给水厂污泥计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定 排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
净水厂排泥水污泥量计算
原水浊度计算取值为40NTU,色度计算取值为15，加药量计算取值为12mg/L，原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1:1.35，净水厂的设计规模按72.6万m3/d考虑，则计算干泥量如下：二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为：.12.0++53=+DS9.1AFSSC其中，DS——设计干固体含量，mg/L;SS——所去除的原水中的悬浮固体,mg/L，一般SS/NTU的比值变化范围为0。
5~2。
0左右；C——所去除的色度（度）；A—-铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）；F——铁盐投加率(以Fe2+计，mg/L）。
由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度(GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位)予以忽略。
DS=40/1。
35+0.2×15+1。
53×12=51（mg/L）平均日产干泥污泥量：51×10—6 t/m3×72。
6×104 m3/d≈37（t/d）沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。
污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205（m3），取2200m3。
选用3台（2用1备）潜污泵，型号为,参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=367。
5m3/h×24h=8808（m3)排泥水平均含固率0.6%，经浓缩后平均含固率达到3％,则上清液排放量为:Q清=367。
5×(1-0.03)=356（m3/h）浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为:Q泥=8808×0.03=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为13。
污泥计算公式
污泥计算公式(总1页)
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一般情况下，二级污水处理厂污泥产量为处理每万立方米污水5～10 t脱水污泥（一般取7～8），处理每千克COD 1～5 kg脱水污泥（80%含水率）（一般取2～3），处理每千克5d生化需氧量～10 kg脱水污泥（一般取5～8）
1、A2O工艺剩余污泥产泥量
•△X——剩余污泥量，kgSS／d；
•V——生物反应池的容积，m3；
•Y——污泥产率系数，kgVSS／kgBOD5，20℃时取～；
•Q——设计平均日污水量，m3／d；
•So——生物反应池进水五日生化需氧量，kg／m3；
•Se——生物反应池出水五日生化需氧量，kg／m3；
•Kd——衰减系数，d-1；
•Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS／L；
•f—— SS 的污泥转换率，gMLSS／gSS，宜根据试验资料确定，无试验资料时可取～；
•SSo——生物反应池进水悬浮物浓度，kg／m3；
•SSe——生物反应池出水悬浮物浓度，kg／m3。
2。
自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法
城市给排水自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法叶 辉 乐林生 鲍士荣 许建华 提要 实施自来水厂排泥水处理,首先需要确定自来水厂的污泥量,就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法,物料平衡分析法可作为计算法的补充,对计算法的结果进行校核。
关键词 自来水厂 排泥水 污泥量 污泥处理0 概述自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物,排泥水直接排放,会对地表水体造成污染。
随着经济的发展和人们环保意识的提高,我国自来水厂排泥水处理已经提上议事日程。
实施排泥水处理,首先必须确定合理的污泥量,因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模,从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响,包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容:一是排泥水总量,它决定浓缩池规模;二是总干泥量,确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果,因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂,着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池,下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量,且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂,根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥,只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数,就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理,也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数,计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行,则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测,了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数,然后进行计算。
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂主要工艺包括原水处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等，其中
混凝、沉淀和过滤过程中会产生污泥。
污泥主要来自于混凝后的絮凝物和
沉淀后的浊积物。
1.原水处理：原水处理的目的是去除水中的杂质和悬浮物，一般使用
物理或化学方法进行处理。
在该过程中，可能会产生部分絮凝物和悬浮物，但产生的数量不多，可以忽略不计。
4.过滤：过滤是为了进一步去除水中的悬浮物和颗粒物。
在该过程中，水会通过过滤介质，如砂子或活性炭等，去除微小的悬浮物。
过滤后，产
生的固体废物可以作为污泥处理的一部分。
通过以上过程，可以看出混凝和沉淀是产生污泥的主要过程，而过滤
产生的固体废物较少。
因此，计算自来水厂污泥产生量可以将混凝和沉淀
的产生量相加。
污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=混凝量+沉淀量
其中，混凝量可以根据所添加的混凝剂的用量和处理水量来计算。
混
凝剂的用量一般根据水质和处理工艺来确定，一般为单位处理水量的百分比。
沉淀量可以通过测量沉淀池底部的浊积物厚度，乘以沉淀池的底面积
来计算。
浊积物厚度可以通过定期检测或抽样检测来获得。
需要注意的是，污泥产生量计算时需要考虑混凝和沉淀的效能。
如果
混凝和沉淀效果较好，产生的污泥量会相对较少；而如果混凝和沉淀效果
较差，产生的污泥量会相对较多。
总之，自来水厂污泥产生量的计算可以通过混凝剂用量和处理水量计算混凝量，通过测量沉淀池底部的浊积物厚度计算沉淀量，最后将两者相加即可得到污泥产生量。
污泥有关计算范文
污泥有关计算范文污泥是指水处理过程中产生的含污垢的沉淀物，其主要成分是水分、有机物和无机物。
在水处理中，处理和处理后的污泥会面临一系列的问题和挑战，包括贮存、处理和处置。
为了有效管理和处理污泥，需要进行一系列的计算和评估。
在进行污泥相关计算之前，首先需要了解污泥的特性和参数。
一般来说，污泥的特性包括含水率、干固物含量、有机物含量、PH值、金属含量等。
这些参数可以通过实验室测试和野外调查等方法进行测量和分析。
了解这些参数是进行后续计算的基础。
污泥的计算主要涉及以下几个方面：1.污泥的产生量计算：污泥的产生量是指单位时间内产生的污泥的总量。
它是评估污水处理工艺处理效果和确定污水处理设施的设计和运营参数的重要指标。
计算污泥的产生量可以通过实测和计算方法来进行，其中计算方法主要基于进水负荷和污泥产生系数等参数。
2.污泥的处理能力计算：污泥处理能力是指单位时间内处理的污泥量，它是评估污泥处理设施有效性和效率的重要指标。
污泥处理能力的计算可以根据处理设施的设计参数和运行参数来进行，包括进水浓度、处理周期、处理容量等。
3.污泥的浓度计算：污泥的浓度是指单位体积内污泥的固体含量。
污泥浓度的计算可以通过污泥样品的称重和水分测定等方法来进行。
污泥浓度的计算可以用于评估污泥的处理性能和控制污泥的浓度，从而减少处理和处置的成本。
4.污泥的质量计算：污泥的质量是指污泥中固体部分的总量，可以用于评估污泥处理和处置的成本和效果。
污泥质量的计算可以通过污泥样品的称重和干固物含量的测定来进行。
污泥质量的计算可以用于评估污泥处理设施的规模和负荷，从而为污水处理厂的设计和运营提供参考。
除了上述计算之外，还可以进行污泥处理的能耗和成本计算、污泥处理的排放和处置成本计算等，以评估不同处理方法的可行性和经济性。
总之，污泥的计算是水处理过程中重要的一环，它可以帮助我们了解污泥的特性和参数，评估处理和处置的效果和成本，为设计和运营提供科学依据。
城市生活污水处理厂污泥产量计算
城市生活污水处理厂污泥产量计算
城市生活污水处理厂产泥量计算
城市污水厂产生的污泥主要由栅渣、无机固体颗粒和浮渣组成。
化学沉淀污泥量可参考给水污泥量的计算方法。
污水处理过程中污泥的产生受多种因素影响。
初沉池污泥的产生量可通过以下公式计算：
V1=Q×C×η×(1-P1)/ρ 或者 V1=(SL×N×t)/1000.其中，Q为污水流量，C为进入初沉池污水中悬浮物浓度，η为初沉池沉淀效率，P1为污泥含水率，ρ为初沉池污泥浓度，SL为每人每日污泥量，N为设计人口数，t为初沉池两次排泥的间隔时间。
需要注意的是，V1是在污泥含水率为P1时计算的污泥量。
剩余污泥的产生量可通过以下公式计算：
V2=ΔXT/(Q×a×b×LR×f×XV)。
其中，ΔX为挥发性物质基污水厂剩余污泥流量，Q为平均体积流量，a和b为污泥产率系数和污泥自身氧率，LR为曝气池进水BOD5浓度差，f为曝气池挥发性悬浮固体和悬浮固体浓度值比，XV为曝气池混合液
挥发性悬浮物固体浓度，V为曝气池容积。
每日排除的剩余污泥干重ΔXT等于活性污泥系统中每日产生的活性污泥干质量。
