3500顶管施工方案(最新)解析
顶管的施工方案
顶管的施工方案顶管施工方案一、项目概况本项目为顶管工程，施工范围包括道路改造、管线迁移、绿化恢复等工作。
二、施工组织1. 建立项目部，由专业顶管施工管理人员组成，负责统筹协调施工工作。
2. 设立施工指挥部，负责各施工队伍的协调与指导，确保施工进度和质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）查看施工图纸，确定施工范围、施工方法以及材料配备；（2）制定施工计划，明确各施工环节的工期和工作内容；（3）组织施工队伍，安排人员岗位，进行技术交底和安全培训。
2. 施工过程（1）道路改造：按照施工图纸要求，采用机械开挖或手工开挖方式，清理路面杂物，保证道路畅通。
（2）管线迁移：根据管线迁移方案，采用开挖、铺设、连接等方式，迁移各种管线，并确保管线安全稳定。
（3）顶管施工：按照顶管工艺，采用导向钻进（HDD）技术，进行顶管施工，同时进行管线的连接和灌浆修复工作。
（4）绿化恢复：在施工结束后，对道路进行表面修复，进行绿化恢复工作，保证工程完美竣工。
四、施工安全1. 制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全责任和安全措施；2. 做好安全教育培训工作，要求施工人员严格遵守安全操作规程；3. 设置施工警示标志，确保施工现场安全有序；4. 做好施工现场的消防工作，防止火灾事故的发生；5. 加强对施工人员的动作监控，保证施工期间的工作安全。
五、施工质量控制1. 按照图纸要求、规范要求，制定施工工艺和质量控制方案；2. 采用质量检测仪器，对施工过程进行实时监测，确保施工质量；3. 对施工过程和施工成果进行全面检查，强化质量监督。
若发现质量问题，及时进行整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、环保措施1. 确保施工期间的垃圾、废水、废弃物等的正确处理，符合环保要求；2. 采用低噪音、低排放的机械设备，减少施工对周边环境的污染；3. 进行施工前、施工中、施工后的环境监测，控制环境污染的发生。
七、施工期限和进度安排根据项目规模和施工难度，制定合理的工期计划并进行进度安排，确保按时完成施工任务。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m 处。
内支撑围檩采用HW400'H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400，H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
3500顶管施工方案(最新)解析
上海金山市政建设股份有限公司污水治理三期UWW2.6标项目部二OO六年六月目录一、工程概况 0二、顶管施工工艺流程： (1)三、顶管顶进前的准备 (1)四、顶管施工方法和技术措施 (2)五、质量保证措施 (14)六、安全文明施工措施 (17)1、安全施工管理措施 (17)2、文明施工管理措施 (18)七、全过程监测 (19)八、施工进度计划表 (19)九、机械设备表 (21)十、附图 (22)一、工程概况上海市污水治理三期工程,是上海市合流污水治理一期工程、上海市污水治理二期工程和苏州河环境综合一期工程的延续。
本工程Ф3500顶管共4段，其分别为2.5标工作井～1＃接收井（367.11m）、3＃工作井～2＃工作井（91.23m）、3＃工作井～4＃接收井（393m）、5＃工作井～4＃接收井（833.69m）。
2.5标工作井～1＃井顶管主要在③2层砂质粉土中进行，其余几段顶管基本上在③3淤泥质粉质粘土及④层淤泥质粘土中进行，是顶管较适宜地层。
二、顶管施工工艺流程：施工准备测量放样顶管设备安装掘进机井内就位掘进机穿墙下管连接砼管进场验收轴线控制沉降测量管道顶进砼管顶进结束吊机头封洞设备转移三、顶管顶进前的准备1、测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后，对井位进行复核放样定位，定出顶管中心轴线，建立测量控制网。
同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制校核点和水准控制校核点，作为顶管施工的控制依据。
2、井上地面施工准备⑴、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备安装。
⑵、施工材料、设备及机具必须齐全，以满足本工程的施工要求，管节要有足够的余量。
3、井下准备工作及井内布置顶管基座位置按管道设计轴线准备进行放样、就位、安装、固定。
基座上的导轨按照设计轴线，并按时测洞口中心居中放置，并设置好支撑进行加固，保证基座稳定不变形。
4、在顶管施工前，对参加施工的全体人员进行安全和质量技术交底。
顶管施工方案
