实验十 用锤击法测量简支梁的模态参数

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用锤击试验反应最大值监测钢筋混凝土简支桥梁结构损伤程度的试验研究

用锤击试验反应最大值监测钢筋混凝土简支桥梁结构损伤程度的试验研究

1 测试试 验
试验于北京工业大学结构与功能诊治试验室进行 的, 试验期间试验大厅的室温变化很小 , 故温度对频率 的影响可以忽略不计 。
通 讯作者 周锡元
维普资讯
第1 期
王利恒等 :用锤击试 验反应最大值监测钢 筋} 昆凝土简支桥梁结构损伤程度 的试验研 究
值、 向上加速度最大值 、 加加速度向上和向下最大值随加载等级增加, 整体上表现出单调地上升或下降趋势 , 因此可以用
这三种信号的最大值来判断结构 的损伤程 度。向下 位移最大值 与加载等 级之 间的关系 曲线 接近 直线 , 因而 , 几种最 在这 大值 中用 向下位移最大值来判断结构 的损 伤程 度效 果最好 。锤击试验 数据 的傅立叶变换和时频分 析表 明 , 频率与加载等 级之问是曲线关系 , 而向下 位移最 大值与加载等级之间接近直 线关 系 , 用梁 向下位移最 大值判 断结构的损伤 程度与 因此 用频率变化判断结构损伤程度 的方法 相比较更加 方便 。
这种方法的损伤识别精度较好。但这种方法对测量频率 精度要求很高 , 分辨率要求达到 0 1 .%。唐和生等报道
了利用组合参数的结构损伤识别及试验研究 混凝土简支桥梁( 单跨或多跨 ) 在公路桥梁中占有 较大 比重 , 因此 研 究 如 何 用 便 捷 的 方 法 检 测 其 损 伤 是 否发生 、 损伤发生 的位置与损伤程度是一项非常 有意 义的工作。文献[ ] 于频率 、 6基 模态 以及其导出结果就 6 m长钢筋混凝土梁 的损伤检测进 行 了试验研究 。文 献[ ] 6 7 就 m长钢筋混凝土梁用静力加载的方法设定结 构 的各级损伤状态 , 然后在结构完好状态下和各级 损 伤状态下做模态试验, 分别用两种方法 ( p an c. U dt gt h i e

梁的振动实验报告

梁的振动实验报告

梁的振动实验报告实验目的改变梁的边界条件,对比分析不同边界条件,梁的振动特性(频率、振型等)。

对比理论计算结果与实际测量结果。

正确理解边界条件对振动特性的影响。

实验内容对悬臂梁、简支梁进行振动特性对比,利用锤击法测量系统模态及阻尼比等。

实验原理1、固有频率的测定悬臂梁作为连续体的固有振动,其固有频率为:()1,2,.......r r l r ωλ==其中,其一、二、三、四阶时, 1.87514.69417.854810.9955.....r l λ=、、、 简支梁的固有频率为:()1,2,.......r r l r ωλ==其中其一、二、三、四阶时, 4.73007.853210.995614.1372.....r l λ=、、、 其中E 为材料的弹性模量,I 为梁截面的最小惯性矩,ρ为材料密度,A 为梁截面积,l 为梁的长度。

试件梁的结构尺寸:长L=610mm, 宽b=49mm, 厚度h=8.84mm. 材料参数: 45#钢,弹性模量E =210 (GPa), 密度ρ=7800 (Kg/m 3)横截面积:A =4.33*10-4 (m 2),截面惯性矩:J =312bh =2.82*10-9(m 4)则梁的各阶固有频率即可计算出。

2、实验简图图1 悬臂梁实验简图图2简支梁实验简图实验仪器本次实验主要采用力锤、加速度传感器、YE6251数据采集仪、计算机等。

图3和图4分别为悬臂梁和简支梁的实验装置图。

图5为YE6251数据采集仪。

图3 悬臂梁实验装置图图4 简支梁实验简图图5 YE6251数据采集分析系统实验步骤1:"在教学装置选择"中,选择结构类型为"悬臂梁",如果选择等份数为17,将需要测量17个测点。

