一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备
节能减排一体化技术---烟气深度净化及余热回收
五、展望 根据国务院《大气污染防治行动计划》、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020
年）》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，全面实施超低排放和节能改造， 是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。企业排放现状距离 超低排放标准烟尘≤5mg/Nm3 和 SO2≤35mg/Nm3 有很大差距。同时，工业系统中的湿废气 量巨大，对其余热进行回收具有较高的实用价值和利用空间。因此，烟气深度净化及余热回 收一体化技术具有广泛的应用前景。
2、技术特点 突破常规换热传热温差的限制，在不降低热源温度的工况下，高效回收余热，提升余热 品质，回收常规换热技术无法利用的汽化潜热。 采用液态吸湿剂吸收热湿空气中的水蒸气，以气液换热的方式替代常规气液换热，加快 了传热速度，提高余热的回收效率以及回收品质。 具有良好的除湿效果，从多方面净化烟气，不仅脱除烟气中水分，还可减少粉尘、二氧 化硫、氮氧化物等多种污染物，降低 PM2.5 排放。 节能环保协同进行，以节能收益支付环保投入，使传统“环保设备”具有经济收益，提高 企业环保积极性。
三、技术路线和特点
1、系统构成 烟气深度净化及余热回收利用一体化技术主要由烟气系统、溶液系统、水系统、驱动蒸 汽系统、沉淀处理系统和电气及热工控制系统六大系统组成。 烟气系统：脱硫除尘后的饱和湿烟气，进入低温能量转化器，经过浓溶液吸收，脱除烟 气中水分，硫份，粉尘，变为洁净干烟气排出；烟气中水蒸气被溶液吸收，释放出气化潜热， 此过程实现烟气深度净化与余热回收； 驱动蒸汽系统：抽取的 0.4MPa~1.0MPa 蒸汽，作为高温能量转换器的驱动热源，将稀 溶液浓缩至浓溶液，蒸汽冷凝水回收至锅炉，过程中产生的二次蒸汽作为热源继续加热，二 次蒸汽放热后冷凝水回收至厂内中水； 水系统：常温除盐水首先进入低温能量转换器，吸热升温至 60℃，然后泵入热水箱， 在热水箱中被高温能量转换器的二次蒸汽加热至 80℃，然后进入除氧器继续被蒸汽加热。 溶液系统：低温能量转换器中的稀溶液经过 PH 值调节，以及分离、脱除生成的脱硫产 物后泵入高温能量转换器，进行浓缩，变为浓溶液，泵入低温能量转换器继续处理烟气。 沉淀处理系统：沉淀处理系统需要根据溶液进出口的浓度变化，确定容器内的沉淀量， 以及确定是否需要进行沉淀的过滤及清理，溶液经过一级旋流、二级旋流，最后经过真空皮 带脱水机排除沉淀物。 电气及热工控制系统：系统通过分布在整个烟气深度净化及余热回收系统的所有监测点， 将相关控制数据全部上传到中控室电脑，从而实现中控室集中控制。
节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收
节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收发布时间：2021-06-22T09:49:56.203Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：路亮亮1 梁超1 杨宝成2[导读] 摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。
1石家庄华电供热集团有限公司 050000 2中科科林节能环保科技有限公司 1000000摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。
关键字：节能减排；一体化技术；深度净化；余热回收引言2019年4月1日，石家庄市生态环境局下发的《关于65蒸吨以上燃煤锅炉超低排放改造及有色烟羽治理的通知》要求燃煤锅炉于2019年10月31日前完成超低排放改造及有色烟羽治理工作，主要污染物排放达到烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3以及NOx≤50mg/m3。
公司热水锅炉目前污染物排放无法达到环保要求，需进行改造。
通过实施烟气深度净化及余热回收，实现将SO2含量降低至35mg/m3以下，烟尘含量降低至10mg/m3以下，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准。
1节能减排一体化技术应用的意义节能减排作为我国的一项基本国策，是实现可持续发展的关键所在。
但是就目前而言，我国能源利用率普遍较低，仅达到33%左右，与发达国家之间存在一定的差距，而且对于化工、冶金以及煤炭等领域，其运营生产中存在大量余热无法有效回收利用的问题，造成了更大的资源浪费，尤其是对于锅炉生产来说，其生产中会产生大量的烟尘，由于得不到有效的净化处理，还会造成严重的生态污染，因此，对于当前的锅炉生产领域，除了要解决余热回收利用问题外，还需要加强烟尘的深入净化和脱白处理工作。
浅析锅炉烟气深度余热回收及净化技术
１ 项目概述某热源厂现有4台水煤浆锅炉用来供热，总负荷为280 MW，现在对4台锅炉排烟系统增设烟气余热回收系统，余热回收量按照实际供暖负荷计算考虑4台锅炉满负荷运行计算，利用吸收式热泵机组来回收烟气余热用于冬季供暖，将烟气温度降至25 ℃排至大气。
