顶管施工方案
顶管施工施工方案
顶管施工施工方案1. 引言顶管施工技术是一种在地下开挖的情况下进行管道施工的方法。
它被广泛应用于城市建设，特别是在河道、高速公路和城市道路施工中。
本文旨在介绍顶管施工的一般方案和步骤，以帮助施工团队在实际工作中顺利进行顶管施工。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，必须进行全面的工程准备。
这包括：确定施工地点、测量和勘察工作，准备相关的施工设备和材料。
此外，还需要制定详细的施工计划和时间表，确保施工进程的顺利进行。
2.2 安全措施安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
在进行顶管施工前，必须评估施工地点的安全状况，并采取相应的安全措施。
这包括：设置围栏、安装警示标志，确保工人佩戴必要的安全装备等。
2.3 施工人员和培训在施工前，必须确保施工团队的人员数量和技能满足施工需求。
所有参与施工的人员必须接受相关的培训，了解顶管施工的基本原理和操作方法。
此外，他们还应熟悉相关的安全规定和常规操作程序。
3. 施工步骤3.1 地面准备工作在施工前，必须对地面进行准备工作。
包括清除障碍物、将施工区域平整，并确保地面的承载能力满足施工的要求。
3.2 顶管设计和预制在顶管施工前，必须进行详细的设计和预制工作。
根据实际需要，确定顶管的材料、尺寸和型号，并进行预制。
这可以通过对管道进行切割、焊接和连接等工序实现。
3.3 顶管施工设备的安装和调试在施工前，必须安装和调试顶管施工所需的设备，例如顶管机、推进机、掘进机等。
确保设备能够正常工作，并进行必要的调整和测试。
3.4 顶管施工顶管施工是顶管技术的核心步骤。
它包括沟槽开挖、顶管安装和回填等过程。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和操作规范进行操作，确保施工质量和安全。
3.5 施工记录和报告在施工过程中，必须进行详细的记录和报告。
这包括每个施工过程的时间、操作情况、质量控制和安全事故等。
这些记录和报告将在施工完成后用于评估施工质量和解决问题。
4. 施工质量控制为了确保顶管施工的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案是指在地下管线施工中，采用顶管机或顶管方法进行施工的方案。
该施工方案适用于地下管道穿越河流、道路、铁路等障碍物时使用。
具体施工步骤如下：
1. 设计方案：根据地下管线的要求和障碍物的情况，设计合理的施工方案。
包括施工路径、顶管机选择、施工时间等。
2. 地面准备：准备好施工现场，包括设置施工基地、搭建起重设备等。
3. 顶管机安装：将顶管机安装到施工现场，并进行相关调试工作。
4. 预制顶管：根据实际情况，预制好所需的顶管。
5. 开挖施工坑：根据设计方案，在障碍物两侧开挖相应的施工坑，并保证施工坑的稳定性。
6. 顶管施工：将顶管机放置在施工坑内，通过液压顶管的方式将顶管逐段推进到目标位置。
在推进过程中，需要不断监测地下管线的情况，确保施工质量和安全性。
7. 连接管线：当顶管机推进到目标位置后，将地下管线与顶管进行连接，确保管线的畅通。
8. 清理施工坑：将施工坑内的残渣及时清理，保持现场整洁。
9. 施工记录：进行相关施工记录，包括施工过程中的监测数据、施工质量等。
10. 地面恢复：根据需求进行地面恢复工作，包括填土、铺设草坪等。
顶管施工方案的成功实施需要严格按照设计方案进行，并确保施工安全和质量。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案顶管施工的工艺流程包括工作坑开挖、工作坑基础、后背和设备安装、下管和顶进、拆除顶进设备、管道内接口和工作坑管道施工。
在设备选择方面，顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管和运出土设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置1台300吨液压千斤顶。
采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
顶铁是传递和分散顶力的设备，要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
采用型钢焊接成型，截面尺寸不小于20x30cm。
管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材允许抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁。
在垂直运输工具的选择方面，工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。
工作坑周围加装防护栏杆。
下管采用汽车式起重机吊装。
顶进设备的选择是根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为300吨活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
导轨、顶进设备和靠背的安装是基坑挖好后的重要工作。
应在坑沟安装导轨，以便保证管子的顶进方向。
导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。
枕木截面一般采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。
枕木或枕铁必须直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。
后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。
管前封闭顶进是为保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
顶管施工方案
顶管施工方案1、顶进地道施工本工程为***道路工程二标段下穿**高速及**互通H匝道顶进地道工程与****高速公路斜交62.09°，箱涵采用中继间法（无缝带土顶进），顶进箱涵分四节预制，每节长度分别为：15.1m，节与节之间设一道3cm的沉落缝，地道顶覆土厚度为1.5m-3.5m。
地道平面图地道横断面图1.1工程特点本顶进地道工程钢筋混凝土框架桥箱跨度大，自重较大，并与高速公路斜交；箱体顶进距离较长，施工工艺相当复杂，以及结合现场的实际情况，采用中继间顶推法施工，施工顶进难度相当大。
在顶进施工期间，为确保高速公路的正常营运安全，必须加强与高速公路管理部门取得密切联系，出现问题及时进行处理，以保证公路车辆的安全运行。
顶进施工作业讲究各种工艺和施工整体配合，要求整体工序工艺协调密切，环环相扣，特别在顶进作业过程中更是如此，作业过程时间细划到每一小时，施工记录精确到每一分钟，长度、标高尺寸精确到每一毫米；因为顶进作业一旦开始，不能出现任何返工及偏差，哪怕由于环节上出现小的问题所带来的是灾难性的结果，因此务必要求顶进时超前测量，根据测量数据分析、超前采取措施、精细施工，防微杜渐，才能保障施工的顺利及安全。
1.2箱涵顶进总体施工方案根据现场的实际情况，以及现场施工经验的积累，优化施工方案，施工顶进方案决定采用施工工艺—“钢盾构”法来完成地道框架架的顶进施工。