2:本试验可采用多点激励,单点响应的方式,如果是划分为17等份,请将拾振点放在第5点。

3:请将力锤的锤头换成尼龙头,并将力通道的低通滤波器设置为1KHz,将拾振的加速度通道的低通滤波器设置为2KHz。

锤击法测振试验标准

锤击法测振试验标准

锤击法测振试验标准一、测试仪器1.测试仪器应符合国家有关标准,并经过计量检定合格。

2.测试仪器应具有可靠的安装和固定方式,以确保测试结果的准确性。

二、测试环境1.测试环境应符合相关标准要求,以保证测试结果的可靠性。

2.测试环境中应避免强磁场、电场和机械振动等干扰因素。

3.测试温度和湿度应符合相关标准要求,以保证测试结果的准确性。

三、测试对象1.测试对象应符合相关标准要求,以保证测试结果的可靠性。

2.测试对象应具有足够的代表性,以反映整个系统的振动情况。

3.测试对象应具有稳定的性能,以避免测试结果出现误差。

四、测试方法1.测试前应对测试仪器进行校准,以确保测试结果的准确性。

2.测试时应选择合适的锤击力度,以避免对测试对象造成损坏。

3.测试时应选择合适的测试点,以反映整个系统的振动情况。

4.测试时应进行多次测量,以避免测试结果出现误差。

5.测试时应记录测试数据,包括测试时间、测试地点、测试人员等信息。

五、安全措施1.测试人员应经过专业培训,并熟悉测试仪器和测试方法。

2.测试时应穿戴防护用具,以避免受伤。

3.测试时应保持安全距离,以避免因锤击力度过大而对测试人员和测试对象造成伤害。

4.测试时应定期检查测试仪器和测试对象的连接情况,以避免出现安全隐患。

六、数据处理与分析1.应根据测试数据绘制振幅-时间曲线图,以反映测试对象的振动情况。

2.应根据曲线图分析测试对象的振动特征,如振幅、频率等。

3.应根据分析结果提出相应的改进措施和建议。

七、结果解释与应用1.应将测试结果与相关标准进行比较,以评估测试对象的性能是否符合要求。

2.应将测试结果应用于实际工程中,以优化系统设计和运行性能。

3.应将测试结果反馈给相关部门和人员,以促进技术进步和应用推广。

八、试验报告编写与提交1.应根据测试过程和结果编写试验报告,报告内容应包括测试目的、测试仪器、测试环境、测试对象、测试方法、测试结果、数据处理与分析、结果解释与应用等。

一种快速方便的试验模态分析方法锤击法

一种快速方便的试验模态分析方法锤击法

的颡 响 函 数 可 以 写成 :
= 耋[ 一 ]

它 表示 自 由度 6 处 激 励 ,自由度 “n 处 的 响 应 ,其 互 易关 系 也 成立 ,即



由 于 方 程 (6)中 每 一 模 态 仅 用 2个 复 参 数来 描 述 频 响 函 数 ,因 此 该 方 程 在 模 态 分 析 中 特 别 有 用 。利 用 方 程 (6),对测 量 得 到 的 频 响 数 据 采 用 曲线 拟 合方 法 即 可 获 得 第 r阶 模 态 的 极 点
和 留数 尼 (n.6)的数值 .实际上 ,一组测量 得到的频响 函数确定 了频响矩 阵中的一行或 一 列 。对 于 每 一 个 频 响 函 数 进行 曲线 拟 台 即 可 得 到 留数 矩 阵[R ]中 的 相 应 行 或 列 ,由 此 可 求 出 模 态 向量 {舜}。
因此 ,根 据 方 程 (6),通 过 对 测 量到 的频 响 数据 进 行 曲线 拟 合 即 可 直 接 获 得 被 测结 构 的 模 态模 型 ,而 每 一模 态 的 固 有 频 率 和 阻 尼 比 可 通 过 方 程 (4)中 的极 点 值 计 算 出 来 。同 时 ,模 态 向 量 也 可 由 留数 矩 阵 中的 一 行 或 一 列 推 导 出 来 。留 数 矩 阵和 频 响 矩 阵都 是对 称 的 。即
求 敲 击 力大 小 适 当 。力 太 小 就 会 降 低 信 噪 比 ,而 力太 大
则会 使结构出现非线性 响应 或信号 失真 。但是 随着先进
信 号分 析 仪 的 出现 ,锤 击 法 的 许 多 不 足 是 可 以 克 服 的 ,
如 对 信 号 加 窗 、平 均 和 弱 小 及 太 大 信 号 的 剔 除等 处 理 就

