模态测试试验

合集下载

实验模态分析简介

实验模态分析简介

工程振动与测试
(1)幅频图识别步骤如下:
c、由共振峰值Hm和阻
尼比求得刚度为
k
1
2Hm 1 2
d、由固有频率和刚度求 得质量为
m=k/ n2
Testing Techniques
工程振动与测试
(2)相频图 识别步骤如下:
a、由()=
-/2点确定系统的 共振频率pd,其位 置与阻尼无关,由
此n=pd 。
Testing Techniques
工程振动与测试
(1)幅频图识别步骤如下: a、由共振峰极值Hm求得半功率点幅值为
HP=0.707Hm,由半功率点HP的带宽求得衰减系 数近似值为
n (2 1)
2
b、由峰值位置得共振 频率pd,固有频率为
n pd2 n2

n
n
Testing Techniques
工程振动与测试
第15章 实验模态分析简介
模态分析实质上是一种坐标变换。其目的在于 把原物理坐标系统中描述的相应向量转换到“模态 坐标系统”中来描述。
在物理坐标系统中,弹性力和阻尼力往往和两 座标的相对位移与相对速度有关,即对应的矩阵为 非对角阵,对于有成千上万自由度的系统,解非对 角阵(或耦合方程)既费时又会产生很大误差,向 量并不一定正交。
幅频实部曲线和幅频虚部曲线表达式与幅频特性 曲线和相频特性曲线表达式的关系为
H ( ) [H R( )]2 [H I ( )]2
( )
H 1( ) H R ( )
arctg
2 1 2
Testing Techniques
工程振动与测试
测单 频自 响由 特度 性系 曲统 线的

这些特性曲线主要应用于参数识别。

制动盘模态试验分析

制动盘模态试验分析

制动盘模态试验分析作者:上海汇众汽车制造有限公司陈晓鹏模态分析技术是用于对零部件或工程结构系统进行动力学分析的现代化方法和手段,借此可以解决很多工程实际问题。

对零部件进行模态分析有利于优化运动机械的整体性能。

以汽车制动盘为例,制动盘的模态决定着车辆在制动过程中的部分振动、噪声性能,并对制动盘的寿命、异常磨损等产生影响,测量并确定制动盘的模态频率与振型是研究并解决车辆制动引起振动与噪声的重要手段。

本文利用LMS公司有关模态测试软件对我公司某车型前制动盘进行比较完整的模态测量后,得出了制动盘的各种模态特性;并利用测试软件对测试方法进行了简短的分析,给出了在仅仅想得到零部件固有频率的试验要求下可以简化几何模型、减少测量次数,从而达到最快得到试件固有频率的目的。

制动盘模态特性及要求作为高速旋转部件,制动盘具有中心对称特性。

对于制动盘制动摩擦面,其振型主要是沿圆周均匀分布的变形(对于矩坐标系,相同θ角的各点位相相同,沿圆周呈波浪分布)及相同r(在矩坐标系中)具有相同形变(幅值与位相均相同)的变形。

当与制动系统中其他部件组合后,如果某种激励正好位于某一固有频率下,模态被激发,处于共振情形中的这种自身变形会产生强烈的振动与噪音。

前一种模态发生共振的可能性更大。

通常,制动盘处于本文后面所提到的0/4模态占优势,在产品设计与开发阶段要特别注意此类模态的特性。

测量与分析利用LMS TestLab 中的MODAL IMPACT模块可对制动盘进行模态测量。

用弹性绳把制动盘悬挂起来,将由试件与软绳所组成的系统振动的固有频率控制在5Hz以下,就能完全满足测试要求。

制动盘具有中心对称轴,以中心轴为Z轴,建立柱坐标系。

显然,制动盘除Z轴外的其他两方向的刚度比Z轴方向的刚度要大得多,在常规频段振动主要是沿着Z轴方向发生,因此只测定Z轴方向的加速度值即可。

制动盘结构相对较小,质量不大,因此在粘贴传感器时应尽量减小附加质量的影响,为此采用分别在多点激励、测取某一点处的响应的方法进行。

制动盘模态试验分析

制动盘模态试验分析

制动盘模态试验分析陈晓鹏上海汇众汽车制造有限公司研究开发中心 上海 200122〔摘要〕本文叙述了利用LMS TestLab模态测试软件测取某轿车制动盘的各种模态,并对其模态进行了简单的分析。

