灯杆杆体加工工艺流程
立杆式太阳能路灯施工组织设计方案
施工组织设计编制日期：2010 T 6月1 5日目录一、综合说明二、工程概况三、施工组织机构及施工人员计划四、质量LI标及质量保证措施五、安全保证体系及安全保证措施六、施工进度计划及工期保证措施七、施工技术方案八、施工成品保护措施及现场文明施工措施九、成品保护和成本控制措施十、工程技术资料管理十一、优惠指标承诺一、综合说明1.1投标说明我公司收到招标文件后,在认真学习领会招标文件的基础上，组织有关人员熟悉图纸，查看现场，市场调查后，且按公司IS09 0 01： 2000质量体系标准进行招投标评审，决定进行此次投标工程活动，并安排技术、造价专业相关人员进行技术方案、工程预算、投标方案的编制工作.同时根据工程的特点，综合考虑我公司施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解招标文件所提各项要求的前提下，编写了木工程施工组织方案设计。
对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施组过程中己进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的，以为长子县城市量化贡献我公司的一份力量。
1。
2编制依据lo 2o 1 ###照明施工指挥所提供的施工招标文件和工程图纸。
lo 2. 2我司工地现场考察和市场调查所得资料123招标答疑所获得情况1。
2。
4本公司类似工程施工经验1.2o 5木公司I S09000： 2 0 0 0质量管理体系文件1。
2. 6国家颁布的现行法律、法规，以及工程质量，文明施工及安全生产的有关规定及要求.1。
2。
7本工程施工中我公司将严格执行的现行道路照明、工程施工及验收规范、规格和标注主要为:《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ 8 9-20 0 1《城市道路照明设计标准》CJJ45- 9 1《灯具油漆涂层》QB/T 1 5 5 1 —19 9 2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 0 202—2 0 02《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020 4 —2002《建筑施工安全检查标准》J G J 5 9 -99二、工程概况1、工程概况2、主要内容其主要工程内容包括基础施工、灯体定制、灯具安装、调试等。
智慧灯杆标准解读20200522
智慧灯杆——基础施工要求
《T/SPIA 001—2020 深圳智慧杆施工规范》中要求智慧 灯杆基础的制作和安装应按照如下工艺流程
智慧灯杆——基础施工要求
《T/SPIA 001—2020 深圳智慧杆施工规范》中对智慧灯杆基础的一 般要求：
1、基础顶面标高应根据标桩确定。基础开挖后应将坑底夯实。若土质等条 件无法满足上部结构承载力要求时,应采取相应的防沉降措施。 2、浇制基础前,应排除坑内积水,并保证基础坑内无碎土、石、砖以及其他杂 物。 3、钢筋混凝土基础宜采用C20等级及以上的商品混凝土,电缆保护管应从基 础中心穿出,并应超过砼基础平面30mm-50mm,保护管穿电缆之前应将管口 封堵。 4、智慧杆基础螺栓高于地面时,智慧杆紧固校正后,根部法兰、螺栓宜做厚度 不小于100mm的砼结面或其他防腐措施,表面平整光滑且不积水。 5、智慧杄基础螺栓低于地面时,基础螺栓顶部宜低于地面150mm,智慧杆紧 固校正后,将法兰、螺栓用混凝土包封或其他防腐措施。
智慧灯杆——挂载设备
充电设备
符合国标GB/T 20243.1-2015 外观：易触及的表面应无毛刺、飞边及类似尖 锐边缘。 防护等级：在与配属的保护装置连接后,供电插 头,供电插座车辆插头和车辆插座的防护等级应 分别达到IP54；供电插头和供电插座,车辆插 头和车辆插座插合后,其防护等级应分别达到 IP55。 插拔力：交流充电接口，小于100N;
智慧灯杆标准解读
（适用于广东、深圳、北京、成都）
检测中心
智慧灯杆——标准引用
主要引用广东、深圳、北京、成都地区的标准
• DBJ/T 15-164-2019 广东智慧灯杆技术规范 • T/SPIA 001-2019 深圳市智慧杆系统建设与运维
庭院灯制作
庭院灯制作一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1、下料剪切（1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。
（2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
（3）长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
（4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯。
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补。
具体注意如下：（1）折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
（2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
（3）调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
（4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
（5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接。
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4、修补打磨。
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形。
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头。
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
路灯施工方法及质量保障措施