简支梁模态分析实训报告

简支梁模态分析实训报告

2013~2014学年第二学期简支梁模态分析实训报告学院:机械与汽车工程学院专业:测控技术与仪器班级:11级测控一班姓名:学号:联系电话:指导老师:2013~2014学年第二学期 (1)一、模态分析的步骤 (3)1. 确定分析方法 (3)2. 测点的选取、传感器的布置 (4)3. 仪器连接 (4)4. 示波 (4)5. 输入标定值 (5)6. 采样 (5)6.1 参数设置 (6)6.2 结构生成 (6)7. 传递函数分析 (7)7.1 参数设置 (7)7.2 采样 (7)8. 进行模态分析 (8)二、模态分析实例 (8)(1)测点的确定 (9)(2)仪器连接 (9)(3)示波 (9)(4)参数设置 (10)(5)采样 (12)(6)传函分析 (14)(7)模态分析 (15)三、实训总结 (23)简支梁模态分析实训报告模态分析是一种参数识别的方法,因为模态分析法是在承认实际结构可以运用所谓“模态模型”来描述其动态响应的条件下,通过实验数据的处理和分析,寻求其“模态参数”。

模态分析实质上是一种坐标变换,其目的在于把原物理坐标系统中描述的相应向量,转换到"模态坐标系统"中来描述,模态试验就是通过对结构或部件的试验数据的处理和分析,寻求其"模态参数"。

模态分析的关键在于得到振动系统的特征向量(或称特征振型、模态振型)。

试验模态分析便是通过试验采集系统的输入输出信号,经过参数识别获得模态参数。

具体做法是:首先将结构物在静止状态下进行人为激振(或者环境激励),通过测量激振力与振动响应,找出激励点与各测点之间的“传递函数”,建立传递函数矩阵,用模态分析理论通过对试验导纳函数的曲线拟合,识别出结构的模态参数,从而建立起结构物的模态模型。

主要应用有:用于振动测量和结构动力学分析。

可测得比较精确的固有频率、模态振型、模态阻尼、模态质量和模态刚度。

可用模态试验结果去指导有限元理论模型的修正,使理论模型更趋完善和合理。

锤击法模态试验原理

锤击法模态试验原理
29
你也可以...
使用弹性垫将测试结构支撑起来。 弹性垫一般选择海绵之类具有弹性的材 料。对于一些轻质结构,你甚至可以使 用棉花糖来支撑。
30
加速度传感器
原则上,常用的加速度传感器都可以完成模态实验。但对于结构测试,我 们还需要注意以下问题: ➢ 实验前注意传感器的有效频率范围; ➢ 尽量选择质量较轻的传感器,避免产生附加质量改变测试结构的特性; ➢ 模态激振器法中,较多的传感器可以节约移动测量所需要的试件;
不管吊什么,弹性绳 都不可少
Tips:购买晶钻设备时可以提供您一套模态实验工具包
35
如何正确激励
应该移动力锤还是传感器
你应该会注意到,力锤法有移动力锤和移 动传感器两种方式。 从理论的角度来说,两种方法并没有什么 区别,存在互易性,结果也是一致的。
但实际实验中,我们也要考虑到一些影响 测量的现实因素: ➢ 移动传感器会改变结构的时不变性; ➢ 力锤不一定能方便地敲击到结构的所
1
我们为什么需要模态实验?
评价结构设计合理性
故障诊断和预报
识别设计的薄弱环节
获得合理的安装位置
2
验证有限元模型
模:态分析能得到什么?
共振频率
结构系统在受到外界激励产生运动时,将按 特定频率发生自然振动,这个特定的频率被 称为结构的固有频率。
阻尼比
阻尼比是无单位量纲,表示了结构在受激 振后振动的衰减形式。
右下显示了平板的某一阶模态振型, 红色的九个点被称为节点。 同样,这九个点所采集的数据,是 无法识别出这一阶模态的。
28
把测试结构悬挂起来
测试结构需要处于自由状态,采用弹性 连接。 在足够牢固的台架上,使用弹性绳悬挂 测试结构。 一般悬挂点选择在振幅较小的位置,最 佳悬挂点应该是某阶振型节点。 测试结构在激振方向要有一定行程。 对强方向性结构,激振方向之外保持一 定程度固定,避免大幅晃动。