探讨了利用更简单的几何模型及对部分测量点进行激励时对模态测量的影响,指出如果只要求测定固有频率而不关心具体的振型,可以采用简单的几何模型及进行部分点的测试。

关键词:制动盘 模态 试验key words: brake disc, modal, test1 前 言汽车工业的发展对零部件的开发也提出了越来越高的要求。

制动盘的模态决定着车辆在制动过程中的部分振动、噪声性能,并对制动盘的寿命、异常磨损等产生影响。

模态分析技术是用于对零部件或工程结构系统进行动力学分析的现代化方法和手段,借此可以解决很多工程实际问题。

测量并确定制动盘的模态频率与振型是研究并解决车辆制动引起振动与噪声的重要手段。

本文利用LMS公司有关模态测试软件对某车型的前制动盘进行比较完整的模态测量后,得出了制动盘的各种模态特性;并利用测试软件对测试方法进行了简短的分析,给出了在仅仅想得到零部件的固有频率的试验要求下可以简化几何模型、减少测量次数,从而达到最快得到试件的固有频率的目的。

2 制动盘模态特性及要求作为高速旋转部件,制动盘具有中心对称特性。

对于制动盘制动摩擦面,其振型主要是沿圆周均匀分布的变形(对于矩坐标系,相同θ角的各点位相相同,沿圆周呈波浪分布)及相同 r(在矩坐标系中)具有相同形变(幅值与位相均相同)的变形。

当与制动系统中其它部件组合后,如果某种激励正好位于某一固有频率下,模态被激发,处于共振情形中的这种自身变形会产生强烈的振动与噪音。

前一种模态发生共振的可能性更大。

通常,制动盘处于本文后面所提到的0/4模态占优势,在产品设计与开发阶段要特别注意此类模态的特性。

3 测量与分析利用LMS TestLab 中的MODAL IMPACT模块对制动盘进行模态测量。

LMS Test. lab 锤击法模态分析步骤

LMS Test. lab 锤击法模态分析步骤

LMS b锤击法模态测试流程 比利时LMS国际公司北京代表处LMS Test. Lab锤击法模态测试及分析的流程在软件窗口底部以工作表形式表示,按照每一个工作表依次进行即可,如下图示。

1Documentation――可以进行备忘录,测试图片等需要记录的文字或图片的输入,作为测试工作的辅助记录,如下图示。

2Geometry――创建几何(参见创建几何步骤说明)3Channel setup――通道设置,在该选项卡中可进行数采前端对应通道的设置,如定义传感器名称,传感器灵敏度等操作。

4Calibration――对传感器进行标定5Impact scope――锤击示波,用来确定各通道量程6Impact setup――锤击设置,设置触发级、带宽、窗以及激励点选择7Measure――设置完成后进行测试以下为进行模态测试的流程。

步骤一:通道设置(Channel setup)假设已创建好了模型,传感器已布置完成,数采前端已连接完成。

通道设置窗口如下图示,在锤击法试验中,首先将力锤输入的通道定义为参考通道,其他为传感器对应的通道1——选取测试通道2——定义参考通道,通常为力锤输入的通道3——依次在ChannelGroupld中定义传感器测量类型(对加速度计和力锤则选vibration),在point中定义测点名称(也可对应为几何模型上的节点名,见后),在Direction中设置测点所测振动的方向,InputMode中设置传感器类型(通常为ICP,若为应变则选Bridge,若为位移则选Vlltage DC),在Measured Quantity中定义测量量(加速度、力、位移等),在Electrical Unit中定义输入量的单位,通常均为mv.另外若已经确定传感器的灵敏度则可在Actual Sensitivity中直接输入灵敏度值,否则可在Calibration工作表中进行标定。

注:通道设置中测点名称使用几何模型名称的方法步骤二:锤击示波(Impact scope)在该工作表中可设置测试的量程范围,以保证得到更精确的测试结果。

振动测试技术模态实验报告

振动测试技术模态实验报告

振动测试技术模态实验报告It was last revised on January 2, 2021研究生课程论文(2013-2014学年第二学期)振动测试技术研究生:模态试验大作业0 模态试验概述模态试验(modal test)又称试验模态分析。

