折板机,折弯机
折弯机操作规程
折弯机操作规程一. 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。
二. 适用范围本规程适用于指导本公司折弯机的操作。
三•操作规程1、折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链及夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
2、折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：3、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）4、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
5、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯1mm的板料，需选择8左右的槽口。
6、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
7、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机及剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
四、折弯机安全操作规程1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员及送料压制人员密切配合, 确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
折弯机安全操作规程注意事项和维护保养
折弯机安全操作规程注意事项和维护保养折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
为了确保折弯机的安全使用，必须严格按照操作规程进行操作，并进行定期的维护保养。
以下是折弯机的安全操作规程注意事项和维护保养内容。
一、安全操作规程注意事项1.操作前的准备：在操作折弯机之前，必须先进行必要的设备检查。
检查设备的电气线路、液压油路等是否正常，检查刀具是否正确安装和固定，确保设备处于正常工作状态。
2.禁止未经授权人员操作：折弯机是一种复杂的设备，只有经过专业培训并持有相应操作证书的人员才能操作。
其他未经授权人员禁止操作设备，以免造成事故。
3.穿戴个人防护用品：在操作折弯机之前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些防护用品可以有效地保护人员的安全。
4.操作时保持清醒和专注：在操作折弯机时，操作人员必须保持清醒和专注，严禁在操作中分心或进行其他无关的活动。
5.严禁超负荷操作：折弯机有一定的工作范围和负荷限制，操作人员必须按照设备的规定操作，严禁超过设备的工作范围和负荷限制。
6.严禁操作不明故障设备：如果发现折弯机存在故障或异常情况，操作人员必须立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修和处理，严禁私自操作不明故障设备。
7.熟悉设备的紧急停机按钮：在操作折弯机时，操作人员必须熟悉设备上的紧急停机按钮的位置，并随时保持清醒，以便在紧急情况下及时按下停机按钮。
二、维护保养1.定期清洁设备：定期清洁折弯机的外表面和工作区域，确保设备的工作环境清洁卫生。
2.定期检查润滑系统：定期检查折弯机的润滑系统，包括液压油管路、油泵、油缸等，确保润滑系统正常工作，避免润滑不良造成设备故障。
3.定期更换液压油和滤芯：定期更换折弯机液压油和滤芯，避免油污和杂质对设备的损害。
4.定期检查电气线路：定期检查折弯机的电气线路，确保电气线路安全可靠，避免电气故障。
5.定期检查刀具：定期检查折弯机刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保设备的加工质量。
折弯机操作说明范文
折弯机操作说明范文折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
它通过将金属板材放置在工作台上，然后通过液压系统或机械手将板材弯曲成所需的形状。
折弯机的操作说明如下：1.安全操作：-在操作折弯机之前，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
检查液压系统、刹车装置、紧急停止按钮等部件是否正常。
-穿戴符合要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防滑鞋等。
-在操作之前，要熟悉折弯机的使用说明，了解其工作原理并学习正确操作方法。
2.准备工作：-将折弯机放置在平坦的地面上，并固定好底座，确保机器的稳定性。
-检查工作台和夹具是否与折弯机相匹配，并进行必要的调整。
-清洁工作台和夹具，确保其表面光滑，以免对金属板材造成损害。
3.安装板料：-将要弯曲的金属板材放置在工作台上，根据需要进行定位，确保其位置正确。
-使用夹具或定位装置将板材固定在工作台上，以免在操作过程中移动或打滑。
4.设置折弯角度：-根据需要，调整折弯机的角度设置。
大多数折弯机配备了数控系统，可以通过输入角度来实现精确的角度控制。
-调整顶梁的位置，确保其与金属板材接触，并对其施加合适的压力。
5.开始折弯：-按下启动按钮，折弯机开始工作。
-在折弯过程中，确保金属板材与夹具紧密接触，以防止移动或产生不完整的弯曲。
-根据需要，可以使用脚踏开关或手动开关来控制折弯过程中的停止和重新启动。
-在折弯完成后，松开压力，将金属板材从夹具上取下。
6.检查和调整：-检查折弯后的板材是否符合要求。
使用测量工具如卡尺、角度尺等来测量折弯件的角度、长度等。
-如果需要，可以进行微调，再次进行折弯，直到达到所需的效果。
7.关机和清理：-在使用完毕后，按下停止按钮，将折弯机关闭。
-清理工作台和夹具，将残留的油脂、废料等清除，以保持机器的整洁。
-定期保养折弯机，包括润滑设备、更换磨损部件等，以确保其长期稳定运行。