锤击法测量梁构建的模态-工程振动matlab仿真分析

锤击法测量梁构建的模态-工程振动matlab仿真分析

实验报告锤击法测量梁构建的模态姓名:***学号:***指导老师:***院系:***目录1. 实验目的 (1)2. 实验装置 (1)2.1 试件及传感器的布置 (1)2.2 采集系统设置 (2)3. 实验数据处理 (2)3.1 1号传感器与力锤的时域分析 (2)3.2 1号传感器与力锤的频域分析 (3)4. 1号传感器与力锤的频响函数估计 (5)4.1 H1估计 (5)4.2 H2估计 (6)4.3 H1、H2与频响函数之间的比较 (7)5. 估算模态参数 (8)5.1 固有频率、阻尼比的估算 (8)5.2 ANSYS建模进行模态分析 (8)5.3 振型图 (10)5.3.1 一阶振型 (10)5.3.2 二阶振型 (11)5.3.3 三阶振型 (11)1. 实验目的本实验采用LMS模态测试系统对某结构件固有频率进行测量,将实验数据进行处理。

(1)数据频谱分析,获取锤击信号及响应的幅频特性、相频特性、实频和虚频;(2)采用不同的频响函数估计方法对结构频响曲线进行估计,画出幅频、相频、实频、虚频和奈奎斯特图,并进行比较;(3)采用单自由度方法估计结构的频率、阻尼及振型。

2. 实验装置2.1 试件及传感器的布置图2.1.1 试件与传感器的布置图2.2 采集系统设置本次实验采用了锤击法,即用力捶敲击梁结构,采集梁结构振动的相关数据。

实验使用了5个加速度传感器,设置的采样频率:12800Hz,分别率:2HZ;锤击次数为8次,传感器和锤击点的方向设置为X正方向。

3. 实验数据处理3.1 1号传感器与力锤的时域分析图3.1.1 1号传感器与力锤时域图图3.1.2 第七次锤击振动信号时域图如图3.1.1所示,在分析数据后,发现锤击信号比较大,所以对其缩小十倍。

如图3.1.2所示是截取的第七锤的锤击信号。

3.2 1号传感器与力锤的频域分析图3.1.3 1号传感器与力锤频域分析后的幅频、相频图图3.1.4 1号传感器与力锤频域分析后的实频、虚频图图3.1.5 Nyquist图如图3.1.3所示,可以看出此次锤击实验激起了试件的五阶固有频率:一阶是400HZ ,二阶是1080HZ,三阶是2067HZ,四阶是3350HZ,五阶是4818HZ。

锤击法测量悬臂梁的固有振动参数试验报告

锤击法测量悬臂梁的固有振动参数试验报告

锤击法测量悬臂梁的固有振动参数试验报告
学号:试验时间:
一、试验目的
(1) 了解锤击法测量结构固有振动参数仪器设备的构成;
(2) 掌握锤击法测量结构固有振动参数的试验方法和试验原理;
(3) 熟悉锤击法测量结构固有振动参数的基本步骤;
二、试验对象
悬臂梁;
三、试验方法
采用模态试验中的锤击法得到力锤和各测定之间的频率响应函数,从而通过参数辨识得到测量对象的固有振动频率和振型。

