钢筋堆场专项方案
钢筋工程专项施工方案
11.1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11.2、当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
d.板筋采用八字扣绑扎，双向板交点处全部绑扎，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
e.板筋保护层用专用垫块，间距1000mm绑扎，梅花形布置，当板筋为双层筋时，增加φ12钢筋马凳，绑扎间距与垫块相同。
f.板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用专用钢筋马镫，纵横间距1000mm，固定位置、形状（详板筋定位示意图），高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎，起划线必须控制在板两侧≦20向内均分按设计尺寸。
10.3、随机抽取同规格丝头数的10%进行以下内容的外观质量检验并按附录C中表C.0.3的要求填写检查记录。
—牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，牙面光洁为合格品。
—螺纹外径和同轴度检验：偏差应符合要求。
10.4、加工安装完成后，需要进行抽样送检，质量标准如下：
厂家套筒复检报告及成品复检报告 ：
10
10.1、根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）要求：
10.2、加工丝头前应检查娇直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边。钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2°机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚扎成型，要求螺纹精度达到《普通螺纹公差与配合》（GB197）中规定的6h级，齿面粗糙度达到Ra1.6，并实现剥肋滚扎刀具自动张合、自动退刀和自动停止。
钢筋工程施工方案__
宿州市汴河路小区3C标段钢筋专项施工方案浙江元力建设有限公司目录一、编制依据 (3)二、设计概况 (3)三、现场概况 (3)1、工程难点 (3)2、流水段划分 (3)四、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、材料准备 (4)3、堆放要求 (4)4、材料要求 (4)五、主要施工方法 (5)1、钢筋加工要求 (6)2、钢筋半成品堆放 (6)3、钢筋除锈的方法和设备 (7)4、钢筋调直的方法和设备 (7)5、钢筋切断的方法和设备 (7)6、钢筋弯曲成型的方法和设备 (7)7、钢筋连接 (8)8、钢筋接头检验 (8)六、钢筋的绑扎 (11)1、基础钢筋绑扎 (11)2、剪力墙及暗柱钢筋绑扎 (12)3、框架柱钢筋绑扎 (13)4、梁钢筋绑扎 (15)5、板钢筋绑扎 (16)6、楼梯钢筋绑扎 (17)七、保证保护层厚度的措施 (18)1、钢筋保护层厚度 (18)2、控制保证保护层厚度的措施 (18)八、冬、雨季季节性施工 (19)1、保冬季施工 (19)2、雨季施工 (19)九、质量要求 (20)1、允许偏差和检查方法 (20)2、验收方法 (20)十、安全环保及文明施工要求 (23)1、安全文明施工措施 (23)2、环保措施 (26)一、编制依据二、设计概况三、现场概况1、工程难点因施工现场场地狭小，地下室钢筋加工只能在临时设立的加工区加工，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。
2、流水段划分本工程按后浇带划分为二个区，其中A区为一、二、三、八段。
B区为四-七段，两个区同步施工。
上部主体按楼号划分同步施工。
四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
钢筋堆场的标准做法
钢筋堆场的标准做法钢筋堆场是用来存放和管理钢筋材料的场所，是建筑施工中不可缺少的一环。
为保证钢筋堆场的安全、整洁和高效，需要按照相关标准和规范进行设计、施工和管理。
本文将详细描述钢筋堆场的标准做法，包括标准的制定、执行和效果等。
1. 标准的制定钢筋堆场的标准制定需要考虑以下几个方面：1.1 相关法规与标准钢筋堆场的设计和管理需要符合国家和地方的相关法规和标准，如《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全技术规范》等。
1.2 行业标准和规范钢筋堆场的标准制定还需要考虑行业内已有的标准和规范，如《钢筋质量验收标准》、《钢筋筋交接验收规范》等。
这些标准和规范对于钢筋堆场的布置、设备配置、管理流程等都做出了详细规定。
1.3 专家经验和案例分析在制定钢筋堆场标准时，还应借鉴专家的经验和进行案例分析。
可以邀请行业专家组成标准制定组，对钢筋堆场的设计和管理进行研究和讨论，充分考虑各种实际情况和问题的处理方法。