顶管施工方案介绍顶管施工是一种常用的管道布设方法，主要用于穿越河流、道路、铁路等地下交通线或地质复杂地区的管线敷设。
该施工方法通过钻孔、推进管段、注浆加固等工序完成管道布设。
本文档将详细介绍顶管施工方案的各个环节和注意事项。
施工前准备在进行顶管施工前，需要做到以下准备工作：1.工程调查在施工前，必须进行详细的工程调查，包括地质勘察、地下管线排查、勘探孔钻取等，以了解施工区域的地质条件和存在的隐患。
2.施工方案设计根据工程调查结果，设计出详细的施工方案，包括顶管管材的选择、施工工艺、施工机械和设备的选型、施工周期等。
施工方案设计应充分考虑施工安全和施工效率。
3.材料采购根据施工方案确定所需的顶管材料和施工配套设备，并及时采购，以确保施工进度。
4.人员培训进行施工前的技术培训，包括工人的操作技能和安全知识培训，以提高施工团队的整体素质和安全意识。
施工工艺钻孔1.钻孔设备钻孔是顶管施工的第一步，一般采用液压旋转钻机进行钻孔作业。
钻机的选择应根据施工现场的地质条件和孔径要求来确定。
2.钻孔技术钻孔时应根据工程要求控制钻孔直径和钻孔深度，同时要注意保持钻孔的垂直度和钻孔壁面的平整度。
3.钻孔进度控制钻孔进度的控制应合理安排，根据地质情况和施工要求，制定钻进速度，控制钻孔的质量和施工进度。
管段推进和接头安装1.管段推进在完成钻孔后，将管段推进到预定位置。
管段的选择应考虑管材的强度和耐压性能，并进行必要的防腐处理。
2.接头安装在推进过程中，需要进行接头的安装。
接头应与管道的连接牢固，且具备较好的密封性。
注浆加固1.注浆材料选择注浆加固是保证顶管施工质量和安全的重要环节，注浆材料的选择应符合工程要求，并具备一定的流动性和粘结性能。
2.注浆施工工艺根据工程要求和地质条件，制定合理的注浆施工工艺。
注浆应均匀、连续进行，确保管道周围土体的紧密性和稳定性。
安全措施在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施：1.现场防护设置合适的施工现场标识牌和警示标志，保证施工区域的安全性和通行的便利性。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
3500顶管施工方案(最新)解析
Ф3500顶管施工方案上海金山市政建设股份有限公司污水治理三期UWW2.6标项目部二OO六年六月目录一、工程概况 (1)二、顶管施工工艺流程： (1)三、顶管顶进前的准备 (2)四、顶管施工方法和技术措施 (3)五、质量保证措施 (15)六、安全文明施工措施 (18)1、安全施工管理措施 (18)2、文明施工管理措施 (20)七、全过程监测 (21)八、施工进度计划表 (22)九、机械设备表 (23)十、附图 (24)一、工程概况上海市污水治理三期工程,是上海市合流污水治理一期工程、上海市污水治理二期工程和苏州河环境综合一期工程的延续。
本工程Ф3500顶管共4段，其分别为2.5标工作井～1＃接收井（367.11m）、3＃工作井～2＃工作井（91.23m）、3＃工作井～4＃接收井（393m）、5＃工作井～4＃接收井（833.69m）。
2.5标工作井～1＃井顶管主要在③2层砂质粉土中进行，其余几段顶管基本上在③3淤泥质粉质粘土及④层淤泥质粘土中进行，是顶管较适宜地层。
二、顶管施工工艺流程：施工准备测量放样导轨安装顶管设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位吊去盖板掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥下管连接砼管进场验收偏差测量轴线控制沉降测量管道顶进注浆顶进纠偏竣工测量吊机头封洞设备转移三、顶管顶进前的准备1、测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后，对井位进行复核放样定位，定出顶管中心轴线，建立测量控制网。
同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制校核点和水准控制校核点，作为顶管施工的控制依据。
2、井上地面施工准备⑴、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备安装。
⑵、施工材料、设备及机具必须齐全，以满足本工程的施工要求，管节要有足够的余量。
3、井下准备工作及井内布置顶管基座位置按管道设计轴线准备进行放样、就位、安装、固定。
基座上的导轨按照设计轴线，并按时测洞口中心居中放置，并设置好支撑进行加固，保证基座稳定不变形。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
3500顶管施工方案(最新)解析