热网水经热泵加热后，再进锅炉加热至指定温度送至用热场所。
经过计算，配置了2台直燃型吸收式热泵、2台热泵喷淋塔及2台锅炉喷淋塔用于余热回收利用。
系统全年回收烟气余量33万GJ，回收烟气凝结水13.8万t。
系统新增电耗约958 kWh，系统设备及烟道改造引入阻力约350 Pa，年消耗30%液碱172.8 t，系统运行年运行成本295.3万元，年节能收益1 709万元，额定年纯收益1 414万元，静态投资回收期 4.2年。
２ 技术原理供暖燃煤锅炉在运行时会排放大量的高温烟气，烟气经过除尘、脱硫、湿电除尘后排入大气，湿电除尘后排烟温度约为52 ℃，烟气蕴含大量的潜热，直接排放不仅带来了能源的浪费，而且由于湿度较高，会形成烟囱冒“白烟”现象[1]。
烟气消白-余热回收技术在脱硫塔后新设置了1个直接接触式喷淋换热器，喷淋换热器可以直接替代部分烟道与脱硫塔串联布置。
烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温喷淋水直接接触换热降温，温度降低至露点以下，烟气水蒸气冷凝成水并释放出大量的潜热。
升温后的喷淋水进入蓄水池，进行沉淀过滤，过滤后的清水在主循环泵的作用下进入吸收式热泵蒸发器作为低温热源。
过滤产生的污水及大量的烟气凝水则进入污水处理设备进行净化处理，净化合格的水作为脱硫塔的工艺补水或其他工艺补水。
吸收式热泵机组以燃气驱动运转，从喷淋水中提取热量，将需要加热的工艺循环水加热，在热泵机组中降温的中介水再返回喷淋换热器，完成一整套循环[2]。
湿法脱硫工艺的广泛应用为低品位的烟气余热回收技术带来了条件。
经过湿法脱硫处理后，高温干烟气转变为低温饱和烟气，同时硫含量大大降低，腐蚀问题得以缓解。
转炉烟气余热回收流程
转炉烟气余热回收流程转炉是一种用于冶炼钢铁的设备，在生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的热能，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
因此，利用转炉烟气余热回收技术，将其中的热能回收利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
转炉烟气余热回收流程主要包括烟气净化、余热回收和余热利用三个步骤。
第一步，烟气净化。
转炉烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要进行净化处理。
烟气净化的方式主要包括干法和湿法两种方式。
干法烟气净化主要是利用静电除尘器、布袋除尘器等设备将烟气中的粉尘和微小颗粒物过滤掉。
湿法烟气净化则是将烟气通过喷淋等方式与水接触，使烟气中的有害气体转化为水溶液，进而进行分离和回收。
第二步，余热回收。
在烟气净化后，烟气中的热能仍然很高，需要通过余热回收设备进行回收利用。
常用的余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气换热器等。
烟气余热锅炉是利用烟气中剩余的热量产生蒸汽或热水的设备。
烟气换热器则是利用烟气与其他介质接触，将烟气中的热能传递给其他介质，进而产生蒸汽或热水。
这些蒸汽或热水可以用于工业生产或供热等领域。
第三步，余热利用。
回收到的余热可以直接供应给工业生产中的热源，也可以通过热电联产等方式将其转化为电能供应给电网。
热电联产技术是利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，并将过程中产生的低温余热通过换热器回收利用，从而实现能量的高效利用。
转炉烟气余热回收技术不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
目前，该技术已经在钢铁、化工、建材等领域得到广泛应用，为企业节能减排、提高经济效益做出了贡献。
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术是一种将工业生产过程中产生的烟气中的余热进行回收利用的技术。
它可以在生产过程中将烟气中的高温余热转化为可利用的热能，从而提高能源利用效率和降低能源消耗。
在工业生产过程中，烟气是一种常见的废气，其中含有大量的余热。
烟气余热回收技术可以通过不同的方式将这些余热回收利用起来，如热交换、蒸汽发生、烟气脱硫等。
具体应用方面，烟气余热回收技术可以广泛应用于以下几个方面：
1. 锅炉系统：在工业生产中，锅炉是一种常见的设备，通过燃烧燃料产生高温烟气，烟气中的余热可以通过热交换器回收利用，用于加热水、发电等。
2. 热能回收系统：在工业生产过程中，很多工艺都会产生大量的热气，如冶金、玻璃、陶瓷等行业。
烟气余热回收技术可以有效地回收这些热气中的余热，用于加热其他介质或发电。
3. 烟气脱硫系统：燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生大量的烟气中含有硫化物等有害物质。
烟气余热回收技术可以将烟气中的余热用于脱硫过程中的各个环节，提高脱硫效率并减少环境污染。
4. 生物质能源利用：生物质燃烧产生的烟气中含有大量的余热，可以通过烟气余热回收技术进行利用，例如用于加热农作物干燥设备等。
综上所述，烟气余热回收技术在工业生产过程中有着广泛的应用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低环境污染以及节约成本。
