TnPM体系知识管理
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
tnpm管理理念
tnpm管理理念
TnPM管理理念是全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）的简称，是一种全员参与的、步步深入的、通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM （Total Productive Maintenance，全面生产维护）。
TnPM的管理理念主要包括以下几个方面：
1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标：通过提高设备维护
水平，降低故障率，提高设备运行效率，实现生产流程的稳定和优化。
2.全系统的预防维修体系为载体：建立完善的预防性维修体系，
通过定期检查、维护和保养，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。
3.全员参与为基础：强调全体员工的参与，从最高领导到每个员
工都参与到设备维护工作中，形成全员维护的氛围。
4.全过程的规范化管理：通过制定和执行规范化的维护流程和管
理制度，确保设备维护工作的标准化和规范化，提高维护效率和质量。
5.持续改善为动力：在维护工作中不断发现问题、解决问题，持
续改善和优化设备维护体系，推动企业生产效率的提升。
总的来说，TnPM管理理念是一种追求卓越的生产维护方式，通过全员参与、标准化、预防性维护等手段，提高设备的综合效率和完全有效生产率，降低企业的生产成本，提升企业的竞争力。
TNPM-全员规范化生产维修(1)(1)
TNPM-全员规范化生产维修(1)(1)TNPM──全员规范化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路李葆文广州大学维修工程技术学部广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091一TNPM思想概述TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。
众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。
这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。
由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。
国内也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。
全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。
“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。
无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员”不彻底。
这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。
例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵制。
还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作，执行TPM十分勉强。
中国的企业在推行TPM时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修”难于操作。
综观TPM的全部内容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备的基础保养工作。
这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。
tnpm管理制度
生产现场管理
5S管理
实施5S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、 素养），提高生产现场的秩序和效率。
人员培训
定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水 平和安全意识。
设备维护与保养
制定设备维护与保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常 运行。
生产技术管理
技术研发与引进
根据市场需求和技术发展趋势，进行技术研发和引进，提高企 业的技术水平。
环境整改与处罚制度
环境整改
对存在环境问题的单位或个人，需按照要求进行整改。
环境处罚
对违反环保法规的行为，依法进行处罚，构成犯罪的，依法追究 刑事责任。
强制执行
对拒不履行环境整改和处罚决定的单位或个人，依法采取强制执 行措施。
环境宣传教育与培训制度
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环境宣传
通过各种渠道进行环保宣传，提高公众环保意 识。
检修计划
定期检修
突发性检修
检修记录
制定设备的检修计划，包括检修项 目、检修周期、检修责任人等。
当设备发生故障或异常时，应及时 进行检修，以恢复设备的正常运转 。
备品备件管理
01
备品备件储备
根据设备的维修需要，储备一定 数量的备品备件。
备品备件保管
对备品备件进行妥善保管，确保 其质量不受影响。
03
02
04
tnpm生产管理制度
生产计划管理
制定生产计划
根据市场需求、订单和产能等因素 ，制定合理的生产计划，确保按时
按质完成生产任务。
生产进度监控
对生产进度进行实时监控，及时调 整生产计划，确保生产进度符合预
期。
生产数据分析
定期收集并分析生产数据，包括生 产效率、产品质量和设备故障率等
TNPM学习材料之一——TNPM基本知识