Ф3500顶管施工方案上海金山市政建设股份有限公司污水治理三期UWW2.6标项目部二OO六年六月目录一、工程概况 (2)二、顶管施工工艺流程： (2)三、顶管顶进前的准备 (3)四、顶管施工方法和技术措施 (4)五、质量保证措施 (21)六、安全文明施工措施 (25)1、安全施工管理措施 (25)2、文明施工管理措施 (27)七、全过程监测 (28)八、施工进度计划表 (29)九、机械设备表 (31)十、附图 (33)一、工程概况上海市污水治理三期工程,是上海市合流污水治理一期工程、上海市污水治理二期工程和苏州河环境综合一期工程的延续。
本工程Ф3500顶管共4段，其分别为2.5标工作井～1＃接收井（367.11m）、3＃工作井～2＃工作井（91.23m）、3＃工作井～4＃接收井（393m）、5＃工作井～4＃接收井（833.69m）。
2.5标工作井～1＃井顶管主要在③2层砂质粉土中进行，其余几段顶管基本上在③3淤泥质粉质粘土及④层淤泥质粘土中进行，是顶管较适宜地层。
二、顶管施工工艺流程：施工准备测量放样导轨安装顶管设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试验收吊去盖板掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥下管连接接口检验砼管进场验收偏差测量轴线控制沉降测量管道顶进注浆顶进纠偏砼管顶进结束竣工测量吊机头封洞设备转移三、顶管顶进前的准备1、测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后，对井位进行复核放样定位，定出顶管中心轴线，建立测量控制网。
同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制校核点和水准控制校核点，作为顶管施工的控制依据。
2、井上地面施工准备⑴、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备安装。
⑵、施工材料、设备及机具必须齐全，以满足本工程的施工要求，管节要有足够的余量。
3、井下准备工作及井内布置顶管基座位置按管道设计轴线准备进行放样、就位、安装、固定。
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Ф3500顶管施工方案上海金山市政建设股份有限公司污水治理三期UWW2.6标项目部二OO六年六月目录一、工程概况 (2)二、顶管施工工艺流程： (2)三、顶管顶进前的准备 (3)四、顶管施工方法和技术措施 (3)五、质量保证措施 (17)六、安全文明施工措施 (22)1、安全施工管理措施 (22)2、文明施工管理措施 (23)七、全过程监测 (25)八、施工进度计划表 (25)九、机械设备表 (27)十、附图 (28)一、工程概况上海市污水治理三期工程,是上海市合流污水治理一期工程、上海市污水治理二期工程和苏州河环境综合一期工程的延续。
本工程Ф3500顶管共4段，其分别为 2.5标工作井～1＃接收井（367.11m）、3＃工作井～2＃工作井（91.23m）、3＃工作井～4＃接收井（393m）、5＃工作井～4＃接收井（833.69m）。
2.5标工作井～1＃井顶管主要在③2层砂质粉土中进行，其余几段顶管基本上在③3淤泥质粉质粘土及④层淤泥质粘土中进行，是顶管较适宜地层。
二、顶管施工工艺流程：施工准备测量放样导轨安装顶管设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试验收吊去盖板掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥下管连接接口检验砼管进场验收偏差测量轴线控制沉降测量管道顶进注浆顶进纠偏砼管顶进结束竣工测量吊机头封洞设备转移三、顶管顶进前的准备1、测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后，对井位进行复核放样定位，定出顶管中心轴线，建立测量控制网。
同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制校核点和水准控制校核点，作为顶管施工的控制依据。
2、井上地面施工准备⑴、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备安装。
⑵、施工材料、设备及机具必须齐全，以满足本工程的施工要求，管节要有足够的余量。
3、井下准备工作及井内布置顶管基座位置按管道设计轴线准备进行放样、就位、安装、固定。
基座上的导轨按照设计轴线，并按时测洞口中心居中放置，并设置好支撑进行加固，保证基座稳定不变形。
4、在顶管施工前，对参加施工的全体人员进行安全和质量技术交底。
5、砼管材的进场验收。