第四届全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛(哈电杯)获奖作品名单
第四届全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛（哈电杯）获奖作品名单一、特等奖（10个）：1、《害虫自杀式太阳能灭虫器》德州学院科技作品类2、《新型高精度太阳自跟踪系统》浙江大学科技作品类3、《基于风压变换和压电效应的风能收集器》浙江大学科技作品类4、《光电冷热一体化的太阳能利用技术研究》哈尔滨工业大学科技作品类5、《新型太阳能航拍飞机》南昌航空大学科技作品类6、《新型高效自适应LED调光器》西安交通大学科技作品类7、《蓝藻、油污收聚一体化装置》东南大学科技作品类8、《一种集能量回收、污水处理以及CO2吸收于一体的新型微生物电化学系统》西安交通大学科技作品类9、《干电池残余电量回收系统》山东大学科技作品类10、《免维护自发电门禁系统》上海交通大学科技作品类一等奖（30个）：1、《安徽安庆破罡湖土壤重金属污染及潜在危害调查研究》安庆师范学院社会实践类2、《无级变流量节水座便器排水装置》北京建筑工程学院科技作品类3、《人力驱动健身热水器》北京科技大学科技作品类4、《基于废旧衣物纤维的无纺布壁纸》北京科技大学科技作品类5、《清风回热换气扇》北京科技大学科技作品类6、《成都市地铁自动上行扶梯空转情况调查报告》成都信息工程学院社会实践类7、《具有废水脱氮性能的连续式反硝化菌燃料电池》东北电力大学科技作品类8、《广东公路运输行业节能减排评价指标体系的设计》广东交通职业技术学院社会实践类9、《基于潮流能发电技术的海水淡化工程船》哈尔滨工程大学科技作品类10、《基于磁路控制的汽车制动蓄能装置》哈尔滨工程大学科技作品类11、《一种可实现超低温排烟的节能环保锅炉》哈尔滨工业大学科技作品类12、《一种高效微型离心泵》哈尔滨工业大学科技作品类13、《新型纳米黑液太阳能热水集热器》哈尔滨工业大学科技作品类14、《带导叶新型复合翼型垂直轴风力机》华中科技大学科技作品类15、《一种模块化制动储能及利用装置》华中科技大学科技作品类16 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社会实践类88、《多功能节能节水太阳树灯》中南大学科技作品类89、《制冷系统增压节能装置》中南大学科技作品类90、《重庆市大学城学生宿舍室内热环境气候适应性调控策略研究》重庆大学社会实践类三等奖：1 多功能空气质量智能检测仪2 高架桥雨水综合利用节能装置3 利用重选原理回收利用普通废旧锌锰干电池4 基于矸石动力混凝土研制及系统优化的"以矸换煤"技术5 低碳自动送料装置设计说明书6 低温等离子体协同絮凝剂处理印染废水研究7 关于大学生手机节能问题8 文化层次差异与节能减排意识差异的相关性研究9 巢湖周边表层土壤营养盐调查研究 10 基于再生制动的怠速稀燃混氢策略 11 音量手感控制式汽车喇叭 12 北京工业大学垃圾分类调查报告 13 室内温度的实时监控系统 14 内燃机排气余热利用有机朗肯循环系统中膨胀机与发电机集成装... 15 电液混合动力概念车的设计与试验研究 16 对汽车废热回收利用的半导体温差发电系统 17 基于热声效应的多缸发动机 18 分光太阳能发电系统 19 动叶片垂直轴风力发电机20 楼宇百叶窗式太阳能能源收集器 21 北京浅山区民居建筑保温优化研究 22 基于立体光伏太阳能收集系统的可调式多功能帽 23 卡车半自动上篷布防尘机24 节能意识创意游戏软件——绿色突围设计 25 水流涡激振动发电机 26 余热回收式节能灶 27 浮筒式波浪发电装置 28 基于单片机控制的LED照明自动调光装置 29 社区健身器充电照明装置 30 "原生态"——空气源无动力循环制冷装置 31 利用废旧中性笔芯制作聚苯乙烯板 32 长沙节假日交通拥堵疏导方案研究 33 废弃氟石膏的改性及应用 34 U型翅片板式换热器 35 利用铅锌尾矿制备泡沫混凝土砌块 36 节能健康饮水机 37 CSA生态农场之节能减排 38 关于近年焦作电厂节能减排情况调查报告 39 新型节能水龙头 40 水产养殖太阳能辅助海水加热系统 41 低碳经济背景下物流能源问题调查分析 42 基于图像识别的教室节能系统 43 改性玉米秸秆芯对石油的吸附 44 重组式发电机 45 热水器智能节水装置 46 消除供电后自动照明的新型节能开关 47 大公共交通系统能量调配使用模式——运动列车为城市电动汽车... 48 电磁节能开关 49 新概念高效太阳能晾衣架 50 城市老年人节能减排意识及其社会价值的调研报告 51 发电地毯 52 节能地砖蓄电供电系统 53 汽液转换式太阳追踪仪 54 镁熔坨余热回收与利用 55 新型烧结过程余热资源回收利用装置 56 基于太阳能动力的电催化废水处理及氢气发生综合利用装置 57 循环式、高环保、节能型多级除尘系统58 城市污水处理回用工艺研究调研 59 染料废水混凝污泥资源化新途径——污泥免烧生态地砖制备 60 松嫩平原盐碱地农业面源污染调查研究 61 压力感应式节水系统 62 离子液体–二氧化钛泡沫镍电极净化废水装置 63 南方城市污水处理厂减排效能不高的调查与分析––... 