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识鄂尔多斯化工事业部二O一五年五月全面规范化生产维护TnPM基本知识一、全面规范化生产维护TnPM产生全员生产维修，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance（TPM），20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。
它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。
1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
二、TnPM的核心1、开展TnPM主要环节如下：（1）研究运行现场（现场、现事、现物）（2）找出规律（原理、优化）（3）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）（4）评估效果（评价）（5）持续改善（改进）2、TnPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴：维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。
3 、TnPM的核心——四个“全”（1）以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。
管理者致力于六大损失的控制。
完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。
该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。
本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。
2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。
通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。
2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。
通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。
实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。
2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。
通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。
数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。
2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。
用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。
这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。
3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。
用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。
3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。
用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。
通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM 管理体系知识介绍Tn PM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行Tn PM全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员” 。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM (Total Mormalized Productive MaintenanceVVortdl Bfirsi Cow pou f________________ ——口生产廉蜿JS尊审大ft 口參技链多任阳的册灵工o a 主卓參岭書壘世推毎詡*會畫严用■亠求w iSM•士％A SO P场:巴O P01TH-N卜F G I6H^6S€h6T^6ZTnPM体系总体框架二、TnPM勺五个“六”的基础管理架构6H：宿ftW改着逊率氏孕rr*rt.8(Jc+改W ^±「珏城跌首一补孝盘TnPM五个“六”基础架构五个BAK•6T： Lt匸臭理曲业戦绻沆则皿业F S*»N・瑚目富理•SBS臧与员工潦幅奸、整■、清扫、清沽、Kff *安■士^rt-r.零砂⑥•嘩区：疔“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S 活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源” 一一6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I ，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器一一6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理” 一一6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
人机系统精细化管理平台——TnPM管理体系(三)
实 线
作业 台
不 良 品
自色
红 色／ 色 黄
５
５
实线
实线
（） ５ 确定评审人员。 由哪些人执行 ６ 如 ｓ评审工作 。 审人员 评 必须经 ６ ｓ培训合格 。
