化学沉淀法制备掺杂磷酸铁锂的结构和性能研究
磷酸铁锂共沉淀法
磷酸铁锂共沉淀法是一种制备磷酸铁锂材料的方法。
这种方法通常是将可溶性的锂源、磷源以及铁源溶解在水或其他溶剂中，然后通过控制体系的pH值或者加入沉淀剂得到沉淀。
之后，这些沉淀物经过过滤、洗涤、干燥等过程，再通过后续热处理得到最终的产物。
共沉淀法具有一些优点，如合成工艺简单，可以有效地控制产物的颗粒尺寸，且产物的分布均匀。
然而，这种方法也存在一些不足，例如合成原料的选取条件较为苛刻，要求材料在水溶液中具有相似的水解和沉淀条件，这在一定程度上限制了其在实际商业中的应用。
此外，共沉淀法制备的磷酸铁锂材料具有一些特殊的物理和化学性质。
例如，由于溶解过程中原料间的均匀分散，所以共沉淀的前体可实现低温合成。
然而，由于共沉淀法自身的特点，前驱物沉淀往往在瞬间产生，各元素的比例难以精确控制。
经过焙烧后，可能会导致产物中各元素的非化学计量性，这可能会影响材料的电化学性能。
总的来说，磷酸铁锂共沉淀法是一种重要的制备磷酸铁锂材料的方法，尽管存在一些挑战和限制，但其优点仍然使其在许多应用中具有吸引力。
同时，研究人员也在不断探索和改进这种方法，以期获得性能更优的磷酸铁锂材料。
共沉淀法合成磷酸铁锂掺碳复合正极材料
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纳米磷酸铁锂的制备方法总结及优缺点分析
磷酸铁锂材料及其制备方法总结1.磷酸铁锂（LiFePO4）的结构磷酸铁锂正极材料具有正交的橄榄石结构，pnma 空间群，在晶体结构中，氧原子以稍微扭曲的六方紧密堆积的方式排列。
Fe与Li分别位于氧原子八面体中心4c和4a位置，形成了FeO6和LiO6八面体。
P 占据了氧原子四面体4c 位置，形成了PO4四面体。
LiFePO4结构在 c 轴方向上是链式的，1 个PO4 四面体与1 个FeO6八面体、2 个LiO6 八面体共边，由此形成三维空间网状结构。
从结构上看，PO4四面体位于FeO6层之间，这在一定程度上阻碍了锂离子的扩散运动。
图1 磷酸铁锂的晶体结构相邻的FeO6八面体通过共顶点连接层状结构具有相对较低的电子传导率。
这使得磷酸铁锂只能在小的放电倍率下充放电，而在大倍率放电条件下，内部的锂离子来不及迁出，电化学极化就会很大。
2. LiFePO4的充放电原理磷酸铁锂电池单体额定电压为3.2V，充电截止电压为3.6V~3.65V。
在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱出，所以也称为摇椅式电池。
充电时，Li+从正极脱出，迁移到晶体表面，在电场力的作用下，经过电解液，然后穿过隔膜，经电解液迁移到负极晶体表面进而嵌入负极晶格，负极处于富锂状态。
与此同时，电子经正极导电体流向正极电极，经外电路流向负极的集流体，再经负极导电体流到负极，使负极的电荷达到平衡。
锂离子从正极脱出后，磷酸铁锂转化为磷酸铁；而放电过程则相反。
充电反应方程式为：放电反应方程式为：图2 磷酸铁锂充放电原理的示意图3.磷酸铁锂的制备方法总结不同的制备工艺制备出的磷酸铁锂材料的性能各异，目前主要出现了高温固相法、水热合成法、溶胶凝胶法、共沉淀法、微波合成法等工艺方法。
以下对各种不同的方法的基本流程特点、优缺点进行了总结。
3.1.高温固相法传统方法，工业普遍使用，主要包括包括原材料的混合、焙烧等。
原材料在300-400 °C 首先分解成气体排除后，继续在400℃至800℃间焙烧10-24 h。
共沉淀法制备磷酸铁锂的热处理过程研究
共沉淀法制备磷酸铁锂的热处理过程研究磷酸铁锂是一种重要的锂离子电池正极材料，具有较高的比容量、良好的循环稳定性和优异的安全性能。
其中，通过共沉淀法制备磷酸铁锂具有工艺简单、成本低、原料易得等优点。
磷酸铁锂通过热处理可以进一步提高其结晶度和电化学性能。
热处理过程对于制备高性能的磷酸铁锂材料具有重要意义。
