主体结构支架模板施工交底

合集下载

支模架施工技术交底

支模架施工技术交底

支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程,位于X,总建筑面积为X平方米,其中支模架施工是重要的一部分。

根据设计图纸和现场实际情况,需要进行支模架施工,以确保工程的结构安全和稳定。

二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构,它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。

因此,在施工过程中,必须对支模架的施工质量进行严格控制,确保其符合设计和规范要求。

三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备(1)熟悉施工图纸和规范要求,了解支模架施工的具体要求和标准。

(2)对施工现场进行清理和平整,确保施工顺利进行。

(3)准备好支模架所需的材料和设备,并进行检查和验收。

2、支模架施工工艺流程(1)根据设计要求,确定支模架的平面布置和立杆间距。

(2)安装基础和垫板,确保其稳定和水平。

(3)安装立杆和水平杆,确保其垂直和水平。

(4)安装支撑和固定件,确保其牢固和稳定。

(5)进行校正和固定,确保其位置准确和稳定。

3、支模架施工注意事项(1)在施工过程中,应注意安全操作,避免发生事故。

(2)对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收,确保其质量和安全性能。

(3)对施工现场进行清理和维护,确保其整洁和安全。

(4)在施工过程中,应注意环境保护和节能减排。

四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述,说明了支模架施工的重要性和注意事项。

通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行,可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命,同时保障施工过程的安全性和稳定性。

支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程,位于市区,是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。

该工程总建筑面积为平方米,其中地上部分为平方米,地下部分为平方米。

该工程的施工特点是结构复杂,交叉作业多,因此需要采用支模架进行施工。

为了确保支模架施工的质量和安全,本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。

二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性,避免出现坍塌、倾斜等事故,确保施工质量和安全。

模板支架施工技术交底

模板支架施工技术交底
滑垫等。
施工机械准备
模板加工机械:锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械:扣件、钢管、顶托等 运输机械:叉车、吊车等 安全防护机械:安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育: 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品: 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全: 规范临时用电 设施,确保符 合安全要求
注意事项:拆除时应设置警戒区域, 禁止非操作人员进入,并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理:拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理,不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前,必须对混凝土强度进行检测,达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则,从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤,严禁野蛮施工,严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场,分类堆放,并做好成品保护。
设计要求
基础加固:对不 满足承载要求的 基础进行加固处

添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
0
0
0
0
1
2
3
4
安装施工方法
安装前准备:检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理:平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板:按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架:使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求,不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作

支架施工安全技术交底模板

支架施工安全技术交底模板

一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员,包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。

二、交底时间(具体时间)三、交底地点(具体地点)四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要,在施工过程中临时搭建的支撑结构。

支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全,因此,必须严格执行安全技术交底。

2. 施工前的准备工作(1)熟悉施工图纸,明确支架设计要求。

(2)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

(3)检查施工材料、设备,确保符合质量要求。

(4)制定施工方案,明确施工步骤、施工顺序和施工要求。

3. 施工过程中的安全注意事项(1)支架基础处理:确保支架基础平整、坚实,防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。

(2)支架搭设:按照设计要求进行搭设,确保支架的稳定性、刚度和强度。

(3)支架连接:连接部位要牢固可靠,防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。

(4)施工荷载:严格控制施工荷载,防止因荷载过大导致支架失稳。

(5)高空作业:做好高空作业人员的安全防护措施,如系好安全带、戴好安全帽等。

(6)临时用电:严格遵守临时用电安全规定,确保用电安全。

(7)施工人员:施工人员应穿着合适的防护服装,佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4. 施工结束后的注意事项(1)拆除支架前,应进行全面的检查,确保支架结构完整,无损坏。

(2)拆除支架时,应按照拆除顺序进行,防止因拆除不当导致支架倒塌。

(3)拆除支架过程中,应注意人员安全,防止发生意外伤害。

(4)拆除后的材料、设备应进行妥善处理,防止造成环境污染。

五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底,确保施工人员掌握安全技术要求。

2. 施工人员应严格遵守安全技术交底,提高安全意识,确保自身和他人的安全。

3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底,确保施工安全。

六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识,确保施工安全。

全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底,共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。