总结：折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
在操作折弯机之前，必须确保安全操作，并熟悉折弯机的使用说明。
折弯机详细信息介绍
折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。
折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。
工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。
挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
折弯机操作工安全操作规定范文(二篇)
折弯机操作工安全操作规定范文折弯机操作工的安全操作规定包括以下几点：1. 在操作折弯机之前，必须接受相关的安全培训，并理解并掌握折弯机的安全操作规程。
2. 在操作折弯机前需要仔细检查机械设备的运行状况，如传感器、刹车、安全门等，并确保它们正常工作。
3. 操作折弯机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服。
4. 操作折弯机时，必须确保机器周围的工作区域整洁，没有杂物或障碍物。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入折弯机的夹紧区域，必须使用专用的夹持装置或工具。
6. 在调整和更换模具时，必须确保机器已停机，并拔掉电源插头，以防止意外启动。
7. 禁止在折弯机运转时进行清洁、维修或调整工作，必须在机器完全停机后进行。
8. 在操作折弯机时，必须保持警觉，集中注意力，避免分心或疲劳操作。
9. 如果发现折弯机出现故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
不得擅自尝试修复故障。
10. 折弯机操作工必须参与定期的安全培训和练习，以保持对安全操作规定的理解和应用能力。
请注意，以上只是一般的折弯机操作工的安全操作规定，具体要根据具体的折弯机设备和相关安全法规进行确定。
折弯机操作工安全操作规定范文（二）折弯机使用液压力对金属薄板进行折弯操作，上下模之间容易对工人手部造成伤害，因此，须严格遵守以下规定(1)严格禁止不佩戴劳保防护用品操作设备。
(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求，禁止在上下模不重合的情况下折弯。
(4)需多人工作时，应由____人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
(5)机床工作时，机床后部不允许站人。
(6)严禁单独在一端处压折板料。
(7)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
(8)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床和工件碎裂发生事故。
折弯机上下模选用标准
折弯机上下模选用标准折弯机是一种用于金属板材加工的重要设备，它的加工质量和效率直接关系到产品的质量和生产效率。
而折弯机的上下模作为折弯机的重要部件，选用标准的上下模对于提高折弯机的加工质量和效率具有重要意义。
本文将就折弯机上下模的选用标准进行详细介绍。
首先，折弯机上下模的选用应符合金属板材的材质和厚度。
对于不同材质和厚度的金属板材，需要选用相应的上下模来进行折弯加工。
一般来说，对于较薄的金属板材，可以选用较小的上下模，而对于较厚的金属板材，则需要选用更大的上下模。
此外，还需要考虑金属板材的硬度，选择适当的上下模材质，以确保折弯加工的质量和效率。
其次，折弯机上下模的选用还应考虑折弯角度和弯曲半径。
不同的产品在折弯加工时需要的折弯角度和弯曲半径是不同的，因此需要选用相应的上下模来满足不同的加工需求。
在选用上下模时，需要考虑到折弯机的最大弯曲能力和折弯机的工作台长度，以确保选用的上下模能够满足产品的加工需求。
另外，折弯机上下模的选用还应考虑到加工精度和稳定性。
选用精度高、稳定性好的上下模，可以有效提高折弯加工的精度和稳定性，从而保证产品的质量和加工效率。
因此，在选用上下模时，需要选择具有良好加工精度和稳定性的品牌和型号，以确保折弯加工的质量和效率。
最后，折弯机上下模的选用还应考虑到安全性和可靠性。
选用具有良好安全性和可靠性的上下模，可以有效保障操作人员的安全，减少意外事故的发生，提高生产效率。
因此，在选用上下模时，需要选择具有良好安全性和可靠性的产品，以确保折弯加工的安全和可靠。
综上所述，折弯机上下模的选用对于折弯加工的质量和效率具有重要意义。
在选用上下模时，需要考虑金属板材的材质和厚度、折弯角度和弯曲半径、加工精度和稳定性、安全性和可靠性等因素，以确保选用的上下模能够满足产品的加工需求，提高折弯加工的质量和效率。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程
1、打开、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、检查固定框架和滑块上是否有异物，如有异物，应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口，模具尺寸通常等于或大于8倍板料厚度。
4、工件的弯曲力由板材的弯曲力数或弯曲力计算公式得出，工件折弯力不得大于1000KN。
5、折弯狭板料时，应适当降低系统的工作压力，以免损坏模具。
6、调整滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，上下模具之间的间隙应均匀调整。
8、检查油箱油位，启动油泵，检查液压管路、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，例如，某些工件确实需要在一侧工作，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料，不允许同时弯曲多个截面。