四、顶管施工方法和技术措施1、工具管选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据业主提供的工程地质勘察说明书显示：污水管主要穿越灰色砂质粉土层，由于灰色砂质粉土层土质不均匀，顶管易发生偏斜，为确保工程质量万无一失，确保工程绝对安全，我公司根据以往施工经验，结合当地地质条件，施工条件及本工程的施工特点，决定采用DK式大刀盘土压平衡顶管机，由于该机采用了目前先进的土压平衡原理，除了施工过程中安全可靠外，对地面建筑物的影响也比较小。
施工时该顶管机是全断面切削。
同时，由于该顶管机采用了大刀盘切削，可利用在切削搅拌过程中的正转和反转产生的正反转矩来纠正机头的旋转。
顶管工程中，我公司采用的顶管掘进机配备了四台电机，并采用4台意大利布雷维尼进口减速器，减速器的动力配置为4台四级37KW电机，从而增大刀盘的扭矩力。
本工程DK式大刀盘顶管掘进机具体技术参数如下：DK3500大型顶管机，其大刀盘直径为4180MM顶管机设备，总长度为5325MM，配备四台意大利布雷维尼减速器股份有限公司生产的减速器型号为ET36000/FE/160/MF225，有效速比为154.2。
每台减速器的额定输出扭矩为50000Nm，最大输出扭矩为100000Nm。
减速器的动力配置为四台四极37KW电机，刀盘后级齿轮速比为9.7，刀盘总数比1497刀盘扭距可达1500KN-m，最终刀盘输出转速为0.97转/分。
2、工具管施工原理及主要特点①、施工原理该机型的施工原理是建立在土压平衡理论基础上的。
即：掘进机正面压力与所处土层的地下水压Pw和土压力P处于平衡状态；排土量与掘进机顶进体积的平衡。
该机面板上设有土压力传感器，可精确测量土仓内土压P，在理论上我们可将P控制在Pa-Pp之间，这样就能达到了土压平衡。
Po=Ko×γ×HPa=Ka×γ×H-2C√Ka；Pp=KpγH+2C√Kp其中：Po-静止土压力KpaPa-主动土压力Kpaγ-土的容量KN/M3；γ-土的容重KN/M3H-埋深Ko-静止土压系数，一般取0.55Ka-主动土压系数，tg2(45-δ/2)Kp-被主动土压系数，tg2(45+δ/2)δ-土的内度角℃C——土的粘聚力Kpa从实际施工来看，在覆土层较深时，主动土压Pa-被动土压Pp的变化范围较大，加上理论计算与实际间的误差，我们一般将施工控制土压设定在P0±20Kpa范围内。
②、特点A、适用的土质范围非常广泛，几乎从软土到硬质粘土都适用。
B、由于采用了泥土加压的施工原理，因此，它施工后的地面沉降最小，根据我们的施工经验，它的最大沉降量一般不会超过20mm。
C、由于是干土，弃土的处理比较简单，没有泥水掘进机的二次泥水处理问题。
D、该机亦适宜在超深的地层中施工。
E、有较完善而合理的土体改良功能。
由于该顶管机具有对土层扰动少的特点，因此该机型在现今使用较广，我们有着丰富成功施工经验、技术成熟、可靠。
⑶、顶管工作井现场布置工作井井内布置主要是后靠背、前方洞止水圈、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等。
⑷、主顶进系统主顶进系统设置6只200T单冲程等推力油缸，行程1500MM，总推力1200T（实际控制顶力为960T），6只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的6只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于10MM。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。
⑸、管子与接口①、管子根据设计，本标段工程所用管节为Ф3500 “F”型钢承口的钢筋砼成品管节，壁厚320mm。
“F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。
管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。
管材供应：在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围上体粘结，使得摩阻力增大。
因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
②、接口顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。
顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。
砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。
橡胶圈的外观和任何断面必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒，物理力学性能要满足设计要求。
锲形橡胶圈自然周长应与砼顶管槽口周长的85%，即套上槽口后橡胶圈的伸长率为15%左右。
安装橡胶圈时，为保护钢套环，同时便于橡胶圈的安装及粘接质量，我们将制作专用的托架。
