组拼式大模板施工方案
装配式-混凝土结构施工方案
装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
工程由-- 组成。
本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。
地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。
PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。
二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
组拼式大模板技术
四、组拼式大模板技术组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。
组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。
1.主要技术内容（1）组拼式大模板设计1）组拼式大模板由标准模板、调节模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
2）组拼式大模板标准板的构造：面板采用5～6mm厚钢板，边肋采用8mm厚扁钢、矩形钢管或设有夹具连接凹槽的特制边框等，竖肋采用槽钢或矩形钢管。
组拼时模板背楞设在外侧，背楞材料通常选用10号槽钢；当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋，背楞材料与竖肋及边肋相适应。
3）在一项工程中，阴角模应设计为同一种规格的、标准的、等边的角模，不但施工中使用方便，重要的是减少了大量异型的、不等边的角模，降低了工程成本，减少资源浪费。
4）标准单元板和调节模板的对拉螺栓孔均应设置在固定位置，有利于大模板的制作、安装和维修工作。
5）外挂架的挂钩与挂架立杆之间应设计为多孔螺栓连接，以适应外挂架平台的高度调节；挂钩螺栓的钩头应设计为圆盘式，确保外挂架的挂钩安全连接。
（2）组拼式大模板施工1）编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。
2）配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸-2个角模边长，当墙面较长时，可分为2～3块配模；根据塔吊起重力矩，计算出距塔吊最远处的起重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。
2.技术指标（1）新浇筑混凝土对模板最大侧压力：60kN/㎡；（2）组拼式大模板厚度：85mm、86mm（另设背楞）；100mm、106mm（背楞与模板合二为一）；（3）组拼式大模板宽度：600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm、3000mm等；（4）组拼式大模板高度：根据结构工程的层高和楼板厚度选用。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板施工专项方案
模板施工专项方案模板施工专项方案A 工程概况及编制依据A.1工程简介1、略A.2编制依据除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计A.2.1材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：(5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
装配式结构专项施工方案
装配式结构专项施工方案第一部分：工程概况、编制依据以与工程特点1.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程概述：结构类型：1.2编制依据PC结构施工图纸以与PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 建筑抗震设计规范JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工与质量验收规程1.3工程特点1.3.1 主要特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以与楼梯的成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。
（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
（5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。
1.3.2 防水特点节点自防水。
本次施工的装配式外墙板防水方法：（1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水；（2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法；（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。
1.3.3 工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4 工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法与应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以与产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广做出了贡献。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
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目录第一章、编制依据 (1)第三章、技术特点及要求 (2)第四章、施工工艺 (2)4.2剪力墙模板设计 (3)4.3洞口模板支设 (8)4.4剪力墙模板支设 (10)第五章、质量通病防治及检验标准 (11)5.1竖向构件质量通病防治 (11)5.2允许偏差控制及检验方法 (12)第六章、模板及其支架的拆除 (12)6.1、墙模板拆除 (12)第七章、安全及文明施工措施 (13)第一章、编制依据1、中华人民共和国建设工程强制性标准条文；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）第三章、技术特点及要求针对本工程特点,我方采用由定型大模板。
对于工程剪力墙模板进行模板设计，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；同时保证构件各部位的形状尺寸的正确性，对易出现质量通病的地方，从技术环节上考虑，采取具体措施克服。
第四章、施工工艺本工程结构施工采用流水施工工艺。
根据本工程的特点，选用由组装的大模板作为剪力墙结构施工的主导模板，为满足施工的要求，部分异形部位配置异形模板，以满足施工的需要。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
根据施工图纸和本工程结构特点，结合项目技术要求。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。
4.2剪力墙模板设计4.2.1模板设计剪力墙模板采用整装整拆的定型模板，模板间用φ12螺栓固定，间距200mm。
模板背楞横向为槽钢，间距600mm，以≥20cm间距用φ8“U”型钢筋绕过钢管与模板背楞焊接固定；竖向采用双架管通过φ8钢筋与横向钢管或模板背楞焊接固定在竖向架管的外侧，间距600mm。
阴角采用配套的150×150定型阴角模板，阳角采用L50×5角钢，用φ12螺栓连接，间距30cm。
支模时支撑系统支撑在双架管上，并用φ12对拉螺栓加固模板，螺栓水平＠600mm，竖向＠600mm；用“山”型卡卡在横向双架管上。
施工时，螺栓穿在Φ16PVC套筒内。
根据拼装钢模的特点与刚性、刚度，制定如下操作过程来保证剪力墙体的质量和效果。
组装：○1保证钢模板的整体性能，用连接丝按墙体的尺寸拼装，使模板成为一个整体。