2. 标准的执行钢筋堆场标准的执行包括以下几个环节：2.1 设计与施工钢筋堆场的设计和施工需要按照标准要求进行。
设计人员应熟悉相关标准和规范，合理布置堆场的地理位置、堆放方式、通道宽度、消防设施等。
施工人员应根据设计方案进行施工，确保各项要求得到满足。
2.2 堆放和存储钢筋堆场的堆放和存储需要按照标准的要求进行。
首先需要对钢筋进行分类、编号和标识，确保堆放的钢筋能够清晰地查看和识别。
其次，需要按照标准的堆放方式，采用适当的支撑和间隙，确保钢筋的储存稳定和安全。
2.3 安全管理钢筋堆场的安全管理需要依据标准进行。
首先需要建立健全的安全管理制度，明确各方责任和义务。
其次，需要进行定期巡检和维护，及时排除安全隐患。
还需要对堆场进行安全培训和教育，确保所有人员了解并遵守安全规定。
2.4 管理流程和记录钢筋堆场的管理流程和记录需要按照标准进行。
包括钢筋的进场验收、堆放安排、出库记录等。
这些记录对于钢筋的追溯、质量控制和管理评估都十分重要。
钢筋工程专项施工组织方案
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋堆场专项方案教学文稿
钢筋堆场专项方案教学文稿一、前言钢筋是建筑施工中常用的材料之一，钢筋堆场的安全管理至关重要。
教学文稿旨在通过详细介绍钢筋堆场的专项方案，帮助大家了解如何合理布置钢筋堆场、采取相应的管理措施，确保钢筋堆场的安全运行。
二、钢筋堆场布置1.选址：钢筋堆场应选在地势较高的区域，周围应无重要建筑物或设施，距离河道、高压线等危险源要保持一定的安全距离。
2.堆场面积：根据工程需要确定钢筋堆场面积，确保钢筋能够放置整齐，并预留足够的安全通道。
3.堆高和堆距：根据钢筋的种类和长度，合理确定堆高和堆距，避免钢筋倒塌和交织混乱。
4.遮阳措施：为避免钢筋长期暴露在阳光和雨淋中，应在钢筋堆场设置遮阳棚或使用遮阳网等措施。
三、管理措施1.堆场标识：在钢筋堆场设置明显的标识牌，标注堆位号、材料规格、数量等信息，方便管理和查找。
2.堆场道路：钢筋堆场应保持宽敞的道路，便于搬运车辆的通行，并设置标志、标线等明确道路方向。
3.防火措施：钢筋堆场禁止吸烟，设置消防器材，并定期进行防火巡查和教育培训。
4.清洁卫生：定期清理和保持钢筋堆场的清洁，避免积尘、杂物等影响安全。
5.钢筋保护：对于长期存放的钢筋，应添加防锈剂，并定期进行钢筋的防腐、防锈处理，确保其质量安全。
6.机械设备：确保搬运机械设备完好，并定期进行检修和维护，避免发生故障危及安全。
7.人员培训：对钢筋堆场工作人员进行必要的专业培训，使其具备安全意识和技能，能够正确操作钢筋堆放和搬运。
四、安全应急预案1.环境监测：定期检查钢筋堆场的环境是否存在可燃气体、有害气体等，避免发生中毒或爆炸等意外。
2.应急通道：设置合适的应急通道，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。
3.救援设备：配备必要的救援设备，包括灭火器、应急照明、急救箱等，以便在发生事故时及时处理。
4.疏散演练：定期组织疏散演练，让工作人员熟悉疏散路线和应急措施，提高应对突发事件的能力。
五、小结钢筋堆场的专项方案能够帮助我们科学、合理地布置钢筋堆场，并采取相应的管理措施和安全预案，以确保钢筋堆场的安全运行。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋堆场的标准做法
钢筋堆场的标准做法钢筋堆场是建筑和工程建设中不可或缺的一环，保证了施工过程中钢筋的储存、分类和管理。
本文将探讨钢筋堆场的标准做法。
一、钢筋堆场的选址与规划1.选址原则①距离交通线要近，便于运输和出入；②地势低洼，易于排水；③避免与居民区、学校和医院等敏感区域接近。
2.规划设计根据钢筋堆场的需要，进行详细的规划和设计，尽可能合理利用场地，满足堆放要求。
二、现场布置与标识1.布置与通道①钢筋堆场内应设置专用通道，按照不同钢筋规格进行划分；②通道宽度应适中，方便货物进出和取放；③通道两侧必须设置稳定的栅栏，防止货物倒塌或遗落。
2.堆放标识①按照钢筋规格、材料和强度等进行分类标识；②标识牌应牢固可靠，防止遭遇风雨等自然因素损坏；③标识牌须标注钢筋牌号、规格、材质和数量等信息。
三、堆放与保护1、量的控制为保证施工质量，每堆钢筋的数量应按施工计划要求确定，严禁超量堆放。
2、摆放位置和方式①钢筋堆放位置应在专门规划的区域内，不能侵占其他施工区域；②钢筋必须沿堆场通道垂直摆放，长度按需求具体安排；③木垫件应铺设在钢筋下方，以防钢筋接地产生锈蚀。
3、质量保护①钢筋应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免潮湿、污染或日晒雨淋；②好的定期检查、维护和保养可以使钢筋的服务寿命延长。
四、安全管理1、消防与防雷①钢筋堆场要设置专门的消防设施，包括消防水源、灭火器、烟雾探测器等；②堆场和储存的钢筋也要进行防雷处理，及时排水，以防止遭到雷击。
2、作业安全①钢筋堆场的管理人员和操作人员，必须熟知安全操作规程（比如钢筋起吊、输送、运输等规程）；②如果堆场内有重型机械操作（比如起重机、推土机等），则应按规程进行操作，并实施必要的安全防护措施；③钢筋堆场内不得进行其他危险性较大的作业。