模板施工技术交底

模板施工技术交底

模板施工技术交底作业条件:1模板安装工作要求在测量放线后,已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

作业所需脚手架已搭设完毕。

2、根据模板设计要求和工艺标准,向班组长进行安全、技术交底。

3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。

4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽验收手续。

5、上层结构面500线测放完毕,检查合格。

6、柱、墙、梁边线、500控制线,水平控制标高均检验合格。

7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。

二.施工准备:1、材料准备:14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等,模板必须合格,表面平整,无明显磕,不合格的不得使用,经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。

2、机具准备:锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、施工工艺:基础模板:1工艺流程:作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线:测量人员依据地面上的轴线控制桩,将轴线投测到垫层上,同时将砖模的线弹出,砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆:用50×70mm的木方做皮数杆,皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度,灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。

4、砌筑砖模:砖模采用〃三一〃砌筑法施工。

浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。

5、500mm高外墙内模:500mm外墙水平施工缝采用止水钢板,宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。

内侧用14mm 厚多层板,背楞用两根50mm×100mm的木方,为防止内侧模板下落,在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑,下垫50mm厚保护层垫块。

模板支架施工安全技术交底模板

模板支架施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全,降低事故发生率,提高施工质量,现将模板支架施工安全技术交底如下。

二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案,经审核批准后组织实施。

2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证,严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。

3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

4. 模板支架材料进场验收前,必须按规定进行验收,未经验收或验收不合格的严禁使用。

三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前,应进行安全技术交底,确保施工人员了解安全操作规程。

2. 模板支架搭设场地必须平整坚实,按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。

3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。

4. 模板支架搭设完毕后,应组织验收,验收合格后方可铺设模板。

5. 混凝土浇筑时,必须按照专项施工方案规定的顺序进行,指定专人对模板支架进行监测。

6. 发现架体存在坍塌风险时,应立即组织作业人员撤离现场,并采取相应措施消除隐患。

7. 混凝土强度必须达到规范要求,并经监理单位确认后方可拆除模板支架。

8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

四、注意事项1. 施工过程中,严禁超载堆放材料,严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工现场应设置警示标志,提醒作业人员注意安全。

4. 施工过程中,发现安全隐患应立即停止施工,及时整改。

五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时,立即组织救援,确保人员安全。

2. 报告相关部门,启动应急预案,采取有效措施防止事故扩大。

3. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识,确保施工过程安全有序。

请各施工人员认真学习并严格执行,共同保障工程质量和人员安全。

模板支架施工技术交底

模板支架施工技术交底

施工技术交底记录编号:桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。

2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装,水平木方围檩间距250mm,外背双拼Φ48钢管间距500mm,M14对拉螺栓对拉固定,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。

同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100mm 垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

地下室外墙分两次浇筑,第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mm,第二次与地下室顶板一起浇筑。

第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑,施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。

如下图所示:底板外墙第一次浇筑模板施工图双面胶粘海绵条水平施工缝室外自然地面对拉螺杆@457×457底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距250mm,外背水平双拼Φ48钢管间距500mm,M14止水对拉螺栓对拉固定,最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。

外墙模板安装时,先就位外墙外侧模板,穿止水螺杆,就位外墙内侧模板。

螺栓紧固分两次拧紧,第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度,再紧固螺栓。

外墙用对拉螺杆加工详图2.4柱模板截面边长小于600mm的柱子:木枋14螺杆木枋模板双钢管图一说明:1、图一适用于尺寸<700的柱子。

柱柱独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子:图4-17 楼梯模板安装示意图(单位:mm)2.7厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在100mm以内,降板吊模采用50×100mm木方做模板,采用钉铁钉固定木枋。

降板吊模大样图如下:铁丝与主筋绑扎木枋18厚模板降板吊模大样图2.8、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模,模板采用δ=18mm厚双面覆膜模板,50×100木方制作龙骨,龙骨间距不大于300mm。

反梁吊模大样图如下:。

施工支架的安全技术交底模板

施工支架的安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工现场全体作业人员;2. 施工单位管理人员;3. 监理单位现场监理人员。