64 建设高校低碳生活的研究——以福州大学旗山校区为例 65 减速带发电系统 66 基于公共物流信息平台的珠三角集装箱 67 基于人工智能的浅层地能低温储粮系统 68 新型绿色能源船舶 69 污泥制备陶粒轻集料技术 70 脉冲电流辅助热处理代替高温扩散退火工艺研究 71 钢质管道风光电互补节能高效网络式防腐专家 72 连续式高效节能梯级恒温加药桶 73 常温相变蓄冷蓄热器的设计 74 低碳经济背景下桂林市公交系统改善的调研与探索 75 燃料电池用固态储氢装置研究 76 桂林市七里店污水净化厂能耗调研与节能分析 77 桂林理工大学雁山校区中水回用工艺设计 78 竖轴变桨距潮流发电水轮机 79 具有发电功能的高速公路隔离带 80 新型船用污泥减量环流MBR装置 81 发电用燃气-蒸汽-热气流联合循环装置 82 利用汽车废热的吸收式制冷空调 83 新型高效风力发电机 84 一种基于主蒸汽流量的汽轮机组滑压运行方法 85 一种利用抽水蓄能平衡风电的方法 86 能量自给型半自动道闸系统 87 基于热交换机与自适应日光跟踪的室内采光通风系统 88 基于资源共享的多方式节能打印平台 89 太阳能直热回流负压式海水淡化系统 90 汽车节能畅行红绿灯智能提示器 91 基于压电悬臂梁和超级电容的地铁轨道振动能量回收系统 92 "新型绿色生态示范村"建设规划——海南乐城岛&quo... 93 宾馆节水装置设计 94 新型健身洗衣机 95 回收废旧器件用于制作笔记本电脑散热底座 96 压电无线节能鼠标设计 97 碳基活塞的研制及在内燃机上的应用研究 98 节电小超人 99 磁场加强海水淡化 100 水精灵 101 教室灯光节能控制与学生信息采集系统 102 关于唐山世园会节能减排的实践调查103 钢厂余热梯级利用的工艺流程方案设计 104 唐山工业锅炉利用现状调研及节能减排对策分析 105 河北省农业水资源利用状况研究 106 农田节水灌溉发展中的制度设计与经济调节分析——衡水试点节... 107 复合型生态法污水处理及回用系统 108 "重女轻男"节能型公厕的必要性研究 109 基于遥感的城市热环境与城市绿地关系研究 110 生物淋滤法去除污泥中As的离子 111 节水型高校建设实施状况调查––—以南京江宁高校... 112 直流分路供电式太阳能家用冰箱 113 太阳能转轮除湿空调系统 114 玉米秸秆同步糖化发酵制乙醇工艺研究 115 低碳运动按摩仪 116 下水道沼气开发系统设计 117 赤泥的无害化综合回收利用及管理优化 118 粉煤灰在塑料中的应用特性研究 119 新型生物质半气化供暖系统设计 120 十堰市高校教室用电情况调查报告 121 感应式光控节能灯 122 实用节能减排型步进式电机控制EGR阀 123 "两型社会"建设背景下公众参与环境保护的调查报告... 124 节能型卫生易拉罐 125 湘潭市农村生活垃圾资源化利用的调研报告 126 一种智能化高效节能配电装置 127 一种低功耗离网式混和照明系统 128 利用斯特林机回收烟气余热设计 129 适应峰谷阶梯电价的节能型低碳住宅空调系统 130 基于磁通控制变压器的负荷节能装置131 关于废旧中性笔笔芯的调查及研究 132 太阳能热水器温差发电系统设计133 自行车接驳城市轨道交通——智能管理自行车立体车库 134 冷却塔内风力发电装置 135 超声波煤粉共振燃烧优化系统 136 一种工业余热驱动的VM循环热泵型空调热水器 137 基于无线局域网的绿色视频监控系统 138 一种利用低品位热源发电的热声发电机设计 139 应用正渗透技术淡化海水和苦咸水的节能减排工艺 140 基于微热管的"太阳花"LED散热基座 141 华南地区学生宿舍节能优化改造方案设计说明书 142 基于半导体温差发电的新型工业余热回收升级利用 143 超临界锅炉高温管内氧化皮快速探测仪的开发 144 基于热管的"封闭机柜节能换热器" 145 微风力发电单元 146 基于单缸四冲程机的充分利用做功行程的顶置进排气二冲程机的... 147 柴油车尾气离心静电式微粒捕集净化器148 基于MPPT控制的双轴自动跟踪太阳能发电装置 149 基于太阳能的无线多点监控节能喷灌系统 150 广州市城市生活垃圾处理现状分析及分类回收调研报告 151 高效智能太阳能发电系统 152 细菌纤维素膜固定化酶应用于污水处理153 新型广风速适应风力机 154 节水型蒸馏水器改造设计 155 关于农村沼气推广中的问题的调查 156 鄂东南地区农村环境现状调查报告及防治措施 157 节能减排下地级城市居民低碳意识及行为的调查分析——以广东... 158 节能插座 159 原竹居住建筑的节能生态设计 160 多功能破障车 161 论嘉兴市农村沼气对节能减排的贡献 162 低碳校园健康生活——江苏大学洗化用品使用情况调查报告 163 船用柴油机高温燃油供给系统的开发与研制 164 钙钛矿结构La–K–Fe–O催化剂在实际柴油机尾气排放中的研究... 165 江苏科技大学节水节电情况调研及对策分析 166 空调节能遥控装置 167 火电厂静电除尘电源调研报告 168 高校寝室用电情况调查及节能方案 169 新型节能空调办公桌170 关于当前农村农药使用现状的调查报告——以河南省长垣县为例 (171)多孔悬浮陶粒的修饰改性及其强化水处理的应用研究 172 陶瓷微滤膜的节能型低成本制备技术研究 173 甘肃金徽酒业废弃白酒糟的太阳能辅助回转干燥设计174 沈阳市新城子乡五五村花卉基地建设调研报告 175 东北农村冬季取暖方式的探究改进设计说明书 176 油田污水的油品回收及处理技术研究 177 太阳能相变蓄热加热输送原油系统的研究 178 废用电子产品的回收与利用体系的研究179 校园室外空间环境中路灯系统的优化设计 180 关于内蒙古工业大学公寓楼节水方案改进的可行性分析 181 低碳试点城市节能减排重点领域行动方案设计——以南昌市为例... 