定灯位→挖沟→ 埋管→ 浇注路灯基础→ 敷设电缆→ 绝缘测试→路灯安装→ 电气设备安装→实验、调试→ 自检→竣工验收1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 (GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》 (GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011)的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求：(1)电缆型号应符合设计要求，罗列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；(3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；(4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；(5)保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定(1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
(2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~ 50mm 。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
(3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
(4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或者管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或者包扎，包扎长度不得小于200mm；路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 (GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》 (GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011)的有关规定。
杆件安装施工方案
杆件安装施工方案目录杆件安装施工方案 (3)1基础土建施工 (3)1.1地下管道埋设 (3)1.2手井施工 (3)1.3布线 (4)2立杆基础 (5)3杆件选择 (5)4立杆安装和避雷 (6)5杆件吊装施工 (7)5.1施工准备 (7)5.2安全围挡 (8)5.3立杆现场安装 (8)5.4杆件吊装 (8)5.5表面恢复 (9)杆件安装施工方案1 基础土建施工1.1 地下管道埋设地下电缆线敷设需满足国标规范：（1）地下敷设的电缆线严禁有接头；（2）地下电缆线穿线管宜使用公称直径50mm〜100mm的内套耐腐衬管的热镀锌铜管或硬质塑料管，一般钢管用于车行道，硬质塑料管用于人行道或绿化带。
穿线管接头处应使用套管固定，并应包有足够强度的混凝土防护层。
使用硬质塑料管时，硬质塑料管周围宜包有足够强度的混凝土防护层。
每根管口必须严格处理好毛刺；（3）地下电缆线穿线管的埋置深度为其顶部距路面的距离不小于50cm,若电缆需要穿过车行道路，则埋置深度宜不小于70cm。
一般招投标文件没有特别说明的，就按照我们公司标准做。
1.2 手井施工地下电缆线穿线管拐弯处或长度超过50m时应设置手井，手井井盖应有交通设施专用标记。
手井的深度在70cm〜90cm,底部设有渗水孔。
手井中的管道口应高于手井底20cm,探出井壁不大于5cm,管道口应封堵，防止雨水、泥沙流入管道或老鼠等进入损坏电缆线。
手井大小严格按照招投标文件进行设置。
地下电缆线应避免与通讯、检测器等电缆使用同一管道。
➢手井制作根据施工方案，在相应位置制作手划。
制作要求：（1）手井四壁用砖块沏好；（2）手井盖可用标准的钢盖，也可以用水泥制作；（3）手井盖不高出路面，与其保持水平。
1.3 布线（一）信号灯接线要求：（1）每个信号灯发光単元应单独使用一根电缆导线连接到信号机；（2）信号灯电缆线宜釆用地下敷设，每根电缆线应留有余量；（3）无法采用地下敷设电缆线方式时，釆用架空电缆线的敷设方式；（4）宜采用绝缘层颜色（红黄绿黑）与灯色相对应的芯线，以便于安装和维护；（5）每组灯从灯组穿一根KVV4*1电源线到杆件检查侧门，红黄绿黑对应接好电源线，盖好电源防护罩。
路灯安装施工工艺
第一节路灯安装施工工艺第一小节施工工艺（一）管沟开挖1、开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位置定位放线后，石灰撒白线，在该项目施工前，各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避免造成以上以完的项目不受破坏，电缆管沟采用人工进行开挖，其施工做法详见下图:开挖后的土边挖边将土集中由人工运至现场一地点，集中堆放；沟槽开挖完毕达到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或等于85%，方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行换土。
具体施工规范及要求：较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水或晒干，以达到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设置安全警示灯，以防摔伤等事故。
2、砂垫层施工砂垫层按100厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，宽度不小于设计宽度。
3、路灯基座施工采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下1.2米，宽度为0.8米，采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C30混凝土原槽浇注。
（一）电缆敷设电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。
电缆敷设包括：测量位置、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。
穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。
电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。