二、交底目的为确保施工支架的安全、稳定,预防事故发生,提高施工现场安全管理水平,特进行施工支架安全技术交底。

三、交底内容1. 施工支架的适用范围及要求(1)施工支架适用于桥梁、隧道、高层建筑等大型结构施工中的模板支撑、脚手架等临时结构。

(2)施工支架应严格按照施工图纸和规范要求进行设计、施工和验收。

2. 施工支架设计要求(1)施工支架设计应充分考虑施工荷载、风荷载、地震荷载等因素,确保支架结构的稳定性和安全性。

(2)施工支架设计应满足施工过程中的承载要求,并留有足够的施工空间。

3. 施工支架施工要求(1)施工支架材料应符合国家标准,严禁使用不合格材料。

(2)施工支架搭设前,应进行现场勘查,确保地基坚实、排水畅通。

(3)施工支架搭设过程中,应严格按照施工图纸和规范要求进行,确保支架结构的整体性和稳定性。

4. 施工支架验收要求(1)施工支架验收应由专业人员进行,验收合格后方可投入使用。

(2)验收内容包括:支架材料、搭设质量、承载能力、安全防护措施等。

5. 施工支架使用要求(1)施工支架使用过程中,应定期检查,发现问题及时整改。

(2)施工过程中,严禁超载、超范围使用施工支架。

(3)施工支架使用过程中,应加强安全防护,防止人员坠落、物体打击等事故发生。

6. 施工支架拆除要求(1)施工支架拆除应按照施工图纸和规范要求进行,确保拆除过程安全、有序。

(2)拆除过程中,应采取必要的防护措施,防止人员伤亡和财产损失。

四、安全注意事项1. 施工支架搭设、使用、拆除过程中,必须遵守国家安全生产法规和规范。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。

3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

4. 施工现场应加强安全教育培训,提高作业人员的安全意识。

5. 施工单位应建立健全安全管理制度,落实安全生产责任制。

结构支模安全技术交底模板

结构支模安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位:XXX建筑有限公司2. 交底时间:XXXX年XX月XX日3. 交底地点:施工现场4. 交底人:XXX(项目经理)5. 接受交底人员:所有参与结构支模施工的作业人员二、交底内容1. 施工现场安全纪律(1)进入施工现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。

(2)作业人员必须佩戴安全帽,系好下颚带,锁紧带扣。

(3)施工现场严禁吸烟、喝酒、赌博等不良行为。

2. 结构支模安全技术要求(1)结构支模前,必须对施工现场进行安全检查,确保作业条件及基础符合安全要求。

(2)严格按照高支模方案的要求作业,不合格的材料、扣件不准使用。

(3)支架立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆,不高于200mm;立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置;立杆间距不得大于900mm,梁底加密;步距1500mm;高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接;2m高度垂直度允许偏差为15mm。