○2连接好的模板用钢管按水平方向固定模板（使模板具有平整度），然后再在水平钢管的外侧每隔600立两根校正钢管（增加模板的刚度）来校正剪力墙。
○3模板上口做封口杆件封口，以减小对拉螺栓所受到的拉力。
校正：○1从打孔的模板处穿上对拉螺栓，上好“山”型卡，螺母等。
这样以对拉螺栓的拉力作用来平衡浇筑砼时砼对模板的侧压力，以保证模板不胀模。
○2上校正钢管。
应用三角稳定原理，用焊有定位的地脚来固定斜钢管来校正剪力墙的垂直度，并保证其的稳定性。
如图所示。
○3浇筑：浇筑砼后，在砼初凝前重新安排木工复查，以保证在砼浇筑过程中所产生的墙体模板变型或位移。
大模板吊装时吊索绑在最上排水平钢管上，或在最上排水平钢管上用φ14钢筋焊O型吊环起吊。
吊装时采用两点或多点起吊，严禁一点起吊。
吊环如下图：对拉螺栓模板150 150阴角模螺栓+型节点详图型节点及端头做法详图+螺栓150 150阴角模模板50 50角铁+模板设计高度为2.7M ，由1.2M 和1.5M 两块组成。
相临两竖排模板上下交错放置。
详见下图：钢管模板外架剪力墙模板支撑图页脚内容17页脚内容174.2.2、施工准备（1）大模板安装前应进行技术交底。
（2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面。
（3）组拼式大模板在现场拼装。
用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。
（4）大模板应进行样板间试安装，经核对模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。
（5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。
（6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口。
（7）墙体大模板合模前，应做到墙、柱钢筋绑扎完毕，预埋铁件、预留洞、水电管线等已按设计埋置好，钢筋保护层垫块也已设置完毕，并办理完隐蔽工程手续。
之后应再仔细核查一遍是否缺项漏项，确认后方可合模。
（8）大模板就位前，表面应清理干净，并刷好隔离剂（不允许在模板就位后才刷脱模剂），隔离剂应刷均匀，不得漏刷。
，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
4.3洞口模板支设4.3.1门洞口模板支设：墙体大模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。
根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一侧刨光，角部用角钢连接。
定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应及时加固。
门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和足够的刚度。
对于墙面上安装配电箱的留洞，洞口厚度小于墙厚，且有预埋线管需要深入洞口内的情况，应用多层板拼装成足够刚度的洞口模板，模板在四周和背面用多层板封口。
安装时，根据设计要求割除墙体钢筋，设置洞口附加筋，并加固牢固。
在洞口模板两个水平面上，根据线管位置和数量，切割出供线管穿越的空洞，线管应进入洞口4-5cm（详见下图）。
洞口模板安装完后，也应在洞口模板侧边贴好密封胶条以防大模板吊装就位→校正模板位置及垂直度→加固支撑墙体大模板吊装前，应检查门洞口，预留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。
按照先横墙后纵墙、先角模后墙模的安装顺序，将各短肢剪力墙的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位。
就位时应根据楼层放线采用尺量和吊线坠相结合的方法，边安装边调整加固。
大模板的加固应根据模板设计设置对拉螺杆，对拉螺杆安装前应将其表面清理干净，并涂刷润滑油，松动对拉螺杆时间应控制在混凝土浇筑后6-7小时后。
松动对拉螺杆时，应细心转动拆除，避免破坏墙体表面混凝土质量。
严禁为贪图拆模方便，较早松开对拉螺杆，导致墙体大模板松动、墙面出现粘模现象。
大模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。
应重点检查门洞口尺寸是否满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。
大模板支设完后混凝土浇筑前，应用细沙或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。
浇筑混凝土时，要有专人看护模板，发现螺栓松动、漏浆等现象时，立即停止混凝土作业，报项目管理人员进行处理。
墙体混凝土浇筑至梁底，即Ｈ+2.6处。
在浇筑时达到距模板顶100mm 处时即可。
保证混凝土顶部浇筑平整、到位。
每段混凝土浇筑前，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和个人。
对屡教不改者，作业队须将该班组立即更换出本工程。
第五章、质量通病防治及检验标准5.1竖向构件质量通病防治5.1.1墙、柱模板轴线位移：支模前在墙根部弹好控制线，支模后严格按控制线采用尺量和吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等做到全部拧紧加固，在浇筑混凝土时要派专门人员对模板进行检查，如有螺栓松动或模板位移等情况立即进行纠正。
对于每根柱子和每段墙体模板的施工人员，在施工完该部分后，将施工人员的名字写在纸上并贴在墙上，责任落实到人。
5.1.2砼面粘模：模板安装前要将残灰清除干净并及时均匀涂刷脱模剂，拆除时间应按钢筋砼强度严格控制，拆模时混凝土强度不低于1.2MPa,模板拆除或转移时，要轻稳小心，周转使用宜上下层对应，对号入座。
5.1.3漏浆：使用前对变形模板进行修整,变形严重的不得使用。
模板拼缝要严密平整,拼缝处粘贴补缝胶带,模板下口堵橡胶条。
5.1.4涨模：剪力墙水平方向共设计600间距的对拉钢筋，用φ12螺栓，水平支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性。
5.2允许偏差控制及检验方法剪力墙模板安装的允许偏差控制及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
第六章、模板及其支架的拆除拆模前须先办理申请手续，水平构件须附混凝土同条件养护试块强度报告，经项目经理部批准后方可拆除。
必须设置警戒区，严格按技术交底要求进行拆除。
材料码放高度须低于1.6m。
6.1、墙模板拆除6.1.1在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1MP，冬季施工时外墙混凝土强度在7.51MP，内墙混凝土强度在4MP才准拆除，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
6.1.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。
如果模板于墙体混凝土吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
6.1.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
6.1.4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
6.1.5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
第七章、安全及文明施工措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。
3、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。
模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
4、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。