五、环境保护钢筋堆场应是安全、洁净的环境，严格履行环境保护法律法规，做好垃圾清理、废弃物的处理等重要措施。
特别是在使用有毒化学品时，要注意防护和储存。
六、禁止事项1、禁止在钢筋堆场内抽烟或进行火焰作业；2、禁止在钢筋堆场内存储或使用爆炸性、易燃性物品；3、禁止在钢筋堆场内存放杂物、垃圾等；5、禁止在钢筋未清理完毕前进行作业等。
钢筋堆场的架子做法
钢筋堆场的架子做法
钢筋堆场的架子做法是指在堆放钢筋的过程中所采用的架子搭
建方法。
这种方法可以使钢筋整齐有序地堆放，并且方便工人取用。
首先，选择适当的材料。
一般来说，做钢筋堆场的架子需要使用木材或者钢管作为支撑框架。
木材可以根据不同需求选择不同的尺寸和质量等级，而钢管则要考虑其厚度、强度等因素。
然后，根据需要确定架子的高度、长度和宽度等尺寸。
一般来说，钢筋堆场的架子高度应该不低于2米，长度和宽度则要根据具体情况进行合理设计。
接下来，将所选材料按照设计尺寸切割成不同的长度进行组装。
一般情况下，架子的支撑框架需要采用榫卯结构或者焊接方式进行连接，以保证其稳定性和坚固度。
最后，将组装好的架子放置在钢筋堆场内，并根据需要设置好不同的区域进行分类堆放。
在堆放钢筋的过程中，应该注意及时清理杂物和垃圾，保持堆场的整洁有序，以便于工人进行操作。
综上所述，钢筋堆场的架子做法是一项需要谨慎考虑的工程，只有合理的设计和严谨的施工才能确保架子的稳定性和使用寿命。
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海林·阳光城一期4#、5#楼
地下车库顶板
管理专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
时间：
目录
一．工程概况 (3)
二．车库顶板临时设施 (3)
三．钢筋原材料堆场地下车库支撑加固 (4)
四．主要事项 (9)
一、工程概况：
序
项目内容
号
1 工程名称“海林·阳光城”一期4#、5#楼、裙房及地下室
2 工程地点
3 建设单位xxxx有限公司
4 勘察单位xxxx有限责任公司
5 设计单位xxxx有限公司
6 监理单位xxxx有限公司
7 施工单位xxxx有限公司
5#楼，地下室3层，地上31层;4#楼，地下室3层，地上31层。
该住宅区主体结构形式为剪力墙结构，建筑高度99.2米。
编制说明
为了保证“海林·阳光城”一期4#、5#楼、裙房及地下室”工程
安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，由于本工程地
下室施工完成进入主体结构施工,二期土方开挖就没有施工场地，根据现
场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置小料钢筋加
工车间及材料堆场，考虑对结构的安全，需对布置钢筋加工车间及材料
堆场位置的地下室顶板进行顶撑加固。
此方案应经上级技术部门审核批准后生效。
二、车库顶板临时设施
1、车库顶板临时施工材料堆放平面
2、材料堆放与限载使用：
1.在主体结构施工期间，钢筋加工棚需要设置在地下室顶板上，严禁将比重大的材料集中堆放于地下车库顶板上，要分散堆放，每平方不超过1.8T；在装修施工阶段，将建筑材料堆放在地下车库顶板，要求堆放于车库顶板的建筑材料不能超过楼板上的允许承载力，规定材料堆高在1800㎜以内即可。
2.严禁在后浇带左右跨度内堆放比重大（钢筋原材）材料。
三、钢筋原材料堆场地下车库顶板支撑加固
1、钢筋堆场
本工程由于钢筋加工棚设置于地下车库钢筋混凝土顶板之上，为了
保证楼板在钢筋活荷载作用下不发生过大的结构变形而造成结构损伤，所以必须采取结构支撑加固处理。
钢筋加工场荷载较大处是钢筋原材料钢筋圆盘堆场。
钢筋圆盘按1㎡堆放一捆，严禁码放。
2.钢筋原材料荷载与楼板承载力估算
地下车库顶板厚度为300mm，地下车库主梁为500mm×1000mm，柱为700mm×700mm。
根据上述钢筋堆场位置从设计的地下车库施工图中可以看出，地下车库顶板的覆土厚度为1400mm，按18KN/m3，进行计算，则估算楼板设计的允许承载力为【N】=1.4×18=25.2KN/㎡，因图纸设计消防通道在A6、A7区地下室顶板上通过施工活荷载为35KN/㎡，为了结构安全考虑以最小承载力25.2KN/㎡进行验算。
施工现场所进的钢筋原材料，一般每捆最大重量为1.8T=17.6KN＜楼板设计的允许承载力最小为【N】=25.2 KN/㎡，安全。
3.钢筋堆场地下车库顶板脚手架加固
1.考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，我们仍在钢筋堆场对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行支撑，以减小对楼板的影响。
2.钢筋原材料堆场下的周边钢筋混凝土大梁底模及脚手架保留不拆除，在对应于钢筋堆放区下的地下车库负一层区域内搭设脚手架，板下设方木，方木下顶升可调支撑，所用脚手架钢管外径为于48cm，壁厚为
3.0mm，无严重锈蚀，采用扣件连接，由于地下车库净空高度为3500㎜，立杆纵距1.2m，横距1.2m，扫地杆离地面0.2M，步距为1800mm