（） ６ 执行评审的方法。 ①检查方法 ：４以（ 以眼观之 、 以耳 听
之、 以鼻闻之 、 以手摸之 ）４法 （ 螂搜寻法 、 、 蟑 向上巡 视法 、 向下
定置管理是通 过运用调整现场的物品放置的位置 ，解决人 与物品 、人与场所 和物 品与场所的关 系 ，实现生产现场的标准
化 、 置 化 和 文 明化 。 定
（） １单位 主管或 ６ ｓ组长 每 日应巡视本 责任区域 ， 发现 问题 立 即通知责任者改善并防止再发。 （） ２ 必要 时可 临时召开会议或现场教育 ， 指导改善 。 当发现不符合 、 不合理 、 浪费的现象 时 ， 多想为什么： 出问 找
审。
地板 休息所 蓝色 门开 、 关线
仓库 灰色 通行线
斑 马线 在 制 品
黄色
黄色
黄 黑 相 间 白色
１ ０
虚线
箭头线
（ ） 审 方 式 。如 是 集 中 在 一 天 的某 个时 段 执 行 评 审 ， 是 ４评 还 分 为 几 天 不定 时评 审 。
５
６ Ｓ的评 价 流 程 如 下 。 （ ） 定 评 审 的对 象 、 围 。如 哪 些 部 门 、 １确 范 哪些 区域
作业 区 绿色 通道
橙色 出人 口线
（） ２ 评审标 准 、 依据 。如 ６ ｓ职责 区域划分 图（ ）６ 表 、Ｓ准则
（ 范 、 求 ）扣 分 细则 。 规 要 、 （ ） 审 频 次 、 间 。 间 隔 多 少 时 间评 审 一 次 、 么 时 间评 ３评 时 如 什
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FROG活动简介
员工能力分析 员工成长约束分析 制定个人成长计划 建立自上而下的五维培训体系 推动和建立单点课程——OPL体系 培养积极思维和没有借口的团队 企业教练法则 企业知识资产管理与信息共享 行动至上和行为管理 员工和企业同步成长
动力厂FROG体系开展的工作
培养员工积极思维——OPS体系
推动和建立单点课程——OPL体系 五维培训体系中的技能培训——培训视 频
OPS体系One Point Suggest
制定了可操作性较高的《动力厂合理化改善提案
（OPS）管理办法》
2010年上半年共收到合理化改善提案344条，共实施
275条，上半年未实施69条。已实施的合理化改善提
动力厂合理化改善提案（OPS） 管理办法（简介）
一、Байду номын сангаас则
为了鼓励全体动力厂员工学技术、钻技术的主动性 和积极性，积极参与到科技降成本工作中，规范管 理员工OPS改善提案的各项行为。 本办法为《动力厂规范实施OPS指导意见书》的内 容补充。本办法旨在建立一种长效的激励机制，以 使动力厂的OPS活动健康、有序、持久地开展下去， 成为动力厂在技术创新、工艺改进、设备改造、管 理创新等领域拥有持久的动力，进一步促进动力厂 TnPM体系的推进。
以下范围的改善提案不属于合理化改善提案， 不予采纳： 夸夸其谈，无实质性内容的提案； 属于设备或部件老化需要更换或正常维护的提 案； 在正常的工作渠道被指令执行的提案； 已属于公认的事实的提案； 事先有人提出或已被采纳的重复提案； 属于科技项目内正常的优化改进措施的； 针对个人或私生活的提案； 其他不利于企业的提案。
OPL体系 One Point Lesson
名称：动力厂“我来讲一课”
针对生产中一个特定问题的解决由员工自己编写的 专门教材。
将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、 经验和知识，能相互分享、学习，创建教育型组织。
特点：任何时间、任何问题、由任何人、采用任何 方式、在任何地点进行培训（5A）
谢 谢 大 家
案年创效益100余万元。
2010年上半年OPS情况
提案 情况
制氧 114 人数 106 已实施人 均提案数 1.07
发电
102
213
0.47
2010年上半年OPS情况
合理化改善提案案例 动力厂污水车尾气排放带油改造
煤气柜进口电动蝶阀上的电磁阀线圈增加氮气 降温 1#机循环水泵下端安装管子改造 4#空压机油泵止回阀的彻底处理
OPS发现
提 交
审 核
实 施
资料完善
奖 励
验 证
反 馈
OPS改善提案可随时提交 各车间每周二定期反馈提案的实施情况 生产安全科负责资料的收集和指导完善相关资料 对需要立项实施的，按科技项目或设备新增改造程序组织实 施。
培训视频
五维：时间维、技能维、层次维、数量维、素 养维 按车间、专业组织实施 每个月初进行策划，月底厂部组织验收 每个月一个视频点，季度或半年形成视频线， 年度形成大多数专业的视频培训构架 活塞式冷水机组（冰机）操作
二、管理范围 以下范围的建议是应鼓励和可接受的： 减少消耗，有利于降低生产成本的提案； 减少事故和设备故障，有利于保证安全生产的提案； 有利于提高员工工作效率的提案； 有利于降低员工劳动强度、改善员工精神状态的提案； 对管理思路和方法提出的改进提案； 对各种工作流程和规程提出的改进提案； 对工艺流程进行优化的改进提案； 对新材料和新技术的应用提出的提案； 对提高员工技能和凝聚力提出的提案； 其他有利于企业的合理化提案。
三、组织机构 成立OPS领导小组，机构及成员如下： 组长：王学良 专业小组（8个）： 电气专业：徐玄康，韩太贵，钟建国，余强，杨宗胜 仪控专业：赖奎金，杨建国，廖刚 机械专业：邓双全，李太俊，黄明 制氧工艺：宋文跃，余林，罗进 发电工艺：王学书，陶洋，杨忠，刘高群 安全改进：张智，叶波，邓先齐 环保动能：罗松，陈红 管理改进：陈锡军
TnPM经验交流之——
生产安全科
TnPM中员工的角色
TnPM是强调全员参与的设备管理体系 员工的能力成长决定着TnPM的稳定持续发展，也决 定着企业的成败。
TnPM的全员规范化体系是与员工的培训和成长同步
进行的。
员工未来能力持续成长(FROG，青蛙活动)
Futrue Re-implementing Operators’Growth
OPL体系对TnPM的支持作用
TnPM管理体系
6S活动
清除六源
规范建设
SOON体系设计
改善与提案 改善效率、改善质量 改善成本、改善员工 疲劳状态，改善安全 与环境，改善工作态度 与合理化提案
OPL
典型的OPL案例介绍
4#空分主冷液位过高的处理
汽轮机运行时汽封调整原则 自制汽轮机专用扳手