182 建立节能型工业产业集群循环经济系统的结构模式与机制的研究... 183 关于电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究及创新 184 有关向牲畜饲料中添加食品添加剂防止全球变暖的研究 185 生态洗衣机 186 竖轴式风力发电机系统 187 单兵用双三角形燃烧室的小型半导体电池研究 188 中性笔管的循环利用 189 还印机 190 基于新型双水箱空气源热泵的家庭节能系统 191 含砷废水的处理和生物毒性监测系统 192 江苏省农林生物质资源分布特点及其利用技术现状调研 193 一种可实现降温的水膜视窗 194 关于南京夫子庙-秦淮风光带创建“全国低碳旅游示范区”的研究195 一种基于热管的自然冷源多温级蓄冷系统 196 连续式生物质低温热解炭化装置 197 基于Zigbee标准绿色能源低功耗智能家居系统 198 铁电池的制备199 注塑企业节能增效解决方案 200 低碳电动车 201 基于空气振动的降噪发电系统 202 固体废物用于新型脱色–脱氮（EBR–BAF）污水处理反应器填料... 203 双壳程连续螺旋折流板换热器 204 基于配重变档的新型节能电梯 205 太阳能发电海水淡化联合系统 206 自发电免电池无线鼠标 207 风热转换装置及分布式供热方法 208 太阳自动追踪系统 209 "践行低碳，绿色泉城"暑期社会实践调查报告 210 新型实用自动关闭式节能水龙头 211 低水头小型水力发电系统的设计与应用 212 我国北方沼气利用改进技术设计 213 高效自反馈式太阳能发电装置 214 太阳能光伏光热面板智能清洁装置 215 走路发电鞋 216 节能减排之绿色出行研究上海推广免费自行车租赁之利弊调研报... 217 新型太阳能光伏光热一体化机组 218 城市居民小区生活污水处理模式研究–––基于... 219 基于居民支持的城市污水处理研究——基于上海市松江区的实证 (220)室内照明灯红外自控开关设计 221 节能型相变移动供热车 222 开发海洋新能源——基于海水盐度差能发电的研究 223 低温余热发电 224 智能家居——新型智能家居遥控终端系统 225 大型公共场所无线传感节能监控系统 226 基于多元成分、粒径调节带隙宽度的量子点太阳能电池器件设计... 227 利用帕尔贴效应的冷暖空调床 228 一种化工品生产系统热利用的节能改造 229 环保型殡葬礼仪跨火炉 230 城市原生污水源热泵空调系统的节能潜力分析——以邵阳市联都... 231 采用空气－－冷凝水复合冷凝器的家用空调 232 带饮水机的多功能电冰箱 233 环保高效Ce–Zr基稀土催化器 234 生活垃圾余热发电 235 管道热损测量仪 236 塔里木大学供暖系统节能方案 237 对塔里木大学用水用电的调查 238 超声电化学预处理难沉降煤泥水装置 239 负压自动补给灌溉系统原理及可行性试验研究 240 中国传统古建筑低碳技术研究 241 卫生间换气与照明节能装置 242 被'宅'掉的能源 243 小型三轮低耗车 244 一种用于光伏幕墙的电热联产电池板 245 塑料瓶盖自动分类系统 246 浮体式太阳能水循环净化装置 247 新疆博斯腾湖环境现状调查与生态治理 248 节能减排社会实践报告 249 节电插座 250 减速带、缓冲带发电装置 251 节能新理念—利用燃料电池客车余热的吸收式制冷空调系统 252 家用节水型两用座便器 253 光催化耦合生物带污水处理装置 254 踩踏式地面铺设自助发电多用装置 255 矿浆瞬间加热系统 256 少无冷却液切削集成应用系统的研究 257 新型螺旋缝隙式燃气灶分火器 258 石墨烯非晶硅组合太阳能智能路灯 259 基于CAN的汽车怠速自动启停系统研究与设计 260 车用液电馈能式悬架减振器 261 武汉市节能减排现状调研及评估体系构建 262 石墨烯基高效易回收光催化剂的研制 263 智能野外饮水净化系统 264 防止电能浪费的室内电源控制装置 265 汽车振动利用系统的研究与设计 266 基于WSAN的道路灯光集群式无线网络控制系统 267 磁耦合共振的能量无线传输装置 268 节能燃气灶 269 低碳技术在中国公共建筑中的应用及推广的分析报告 270 智能电梯节能控制系统 271 低碳管理在陕西省企业物流中的应用现状调查及展望 272 基于低碳理念的城市智能公共交通系统 273 面向智能电网的高电压大功率静止无功发生器 274 分级延时节水阀275 夹层介质循环型玻璃幕墙技术 276 新型浴室热水雾加温装置 277 高效内燃式燃气热水壶 278 全参数实时在线监测的锅炉能效在线监测系统 279 电子草稿纸的设计 280 西北民族大学草稿纸效益问题调研说明书 281 西北地区植物灌溉模式设计 282 基于光合作用机理的设施农业智能补光系统 283 "追日式"太阳能路灯设计制作 284 高效水循环节能器 285 无轴式节流发电装置 286 生活垃圾高温自蔓延裂解再生燃气新技术 287 基于太阳能交互式喷泉系统设计288 染料敏化太阳能电池的新型敏化剂设计 289 污水处理现状及其技术改进——以厦门市思明区为例 290 乌鲁木齐市高校生活用水调查 291 滤池反冲洗水的回用 292 "领跑者"人力式洗衣机 293 螺旋式风力发电机 294 农村单体用户综合节能系统 295 高效零能耗流线型蓄能结构的新型提水装置 296 高层建筑排水管路发电系统 297 基于高压气流的地下停车库蓄能发电系统 298 太阳池热浮力发电系统 299 波浪能发电蓄能装置 300 小功率光伏发电系统 301 浙江省废弃电器电子产品回收现状及对策 302 印染废水深度净化及回用工艺 303 节能型异形截面折流杆换热器设计 304 基于51单片机的空调节能开关设计 305 LED路灯无线网络控制系统设计说明书 306 高速公路风力发电系统 307 学生公寓节水减排系统 308 太阳能直接电解水制氢装置 309 低碳消费法制化途径调研报告 310 可食性全降解鱼皮明胶复合包装膜 311 大学生生活方式对高校节能减排的影响分析——以中国计量学院... 