会思考的丰田现场读后感_心得体会
丰田生产方式读后感的心得与体会
丰田生产方式读后感的心得与体会丰田生产方式是一种广为赞誉的生产管理方法，其创新性和实用性让我深受启发。
通过阅读相关资料和案例，我对丰田生产方式有了更深入的了解，并从中汲取了许多宝贵的经验和体会。
首先，丰田生产方式强调持续改进和精益生产。
在传统生产方式中，我们常常将问题视为难题，往往通过增加资源和投入来解决。
然而，丰田生产方式提倡将问题看作是改进的机会，通过深入分析问题根本原因，并采取逐步改进的方式，不断优化生产流程。
这种思维方式使得生产过程更加高效和精确，减少了浪费，从而提高了生产效率。
其次，丰田生产方式注重质量管理和员工参与。
质量是丰田生产方式的核心目标之一，他们认为每个员工都是企业的品质控制部门。
因此，在丰田的工厂中，每个员工都可以随时停线进行改善，而不仅仅是质检员或经理才有权利提出改进建议。
这种参与式管理方式不仅调动了员工的积极性和创造力，还使得问题能够尽早发现并得到解决，从而提高产品的质量。
此外，丰田生产方式还强调了供应链和流程的协调。
在丰田的供应链中，供应商和工厂之间的沟通和协调非常密切。
丰田将供应商视为合作伙伴，与供应商共同努力，确保原材料的及时供应，并保持库存水平的稳定。
同时，丰田还采用“拉动式生产”原则，根据市场需求及时生产，而不是预测性的大规模生产。
这个方法避免了产能过剩和库存积压的问题，大大降低了成本。
最后，丰田生产方式还注重员工的培养和技能的传承。
在丰田的工厂中，每个员工都经过专门的培训和学习，从而掌握专业的技术和知识。
丰田强调员工的多技能培训，使得员工能够胜任多个工作岗位，从而更加灵活地调配生产力。
此外，丰田还注重技能的传承，通过师徒制度和实习生计划，将经验丰富的老员工的经验传递给新一代的员工，从而保证了技术的连续性和稳定性。
总的来说，丰田生产方式以其独特的管理理念和创新的方法在全球范围内取得了巨大的成功。
通过深入学习和了解，我对丰田生产方式有了更加深入的理解，也从中受益匪浅。
学习丰田执行力观后感
学习丰田执行力观后感看了关于丰田执行力的相关内容后，我真的是感慨颇多，就像发现了一个装满宝藏的神秘山洞，里面全是提升做事效率和达成目标的秘籍。
丰田的执行力那可真是厉害得像超级英雄的超能力一样。
他们那种对待生产和管理的认真态度，让我感觉自己平时做事就像在玩闹似的。
比如说，丰田在生产线上，每个环节都像是紧密咬合的齿轮，严丝合缝，一点都不拖泥带水。
这就好比是一场精心编排的舞蹈，每个舞者都知道自己该在什么时候做什么动作，绝不含糊。
我印象特别深的是丰田的员工培训。
这就像是给每个员工都打造了一套专属的超级装备。
他们不是简单地把员工拉过来，告诉你该怎么做就完事儿了。
而是从里到外，从思想到行动，全方位地培养员工的执行力。
员工们就像被注入了一种信念，一种对完美执行的执着追求。
这要是放在其他地方，可能就像给了一把宝剑，却不教你怎么使，丰田可就高明多了，不仅给宝剑，还把剑术都教得透透的。
再看看丰田的团队协作。
他们的团队就像是一群配合默契的狼群，朝着共同的目标前进。
大家都清楚自己在团队里的角色，没有谁会去抢别人的活儿，也没有谁会偷懒。
每个人都像是一个小发动机，齐心协力带动整个大机器高效运转。
这让我想起自己曾经参加过的一些团队项目，那简直就是一群无头苍蝇乱撞，跟丰田的团队比起来，简直就是一个天上一个地下。
丰田执行力这么牛，也不是靠魔法变出来的。
他们有一套非常严格的标准和流程，而且还一直在不断地改进。
这就像一个永远都在升级打怪的游戏玩家，永远不满足于现有的装备和等级，总是想着怎么变得更强。
丰田就是这样，在执行的过程中，不断地审视自己的标准和流程，发现问题就马上调整，这种自我纠错的能力就像是一种自我修复的超能力，让它在商业的战场上永远都能保持强大的战斗力。
从丰田的执行力里，我也看到了自己和身边很多人的影子。
我们常常制定了计划，却总是执行不下去。
要么是被一些小困难绊倒，要么就是自己给自己找借口。
而丰田就像是一个严厉的老师，用它的实际行动给我们上了一课。
《丰田现场管理方式》读后感——让理念落地生根开精细管理之花
《丰田现场管理方式》读后感——让理念落地生根开精细管理之花《丰田现场管理方式》读后感——让理念落地生根，开精细管理之花丰田的现场管理方式主要表现在它的管理核心就是减少浪费、精细化管理和丰田人最重视事实的科学态度，及管理上的先进经验、看板管理、需求管理、多专人才、合理化建议等。
现场的标准化作业和动作的标准化，是精细管理的鼻祖，是丰田企业的管理瑰宝，值得我们学习。
读了《丰田现场管理方式》一书，最震撼的是它的理念能够贯彻到现场管理和生产中，而且执行到位。