污水厂污泥计算范文
污水厂污泥计算范文污水厂是处理城市污水的设施，其中污泥是污水处理过程中生成的固体废弃物。
污泥的计算通常涉及到污水处理过程中产生的污泥产量、污泥干固含量和排放标准等。
首先，污泥产量的计算是根据水处理工艺的性质和处理水量来进行的。
一般情况下，污泥产量是根据处理水量的一定比例来确定的。
例如，常见的A2O工艺中，比例大约是处理水量的0.13-0.17倍；而SBR工艺中，比例通常是处理水量的0.06-0.09倍。
其次，污泥干固含量的计算是指污泥中固体成分的含量。
污泥的干固含量通常有两种方式来表示，即质量含水率和体积含水率。
质量含水率是指单位质量的污泥中所含的水分的比例，一般以百分之表示。
体积含水率是指单位体积的污泥中所含的水分的比例，一般以百分之表示。
这两种含水率的计算可以通过测定污泥的湿重和干重来进行。
最后，污泥的排放标准是指根据相关环保法规和标准对污泥的质量和处理方式进行限制。
根据不同地区和国家的具体标准，污泥的质量限值可能包括重金属、有机物、氮磷等成分。
另外，对于污泥的处理方式，常见的包括沉淀池浓缩、压滤、干燥等。
需要注意的是，污水处理厂中的污泥并不是废物，它还可以通过进一步的处理和利用，得到资源化利用。
例如，污泥可以进行沼气发酵，产生可替代天然气的沼气；污泥中的有机物可以用于土壤改良和肥料制备等。
污泥的计算对于污水处理的有效运营和环境保护具有重要意义。
通过准确计算和监测污泥的产量和含水率，可以对污泥的处理量、处理方式和处理成本进行优化和控制。
污泥处理的科学与规范，有利于减少对环境的污染和资源利用的浪费，促进可持续发展。
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工 程 号：2004-Z-2 日期：2005.01工程名称： ******水厂工程
用水量180000m3/d，厂区自用水量系数0.05流量2.1875m3/s
一、总干泥量的确定
污泥量的产生手多种因素影响，如原水浊度、净水过程中采用的药剂品种和投加量、净水工艺目前干泥量计算公式较多，分为日本水道协会、英国《供水手册》（2000）、美国Cornwell大
以及英国水研究中心出版的《污泥处理指南》等公式。
各公式如下：
T－设计采用的原水浊度（NTU)E 1－浊度与SS的换算系数
A－铝盐混凝剂加注率（以A 2O 3计）
X－混凝剂形成的悬浮固体＝f×混凝剂加注量（以Al或Fe mg/L计），对于Al,f=2.9，对于Fe S－悬浮固体(mg/L),当缺乏悬浮固体数据时，可近似取2倍浊度（NTU）值H－0.2×色度
C－0.2×叶绿素'a'（μg/L);
设 计 研 究 院
设 计 计 算 书
F A C SS TDS B F C E T Q TDS B A C E T Q TDS B SS Fe Q TDS B SS Al Q TDS Cornwell Y L P Mn Fe C H S X Q TDS E A E T Q TDS TDS d m Q 9.153.12.0410)9.12.0(10)53.12.0(10)6.1(10)44.0()3(10)()
2000210)()1()/(6
1616
666213+++⨯+++⨯=⨯+++⨯=⨯++=⨯++=⨯++++++++=⨯⨯+⨯=-------＝南》社出版的《污泥处理指）英国水研究中心出版（用铁盐：用铝盐：：可按下述公式进行计算的的净水厂，其干泥量在以除浊除色为主要目：在采用铁盐作混凝剂时：在采用铝盐作混凝剂时推荐公式
美国）英国《供水手册》（（日本水道协会公式
－总干污泥量，设计水量
Fe－1.9×水中含铁量（mg/L Fe)f
Mn－1.6×水中含锰量(mg/L Mn)铝P-粉末活性炭（PAC)投加率(mg/L) 2.9
L-石灰加注量(mg/L)Y-聚合电解质加注量
流量X 色度叶绿素a Fe Mn m3/d mg/L E2mg/L
mg/L 189000 2.91000
1.53
1
SS－原水中悬浮固体
B-水处理过程中投加的其它添加剂，如粘土或粉末活性炭等
流量投加铝盐SS B TDS 铁盐m3/d mg/L mg/L mg/L t/d mg/L 189000 1.00500094.580如果以除浊除色为主
流量原水浊度T 叶绿素a 换算系数铝盐加率A B m3/d NTU C(μg/L)E1mg/L mg/L 1890004000 1.5 1.0mg/L
1.53
四、英国水处理出版中心
流量SS C 铝盐铁盐TDS m3/d mg/L 度mg/L mg/L t/d 189000
500mg/L
1000
1.0mg/L
132.59
说明：输入变量
结果
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DS-设计干固体含量（mg/L）
SS-所去除的原水中的悬浮固体（mg/L）C-所去除的色度（度）
A-铝盐的投加率（以Al2O3计，mg/L）F-铁盐的投加率（以Fe2+计，mg/L）混凝剂加注量mg/L 1.0注：如果加铝盐，输入2.9；如果加铁)
9.153.12.0(F A C SS Q TDS +++＝》出版的《污泥处理指南英国水研究中心出版社
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日期：2005.01
等于189000m3/d
用的药剂品种和投加量、净水工艺和排泥方式等。
手册》（2000）、美国Cornwell大学
的原水浊度（NTU)
的换算系数
（以Al2O3计）
l(OH)3的换算系数，取1.53
，对于Al,f=2.9，对于Fe,f=1.9度（NTU）值
6
：述公式进行计算
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