通过热处理可以调控材料的结晶度、晶粒尺寸、晶界以及材料内部的缺陷等特性。
同时，热处理还能消除一些杂质，提高材料的电化学性能，增强材料的稳定性和循环寿命。
热处理过程主要包括热解和热处理两个步骤。
热解是指将沉淀物置于高温下进行瞬间脱水和热分解，其中主要是磷酸铁铵与氢氧化锂反应生成磷酸铁锂。
通过控制热解时间和温度，可以控制生成物的结构和相态。
在热解过程中，对于保持均匀性和控制颗粒大小，常常需要加入表面活性剂。
热处理是指将磷酸铁锂材料在一定条件下进行高温处理。
高温处理可以进一步改变材料的晶体结构和相态，以及调控晶粒的分布和尺寸。
在高温下，磷酸铁锂晶体结构中的不完美晶界和晶体缺陷会得到修复和消除，从而提高材料的结晶度和电化学性能。
热处理过程中，温度和时间是两个重要的参数。
温度过高可能导致材料的烧结和晶粒长大，影响材料的放电容量和循环稳定性。
温度过低则无法充分修复晶界和消除缺陷。
时间过长可能会导致材料的晶粒继续长大，失去纳米尺度的特性。
因此，热处理过程中需要通过优化温度和时间参数来达到最佳的结果。
此外，热处理过程中还需要控制一些其他条件，例如气氛和冷却速率等。
气氛可以通过控制氧气含量来改变材料的氧化还原性质。
冷却速率可以影响材料的晶粒尺寸和晶界结构等。
总结起来，共沉淀法制备磷酸铁锂后的热处理过程对于提高材料的结晶度和电化学性能具有重要意义。
通过控制热解和热处理的温度、时间、气氛和冷却速率等参数，可以得到具有优异性能的磷酸铁锂材料。
在未来的研究中，还可以通过进一步优化热处理条件来提高材料的性能，为锂离子电池等能源存储领域的应用提供更好的材料选择。
磷酸铁制磷酸铁锂的原理
磷酸铁制磷酸铁锂的原理磷酸铁锂是一种重要的正极材料，广泛应用于锂离子电池中。
它具有高能量密度、长循环寿命、较高的安全性和较低的成本等优点，因此备受关注。
而磷酸铁锂的制备方法也是众多研究的热点之一。
磷酸铁锂的制备方法有很多种，其中最常用的方法是化学共沉淀法。
该方法通过将铁盐和磷酸盐在适当的条件下反应生成沉淀，然后经过一系列的处理步骤得到磷酸铁锂。
具体而言，化学共沉淀法的步骤如下：1. 首先，需要准备好所需的原料。
通常情况下，使用的铁盐是硝酸铁或硫酸铁，而磷酸盐则是磷酸二氢钠或磷酸三氢钠。
2. 将铁盐和磷酸盐分别溶解在适量的溶剂中，得到两个溶液。
3. 将两个溶液缓慢地混合在一起，并保持搅拌，使两种物质充分反应。
4. 在反应过程中，需要控制温度和pH值。
一般来说，反应温度在50-90摄氏度之间，pH值在7-10之间较为适宜。
5. 反应一段时间后，就会生成一种混合物，其中包含了磷酸铁锂的沉淀。
此时，需要将混合物进行过滤、洗涤和干燥等处理步骤，以去除杂质并得到纯净的磷酸铁锂。
6. 最后，得到的磷酸铁锂可以进行进一步的处理和改性，以满足不同应用的需求。
除了化学共沉淀法，还有其他一些方法可以制备磷酸铁锂。
例如，溶胶-凝胶法、水热法、固相法等。
这些方法各有特点，可以根据实际需要选择合适的方法。
总的来说，磷酸铁锂的制备原理主要是通过化学反应生成沉淀，并经过一系列的处理步骤得到纯净的产物。
不同的制备方法在反应条件和操作步骤上有所差异，但基本原理相同。
通过不断改进和优化制备方法，可以提高磷酸铁锂的制备效率和质量，推动锂离子电池技术的发展。
两步共沉淀法制备微纳多孔结构磷酸铁前驱体及磷酸铁锂的介尺度行为研究
两步共沉淀法制备微纳多孔结构磷酸铁前驱体及磷酸铁锂的介
尺度行为研究
在第一步中，我们将FeCl3和NH4H2PO4溶液混合，控制pH
值在4.0左右，并加热搅拌一定时间，从而形成磷酸铁前驱体。
通过扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）观
察发现，制备的磷酸铁前驱体呈现出微纳多孔结构，孔径大小约为20-200纳米。
X射线衍射（XRD）分析结果表明，前驱