312 一种新型节能日光灯 313 节。
水泥生产中的新型节能环保技术及应用
水泥生产中的新型节能环保技术及应用一、前言水泥生产是工业生产中能源消耗最大的行业之一，在全球能源消耗中占据了很大的比重。
而随着全球环保意识的不断提高，节能环保已经成为了水泥生产中必须要考虑的问题。
因此，新型的节能环保技术正在不断地被开发和应用，以实现水泥生产的可持续发展。
二、新型节能环保技术1.余热回收技术水泥生产过程中，熟料窑炉排放的高温烟气中含有大量的余热，如果不能充分回收利用，将会对环境造成很大的影响。
因此，余热回收技术被广泛应用于水泥生产中。
目前主要有两种方式：一种是采用余热锅炉将烟气中的余热转化为蒸汽或热水，供给工厂内部使用；另一种是采用余热发电机组将余热转化为电能，供给工厂或当地电网使用。
2.新型干法制粉技术传统的水泥生产过程中，通常采用湿法制粉技术，但是这种技术存在水耗大、能耗高、粉尘污染等问题。
新型的干法制粉技术则采用先进的物料研磨和分级设备，能够将原材料进行干燥、研磨、分级等工艺过程，从而实现水泥生产过程的干法化。
这种技术能够降低水耗、能耗和粉尘污染，同时还能够提高水泥产量和质量。
3.新型热风炉技术热风炉是水泥生产过程中非常重要的设备之一，但是传统的热风炉存在着能耗高、污染严重等问题。
新型的热风炉技术则采用高效节能的燃烧器和热交换器，能够将燃料的热值充分利用，从而实现能源的高效利用。
同时，新型的热风炉还采用了先进的除尘设备，能够有效地减少烟气中的污染物排放。
4.新型炉料预热技术水泥生产过程中，原材料需要经过炉内预热才能够烧成熟料，而传统的预热方式存在能耗高、烟气污染等问题。
新型的炉料预热技术则采用了先进的热交换器和烟气净化设备，能够将烟气中的余热充分回收利用，从而实现炉料的高效预热。
这种技术不仅能够降低能耗，还能够减少烟气中的污染物排放。
5.新型热解分解技术水泥生产过程中，熟料窑炉需要大量的热量才能够进行烧成熟料的过程。
传统的热解分解技术存在着能耗高、烟气污染等问题。
而新型的热解分解技术则采用了高效节能的燃烧器和热交换器，能够将燃料的热值充分利用，从而实现能源的高效利用。
烟气余热回收工作原理
烟气余热回收设备是一种燃气过滤用的节能产品，利用脱硫前原有的高温烟气热量来加热脱硫后的净烟气，达到一种预热回收目的。
一、烟气余热回收设备的工作原理
一个宽流到与一个窄流到构成一个板束，两个或者两个以上的板束组没通过连接板固定在受压板壳方筒内，宽流到流动烟气，窄流到是其他介质，板束组的侧上部设有流体入口，侧下部设有流体出口。
烟气余热回收设备工作时低温流体与高温烟气在板片的两侧呈“叉逆流”式热交换，经过热交换后的烟气温度有高温可降低大大部分，能沿着烟气出口顺着烟囱排放进入大气中。
经过换热后的思文流体可提高3~5℃可以加以利用，就能减少大部分的烟气污染。
当烟气温度降至60℃露点后或一下后，会产生冷凝水水质呈现中性软换水，可以通过手机作为锅炉补充水使用。
二、烟气余热回收设备的组成结构
烟气余热回收设备包括板壳和板片量两部分板壳由受压板壳、上圆下方板壳和下圆上方板壳组成，在板壳的上圆口为烟气出口，其直径与锅炉烟道和旁通烟道直径相同，且互连接。
上圆下方板壳的下方与受压班课的上分扣形状、大小相同相互连接。
下圆上方板壳的下圆口为烟气入口其直径与锅炉尾气出口和旁通烟道的直径相同，相互连接。
烟气余热回收设备的板片为不锈钢材质冲压成界面剂不同的凹凸波纹，两板片之间的凸出槽顶部相对，作为支撑点构成了宽流道的中间距离，主要流动烟气，另外板片之间的凹槽和凹槽底部相对作为
支撑点，形成窄流道，供水和其他液体介质流动。
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(10)申请公布号 CN 102407070 A(43)申请公布日 2012.04.11C N 102407070 A*CN102407070A*(21)申请号 201110371994.4(22)申请日 2011.11.21B01D 53/78(2006.01)B01D 53/60(2006.01)B01D 53/62(2006.01)B01D 50/00(2006.01)(71)申请人北京建筑工程学院地址100044 北京市西城区展览馆路1号申请人大连理工大学(72)发明人王随林 刘贵昌(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司 11327代理人邸更岩(54)发明名称一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备(57)摘要一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，属于烟气余热回收利用与除尘净化技术领域。