顶管管节在连接前，要在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作为润滑剂。
其他润滑剂一律不得使用。
锲形橡胶圈应采用氯丁橡胶圈，主要物理力学性能如下：邵氏硬度（IRHD）45-55Mpa拉伸强度：16Mpa伸长率：425%拉伸长久变形：15%最大压缩变形（70℃*22h）25%老化试验（70℃，7h）拉伸强度降低值20%老化试验（70℃，7h）拉断伸长率降低值30%±10%耐酸碱系数0.8（酸溶度20%，20±2℃，24h）防霉要求一级钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无缺点，焊接处平整，支部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。
衬垫材料为多层胶合板，其应力一应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。
粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。
插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑油材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。
承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。
顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，要求与二管口抹平。
⑹、顶管动力、照明①、顶管动力配套（注：以上所列设备，并不都是同时启动）动力电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。
为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
②、照明配套管内照采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。
在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。
⑺、各段顶管最大顶力计算及其中继间设置2.5标工作井～1＃接收井（367.11m）3＃工作井～2＃工作井（91.23m）3＃工作井～4＃接收井（393m）5＃工作井～4＃接收井（833.69m）a、2.5标工作井-1＃接收井：φ3500-367.11M（直线段）推力的理论计算F=F1+F2其中F-总推力F1-迎面阻力F2-顶进阻力F1=π/4*D2*P（D-管外径4.14M P-控制土压力）P=K0*r*H式中K0一静止土压力系数，此处取0.39Ho-地面至掘进机中心厚度，取最大值9.6Mr-土的湿重量，取1.83T/M3P=0.39*1.83*9.6=6.84T/M3F1=3.14/4*4.142*6.84=92TF2=πD*f*L式中：f ——管外表面综合摩阻力，此处取0.4T/M2D——管外径4.14ML——顶距367.11MF2=3.14*4.14*0.4*367.11=1909T，即设顶进1M顶力上升5.20T。
因此，总推力F=92+1909=2001T根据以上计算，总推力需2001T，工作井所能承受的最大顶力为1200T，因此我们选取1200T作为设计依据，并按规定取其80%作为油缸总推力，即1200*80%=960T，主顶油缸选用6台200T（2000KN）级油缸，每只油缸最大顶力不超过160T （1600KN）。
中继间设置（顶力的限制）经计算得知顶管的总推力大于设计主顶油缸的总推力，故需设置中继间进行中间接力顶进。
顶进时，为确保安全，当顶力达到中继间设计推力的80%时，即需设置中继间，中继间设计总推力f=1000t。
（由20只50t小千斤顶组成）。
L=（f*0.8-F1）/5.20=（800-92）/5.20=136m。
故本段顶管需设中继间2套。
(机头后35m处设中继间一套) b、3＃工作井-2＃工作井：φ3500-91.23M（直线段）推力的理论计算F=F1+F2其中F-总推力F1-迎面阻力F2-顶进阻力F1=π/4*D2*P（D-管外径4.14M P-控制土压力）P=K0*r*H式中K0一静止土压力系数，此处取0.55Ho-地面至掘进机中心厚度，取最大值11.3Mr-土的湿重量，取1.7T/M3P=0.55*1.7*11.3=10.56T/M3F1=3.14/4*4.142*10.56=142TF2=πD*f*L式中：f ——管外表面综合摩阻力，此处取0.4T/M2D——管外径4.14ML——顶距91.23MF2=3.14*4.14*0.4*91.23=474T，即设顶进1M顶力上升5.20T。