现阶段我们从上到下都大谈特谈理念，理念高高在上，如果没有行之有效的方式、方法让理念落地，无法真正转变为一线工人的自觉行为，所谓的精细化管理又将只是一场形式。
只有激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到精细化管理、标准化作业的各种工作中去，我们企业才有可能成为像丰田一样的企业。
理念的落地生根，也不是一蹴而就，我们看丰田的管理开始也是经过几近倒闭的危险，经过了二十几年长久历史才壮大起来，期间许多领导者都经历了苦闷、忍耐和努力，才开展到今天的地步。
它们的现场处处围绕管理核心减少浪费、精细化管理，从制作方法、流程设计、零库存管理、需求管理、标准化作业、及时生产、产品质量管理、现场监督等，处处表达了管理理念，再看我们平安管理理念说起来重要、干起来次要、忙起来不要，一些先进管理理念和方法在落实中落空，于是出现了管理的漏洞。
我想理念的落地生根首先从管理层到基层必须有个共同的认识，只有“共同的认识”这个前提，理念才能落地生根；再者务实的态度，如果不根据实际，现场的无法做到的要求，只会落空，生产管理必须依照现场的实际情况而定，理念才可以在现场落实，用规那么、技术要求从根本上保障在施工中落实我们的管理理念；最后，任何管理理念和要求的落实都要靠监督体系的督察，必须建立好公平公正的标准和兑现体系，才会激发现场管理和施工人员的主动性。
从《丰田》一书中，看到丰田人精细到每一个动作的优化，细至用左手或右手去完成什么样的动作，正是理念的落地生根的结果。
丰田生产的会计思维读后感
丰田生产的会计思维读后感《丰田生产的会计思维》一书，以其卓越的内容和思考方式，给了我很多启发。
与其它会计书籍不同，它将会计思维与丰田生产方式相结合，既有理论的指导，又有实践的案例，使我对会计的认知和应用产生了新的深度和广度。
首先，本书让我重新认识到会计不仅是一门技术，更是一种思维方式。
会计思维需要细致入微的观察、分析和判断，这与丰田精益生产的思维方式不谋而合。
例如，丰田生产的核心理念是以客户为中心，追求零缺陷，避免浪费。
而会计思维也应该做到精确记录和分析数据，为企业决策提供准确的信息支持。
通过将丰田生产方式与会计思维相结合，可以更好地满足企业精益管理的需求，提高效率和效益。
其次，本书所论述的丰田生产方式为我树立了一个明确的目标。
在丰田的生产线上，每个细节都经过精心设计和优化，追求高效和质量。
这种追求卓越的精神，也应该贯穿于会计工作中。
我们需要不断挖掘和改善会计流程，提高数据处理效率和准确度，为企业提供可靠的财务信息。
只有这样，才能真正发挥会计的价值，帮助企业做出更明智的决策。
此外，本书还阐述了丰田生产方式下的高效沟通和团队合作。
在丰田的生产线上，每个人都有明确的角色和责任，各部门之间沟通协作紧密。
这种团队合作也是会计工作中的关键要素。
会计人员需要与各部门密切合作，及时了解企业运营情况，提供准确的财务分析和预测。
只有通过高效沟通和团队合作，才能更好地满足企业发展的需要。
最后，本书通过丰富的案例分析，生动形象地展示了会计在丰田企业中的实际应用。
这些案例不仅让我更加深入地了解丰田生产方式，也让我意识到会计工作的重要性和挑战性。
我明白，要想将会计思维应用于实践，不仅需要丰富的理论知识，更需要不断的学习和实践。
只有不断提升自己的专业素养，才能更好地适应企业发展的需求。
综上所述，我对《丰田生产的会计思维》这本书印象深刻，它为我的会计思维提供了全新的视野和指导。
通过将会计思维与丰田生产方式相结合，我明白了会计不仅是一门技术，更是一种思维方式。
丰田生产方式读后感4篇
丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感4篇当赏读完一本名著后，你有什么体会呢？为此需要认真地写一写读后感了。
现在你是否对读后感一筹莫展呢？下面是小编精心整理的丰田生产方式读后感，欢迎阅读与收藏。
丰田生产方式读后感1认真读完<丰田生产方式>一书，基本了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是日本著名企业丰田公司的大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
纵观全书，也许我们能够得出这样一个结论:丰田生产方式的基本思想就是——杜绝浪费，资源的浪费、人力的浪费、效率的浪费、时刻的浪费?凡此种种。
经济生产力发展到这天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选取，好比书中所说的:作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