体中的晶体为磷酸铁晶体，具有良好的结晶性。
在第二步中，将制备得到的磷酸铁前驱体与锂盐混合，并在高温下煅烧，制备出磷酸铁锂材料。
通过XRD分析发现，磷酸
铁前驱体已经转化为了磷酸铁锂材料，证明了煅烧过程中的化学反应发生。
同时，通过电化学测试，得出磷酸铁锂材料具有良好的电化学性能，表现出高的电荷-放电容量和良好的循环
稳定性。
此外，还对制备过程中的介尺度行为进行了研究。
通过SEM
和TEM观察发现，在制备过程中，磷酸铁前驱体的微纳多孔
结构得到了保留，并且在磷酸铁锂材料中形成了一定的孔隙结构。
通过比较不同煅烧温度下的样品，发现煅烧温度对孔隙结构的形成和分布有一定影响。
此外，通过氮气吸附-脱附实验，进一步证明了磷酸铁锂材料中存在孔隙结构。
综上所述，本研究成功制备了微纳多孔结构的磷酸铁前驱体及磷酸铁锂材料，并对其介尺度行为进行了深入研究。
这些结果对于研究和应用微纳多孔材料具有重要意义。
磷酸铁锂正极材料制备及其应用的研究
磷酸铁锂正极材料制备及其应用的研究一、本文概述随着全球能源危机的日益加剧，以及环境保护意识的日益增强，新能源及其相关技术的研究与发展已成为全球科研领域的热点。
磷酸铁锂正极材料作为一种高效、环保、安全的电池材料，在新能源汽车、储能系统等领域具有广泛的应用前景。
本文旨在深入探讨磷酸铁锂正极材料的制备方法、性能优化以及其在实际应用中的挑战与解决方案。
文章首先将对磷酸铁锂正极材料的基本性质、特点进行概述，包括其晶体结构、电化学性能以及在实际应用中的优势等。
接着，将详细介绍磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括固相法、液相法、溶胶凝胶法等，并分析各种方法的优缺点。
在此基础上，文章将重点讨论如何通过工艺优化、掺杂改性等手段提升磷酸铁锂正极材料的性能，包括提高比容量、改善循环稳定性、提高倍率性能等。
文章还将关注磷酸铁锂正极材料在实际应用中面临的挑战，如电池的能量密度、安全性、成本等问题，并探讨相应的解决方案。
文章将总结磷酸铁锂正极材料的研究现状和发展趋势，为未来的研究提供参考和借鉴。
本文旨在全面、系统地介绍磷酸铁锂正极材料的制备技术、性能优化及其在新能源领域的应用，以期为相关领域的研究者和实践者提供有价值的参考和启示。
二、磷酸铁锂正极材料的制备方法磷酸铁锂正极材料的制备方法多种多样，主要包括固相法、液相法、溶胶凝胶法、微波合成法等。
每种方法都有其独特的优点和适用条件，选择适合的方法对于制备出性能优良的磷酸铁锂正极材料至关重要。
固相法是一种传统的制备方法，主要通过将铁源、磷源和锂源混合后进行高温固相反应来制备磷酸铁锂。
这种方法操作简单，易于工业化生产，但制备出的材料颗粒较大，均匀性较差。
液相法则是通过溶液中的化学反应来制备磷酸铁锂，包括共沉淀法、溶胶凝胶法等。
液相法制备的材料颗粒较小，均匀性好，但制备过程相对复杂，对设备要求较高。
溶胶凝胶法是一种介于固相法和液相法之间的制备方法，通过将原料溶解在溶剂中形成溶胶，再经过凝胶化、干燥和热处理等步骤来制备磷酸铁锂。
磷酸铁锂正极材料的制备及其性能研究
磷酸铁锂正极材料的制备及其性能研究随着电动汽车的普及，磷酸铁锂电池开始逐渐受到人们的关注和研究。
磷酸铁锂电池作为一种新型绿色环保的电池，具有较高的能量密度、长的循环寿命、高的安全性和无污染等优点。
而磷酸铁锂电池的正极材料是发挥其性能的关键，因此，磷酸铁锂正极材料的制备及其性能研究具有重要的意义。
一、磷酸铁锂正极材料的制备1、化学共沉淀法化学共沉淀法是制备磷酸铁锂正极材料的一种常用方法。
此法的基本步骤是将三种金属铁、锂和磷的盐酸溶液一起混合，使之共同沉淀，然后加以干燥和煅烧处理，最后制得磷酸铁锂正极材料。
此法能够制备出单一晶相的磷酸铁锂材料，但是它的产率低，成本高，处理工艺复杂，难以实现大规模生产。
2、水热法水热法是一种在水热反应条件下合成高纯度磷酸铁锂材料的方法。