为确定线性振动系统的模态参数所进行的振动试验。

模态参数是在频率域中对振动系统固有特性的一种描述,一般指的是系统的固有频率、阻尼比、振型和模态质量等。

模态试验中通过对给定激励的系统进行测量,得到响应信号,再应用模态参数辨识方法得到系统的模态参数。

由于振动在机械中的应用非常普遍。

振动信号中包含着机械及结构的内在特性和运行状况的信息。

振动的性质体现着机械运行的品质,如车辆、航空航天设备等运载工具的安全性与舒适性;也反映出诸如桥梁、水坝以及其它大型结构的承载情况、寿命等。

同时,振动信号的发生和提取也相对容易因此,振动测试与分析已成为最常用、最基本的试验手段之一。

模态分析及参数识别是研究复杂机械和工程结构振动的重要方法,通常需要通过模态实验获得结构的模态参数即固有频率、阻尼比和振型。

模态实验的方法可以分为两大类:一类是经典的纯模态实验方法,该方法是通过多个激振器对结构进行激励,当激振频率等于结构的某阶固有频率,激振力抵消机构内部阻尼力时,结构处于共振状态,这是一种物理分离模态的方法。

这种技术要求配备复杂昂贵的仪器设备,测试周期也比较长;另一类是数学上分离模态的方法,最常见的方法是对结构施加激励,测量系统频率响应函数矩阵,然后再进行模态参数的识别。

为获得系统动态特性,常需要测量系统频响函数。

目前频响函数测试技术可以分为单点激励单点测量( SISO)、单点激励多点测量( SIMO) 、多点激励多点测量( MIMO)等。

单点激励一般适用于较小结构的频响函数测量,多点激励适用于大型复杂机构,如机体、船体或大型车辆机构等。

按激励力性质的不同,频响函数测试分为稳态正弦激励、随机激励及瞬态激励三类,其中随机激励又有纯随机、伪随机、周期随机之分。

筛选机的结构振动模态测试试验

筛选机的结构振动模态测试试验
中图分类号 :T H 1 2 2 文献标识码 :A

文章编号 :1 0 0 3 - 1 8 8 X( 2 0 1 3 ) 0 8 - 0 1 4 1 - 0 4
0 引 言
筛 选 机 主要 用 于粮 食 分 选 、 分 级 及 粮 油 加 工 等行
振动系统阻尼振动频率 ;
第ri l




2 . 1 测 试 原 型机 及 测点 布 置
振动模态测试试验是在按照某个 比例制作 的原机
模 型 上来 完 成 。若 原 机模 型 尺 寸 制作 得 较 大 , 则 需 要

耋 [
+ 等 ] ’

个足够大 的敲击锤或 激振器激 发筛选机模 型 的模 态, 避 免 由于 激 发 能 量 的 不 足 而使 测 试 模 态 缺 失 ; 若
析 的结 果 和实 际情 况 下 动 态 响应 有 很 大 的不 同 , 只有

∞ , 一第 r 阶 阻尼 振 动频 率 ;
a 一 比例因子 ;
[ A ]一 对 应 的 留数 矩 阵 ;


)一 对 应 S 的复 振 型 。
【 A

】 中 的某元 素 可用 下 式 确定 , 即
s 一 第 r阶复 频率 , S =一o r + ,;


业, 其主要结构部件筛箱在确保筛选机 的可靠性 和使 用寿命 中起 着非常 重要 的作用 。在筛选 机 的设 计 和 制 造过 程 中 , 为 了检 验 筛 箱 的 刚 度 或 确 定 原 型 机 的设 计效果 , 可以使用数值模拟 或试验测试分析 的方法来 进行。虽然数值模 拟设计 是一种 比较 直观且 低成本 的方法 , 但仅通过一个单纯 的理论模 型来 精确计算模 态参数还是相 当困难 的。在许多情况下 , 数值模拟分

试验模态分析(课堂PPT)

试验模态分析(课堂PPT)
试验测试方法
支撑方式:自由支撑 激振方式:冲击力锤(软头) 测量方法:在箱体上布置 127个测点,在箱体的后上部、 右侧板中心这两个测点安置加 速度传感器,试验过程中,移 动带有力传感器的力锤,敲击 其余125 个测点,为了提高信 噪比,每个测点敲击4次,测得 的4次响应数据进行线性平均。
Page:22/24
时域法
建模
参数 辨识
时域信号
数学模型
单自由度模态系统
模态参数
Page:17/24
模态测试应用实例 ——某型洗衣机箱体模态测试
滚筒模洗衣态机分在析工作过时程,箱体会因
受到来自筒部撞击及电机的振动 载荷激励而振动。 对洗衣机箱体进行模态分析,识 别箱体的动态性能,对机箱结构 的改进、减振降噪以及洗衣机整 机多体动力学分析与仿真都具有 重要意义。
加速度传 感器
激 振 器
力传感器
信号放大器Biblioteka 数据采 集仪计算机
功率放大器 信号发生器
Page:7/24
试验模态测试的步骤
Page:8/24
试验准备 结构激振 信号采集 参数识别 支撑方式
Page:9/24
试验准备 结构激振 信号采集 参数识别
信号
脉冲信号 纯随机信号
正弦扫描
Page:10/24
特点
Page:20/24
洗衣机箱体的试验模态分析
试验测试系统
采用比利时LMS 公司的LMS b 测试系统,实现对箱体的 试验模态试验和分析,测试系统主要由模态加速度传感器、冲击力 锤、LMSSCADAS采集前端、LMS b分析软件组成
Page:21/24
洗衣机箱体的试验模态分析
附加质量 锤柄
力传 感器