浪费的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损甚至倒闭。
在我们公司，其实浪费也超多存在:比如库存积压较多、超多的成品返修、超多的质量事故、超多的员工流失、设备保养不善经常损坏等等。
这些都是从大的方向说明浪费是在公司客观存在的。
往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、螺母、钢球、以及其它各种小零件等等直观的浪费等。
如果我们能够设法加以杜绝和消除，那么我们的生产成本可能会大大降低。
从书中我们知道丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。
准时化就是以市场为龙头在适宜的时刻生产适宜的数量和高质量的产品。
是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的；自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，到达简化生产，消除浪费的目的。
利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效率的提高。
准时化:在透过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
学习丰田执行力观后感
学习丰田执行力观后感最近看了关于丰田执行力的一些内容，那可真是让我像被打通了任督二脉一样，有了不少新奇的想法。
你看啊，丰田就像是一个超级精密的大机器，每个小零件都知道自己该干啥，而且干得那叫一个带劲。
他们的执行力可不是喊喊口号就行的，是实实在在渗透到每个员工、每个生产环节里的。
以前我觉得工作嘛，差不多得了，但是丰田可不一样。
他们那执行力就像是有魔法一样。
比如说在生产线上，一个小螺丝拧紧的角度可能都精确到不能再精确，每个员工就像一个忠诚的小卫士，守护着产品质量的每一个细节。
这要是在别的地方，可能就有人想，“就这么一点小偏差，谁会注意啊？”可在丰田，这绝对不行。
这种严谨的态度，我想就是他们执行力的基石。
再看看他们的团队合作。
就像一群蚂蚁搬东西，每个蚂蚁虽然渺小，但凑在一起就有无穷的力量。
丰田的员工之间沟通顺畅得就像水流一样，没有什么阻碍。
有什么问题，大家一起解决，不会互相推诿。
我就想起我自己工作的时候，有时候遇到点问题，就像踢皮球一样把责任推来推去，最后啥也没干成。
和丰田比起来，简直是天差地别。
丰田的目标管理也很绝。
他们定了目标，那就像给箭搭好了靶子，不管中间有多少困难，都朝着那个目标冲。
而且他们会把大目标分解成一个个小目标，就像把一个大蛋糕切成一块一块的，每一块都能下嘴，每一个小目标都能让员工清楚地知道自己该怎么努力。
不像我们有时候定个目标，大得吓人，最后自己都不知道从哪儿开始干，只能干瞪眼。
从丰田的执行力里，我还学到了持续改进的精神。
他们不是说做出个东西就觉得完美了，而是一直在找毛病，一直在想办法让东西变得更好。
这就像我们走路，不是走到一个地方就停了，而是不停地看看有没有更近的路，有没有更好走的路。
我觉得这种精神太牛了，要是我们每个人都有这种持续改进自己工作的想法，那不管是工作效率还是质量，肯定都能蹭蹭往上涨。
看完丰田执行力的这些东西，我就想啊，要是我们能把这些优点学个七八成，那我们在自己的工作里肯定也能像开了挂一样。
丰田模式读书心得
丰田模式读书心得作为一种改进和持续发展的方法论，丰田模式给我留下了深刻的印象。
通过阅读相关书籍，我对丰田模式的理念和实践有了更深入的了解，并从中获得了很多启发。
丰田模式强调以人为本。
在丰田模式中，人是最重要的资源，他们的智慧和创造力是推动持续改进的关键。
丰田汽车注重培养员工的技能和意识，通过提供培训和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
这使得丰田汽车的员工具有高度的责任感和主动性，能够主动发现问题并提出改进的方案。
丰田模式强调持续改进。
持续改进是丰田模式的核心理念之一。
丰田汽车通过建立“质量控制圈”来保证持续改进。
这个质量控制圈由员工组成，他们定期开会，讨论和解决生产过程中的问题，并制定改进措施。
通过这种方式，丰田汽车能够不断地改进产品和生产过程，提高质量和效率。
丰田模式强调团队合作。
在丰田汽车的生产线上，工人之间需要紧密协作，确保生产过程的顺利进行。
丰田汽车注重团队的默契和配合，通过培养团队精神和制定明确的工作流程，使得团队能够高效地完成工作。
团队合作不仅提高了工作效率，也增强了员工之间的凝聚力和归属感。