在反应系统中加入三种金属的盐类和混合物，反应后得到磷酸铁锂晶体材料。
此法不易控制反应条件，但是可以制备出高纯度、高晶质度和高比表面积的磷酸铁锂材料，具有很好的应用前景。
3、固相法固相反应是一种简单易行的反应方式，将三种金属元素物质按照一定比例混合成相应的氧化物颗粒，在高温条件下热处理反应，最终得到磷酸铁锂材料。
这种方法制备的材料颗粒均匀，成分均匀，可以满足日常使用要求。
二、磷酸铁锂正极材料性能研究1、循环稳定性磷酸铁锂正极材料的循环稳定性是磷酸铁锂电池的关键性能之一。
随着充放电次数的增加，材料晶格结构的失稳、表面界面的增加、电极剥落和极化等因素会影响其循环性能。
因此，在制备磷酸铁锂正极材料时，要考虑其晶体结构、微观形貌和表面性质的改善，以提高其循环稳定性。
2、倍率性能磷酸铁锂电池的倍率性能是指充放电过程中电池在不同电流密度下的性能表现。
对于电动汽车等高功率应用场景，倍率性能的要求是非常高的。
因此，制备磷酸铁锂正极材料时，要优化其微观结构和表面形貌，以提高其倍率性能。
同时，也要通过添加助力材料或改变材料催化剂的组成等方法来提升其倍率性能。
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2007年 6月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING June 2007收到初稿日期：2006-04-23；收到修改稿日期：2006-09-06 基金项目：国家自然科学基金项目（50474092）、深圳市科技计划项目（200505）资助作者简介：张培新，男，1967年生，博士，教授，博士生导师，西安建筑大学材料科学与工程学系，陕西 西安710055，E-mail:pxzhang2000@化学沉淀法制备掺杂磷酸铁锂的结构和性能研究张培新1,2，文衍宣3，刘剑洪2，许启明1，任祥忠2，张黔玲2，罗仲宽2(1. 西安建筑科技大学，陕西 西安 710055)(2. 深圳大学，深圳 518060) (3. 广西大学，广西 南宁 530004)摘 要：用化学沉淀法制备了Mg 2+、Al 3+、Ti 4+、V 5+和Ni 2+掺杂的磷酸铁锂，用恒电流充放电方法测量掺杂LiFePO 4的充放电性能，用X 射线衍射和里特沃尔特方法表征了掺杂LiFePO 4的晶体结构。
研究表明，少量金属离子掺杂能有效地提高LiFePO 4的大电流放电性能，其中Li 1-x Ti x FePO 4、 Li 1-x V x FePO 4和Li 1-x Ni x FePO 4以2 C 速率充放电时，放电比容量在120 mAh/g 以上，循环20次后容量保持率在80%以上。
主要原因是掺杂金属离子以固溶体形式存在，并占据锂的位置，改变了晶体中原子间距离和位置，引起晶胞收缩和Li-O 原子间平均距离增加，形成了有利于锂离子脱嵌的结构。
关键词：锂离子电池；正极材料；LiFePO 4；金属离子掺杂中图法分类号：TM912.9 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2007)06-05-0954锂离子电池具有高能量密度、优良的循环性能等优点，被认为是理想的高容量大功率电池，广泛用于便携式电器、军事装备等领域，也可作为电动汽车和混合电动汽车的动力电池。
目前锂离子电池的正极材料主要有层状Li M O 2(M =Co 、Ni 、Mn)和尖晶石LiMn 2O 4，这些材料由于价格、安全性和电化学性能等原因，在高容量电池中的应用受到限制[1]。
廉价橄榄石型LiFePO 4具有较高的电位(相对于Li/Li +为3.4Ｖ)、170 mAh/g 的理论比容量、优良的循环性能和安全性能，是一类优秀的候选正极材料[2~4]。
因此，LiFePO 4正极材料的研究引人关注。
由于LiFePO 4电子导电能力较低，其大电流充放电性能还有待于进一步改进[5]。