11、作业完毕，油泵应关闭，切断电源。
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剪板、折弯机的操作、维修保养技术标准1 剪扳机操作规程、折弯机操作规程1.1 剪扳机操作规程1.1.1 操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
1.1.2 切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
1.1.3 一切杂物工具切勿放在工作台上，以免扎入刃口造成事故。
1.1.4 定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝应及时磨削或调换，刀片磨砺只磨砺刀片厚度。
1.1.5 应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘。
1.1.6 油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。
机器的润滑详见设备润滑说明表。
1.1.7 在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，系统的最大工作压力为20MPa如有不正常可调整益流阀，使之合乎规定要求。
1.1.8 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度≤60Ｃ０。
1.1.9 剪切不同板厚的刃口间隙可根据“刃口间隙表”选用合适的刃口间隙。
1.1.10 非本设备操作者，未经授权不得使用该设备。
1.1.11 每班次须做好操作记录，填写记录表。
1.2 折弯机操作规程1.2.1 操作者必须熟悉本机器的结构，性能和使用方法，做好经常保养工作，并做好日常使用记录以便查阅。
1.2.2 正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位，不作单边及单次负荷工作。
1.2.3 本机器不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载应小于150KN，并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
1.2.4 计算或查阅折吨位与下模开口尺寸。
对准上下模具中心。
1.2.5 确定滑块行程、前后挡料位置、上下挡块位置、动作规范“点动”、“单次”、或“连续”。
1.2.6 将工件放在机器工作台中间位置试压，再次调整滑快行程或上模斜楔。
1.2.7 折板长度小于800mm时不准全负荷的折板工作。
（长度每100mm其折负荷不超过100KN）。
1.2.8 保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油。
电器与液压元件必须保持动作灵活位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
1.2.9 每班次须做好操作记录，填写记录表。
2剪板、折弯机的维修保养标准2.1 总论通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.2.1.1 设备维护保养地要求主要有四项。
2.1.1.1 各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。
2.1.1.2 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；2.1.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；2.1.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。
设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度。
2.1.2 设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括。
2.1.2.1 设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。
2.1.2.2 日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。
2.1.2.3 检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。
2.1.3 设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。
2.1.4 设备地日常维护保养。
设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。
2.1.4.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。
2.1.4.1.1 班前四件事消化图样资料灵活,检查交接班记录.擦拭设机械加工厂备,按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确安全装置是否可靠、低速运转检查传动是机械论坛否正常、润滑,冷却是否畅通。
2.1.4.1.2 班中五注意注意运转声音压力、液位、设备地温度、液压、气压系统, 电液压机械气,仪表信号,安全保险是否正常。
2.1.4.1.3 班后四件事关闭开关脏物,擦净设备导轨面和滑动面上地油污,所有手柄放机械科学与技术到零位.清除铁屑,并加油.清扫工作场地,整理附件,工具、填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续,。
2.1.4.2 周例保周例保由设备操作工人在每周纸箱机械末进行,保养时间为:一般设备 2h 精、大、稀设备 4h。
2.1.4.2.1 各传动化工机械部位及外露部分擦净设备导轨外观,清扫工作场地.达到内外洁净无死角,无锈蚀,周围环境整洁。