丰田模式强调客户价值。
丰田汽车始终以客户为中心，致力于提供高质量的产品和服务。
丰田汽车通过与客户的沟通和理解，不断改进产品的设计和制造过程，以满足客户的需求和期望。
丰田汽车注重品质和可靠性，以确保客户对产品的满意度。
通过阅读丰田模式相关的书籍，我深刻体会到丰田模式的价值和意义。
它不仅是一种管理方法，更是一种价值观和文化。
丰田模式的成功经验对于其他行业和组织也具有借鉴意义。
在今后的工作中，我将秉持丰田模式的理念，注重人才培养、持续改进、团队合作和客户价值，努力提升自己和组织的综合竞争力。
丰田生产方式读后感范文（精选5篇）
丰田生产方式读后感范文（精选5篇）丰田生产方式读后感1认真读完《丰田生产方式》一书，基本了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是日本著名企业丰田公司的大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
纵观全书，也许我们可以得出这样一个结论：丰田生产方式的基本思想就是——杜绝浪费，资源的浪费、人力的浪费、效率的浪费、时间的浪费？凡此种种。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择，好比书中所说的：作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
浪费的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损甚至倒闭。
在我们公司，其实浪费也大量存在：比如库存积压较多、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、设备保养不善经常损坏等等。
这些都是从大的方向说明浪费是在公司客观存在的。
往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、螺母、钢球、以及其它各种小零件等等直观的浪费等。
如果我们能够设法加以杜绝和消除，那么我们的生产成本可能会大大降低。
从书中我们知道丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。
准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品。
是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的；自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，达到简化生产，消除浪费的目的。
利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效率的提高。
准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。
在这方面上可以减少库存上的浪费。
“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，是把人的智慧赋予机器，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。
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会思考的丰田现场读后感
本文是关于心得体会的会思考的丰田现场读后感，感谢您的阅读！
会思考的丰田现场读后感（一）
最起初拿到这本书时，心中充满了疑虑与不解，不明白其中的涵义，生产现场如何做到会思考的呢？本期主要读到了《会思考的丰田现场》的前序，明白了丰田管理模式的精髓，它其实是建立在以下四项思考的基础之上：第一，对人性的尊重
对人性的尊重它不是一句口号，需要我们付诸行动，以实际行动去践行，真正地让员工感到公司就是自己的家，真正的融入公司，做到上下同欲，才可做到"士为知己者死",从而增强员工对工作的归属感。
第二，诸行无常
说的就是我们作为企业的管理者，起着中流砥柱的作用，要学会辩证的看待人与事，要适应环境的变化。
第三，共存共荣
它的本质就是"双赢",我们都有自己的顾客，上下序之间、顾客之间都不能按照自己的意志去办事，要有利他思想，只有这样企业才能持续发展。
第四，现地现物
这也是我们长城管理者提的最多的词，但真正践行的却是很少，很多时候它只作为我们的一种口号。
丰田能够强大，这是很重要的一个环节，我们要深层次地了解问题的根源与本质，才可以彻底解决问题。