表面包覆导电碳材料[5~8]、纳米级的Cu 粉或Ag 粉[9]能改进LiFePO 4导电性能，提高大电流放电性能。
金属离子掺杂也是提高LiFePO 4 的大电流放电性能的有效途径[10~12]。
目前研究较多的是掺杂离子对充放电性能的影响，对掺杂LiFePO 4的结构研究较少。
本研究采用化学沉淀法合成了Mg 2+、Al 3+、Ti 4+、V 5+和Ni 2+掺杂的磷酸铁锂Li 1-x M x FePO 4，用恒流充放电法测试其比容量和循环性能，并用Ｘ射线衍射(XRD)和里特沃尔特(Rietveld)方法分析了掺杂对材料结构的影响。
研究结果为进一步理解掺杂机制、选择合适的掺杂离子提供基础数据和理论指导。
1 实 验分别按Li 1-x M x FePO 4的化学计量比称取掺杂化 合物、硫酸亚铁、硫酸锂和磷酸氢二氨。
掺杂化合物分别为硫酸镁、硫酸铝、偏钛酸、偏钒酸铵和硫酸 镍。
将掺杂化合物、硫酸亚铁和硫酸锂与一定量的柠檬酸配成溶液，然后在剧烈搅拌下与磷酸氢二氨溶液混合，洗涤过滤干燥后，在氮气气氛下，以5 ℃/min 升到650 ℃恒温24 h ，反应完成后随炉冷却，得到Li 1-x M x FePO 4，其中x 表示掺杂元素的摩尔分数，其值分别为0.00、0.02、0.05、0.07、0.10和0.20。
采用恒电流充放电方法测定材料的比容量和循环性能。
实验电池采用金属锂片作负极，用电感耦合光谱ICP 离子探针(ICPS-7500等离子体发射光谱仪，日本)分析样品的组成，采用日本理学Rigaku D/MAX 2500 V 型X 射线衍射仪，Cu 靶(K α=0.154 nm)，电压50 kV ，电流250 mA ，2θ范围为18°~120°，步长为0.02°，每个数据点的采样时间为2 s 。
用DBWS9411软件修正材料的晶体结构[13,14]。
正极膜按m (活性物质)∶m [导电剂(乙炔黑)]∶m [粘结剂(聚四氟乙烯)]=75205∶∶制备，隔膜为Celgard2400，1 mol/L LiPF 6/EC+PC+EMC(1:1:4)作电解液，在SUPER1220/750型氩气手套箱（米开罗那（中国）有限责任公司）内组装成双电极实验电池，用BTS6/2电池测试仪测试材料的充放电比容量。
采用恒电流/恒压法进行充电：充电流密度80 mA/g 、充电截止电压4.2 V 、恒压充电电压 4.2 V 。
采用恒电流法放电：放电电流密度80 mA/g 、放电截止电压2.5 V ，测量温度25 ℃。
2 结果与讨论2.1 金属离子掺杂对充放电性能的影响图1a~1f 分别为Mg 2+、Al 3+、Ti 4+、V 5+和Ni 2+掺杂LiFePO 4的放电比容量和循环曲线，其中LiFePO 4、Li 0.95Mg x FePO 4、Li 1-x Al x FePO 4、Li 1-x Ti x FePO 4、Li 1-x V x FePO 4和Li 1-x Ni x FePO 4 分别简记为LFP 、 LMFP 、 LAFP 、 LTFP 、 LVFP 和LNFP 。
表1是用ICP 测定LFP 、 LMFP 、 LAFP 、LTFP 、LVFP 和LNFP 的组成。
图1 Li 1-x M x FePO 4的循环曲线Fig.1 Discharge capacity vs cycle number curves for different Li 1-x M x FePO 4 samples: (a) Li 1-x Mg x FePO 4, (b) Li 1-x Al x FePO 4,(c) Li 1-x Ti x FePO 4, (d) Li 1-x V x FePO 4, (e) Li 1-x Ni x FePO 4, and (f) Li 1-x M x FePO 4表1 掺杂LiFePO 4的组成Table 1 The compositions of doped LiFePO 4LFP: Li 0.99Fe 0.98PO 4 LMFP:Li 0.94Mg 0.045Fe0.99PO4LAFP: Li 0.95Al 0.033Fe 1.01PO 4 LTFP: Li 0.97Ti 0.025Fe 0.98PO 4 LVFP: Li 0.97V 0.028Fe 1.02PO 4 LNFP: Li 0.96Ni 0.031Fe 0.98PO 4从图1可以看出，随着金属离子掺杂量的增加，掺杂磷酸铁锂正极材料的放电比容量先增加然后下降，每种金属离子都有一个最佳掺杂量。