实验模态分析

实验模态分析

•Hale Waihona Puke 动力学优化设计方法实施过程
Ⅰ. 目标函数 1. 结构系统的频率特性: 为了避免共振,必须使结构的固有频率 避开激振力的频率(频 带 )。特别是对最低的前几阶频率。设结构前m阶频率是 i ,要 求经过动力学设计后相应频率的目标值是 i* ,按其偏差的加权平 方和最小来构造如下的目标函数:
J f (Pr ) Wi(ωi ωi* )2
最优解数学描述:
1 F (t , d ) max (1 f1 2 f 2 3 f 3 4 f 4 ) 4 s.t. W W0 , 10m m s2 20m m t d T1 tu , td T3 tu , d 0 D d1
式中, 分别为第1~4阶固有频率的加权系数,分别取
实验模态分析
第一个假设可以通过调节力幅比较频响曲线 第二个假设考虑激振与传感器附加质量对系统频响 函数影响 第三个假设是对响应测点布置的数量 第四个假设是测量频响函数的对比(A/B)(B/A)
实验模态分析 模态试验的基本过程
建模 频响 设别 验证
实验模态分析
实验模态分析
频响函数的定义H1 H2 Hv 频响函数原始定义H1是输出响应(如位移)频谱除以输入力频谱H1(ω) = X(ω) / F(ω),它不能用平均减少噪声,改为 H2(ω) = X(ω)·F(ω)* / F(ω)·F(ω)*= Pxf / Pff Hv(ω) = X(ω)·X(ω)* / F(ω)·X(ω)*= Pxx / Pfx
实验模态分析的实现方法及应用场合
实验模态分析的实现方法及应用场合
• 不测力法适用于桥梁及大型建筑、运行状态的机械设备、不易实现人 工激励结构的实验模态分析; • 单点拾振法和单点激励法适用于中小型结构及大型结构缩比模型的实 验模态分析; • 单点激励多点响应法(SIMO)适用于中小型结构及大型结构缩比模型的 精确实验模态分析;
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