该设备含有换热吸收复合装置、间壁式换热器、沉淀收集排污装置、溶液池和液泵；换热吸收复合装置的顶部设有液体分布器，液间壁式换热装置位于换热吸收复合装置的下部，换热吸收复合装置的下部设有沉淀收集排污装置。
换热吸收复合装置由烟气进口段、烟气进口导流段、换热吸收段、烟气出口挡液导流段和烟气进口段组成，在换热吸收段内布置有液体网孔式液膜分布网。
本发明集余热回收和净化处理于一体，不仅可以回收利用排烟显热和潜热，还兼有防腐除尘防垢、净化处理等作用，并减小流动阻力以及风机和水泵能耗，降低产品的成本，达到烟气余热深度回收利用。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页1.一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，其特征在于：该设备含有换热吸收复合装置(2)、间壁式换热器(3)、沉淀收集排污装置(4)、溶液池(5)和液泵(6)，在所述的换热吸收复合装置的顶部设有液体分布器(1)，所述的间壁式换热装置(3)位于换热吸收复合装置的下部，所述的沉淀收集排污装置(4)位于间壁式换热装置的底端；所述溶液池(5)的进口通过连接管路(15)与沉淀收集排污装置连接，溶液池(5)的出口通过液泵(6)和循环管路(17)与液体分布器相连；所述的换热吸收复合装置由烟气进口段(10)、烟气进口导流段(11)、换热吸收段(9)、烟气出口导流段(8)和烟气出口段(7)组成，在换热吸收段内垂直布置有多层液体网孔式液膜分布网(20)，各层之间留有间隙。
2.按照权利要求1所述的一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，其特征在于：在所述的烟气进口段(10)的烟气出口处沿流动方向设有向上倾斜的导流片(19)，在烟气出口段(7)内设有向上倾斜的挡液导流片(18)。
3.按照权利要求1所述的一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，其特征在于：所述的烟气进口导流段(11)为渐扩断面，烟气出口导流段为渐缩断面。
4.按照权利要求1所述的一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，其特征在于：所述的液体网孔式液膜分布网(20)采用具有菱形网格、人字形网格或斜纹网格的液膜分布网。
5.按照权利要求4所述的一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，其特征在于：所述的液体网孔式液膜分布网采用聚乙烯塑料、聚四氟乙烯、芳砜纶、碳纤维或石墨纤维、玻璃纤维。
一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备技术领域[0001] 本发明涉及一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，特别涉及一种利用烟气冷凝热能的低阻力型换热与烟气净化除尘一体化复合装置，属于烟气余热回收利用与除尘净化技术领域，可用于普通燃煤锅炉和直燃机及热电联产等热能动力设备的烟气预热回收利用及除尘净化。
背景技术[0002] 普通锅炉和直燃机及热电联产等热能动力设备，排烟温度均很高，多数在120-200℃以上，造成能源浪费和对环境的污染，其热效率一般低于90％，燃煤锅炉一般低于80％。
主要原因之一是为避免烟气温度低于露点温度时对设备造成腐蚀，对于燃煤热能动力设备和天然气工业炉/窑还要防止尘垢产生。
因此目前主要是利用热能动力设备中高温烟气余热，低温烟气冷凝余热尚未得到深度利用，且烟气除尘、脱硫和热回收分别进行，设备多、占据空间大、投资高。
[0003] 在锅炉等热能动力设备尾部增设烟气冷凝换热器，将排烟温度降到烟气露点温度以下，不仅可以利用排烟显热，还可回收利用排烟中水蒸气凝结时放出的大量潜热，从而节约能源，并减少有害气体排放。
对于间壁式烟气冷凝换热器，烟气凝结液会溶解吸收排烟中COX 、NOX、SOX等部分有害气体，对烟气还有一定的净化作用。
但在烟气排放达不到要求时，特别是含尘时，间壁式烟气冷凝换热器容易积灰结垢，应用受到局限。
而直接接触式烟气冷凝换热器，还可利用湿法进行脱硫除尘，可达到烟气余热深度回收利用与烟气净化除尘一体化效果。
但需要解决三个主要关键技术问题：一是烟气冷凝液和烟气湿法脱硫等液体对设备的腐蚀问题；二是在烟气中含有粉尘等情况下的结垢抗垢问题；三是目前湿法脱硫无论是液膜法还是吸收塔法的流动阻力大、风机水泵耗能大的问题。
[0004] 目前湿法除尘脱硫一体化设备，采用填料和布置多为水平方向，其流程多采用烟气与溶液垂直逆向流动，流动阻力大、且采用材料与结构易腐蚀和结垢。
[0005] 鉴于目前现有技术的状况，的研究与开发适合各种燃煤燃气锅炉的低阻力复合防腐防尘防垢型烟气冷凝热能回收利用与烟气处理一体化复合装置，是高效利用能源减少排放最有效途径，已成为能源环境领域热点课题。
发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型装置，以期解决现有技术中烟气回收利用和除尘净化设备分别设置所带来的设备多、占据空间大、投资高、流动阻力大和能耗高等问题，达到用低碳节能减排技术，最大限度地降低产品的成本、降低能耗、深度回收烟气余热和除尘净化的目的，从而提高该类产品的性价比。