确保施工工期，保证各分项工程施工进度，全部工程按计划和合同要求按期交验。
施工工艺流程（见下图）施工工艺流程图1.3 工作坑工作坑置于**高速公路东侧，工作坑作为箱涵预制和钢构件设备的加工场地，按设计角度布置。
工作坑土方采用挖掘机挖土、汽车外运至卸土区；工作坑边坡坡率为1︰1.5，按设计要求作好边坡防护施工，防止在顶进施工过程中边坡出现塌方，发生质量、安全事故，在基坑前壁按3:1放坡，开挖后根据现场实际情况采用打锚杆挂网喷射砼或打钢板桩等方法进行防护，必须确保高速公路路基的稳定性。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案1一、工程概况通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工机械过轨，本次共计：15处。
通霍铁路电化改造工程thsg-3标通信工程顶管统计表二、施工组织1、施工负责人驻站防护员现场防护员800米防护员施工作业人员15名2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。
三、资质审查根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。
我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下4个方面：1、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。
2、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。
3、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。
4、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有书面记录。
四、施工工序1、工程工艺流程2、施工准备（1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。
（2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。
3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。
挖探作业时，可不设两端800米防护。
4、施工方案（1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。
a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。
b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴方向误差不超过200mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
（2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。
根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。
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顶管施工方案目录第一章编制依据及原则1.1编制依据1.2编制原则第二章工程概况2.1 地理位置及概况2.2 设计概况第三章顶管施工方案3.1、施工顺序3.2、施工测量3.3、后背、导轨安装3.4、顶进设备安装3.5、管道顶进3.6、高程、中线误差监测3.7、纠偏操作3.8、出土方案第四章监控量测4.1监测目的4.2监测控制指标4.3监测实施4.4监测频率及周期4.5建立与路政管理、养护维修等单位的联系机制第五章雨季施工措施第六章安全管理及保证措施6.1临时用电6.2钢筋工程施工安全保障措施6.3抓斗提升安全保障措施第七章文明施工及环境保障措施第八章与建设单位、行政主管部门的配合第一章编制依据及原则1.1 编制依据（1）参考本工程详细勘察报告、工程施工图纸（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（5）混凝土质量控制标准（GB50164-92）（6）工程测量规范（GB50026-2007）（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（8）地下工程防水技术规范(GB50108-2008)（9）北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规范(J01-87-2005）（10）地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-2004）（11）市政工程有关技术规程、规范（12）我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；1.2 编制原则1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3、加强施工管理，提高生产效率；4、严格贯彻“安全第一”的原则；5、确保工程质量和工期；6、保护环境、保护文物，文明施工。
-1-第二章工程概况2.1概况工程名称门头沟区冯村沟及龙山街污水改造工程顶管套管为DN1050mm钢筋混凝土承插口管三级，顶进长度预计为200m左右。
顶管采用人工机械顶管，竖井支护采用“冠粱+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系”，本次顶进分为三段，工作井两个，接收井两个。
2.2 设计概况1、工作井结构工作井竖井为矩形断面形式，顶管井平面开挖尺寸6m×4m，井最大深度7米左右，接收井为4m×4m。
工作坑周围1米设置栏杆，栏杆横杆为两道φ48钢管，立杆φ48钢管，立杆间距1.5m，栏杆高出周围地面1.2m。
设备工作坑底部均设集水坑0.5m×0.5m ×0.5m，开挖顶管工作坑内必须设置上下爬梯并固定牢固，放置爬梯的位置应该注意避免影响设备操作，是否存在安全隐患，将爬梯放置在工作坑远离设备的一侧，爬梯下部应插入工作坑底10cm，保持一定的倾斜角度靠在坑边上，并用Ø50钢管将爬梯焊接在工字钢横撑上，保证牢固、稳定。
每支专业队人员构成如下表工作坑开挖、支护及井室施工队管线施工队管理人员 2 1测量工 1 1电工 1 1焊工 2 2机械工 2 1壮工10 3 根据本工程的特点，施工主要使用的设备如下：序号设备名称规格数量1 管线探测仪RD4000 1套2 对讲机Motorola 4个3 全站仪索佳Ⅲ1套4 吊车25T 1台5 千斤顶300T 1套6 空压机10m³1台7 泥浆搅拌机自制2台8 电焊机315A 2台9 锚喷机PZ-D5 1台10 电缆闸箱三级箱3套（1）竖井支护结构设计竖井支护采用“冠粱+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系”。
锁口圈采用C25现浇钢筋混凝土圈梁，竖井的安全等级为三级。
（2）施工工艺施工准备→测量定位→井口土方开挖→锁口圈梁混凝土灌注→安放吊车→开挖土体→钢格栅安装→挂设钢筋网→喷射混凝土→下一个循环开始→竖井封底。