(4)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

立杆与横杆连接使用十字扣,严禁使用旋转扣。

(5)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

(6)模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

(7)传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。

(8)扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。

(9)模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松动板。

3. 高处作业安全要求(1)高处作业必须系好安全带,高挂低用。

(2)安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。

(3)高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。

(4)高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。

(5)组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。

4. 其他安全要求(1)支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

v
2.3 侧 墙 支 架 系 统
vБайду номын сангаас
v ②华山路车站主体结构宽度为40.9m,对撑钢管搭接
数量多,对撑难以达到良好的效果,考虑在底(中) 板上预埋4排钢筋作为支点,采用斜撑配合在中立柱和 格构柱上对撑的方式对模板进行有效加固。以华山路 车站底板为例,在底板上预埋的4排钢筋距侧墙内侧距 离分别为2.4m、3.6m、4.8m、6m,预埋钢筋纵向排距 为0.9m(与满堂式碗扣架纵距保持一致)。斜撑纵距 90cm、步距60cm,除立杆及纵、横向钢管外,斜撑架 体还需设置剪刀撑,以保证整个架体稳定不变形。模 板采用1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板, 竖楞采用50mm×100mm方木,置于模板底面,中心间 距200mm,净距150mm。横楞采用100mm×100mm方 木,置于竖楞外侧、可调托撑内侧,中心间距600mm, 净距500mm。斜撑与满堂支撑架同步搭设,斜撑与立 杆每个步距与立杆用旋转扣件锁紧。在每个靠近侧墙 侧的中立柱和格构柱处增设步距为1.2m的对撑杆对模 板进行加固。为避免满堂支架横杆对斜撑的干扰,在 支架搭设过程中每搭设2步立杆就将斜撑预先穿入并与 立杆锁紧,确保斜撑支撑到位。
中板 负二层侧墙 框架柱
400mm 端头井侧墙厚900mm,标准段侧墙厚800mm KZ1:1200×800;KZ2:1200×900;KZ3:1200×800; BZ1:1100×1400
1.2 北端区间设计情况
位置
构件名称
尺寸(mm)
顶板梁
LL1-1: 1650×1200;LL1-2: 1450×1200;LL1-3: 950×800;LL1-4: 1750×1100;LL1-5:1100×1650(最不利情况之三);LL16:1750×1600;LL1-7:1350×2000;LL1-8:1200×2000;LL19:1650×1600;AL1-1:900×1100;
12×14
90
顶(中)板梁三类
0.9
0.6
1.2
5×10
20
10×10
90
顶(中)板梁四类 侧墙
0.9 0.9
0.9 0.6
1.2 0.6
5×10 5×10
20 20
10×10 10×10
90 60
2
支架系统工程
2.1 顶(中)板支架系统 2.2 顶(中)板梁支架系统 2.3 侧墙支架系统
2.4 立柱支架系统
负二层侧墙
框架柱
800mm、900mm
ZZ1: 900×1839mm;ZZ2:1500×2500mm
1.3 南端区间设计情况
底板 中板 顶板
900mm 300mm 700mm
南端明挖区间
中板梁
顶板梁 侧墙 框架柱
AL1:700×2266(侧墙上)、CL1: 600×600
ZL1:800×1600、GL1:700×1600 700mm Z1 700×1000mm
华山路车站中板梁KL2-2(1600×1200)、KL2-5(900×1100)、ZL21(900×1100)、ZL2-2(900×1100);北端明挖区间顶板梁LL1-1 (1650×1200)、LL1-2(1450×1200)、LL1-4(1750×1100)、AL1-1 (900×1100);北端明挖区间中板梁LL2-3(1750×1200)、LL2-6 (1750×1200)等梁高在0.7m(不含)~1.2m(含)范围内的顶(中)板梁 脚手架按照纵距90cm、横距60cm、步距120cm的间距布置。模板采用 1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板,纵楞采用50mm×100mm方 木,置于模板底面,中心间距200mm,净距150mm。横楞采用 100mm×100mm方木,置于纵楞下方、可调托撑上方,中心间距90cm,净距 80cm。
北端:LL1-1/LL1-2/LL1-4/AL1-1/LL2-3/LL2-6
③车站:KL2-2/KL2-5/ZL2-1/ZL2-2;
④梁高小于等于0.7m的中板梁按照 顶(中)板二类支架模板进行布置