Mg 、Al 、Ti 、V 和Ni 的最佳掺杂量分别为0.05、0.03、0.03、0.03和0.03；其中LFP 、LMFP 、LAFP 、LTFP 、LVFP 和LNFP 的首次放电比容量(mAh/g)分别为116.34、134.24、143.60、147.03、143.46和145.80；循环20次后相应的放电比容量(mAh/g)分别为102.26、123.01、136.31、143.76、141.20、138.66。
与LiFePO 4相比，掺杂LiFePO 4的放电比容量提高近30 mAh/g 。
说明金属离子掺杂可以大幅度提高材料的比容量。
图2是不同充放电电流密度下LFP 、LMFP 、LAFP 、LTFP 、LVFP 和LNFP 的放电比容量和循环性能。
图3是不同充放电电流密度下LFP 、LMFP 、 LAFP 、LTFP 、LVFP 和LNFP 循环20次后的比容量保持率(%)，其中比容量保持率=(第20次放电比容量/首次放电比容量)×100。
从图2可以看出，在不同的充放电电流密度下，掺杂磷酸铁锂的比容量都比LiFePO 4高；随着充放电电流的增加，掺杂和没有掺杂磷酸铁锂的比容量下降，但掺杂磷酸铁锂的下降速率比较慢。
在图3中，当充放电电流密度从20 mA/g 增加到320 mA/g 时，LFP 、LMFP 、LAFP 、LTFP 、LVFP 和LNFP 的容量保持率(%)从91.09、90.21、91.89、97.92、91.46降低到48.95、66.20、77.37、88.27、Cycle Numbers, nCycle Numbers, nC a p a c i t y /m A h ·g -1Cycle Numbers, nC a p a c i t y /m A h ·g -1Cycle Numbers, nCycle Numbers, nCycle Numbers, n87.42、84.41。
这说明掺杂少量的金属离子不仅可以有效地提高磷酸铁锂的比容量、循环性能和大电流放电性能，特别是LTFP 、LVFP 和LNFP 在接近2 C 的充放电速率下，放电比容量仍在120 mAh/g 以上，循环20次后容量保持率在80%以上，具有较好的大电流放电性能。
图2 不同电流下掺杂LiFePO 4的放电容量循环曲线Fig.2 Discharge capacity vs cycle number curves for doped LiFePO 4 at different currents: (a) I =20 mA/g, (b) I =80 mA/g,(c) I =160 mA/g, and (d) I =320 mA/g (■- LFP ●-LMFP ▲-LAFP ▼-LTFP ◆-LVFP ◄-LNFP)图3 掺杂LiFePO 4的容量保持率Fig.3 Discharge capacity retention for doped LiFePO 4at different currents density2.2 金属离子掺杂对晶体结构的影响为了进一步研究金属离子掺杂对材料晶体结构的影响，用Rietveld 方法修正了掺杂LiFePO 4晶体结构。
在Rietveld 修正过程中，用DBWS9411软件修正掺杂LiFePO 4的晶体结构，用赝-沃伊格特函数来模拟衍射峰。