制模期末复习题

制模期末复习题天津职业大学王达友第一章：模具机械加工基础一·基本概念工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。

工步：同一道工序中，当加工表面，切削刀具，切削速度都不变的情况下所连续完成的那部分工序内容。

工位：是指工件在一次装夹中，相对于机床（或夹具）所占的每个位置上所完成的那一部分工序。

生产纲领：指包括废品、备件在内的该产品的年产量。

生产类型：在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。

工艺规程：一个模具零件可以用几种不同的加工工艺来制造。

在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成技术文件来指导生产，这类文件称为工艺规程。

基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。

定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

测量基准：工程测量时作为标准的原点称为测量基准点。

装配基准:装配基准是测量时所采用的基准，即装配时所确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

加总工余量: 又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。

工序余量:相邻两工序之间的工序尺寸之差。

工序尺寸：是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸,通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。

二·问答题1.制定工艺规程的原则和步骤是什么？制定工艺规程的原则：充分考虑采取各种措施保证产品质量，以最低的成本保证所要求的生产率和年生产纲领，在制定工艺规程时，应尽力做到技术上先进，经济上合理并具有良好的生产条件。

步骤如下：①分析零件图和产品装配图；②选择毛坯；③选择定位基准；④拟定工艺路线；⑤确定加工余量和工序尺寸；⑥确定切削用量和工时定额；⑦确定各工序的设备、刀具量具和辅助工具；⑧确定各工序的技术要求及检验方法；⑨填写工艺文件。

2.模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？模具加工它的特殊性在于，加工精度高，一副模具中会用到不同的多种材料，会用到较多的工序，并不适于批量生产。

模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。

3.各种零件按形状大致分为哪五大类？各种零件大致分为五大类轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。

4.模具成型零件制造时，毛坯打锻件的目的是什么？金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。

锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。

5.什么是精基准？精基准的选择原则是什么？答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。

选择精基准，应遵循：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。

6.什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？粗基准：在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面定位，这种定位表面称为粗基准。

1）粗基准选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准面。

7.模具加工的工艺过程一般分为哪几个阶段？1）粗加工阶段；2）精加工阶段；3）半精加工阶段；4）光整加工阶段。

8.工序集中的特点是什么？工序分散的特点是什么？模具机加工顺序确定的原则是？工序集中有以下特点：（1）采用高效率专用设备和工艺设备，大大提高了生产率。

（2）减少了设备的数量，相应地也减少了操作工人和生产面积。

（3）减少了工序的装夹次数。

工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度。

减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差。

（4）减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。

（5）缩短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期。

（6）专用设备和工艺装备较复杂，生产准备周期长，更换产品较困难工序分散特点：①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。

模具机加工顺序确定的原则：1) 先基准面后其它。

2) 先粗后精3) 先主后次4) 先面后孔9.如何正确安排零件的热处理工序在机加工中的位置？热处理可用来提高材料的力学性能，改善工件材料的加工性能和消除内应力，其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。

在确定热处理工序的位置时，要认真分析冷、热加工各工序之间的关系。

10.制约模具加工精度的主要因素有哪些？制件的精度、模具加工技术手段的水平、模具装配钳工的技术水平、模具制造的生产方式及管理水平。

11.如何理解表面加工质量的含义？机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。

其包含两方面的内容：表面的几何特性、表层物理化学力学性能。

12.工艺卡片、工序卡片、工艺规程卡片的应用场合？工艺卡一般适用于各流程比较紧凑，从生产开始到结束时间比较短的工艺：如电镀工艺、酸洗工艺等工艺规程卡适用于所有物料生产的工艺流程说明（比较笼统）比如就讲明了工厂内部有几道加工工序。