（3）井口土方开挖测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。
（4）锁口圈梁施工钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用φ22螺纹钢筋，箍筋采用一级φ12@500,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。
受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。
对于空间不够处，按本章第5节执行。
在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距500 mm，梅花形布置，打入土中长度不小于200mm。
连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于200mm。
模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和木模相结合。
浇筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C25，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保混凝土密实。
（5）工作坑开挖出土本工程开挖土方采取吊车出土方式，起重设备距离坑边保持安全距离，正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。
起重设备设专人操作，必须制定并严格遵守安全操作规程。
（6）竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用吊车提升至井口临时渣场堆放，用自卸汽车运到弃渣场。
（7）竖井支护钢格栅安装：土方开挖完毕，及时安装环形格栅。
格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为500mm，可视土质情况进行调整。
同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排φ22竖向连接钢筋，间距0.5m，梅花布置，且四角和两侧必设一根，双层设置，搭焊长度22cm。
挂钢筋网：钢筋网采用φ6.5@100×100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
网片图样喷射混凝土：挂网完成后立即喷射C20早强混凝土。
喷混凝土厚度30cm。
混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。
每次喷层厚度为7～10cm。
要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。
喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。
喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。
连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
喷射部位顺序，应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以混凝土不坠落时的临界状态为度，边墙一般一次7～10cm。
风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
由于工作坑深度较大，考虑到工作坑的稳定性和坑底工作人员的安全，决定在工作坑适当的位置设置5道“B25型工字钢盘撑+八字斜撑”，加强护壁稳定。
（8）竖井封底竖井支护到设计深度后，应及时按照设计要求进行封底。
底板钢筋采用双层钢筋，钢筋为φ12@400，采用C25商品混凝土，底板厚度为20cm。
（9）井口部位防护及防排水措施为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏。
（10）竖井提升工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。
渣土及格栅等较大物通过电动葫芦提升。
根据施工现场的实际情况，竖井安装一套龙门架配斗车作为竖井提升设备竖井完成剖面图第三章顶管施工方案3.1、施工顺序施工顺序为：施工放线→后背、导轨、设备安装→顶进→纠偏→取顶管机。
3.2、施工测量（1）测量放线及水准点的引入管线轴线和水准点由总包单位进行交桩（点）。
竖井附近确定管线中心，同时高程要求设置1个临时水准点，水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上，以免影响测量精度。
（2）定线复核复核定线是否与设计图纸相符，如复测偏差符合规范要求，将定线成果报监理审批。
（3）水准点复核对三个临时水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于±12K不得使用，合格后报监理审批。
（4）管道中心控制中心复测合格后，及时设置中心线控制桩（点），做明显标志。
（5）管道高程控制水准点复测合格后，应在竖井内各设2个临时水准点供顶管施工中使用。
顶进过程中用水准仪、经纬仪测量。
（6）对中心、高程复测顶管施工开始后，每天复测工作坑内中心线和高程桩一次，以防顶管反作用力使井中心偏移。
（7）测量仪器核检测量用水准仪、经纬仪校核合格后方可使用，要定期校核，在检定期内使用。
3.3、后背、导轨安装（1）顶管后背墙,采用30cm*30cm*200cm八根枕木并行排放，外侧放200cm*200cm*6cm钢板作为后靠背墙。
（2）安装导轨以及顶镐，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，在井四周作出4~6个临时水准点，保证轴线标高-临时水准点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
顶镐安装后靠背安装完毕后进行，抄平顶镐，要保证顶镐后部贴紧后靠背，顶镐必须对称布置。
导轨安装符合下列规定：1、两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。
当管道坡度＞1%时，导轨可按平坡铺设。
2、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm3、安装后的导轨必须稳固，不得在使用中产生位移，并应在施工中经常检查校核。
3.4、顶进设备安装（1）安装前对高压油泵、千斤顶、液压管路控制系统、压力表等进行检查标定，设备完好方可安装；（2）安装高压油泵、管路及控制系统，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并备有油泵，油泵安装完毕应进行试运转；（3）千斤顶固定在支架上，受力中心应位于管口总高的1/4左右处，且不小于后背高度的1/3。
在开始顶进前应对液压系统及电路进行调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏方可顶进。