测试结构的连接与安装
• 为了得到一组满意的频响函数测量数据, 被测试的结构的职称应引起足够的重视。 同一结构在不同的边界条件下,将有不同 的模态参数。目前常用的支撑方式有以下 两种:地面支撑和自由支撑
悬挂式是将被测对象自由地悬挂在空间。在这种状 态下结构将呈现由其质量和惯性所确定的刚体模态, 既无弯曲又无变形。对处于这种自由状态下的结构, 我们可以确定其刚体模态,乃至质量和惯性特性,这 些都是非常重要的数据。
当然,实际上不可能提供真正的自由支承条件,结 构必须用某种方法支撑,在试验中提供一个十分接近 这种状态的悬挂系统是可能的。就是把试件支承在很 软的“弹簧”上,例如用很轻的弹性绳把试件吊起来。 这时刚体模态的固有频率不再为零,但相对那些弯曲 模态,其值还是很低的。这里要注意的是悬挂系统可 能对各种小阻尼试件有增加阻尼的影响。
1、脉冲激励
常用的有锤击法。脉冲锤是锤击法的主要设备。 为了得到不同脉冲宽度,垂头可用不同材料制成, 材料越硬,脉冲频谱越宽。如右图所示
ADDOFD( j)
jr 2
r1 r
在模态试验中的最佳选为位置由ADDOFD的值最小的那些自由度给出。其极限 情况是:如果仅仅要求测试一姐模态,则最佳悬挂位置是在该阶模态的节点处。
0 因为在节点有 j
最佳激励位置
为了保证系统的可辨识性(可控和可观),一般要求激励点不应靠近节
点或节线太近。这就要求ODP(optimal Driving Point)最佳激励点的位移
测出试验对象的振动情况。 从机构的动态分析这角度来说,基本问题可以分成三
类: 1、已知系统的特性和输入,求响应———振动分析问题
例如,一机器由于转动轴的偏心产生振动,这时输入 激励是已知的,机器本身结构的特性也是已知的现在要 求系统的位移、速度、加速度。这称为振动分析问题。。
2、已知输出和系统的特性,要研究系统的输 入——动载荷识别(作载荷谱)或环境测试问题。
当使用激振器激励是,最佳激励位置的选择除了应该满足ODP最佳激励点的值不 等于零之外,还应该避免选择ADDOFA的值较大的那些点,因为在ADDOFA的值较 大的那些点处,激振器附加质量的影响较大。
最佳测试点的选取
测试点所测得的信息要求有尽可能高的信噪比。因此,测试点不应该靠近节点。注 意到实际上用的一般都是加速度传感器,实际测得的都是加速度信号,因此在最佳测 试点的位置,其DDDOFA的值应该较大。
理论上讲模态试验应该在自由支承条件下进行, 但在实际情况中,这种方法有时是行不通的。
另一种支承为称为地面支承(固定支承),即设 想将结构上的某些点与地面固定连接。在理论上分析这个 条件是非常容易实现的,即简单的删去对应点的坐标即可。 但在做试验时很困难因为我们很难提供一个基础或地基固 定试验构件,使其完全与地面固定。
最佳悬挂位置
在做模态试验时,一般希望将试件悬挂点选择在振幅较小的位置,为此首先需要预 先确定最佳悬挂位置。
假设单点激励,则测试点1和激励点p之间的频率响应函数为
Hlp ()
N r l
Mr (r2
lr pr 2
j2r )
如果激励力为r ,则近似地有
Hlp ()
lr pr
jM
r
2
2
rr
对线形系统,位移响应的幅值和频率响应函数的幅值成正比,
比较常用确定最佳测试点的方法是EI(Effective Independence)法 如何从s个可选择的点中,找出m个点,(m<s),这m个点测得的模态线形独 立,是模态空间的最佳估计。该方法称之为EI法
激励信号及方法
广泛采用宽频带激振技术。其中主要有脉冲、阶 跃激励,快速正弦扫描等瞬态激励和纯随机、伪 随机、周期随机、瞬态随机等激励方法。此外, 由于正弦慢扫描技术测试精度高,仍是一种重要 的激振手段。
例如汽车工业中的路面谱分析问题,这对汽车 工业是很重要的问题。
噪声对人体的影响问题,就要分析噪声的频率 成分,即噪声测量问题,也就是环境测试问题。
3、已知系统输入和输出要识别或研究系统的动 态特性——系统识别问题(试验模态分析) 也就是说我们要根据测得的输入、输出来确定系统的 物理参数。试验模态分析就是要解决这类问题。有时这 类测量统称为“导纳测量”
响应值
r 1
对正弦激励, x(t) X ()e jat
.
x(t) j X ()e jat
..
x(t) 2 X ()e jat
定义第J个自由度的平均驱动自由度速度(Average Driving DOF Velocity)
ADDOFV为
ADDOFV ( j)
X r Hlp r
lr pr
jM
r
2
2
rr
进一步假设振形一质量矩阵归一化,各阶模态阻尼近似相当,则
X r
lr pr r2
为了预报摸个自由度在一般激励情况下的(在摸个频率范围内所有n个模态均被激
发)的位移响应的相对大小,定义低 j 自由度的平局驱动自由度位移(Average
Driving DOF Displacement)ADDOFD为 m 2
讨论模态试验所用的测量技术对于我们所研究的对象(系 统)与外界的关系一般可用如下的图来表示:
f (t)
x(t)
h(t) 系统
输入
输出
这里:
f (t)
了)
——输入激励(狭义地说是力,广义地说就不一定
x(t) ——输出响应(位移、速度、加速度等)
h(t) ——系统转换函数(特性)(注意自变量是时间)
用公式可表由示此为可:见,只有响当应测定= 方特程性中的两项输时入,才能完全
m
2 jr
r1 r
定义第J个自由度的平局驱动自由度加速度(Average Driving DOF Acceleration)
ADDOFA为:
m
ADDOFA( j)
2 jr
r 1
激励点应该避免选择在ODP最佳激励点的值等于零之处。在该点激励,某些模态 将不被几里出来。
当使用锤击法时,最佳激励位置的选择除了应该满足ODP最佳激励点的值不等于 零之外,还应该避免选择ADDOFV的值较大的那些点,因为在ADDOFV的值较大的 那些点,因为在ADDOFV的 值较大的那些点处,容易产生所谓的双击现象。
相关文档
最新文档