工序卡一般适用于特定某个加工环节（工序），规定了具体的加工尺寸范围、检测手段等，比较细致。

第二章·模具基本表面的机械加工方法一·基本概念同镗加工法：同镗加工法就是将孔位要求一致的2 个或3 个零件用夹钳装夹固定在一起，对同一孔位的孔同时进行加工。

配镗加工法：在加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按热处理后的零件实际孔位来配做。

坐标磨削法：注射模的主要零件结构：成型零件、浇口系统零件、推件系统零件、结构零件、侧向分型与抽芯机构零件、导向零件、调温零件、紧固零件。

冷冲模模架组成零件：1.定模座板 2.定模板3.动模板 4.导套5.支撑板6.导柱7.垫块8.动模座板9.推板导套10.导柱11.推杆固定板12.推板二·问答题1.加工方法选择的原则是什么？在保证加工表面精度的表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。

要结合零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑，还应考虑生产效率和经济性的要求以及工厂的生产设备等实际情况。

2.车削为什么容易保证各加工面间的位置精度？车削时，由于工件绕某一固定轴旋转，各表面具有同一的回转轴线，所以，各表面间的位置精度容易控制和保证。

3.典型轴类零件的加工方案有哪些?加工要求有哪些?加工方法有哪些？方案确定毛坯确定定位基准划分阶段热处理工序安排加工尺寸和切削用量拟定工艺过程典型的工艺路线：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求：⑴尺寸精度⑵几何形状精度⑶相互位置精度⑷表面粗糙度⑸其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

4．典型板类零件的加工方案有哪些? 加工要求有哪些?加工方法有哪些？加工要求：1）表面间的平行度和垂直度；2）表面粗糙度和精度等级；3) 模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求。

5．孔的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？加工方案：（1）划线加工（2）定位套定位加工（3）同镗加工（4）配钻加工（5）坐标镗床加工加工方法：①钻孔②扩孔③铰孔④车孔⑤镗孔6．单孔系的加工方法有哪些？1.划线找正法、2.试镗法、3.坐标法第三章·模具的数控加工工艺问答题1.数控机床的运动中，怎样确定Z轴及其方向？怎样确定X轴及其方向？怎样确定Y轴及其方向？用右手螺旋定则判定：机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。

Z坐标轴的运动方向由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准坐标轴为Z 坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。

X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内的运动的主要坐标。

Y坐标轴的运动方向根据X、Z坐标轴，按照右手笛卡尔坐标系确定。

2.数控加工中的工序划分有哪些方法？1）按零件装卡定位方式划分工序2）粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。

3）按所用刀具划分工序3.划分机械加工工序有哪些原则？工序安排原则：先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔第四章·模具电火花加工问答题一、基本概念电火花加工特点：⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。

⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。

⑶工件变形小，加工精度高。

目前，电火花加工的精度可达0.01～0.05 mm，在精密光整加工时可小于0.005 mm。

⑷易于实现加工过程的自动化。

电极结构类型有哪些：根据组成电极物质的状态，可以把电极分为三类：第一类电极是金属电极和气体电极。

第二类电极是金属-金属难溶盐电极及金属-金属难溶氧化物电极。

第三类电极是氧化还原电极（任一电极皆为氧化还原电极，这里所说的氧化还原电极是专指参加电极反应的物质均在同一个溶液中）。

线切割机床的种类和特点：1）按走丝速度分有高速走丝（高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点,且机床结构简单、使用成本低,可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件）和低速走丝（慢走丝电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。

）两种。

2）按控制方式分由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。

3）按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不用。

4）按加工特点分有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。

二、问答题1.电火花成型加工的基本原理是什么？电火花加工的原理是基于工具和工件( 正、负电极) 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

2.加工型腔、型孔的电极尺寸是由哪些因素决定的？型孔的电极尺寸决定因素：凹模尺寸公差、凸模尺寸公差、凹模的有效深度、孔的复杂程度、电极材料以及装夹的方法和制造工艺。

型腔的电极尺寸决定因素：与型腔大小、型腔加工方式、加工时的放电间隙、电极损耗、是否采用平动等因素有关。

3.电火花成型加工时，如何合理选择电规准？电规准应根据工件的加工要求、电极和工件材料、加工的工艺指标等因素来选择。

在生产中主要通过工艺试验确定4.电火花加工常用电极材料、工作介质是什么？常用的主要电极材料有石墨、紫铜、黄铜、镀锌、铸铁、钢。