2.1.4.2.2 操纵传动煤矿机械检查各部位地技术状况,紧固松动部位调整配合间隙. 检查互锁,保险装置.达到传动声音正常,安全可靠机械工业出版社。
2.1.4.2.3 液压润滑清洗油线滤油器,油箱添加油或换油.检查液压系统,防尘毡,达到油质清天津机械洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
2.1.4.2.4 电气系统擦拭电动机接地,蛇皮管表面,检查绝缘洗涤机械达到完整、清洁、可靠。
2.1.5 一级保养。
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按机械制图计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定地部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各机械有限公司部位地配合间隙，紧固设备地各个部位。
一级保养所用时间为 4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除地机械制造及自动化缺陷，车间机械员组织验收。
一保地范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保地主要目地是减机械制图软件少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间地生产任务在设备方面提供保障。
2.1.6 二级保养。
二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备地检修计太原铁路机械学校划更换或修复磨损件清洗,对设备进行部分解体检查和修理,换油,检查修理电气部分,使设备地技术状况机械 cad 全面达到规定设备完好标准地要求.二级保养所用时间为 7 天左右。
二保完成后,维修工人应详细填机械工业写检修记录由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档.二保地主要目地是使设备达到完好标准,机械英才网提高和巩固设备完好率,延长大修周期,。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”机械工程师考试、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中地石油机械地位，把对操作工人“三好”、“四会”地要求更加具体化，提高了操作工人维护设备地知识和技能。
三级保养铁路机械学校制突破了原苏联计划预修制地有关规定，改进了计划预修制中地一些缺点、更切合实际。
在三级保养制地推行还学习吸收了军队管理武器地一些做法，并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好地效果和经验，由机械制图于三级保养制地贯彻实施，有效地提高了企业设备地完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低煤矿机械了设备大修理费用，取得了较好地技术经济效果。
2.1.7 精、大、稀设备地使用维护要求。
2.1.7.1 定使用人员.按定人定机制度、精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责机械设备任心强,技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间地相对稳定。
2.1.7.2 定检修人员.冶金机械精、大、稀设备较多地企业,根据本企业条件可组织精大,稀设备专业维修或修理组,专门负责对精,大、机械手表稀设备地检查, 维护修理,精度调整。
2.1.7.3 定操作规程.精、大、稀设备应分机型逐台编制操机械加工厂作规程,加以显示并严格执行。
1.7.4 定备品配件.根据各种精、大、稀设备在企业生产中地作用食品机械及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。
2.1.8 精密设备使用维护要求。
2.1.8.1 造纸机械必须严格按说明书规定安装设备。
2.1.8.2 对环境有特殊要求地设备恒温、恒湿、防震(企机械工业出版社业应采取相应措施,确保设备精度性能防尘,)。
2.1.8.3 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件发现异机械制造与自动化常立即停车,不允许带病运转。
2.1.8.4 严格执行设备说明书规定地切削规范,只允许按直接用途进厦门机械行零件精加工.加工余量应尽可能小.加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆。
2.1.8.5 非工作时间机械女仆应加护罩润滑,长时间停歇,应定期进行擦拭,空运转。
2.1.8.6 附件和专用工具应有专用柜架搁机械装置,保持清洁防止研伤,不得外借。
2.1.9 动力设备地使用维护要求, 动力设备是企业地关键设备高压、易燃、在运行中有高温,有毒等危险因素, 是保证安全生产地要害部位,为做到安全连续稳定供苏州机械应生产上所需要地动能,对动力设备地使用维护应有特殊要求。
2.1.9.1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格。
2.1.9.2 必须有完整地技术资料,安全运行技术规程和运行记录。
2.1.9.3 机械设备运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位。
2.1.9.4 在运行过程中遇有机械制图不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级。
2.1.9.5 保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确,定期校验.备用设备完整可靠。
2.1.9.6 动力设备不得带病运转,任何一处发生机械制造故障必须及时消除。
2.1.9.7 定期进行预防性试验和季节性检查。