[0007] 本发明的技术方案如下：一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备，其特征在于：该设备含有换热吸收复合装置、间壁式换热器、沉淀收集排污装置、溶液池和液泵，在所述的换热吸收复合装置的顶部设有液体分布器，所述的间壁式换热装置位于换热吸收复合装置的下部，所述的沉淀收集排污装置位于间壁式换热装置的底端；所述溶液池的进口通过连接管路与沉淀收集排污装置连接，溶液池的出口通过液泵和循环管路与液体分布器相连；所述的换热吸收复合装置由烟气进口段、烟气进口导流段、换热吸收段、烟气出口导流段和烟气出口段组成，在换热吸收段内垂直布置有多层液体网孔式液膜分布网，各层之间留有间隙。
[0008] 上述技术方案中，所述的烟气进口段内设有向上倾斜的导流片，在烟气出口段内设有向上倾斜的挡液导流片。
所述的烟气进口导流段为渐扩断面，烟气出口导流段为渐缩断面。
所述的液体网孔式液膜分布网采用具有菱形网格、人字形网格或斜纹网格的液膜分布网。
[0009] 所述的液体网孔式液膜分布网采用聚乙烯塑料、聚四氟乙烯、芳砜纶、碳纤维、石墨纤维或玻璃纤维。
[0010] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：[0011] ①本发明由于采用了换热吸收复合装置，在换热吸收段内垂直布置多层液体网孔式液膜分布网，大大增加了液膜表面面积，增加了气液接触换热面积，增强了传热传质，提高了烟气净化和除尘效率；而所选材料可以有效防止腐蚀，污垢在垂直网孔不易生成，且易用机械振动或化学法除垢，污泥经沉淀收集排污装置排出，并作为原材料收集回收利用。
采用直接接触式换热方式同时兼顾了湿法除尘效果，污垢在垂直网孔不易生成，且易用机械振动或化学法除垢，从而克服了间壁式烟气冷凝换热器在烟气含尘条件下易积灰结垢，其应用受到局限问题。
[0012] ②本发明采用换热吸收一体化结构，克服了常规除尘与净化除尘设备分别设置所造成的初投资高、占据空间大的问题，最大限度地降低产品的成本、减小占地空间、降低能耗、可以达到深度回收利用烟气余热和除尘净化烟气目的，又可将烟气处理循环液(如脱硫剂)温度降低，进一步提高烟气净化效率(如降到脱硫较佳温度50℃)，使烟气余热深度回收利用。
从而提高我国烟气处理净化水平。
提高该类产品的性价比，使之成为低碳节能减排设备。
[0013] ③本发明提供的烟气进口导流段为渐扩断面，入口处沿流动方向设有导流片，烟气出口导流段为渐缩断面，出口处沿流动方向设有导流挡液片；烟气自侧下方进入，自侧上方排出，处理烟气的循环液自上沿液体分布网而下，形成近似逆流，并使得装置内流场、温度场、浓度场分布均匀，使装置充分发挥热质交换和吸收的功能。
[0014] 总之，本发明不仅可以回收利用排烟显热和潜热，还兼有防腐除尘防垢、净化处理等作用，并减小流动阻力以及风机和水泵能耗，降低产品的成本，达到烟气余热深度回收利用。
附图说明[0015] 图1为本发明提供的一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备的整体结构原理示意图。
[0016] 图2a、2b和2c为换热吸收复合装置的结构示意图，其中图2a为正视图)，图2b为俯视图，图2c为左视图。
[0017] 图3a和3b分别为菱形网格和人字形网格的液体网孔式液膜分布网。
[0018] 图中：1-液体分布器；2-换热吸收复合装置；3-间壁式换热器；4-沉淀收集排污装置；5-溶液池；6-液泵；7-烟气出口段；8-烟气出口挡液导流段；9-换热吸收段；10-烟气进口段；11-烟气进口导流段；12-被加热介质出口；13-被加热介质入口；14-排渣控制阀；15-连接管路；16-补液管；17-循环管路；18-挡液导流片；19-导流片。
20-液体网孔式液膜分布网。
具体实施方式[0019] 下面结合附图对本发明的结构和原理及工作过程作进一步的说明。
[0020] 图1为本发明提供的一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备的整体结构原理示意图，该设备含有换热吸收复合装置2、间壁式换热器3、沉淀收集排污装置4、溶液池5和液泵6。
在换热吸收复合装置2的顶部设有液体分布器1，间壁式换热装置3位于换热吸收复合装置的下部，沉淀收集排污装置4位于间壁式换热装置的底端；溶液池5的进口通过连接管路15与沉淀收集排污装置连接，溶液池5的出口通过液泵6和循环管路17与液体分布器1相连。
[0021] 图2a、2b和2c为换热吸收复合装置的结构示意图，该换热吸收复合装置2由烟气进口段10、烟气进口导流段11、换热吸收段9、烟气出口导流段8和烟气出口段7组成；在换热吸收段内垂直布置有多层液体网孔式液膜分布网20，各层之间要留有一定间隙。
液体网孔式液膜分布网可采用具有菱形网格、人字形网格或斜纹网格的液膜分布网(如图3a、3b所示)，其材料采用聚乙烯塑料、聚四氟乙烯、芳砜纶、碳纤维或石墨纤维或玻璃纤维。
[0022] 在所述的烟气进口段10内沿烟气流动方向设有向上倾斜的导流片19；烟气进口导流段为渐扩断面；在烟气出口段7内沿烟气流动方向设有向上倾斜的挡液导流片18，烟气出口导流段为渐缩断面；烟气自侧下方进入，自侧上方排出，处理烟气的循环液自上沿液体分布网而下，形成近似逆流，并使得装置内流场、温度场、浓度场分布均匀，使装置充分发挥热质交换和吸收的功能。