①南、北端明挖区间主体结构宽度较窄 (北端明挖区间标准段最宽26.5m,南 端明挖区间宽度10.8m),侧墙模板为 在顶(中)板碗扣式钢管脚手架的基础 上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑, 以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣 件式水平对撑钢管纵距90cm、步距 60cm。模板采用 1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹 胶板,竖楞采用50mm×100mm方木,置 于模板底面,中心间距200mm,净距 150mm。横楞采用100mm×100mm方木, 置于竖楞外侧、可调托撑内侧,中心间 距600mm,净距500mm。
2.3 侧 墙 支 架 系 统
v
v
2.3 侧 墙 支 架 系 统
图5-2 华山路车站负二层侧墙斜撑示意图
为保证预埋钢筋受力均匀,达到 良好的支点作用,在预埋钢筋内侧置 100mm×100mm方木,斜撑钢管底 端加可调托撑顶在方木上,顶托与方 木之间的间隙用木楔子填实。
v
v 立柱模板采用木模板作为面 板。单块面板厚度15mm,长 度2440m,模板宽度根据柱宽 进行加工;模板外侧竖向背楞 为5×10cm枋木,间距20cm左 右;柱箍为双拼φ 48×3.5mm 钢管,间距60cm;采用M14 对拉杆加固,对拉杆根据立柱 尺寸进行设置,水平间距控制 在60cm左右,对拉杆采用蝴蝶 扣旋紧。 v
顶板 负一层侧墙
900mm厚 端头井侧墙厚900mm,标准段侧墙厚800mm
华山路车站 中板梁
KL2-1:1500×800;KL2-2:1600×1200(最不利情况之二);KL2-3:1200×600 ;KL2-4:900×3150(结构墙顶);KL2-5:900×1100;LL2-1:400×500; LL2-2:800×600;LL2-3:600×600;LL2-4:700×600;ZL2-1:900×1100; ZL2-2:900×1100;AL2-1:900×1800 (结构墙顶);AL2-2:800×1800(结构 墙顶);AL2-3:600×400;AL2-4:400×400;AL2-5:800×400;AL2-6: 2200×400;AL2-7:1500×400;AL2-8:900×400;AL2-9:370×400;
1100mm(最不利情况)、800mm 800mm、900mm
顶板 北端明挖区间 负一层侧墙 中板梁 中板
LL2-2:900×1200(端墙顶);LL2-3:1750×1200;LL2-4: 1200×1200;LL2-5:1350×1600;LL2-6:1750×1200;
400mm、800mm(8号线底板)
1.4 支架模板设计
构件名称 支架系统布置 纵距m 横距m 步距m 规格cm 5×10 枋木背楞 间距cm 规格cm 10×10 枋木背楞 间距cm 1.1、0.9、 0.8m厚 备注 顶(中)板 (一类) 0.9 0.6 1.2
20
90
顶(中)板 (二类) 0.9 0.9 1.2
5×10
30
12×14
2.2 顶(中)板梁支架系统
① 车站:AL2-1/AL1-2/AL1-3/KL1-7/ ZL1-1/ZL1-3/ZL1-4;北端:LL1-7/LL1-8
华山路车站顶板梁AL1-1(900×2000)、AL1-2(800×2000)、AL1-3 (800×2550)、KL1-7(900×2450)、ZL1-1(1000×2000)、ZL1-3 (1000×2000)、ZL1-4(1000×1900);北端明挖区间顶板梁LL1-7 (1350×2000)、LL1-8(1200×2000)等梁高在1.65m(不含)以上的顶 (中)板梁脚手架按照纵距45cm(在纵距90cm的基础上再增加一排扣件式钢 管立杆)、横距60cm、步距60cm的间距布置。梁下增加的扣件式钢管每步增 加相应的纵、横向水平钢管,并与立杆用十字扣件锁紧,螺栓紧固力不得小于 40KN。模板采用1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板, 纵楞采用100mm×100mm方木,置于模板底面,中心间距150mm,净距 50mm。横楞采用120mm×140mm方木,置于纵楞下方、可调托撑上方,中 心间距90cmm,净距80cm。考虑到大梁下方架体的整体稳定性,在大梁下方 两侧立杆上增加竖向剪刀撑,架体的剪刀撑根据梁下竖向剪刀撑做相应调整。
目 录
设计情况
支架系统工程 模板工程
1
2
3
支架模板安拆要求 安全保证措施
4
中铁二局
5
设计情况
1
1.1 车站设计情况 支架系统工程 1.2 北端区间设计情况
模板工程工程 3
2
1.3 南端区间设计情况
支架模板安拆要求
1.4 支架模板统计
安全保证措施 5
4
中铁二局
1.1 车站设计情况
位置 构件名称 尺寸(mm)
②车站:KL1-4;北端:LL1-5/LL1-6/
LL1-9/LL2-5;南端:ZL1/GL1
华山路车站顶板梁KL1-4(1200×1600)、北端明挖区间顶板梁LL15(1100×1650)、LL1-6(1750×1600)、LL1-9(1650×1600)、中板梁 LL2-5(1350×1200)、及南端明挖区间顶板梁ZL1(800×1600)、GL1 (700×1600)梁高在1.2m(不含)~1.65m(含)范围内的顶(中)板梁脚 手架按照纵距90cm、横距60cm、步距60cm的间距布置。模板采用 1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板,纵楞采用100mm×100mm 方木,置于模板底面,中心间距200mm,净距100mm。横楞采用 120mm×140mm方木,置于纵楞下方、可调托撑上方,中心间距90cm,净 距80cm。
相关文档
最新文档