四、试验系统的组成
本试验系统包括力锤、加速度传感器和数据采集与分析系统,系统示意图:
图1 试验系统示意图
五、试验过程
(1) 试验的基本步骤
a) 夹持试件
b) 安装并连接好加速度传感器
c) 设置好测量设备的采集参数和传感器参数
d) 定义好测量点几何信息
e) 设置好锤头的触发电平
f) 力锤锤击测量点,进行振动测量
g) 测量结束后,对测量结果进行分析,得到测量对象的振动频率和对应的振型。

(2) 试验的注意事项
a) 力锤锤击时力度要适度,避免因力度过大而造成试件和力锤损坏;
b) 由于采用锤击法试验,人员离测试对象较近,从而需注意测量过程中不要碰传感器导线。

六、试验结果
(1) 梁前三阶的固有振动频率
表1 梁前三阶
频率值模态阻尼值振型描述
的固有振动频
率列表频率
(Hz)
第一阶频率
第二阶频率
第三阶频率。

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实验十用锤击法测量简支梁的模态参数一、实验目的1、了解测力法实验模态分析原理。

2、掌握用锤击法测试结构模态参数的方法。

二、实验系统框图图1-2-19 测试系统框图三、实验原理目前,结构的特性参数测量主要有三种方法:经典模态分析、运行模态分析(OMA)和运行变形振型分析(ODS)。

1、经典模态分析也称实验模态分析,它是通过给结构施加一个激振力,激起结构振动,测量结构响应及激振力之间的频率响应函数,来寻求结构的模态参数。

因此,实验模态分析方法也称测力法模态分析。

在测量频率响应函数时,可采用力锤和激振器两种激励方式。

力锤激励方式简单易行,特适合现场测试,一般支持快速的多参考技术和小的各向同性结构。

由于力锤移动方便,在这种激励方式下,一般采用的是多点激励,单点响应方式,即测量的是频率响应函数矩阵中的一行。

激振器激励时,由于激振器安装比较困难,多采用单点激励、多点响应的方法,即测量的是频率响应函数矩阵中的一列。

这种激励方式可使用多种激励信号,且激振能量较大,适合于大型或复杂结构。

2、运行模态分析与经典模态分析相比,不需要输入力,只通过测量响应来决定结构的模态参数,以此,这种分析方法也称为不测力法模态分析。

其优点在于无需激励设备,测试时不干扰结构的正常工作,且测试的响应代表了结构的真实工作环境,测试成本低,方便和快速。

测量能够被一次完成(快速,数据一致性好)或多次完成(受限于传感器的数量),若一次测量(一个数据组)时,不需要参考传感器。

而多次测量(多个数据组)时,对所有的数据组,需要一个或多个固定的加速度传感器作为参考。

3、运行变形振型分析中,测量并显示结构在稳态、准稳态或瞬态运行状态过程中的振动模式。

引起振动的因素包括发动机转速、压力、温度、流动和环境力等。

ODS分析包括时域ODS、频谱域ODS(FFT或者Order)、非稳态升/降速ODS。

根据结构的阻尼特性及模态参数特征,模态分析可分为实模态分析和复模态分析。

1、实模态分析对于无阻尼系统和比例阻尼(粘性比例阻尼和结构比例阻尼)系统,由于表示系统的模态参数是实数矢量,故称为实模态系统,相应的模态分析过程称为实模态分析。

由振动理论可知,一个N 自由度的线性系统,有N 个无阻尼固有频率i ω(i =1,2,…N ),和相应的N 个模态振型。

12{}{}T i i Ni φφφφ=⋅⋅⋅(i =1,2,…N )在比例粘性阻尼情况下,模态振型对质量矩阵[m ]、刚度矩阵[k ]和阻尼矩阵[c ]均满足下面形式的加权正交关系:0{}[]{}T s i is im M s i φφ≠⎧=⎨=⎩0{}[]{}Ts i is i k K s i φφ≠⎧=⎨=⎩ 0{}[]{}T s i is ic C s i φφ≠⎧=⎨=⎩其中,阻尼矩阵 [][][]c m k αβ=+(,αβ为常数),i M 、i K 和i C 分别称为模态质量、模态刚度和模态阻尼系数。