构造要求
(1)立杆
1)全部采用单立杆。
2)立杆接头均采用对接扣件连接。
3)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步
同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
(2)纵向水平杆
1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件
与立杆扣紧。
2)水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
(3)剪刀撑
沿落地架体外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑与楼地面夹角为45°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。
斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。
a)材质要求
(1)钢管
1)外径为Ф48，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4m等。
(2)扣件
1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2)扣件不得有裂纹、气孔。
不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸
造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清
除干净。
3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
6)扣件表面应进行防锈处理。
7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证。
8)扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m
时，扣件不得破坏。
b)脚手架搭设
(1)搭设顺序
楼面支模架拆除→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑
(2)施工工艺
1)定位定距：根据构造要求和楼面上的钢筋堆放区要对端正，用线
锤进行测量，量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺
拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定
位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2)在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该
部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
3)加固架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。
每排立杆宜先
立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
立
杆接长时，应先立外排，后立内排。
4)搭设要求为：
立杆纵距1.2m，横距1.2m，扫地杆离地面0.2M，步距为1800mm。
c)脚手架拆除
1）、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
2）、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
3）、拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
4）、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
d)安全技术措施
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
(2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
(3)脚手架的构配件必须合格。
(4)脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
(5)在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、
横向扫地杆。
四.注意事项
1. 最好是在堆场荷载较小时搭设；
2. 脚手架搭设的可调支撑坚固力矩不少于70N.m.
3. 钢筋堆放场地要求设专人进行管理：每天检查，在每1㎡不能超过1捆，材料要分散堆放；
4. 在堆场使用过程中，地下车库脚手架不能拆除；
5. 设专人对地下车库脚手架进行坚固和观察，防止脚手架松动。
6. 严禁在后浇带左右跨度内堆放比重大（钢筋原材）材料。