丰田管理模式就是告诉我们：一个企业要想持续发展，做到基业长青，必须要做到以上四点支撑才可以实现目标。
焊装车间吕红国
会思考的丰田现场读后感（二）
牛志远
读完《会思考的丰田现场》，给我留下印象最深的是丰田的四个核心思想，其中与工作最相关的是现地现场，我们一天90%的时间是在现场，然而，现场物流仍然存在各种问题。
通过学习，了解到丰田的现地现物是观察现场，能够了解把握全局，看到的全局观出现问题，要去寻找真正的原因，然后根据现场现有的
条件做出相应的改善，使其尽快痊愈。
要透过现象去看本质，不能像西方医学那样，"头痛医头，脚痛医脚".而我们却只看到一个点，我觉得我们应该找出问题所在，在根本上解决它。
也许丰田公司的一些做法跟我们的实情不同，也不适用，田中教授在书中也多次强调，每一个生产现场都是独一无二的，但他们的经营理念和思想是一种思维哲学，掌握了这种思维哲学，我们就可以根据我们的情况找到适合我们自己的现场管理方式。
杨少飞
丰田模式确实是有许多地方值得大家去学习，几十年来很多公司都学习丰田公司，但是真正学到位的寥寥无几，因为绝大多数都只关注末端的工具和方法，而忽略了起决定作用的思维和思考方式。
每一个现场都是独一无二的，也不会有一种生产方式满足于所有的现场，学习丰田模式必须要学习丰田的思维哲学，要根据现场找出适合自己的生产方式。
作为物流人员，会经常跟现场打交道，我们要做到真正的深入现场，要做到百分之百的全身心投入到现场。
进入现场后态度不能够随随便便，不能对员工的不规范置之不理，否则会对员工造成一种假象，他们会觉得他们的做法得到了你的默认许可，觉得自己是对的。
像乌总说的一样，我们要做到眼睛向下，开口管理，去纠正每一人，去解决和改善每一问题点。
改善是无处不在的，我们要将改善精神融入到骨子里，发自内心去做改善，尽可能多的去发现问题，去消除浪费。
李程鹏
通过简单的阅读，丰田的核心思想是人，育人的核心在于公司理念和人的理念！公司才有员工，员工才有公司，增加员工归属感责任感，共存共荣的思想更加确定员工地位。
就像我们对供应商的扶持，增加供应商的归属和互利共赢思想，一荣俱荣。
现地现物，更是我们推行现场办公的初衷！
戴强
压力产生动力，人的潜能是无限的。
如果培养员工激发潜能，不断的改善，就是开放了员工身上的宝。
要有否定现状的精神，处处都存在着改善，我们要发自内心的去做改善，要全身心的投入改善中。
常言讲"人无远虑，比有近忧。
"人员工时刻有危机感，加大员工的负荷，增加了员工的创新能力。
如果每一个员工都不断的在改进自己岗位，那就是公司的最大的进步。
王维路
在丰田生产方式广受关注的今天，无数企业都在认真学习产生于丰田生产方式的精益工具和方法，但大多数企业导入丰田生产方式的结果往往是" 有其形，无其神",从而导致现场无法继续推行丰田生产方式。
由此可见，企业在学习丰田生产方式的过程中能否学到其中的"神",成为决定成败的关键。
由田中正知编写的《会思考的丰田现场》着重于阐述丰田生产方式中的"神",而这也正是制造业现场的哲学观，是看不见的丰田生产方式的精髓所在。
本书主要介绍丰田生产方式的思维方式，自动化、准时化、库存最小化以及改善等背后的思想，丰田生产方式背后的重视制造的文化，培育员工的重要性等方面的内容。
这些内容综合起来可称为"制造哲学",是任何致力于导入精益生产的企业都应该掌握的丰田生产方式的灵魂。
重视员工的在学习，重视员工的后天的发展，也是丰田不断取胜的重要原因。
带着挑剔的眼光去工作，去发现问题。
这样的公司就获得长足的进步。
本书是我们搞生产的良师益友，是我们工作的指南，学会书中精髓，而不局限于书中，创造性开创我们的工作。
我们公司将会不久的将来超过丰田指日可待。
唐振兴
通过对《会思考的丰田现场》的读书交流，我对书中很多观点都比较认可，其中印象最深的几点。
1、对待人性的尊重是真正发自内心的，他们经历过战争，经历过痛苦的磨难，深知来之不易的幸福，所以会加倍的努力工作，对待员工让他们感受到在丰田工作是一辈子的骄傲。
所有的改善也是每个人主动去做的，不是为了改善而改善，正是我们需要学习的地方。
2、诸行无常教给我们要有一个良好的心态和素质，对待别人要宽宏大量，事物不是一成不变，而是在不断的变化，企业要跟随变化做出应对，我们个人也要不断的进步，否则会被淘汰。
3、丰田方式中是没有壁垒的，要追寻你需要的结果，要敢于开口，认准和跟死目标，不能半途而废。
4、后序是客户，时刻保持着对下道工序的责任心，真心对待客户，会得到真心的回报。
5、现地现物是需要磨练自己的洞察力，我们每天晨读的"追求根源，反复5次为什么"深刻理解与认真做到之后就会找到隐藏在背后的管理体系和现状的根源问题。
结合自身应该更多的倾听现场的声音，做到现地容
易，现物需要更用心的去做。