有时用模态衰减系数i σ或模态阻尼比i ζ表征系统的阻尼特性,且有2ii i i i C M σζω== 2i ii i i iC M σζωω==系统的无阻尼固有频率i ω与有阻尼模态频率di ω之间的关系为i ω== 通常称di ω、{}i φ、i M 、i K 、i C (或i σ、i ζ)为系统的模态参数。

一个N 自由度系统,有N 个模态,那么它有N 组模态参数。

在上述分析中,这些模态参数都是实数。

当系统的阻尼为比例粘性阻尼时,对N 个自由度系统,其频率响应函数为一矩阵,即21{}{}[()]T Ni ii i i iH K M j C φφωωω==-+∑ (1-2-1) 当在p 点激励在l 点响应时,l 点与p 点之间的频率响应函数为21()[1()2]nli pilp i i i i iH K j φφωωωζωω==-+∑ (1-2-2)由上式(1-2-2)可知,系统的任一频率响应函数均可表示为其各阶频响函数的线性和,当模态之间的相互耦合作用可忽略不计,且当i ωω=时,有22()()(12)li pilp i i i i iH H K j φφωωωωζωω≈=-+1,2,,i n = (1-2-3)若取频响函数矩阵的第p 列,当i ωω=时,22{}{()}(12)i pip i i i iH K j φφωωωζωω≈-+ (1-2-4)式(1-2-4)是由n 个线性方程组成,只要在某一个i ω处利用N 个{()}i p H ω值就可计算出该阶模态参数,利用全部{()}i p H ω值就可计算出各阶模态参数。

2、复模态分析对于具有一般粘性阻尼和一般结构阻尼振动系统,由于表示系统的模态参数是复数矢量,故称该系统为复模态系统,有关的模态分析称为复模态分析。

当系统阻尼为一般粘性阻尼时,对N 个自由度系统,当在p 点激励在l 点响应时其传递函数为:**1()()Ni i lp i ii A A H s s p s p ==+--∑ (1-2-5) i p 为系统的极点(*i p 为其共轭复数),i A ,*i A 分别为()lp H s 相应于极点i p 、*i p 的留数。

当模态耦合可以忽略时,在i p 附近**()()()i lp i lp lp iiA A H s s p s p=+--(1,2,,i n =)(1-2-6) ()i lp A 是留数矩阵[i A ]中的第l 行第p 列元素,只要识别出留数矩阵[i A ]的一列(或一行)就可以得到各阶复模态向量。

总之,根据传递函数阵[()]H s 中的任一元素确定极点i p (1,2,,i n =)。

根据[()]H s 的一列(或一行)确定[()]H s 在极点的留数矩阵[i A ]的一列(或一行)就可以确定各复模态参数。

模态分析方法和测试包括下面几个方面:1、建模。

建模包括:建立几何模型,定义自由度和确定测量方向。

在建立几何模型时,要根据测量内容和要求对结构进行网格划分,并输入每个测点的几何坐标值。

2、频率响应函数测量。

1)激励方式的确定。

是采用力锤激励还是采用激振器激励。

若采用力锤激励,则常采用测量点固定、多点轮流激励的方法,这样得到的是频响函数矩阵中的一行,此法常用于轻薄型小阻尼结构频率响应函数测量;若采用激振器激励,则常采用激励点固定、多点轮流测量响应的方法,这样得到的是频响函数矩阵中的一列,此法常用于笨重、大型及阻尼较大的结构;当结构过于巨大和笨重时,采用单点激振不能提供足够的能量,把感兴趣的模态激励出来,或者在结构同一频率处可能有多个模态时,就需要采用多点激振的方法,采用两个甚至更多的激振器来激发结构的振动。

2)结构安装方式一种方式是自由悬挂式,如放在很软的泡沫塑料上,或用很长的柔索将结构吊起,结构在任一坐标上都不与地面相连接。

另一种方式是把结构刚性固定在地面上,结构上一点或若干点与地面固结。

第三种方式是按结构实际工作状况安装。

3)频率响应函数的测量。

结构上i和j两点之间的频率响应函数定义为在j点作用单位力时,在i点所引起的响应。

要得到i和j点之间的频率响应函数,只要在j点加一个激振信号,并测量i点的响应,然后对激励信号和响应信号分别进行FFT分析,就可以得到频率响应函数曲线。

4)在测量频率响应函数时,要同时测量相干函数,以对频响函数的质量进行检验。

3、参数识别。

通过对测量的频率响应函数进行曲线拟合,获得结构的固有频率、阻尼比、振型等参数。

在测力法中,常用的模态分析方法有:峰值拾取法、导纳圆法、整体多项式拟合法和复指数拟合法等,其中,峰值拾取法和导纳圆法为图解法,它们都是单自由度识别法,适用于模态不密集的小阻尼结构的模态分析。

整体多项式拟合法和复指数拟合法为多自由度解析法,用于模态比较密集、大阻尼结构的模态参数识别。

4、查看模态参数检验结果。

可以通过查看模态比例因子(MSF)和模态判定准则(MAC)等检验模态参数的有效性。

四、实验步骤简支梁尺寸如图1-2-20所示,长(x向)500mm,宽(y向)50mm,使用多点敲击、单点响应方法测量其z方向的振动模态,可按以下步骤进行。

1、测点的确定(建模)由于梁在y、z方向和x方向尺寸相差较大,所以,可以将梁简化为杆件,只需在x方向顺序布置若干敲击点即可。

敲击点的数目要根据测量的模态阶数来定,一般情况下,敲击点数目要多于所要测量的阶数。

实验中将梁在x方向10等份,即可布9个测点。

选取拾振点时要尽量避免将拾振点放置在所要测量的模态振型的节点上。

2、仪器连接按实验系统框图连接仪器,将力锤上的力传感器通过电荷放大器接到采集器的通道1,压电加速度传感器通过电荷放大器接到采集器的通道2。

3、打开仪器电源,双击控制分析软件,选择分析/频响函数分析功能。

在新建的四个窗口内,分别显示频响函数数据、通道1的时间波形、相干函数和通道2的时间波形。

4、参数设置1)分析参数设置:采样率:由测量频率范围选定(分析频率取整)采样方式:瞬态触发方式:信号触发延迟点数:-200平均方式:线性平均平均次数:5时域点数:1024或2048频域点数:800预览平均:√2)系统参数设置参考通道:通道1工程单位和灵敏度:在灵敏度设置栏内输入相应通道传感器的灵敏度。

传感器灵敏度为K CH(PC/EU)表示每个工程单位输出多少PC的电荷,如是力,在参数表中工程单位设为牛顿N,则此处为PC/N;如是加速度,参数表中工程单位设为m/s2 ,则此处为PC/ m/s2。

量程范围:调整量程范围,使实验数据达到较好的信噪比。

调整原则:不要使仪器过载,也不要使得信号过小。

模态参数:编写测点号和方向。

采用单点拾振法时,如果测量1号点的频响函数数据,在通道1(力锤信号)的模态信息/节点栏内输入1,测量方向输入+Z;通道2(加速度传感器信号)内输入传感器放置的测点号,方向为+Z。

当力锤移动到其他点进行敲击时,就必须相应的修改力锤通道的模态信息/节点栏内的测点编号。

每次移动力锤后都要新建文件。

5、预测试。

用力锤敲击各个测点,观察有无波形,如果有一个或两个通道无波形或波形不正常,就要检查仪器是否连接正确、导线是否接通、传感器、仪器的工作是否正常等等,直至波形正确为止。

使用适当的敲击力敲击各测点,调节量程范围,直到力的波形和响应的波形既不过载也不过小。

6、正式测量。

按编写好的敲击点以此进行敲击,由于预览平均方式处在打开状态,软件在每次敲击采集数据后,会提示是否保存该次试验数据。

若力锤信号无连击,力和响应信号均无过载,且相干函数较好,就选择“保存”本次测试数据。

若力锤信号有连击,力和响应信号有过载,就不要保存本次测试数据,可选择“否”,重新对该点进行敲击和测量。

7、数据预处理采样完成后,对采样数据重新检查并再次回放计算频响函数数据。

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