对预埋￠50波纹管管道进行检查，对电缆检验，检验用500伏兆欧表测量，绝缘电阻不低于10兆欧，电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。
灯杆生产工艺流程大致可分为以下几点
灯杆生产工艺流程大致可分为以下几点：1、滚剪机下料。
2、折弯机折弯成筒状。
3、合缝焊将筒状缝隙合并。
焊接法兰和电器门之类。
4、校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用）5、通过打磨机进行打磨。
6、经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。
7、配以电器出厂。
一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使用的材料为δ3-δ8不等的材料。
所使用的设备如下图。
二、折弯机折弯成筒状。
梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。
由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。
所选择的设备是如左图通��一种模具折弯成筒形模具如上右图。
材料取下时是通过折弯机的侧面取下。
三、合缝焊将筒状缝隙合并。
这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。
所使用的设备如左图。
四、校直和弯管。
校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。
所以要通过下面的机械进行整形如下左图。
根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。
五、通过打磨机进行打磨。
所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。
六、表面的静电喷涂设备。
这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。
所选用设备是静电喷涂生产线如下图。
这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。
七、配以电器，这道工序不要多说了。
锥形钢路灯灯杆质量表2008-05-12 来源：中国照明网作者：评论：0 点击：56。
轨道灯施工工艺
轨道灯施工工艺一、引言轨道灯是一种常见的路灯形式，通过安装在道路两侧的轨道上，为行人和车辆提供照明。
轨道灯的施工工艺对其功能和美观度起着重要作用。
本文将介绍轨道灯施工的工艺流程、材料选择、安装步骤和注意事项。
二、工艺流程1. 设计规划：在轨道灯施工前，需要进行详细的设计规划。
首先，确定轨道灯的数量、间距和布局。
其次，根据道路的实际情况，选择合适的轨道灯型号和灯杆高度。
最后，进行细节设计，包括灯杆和灯头的材质、颜色等。
2. 基础施工：轨道灯的安装需要一个稳固的基础。
首先，根据设计规划确定每个灯杆的位置，并进行地面标记。
然后，使用钻孔机或挖掘机挖掘灯杆基础孔。
孔的深度和直径根据灯杆的高度和尺寸确定。
挖孔后，清理孔内的杂物，并将灯杆放入孔中。
3. 电缆敷设：轨道灯需要接通电源才能正常工作。
在施工时，需要敷设电缆。
首先，从电源箱或电缆井引出一根电缆，并将其连接到灯杆底部的接线盒。
然后，沿着轨道的一侧或两侧敷设电缆，保持电缆的整齐和紧密。
最后，将电缆连接到每个灯头上。
4. 灯头安装：灯头是轨道灯的关键组件，直接负责发光。
在施工时，需要将灯头安装在灯杆的顶部。
首先，将灯头固定在灯杆上，确保稳固。
然后，根据设计规划调整灯头的角度和方向，以确保照明范围和均匀度。
5. 灯杆调整：为了使轨道灯的照明效果更好，需要进行灯杆的调整。
调整包括灯杆的高度和角度。
首先，根据实际需要调整灯杆的高度，确保照明范围覆盖到需要照明的区域。
然后，根据设计规划调整灯杆的角度，以确保照明方向正确。
6. 灯光调试：在完成轨道灯的安装后，需要进行灯光调试。
首先，将电源接通，确保轨道灯正常供电。
然后，逐个检查每个灯头的照明效果，调整灯头的角度和方向，以达到最佳照明效果。
最后，检查整个轨道灯系统的工作状态，确保无故障。
三、材料选择1. 灯杆材质：轨道灯的灯杆可以使用铝合金、不锈钢或铸铁等材料制作。
这些材料具有耐腐蚀、耐候性强的特点，能够适应各种环境条件。
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灯杆杆体加工工艺流程 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
灯杆杆体加工工艺流程
浙江云通高杆灯有限公司
2014年1月15日
灯杆附件加工工艺流程
高杆卷扬系统、电力电缆的准备卷扬机预先安装于杆底卷扬机座
根据灯杆总高度截取钢丝绳与电缆
使用电缆卡子与连动挂链将钢丝绳与电缆联结为一体
准备好所有标准件
通过检查后装箱运抵现场
浙江云通高杆灯有限公司
2014年1月15日
镀锌工艺
一、镀锌前检验：
在镀锌前对灯杆的表面必须进行检验，是否存在油漆焊渣等杂物，如存在必须进行清除，以及是否留有镀锌工艺孔。
二、酸洗：
1．去油
对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油缸内浸没15～30分钟去掉油后，必须在清洗缸中进行清洗干净达二次以上。
2．酸洗
a.对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中时间为20分钟～40分钟，如灯杆表面全部氧
化层清洗干净后，才能进入下面工序，如表面有局部氧化层，需用工具打磨后，再酸洗10分钟～20分钟，酸液成分24小时分析一次。
b.酸洗完后，必须在清洗缸中进行清洗，清洗掉灯杆表面的酸根离子，清洗必须进行
二次以上。
三、助镀剂：
当灯杆清洗完后，进入助镀剂缸中，进行助镀，温度在60～70℃，时间在3分钟之内。
助镀剂成分8小时分析一次。
四、镀锌：
灯杆在进入镀锌缸时要慢慢进入。
在锌液中停留时间约1～2分钟，在漂灰时必须干净。
然后灯杆慢慢提升，使表面的锌流均匀平整，再进行水冷却，锌液成分8小时分析一次。
五、检验：
成品冷却后，进行修整，对于小的毛刺、积瘤等缺陷进行清除，使表面光洁、平整。
检验以检查锌层厚度，结合力、表面光洁度、平整度、有无色差、发黑等现象。
如符合标准，则进入下面工序；不符合，则重新返镀，直到合格。
六、包装、入库：
必须对灯杆进行包装，使在运输中不撞坏灯杆表面。
在仓库中安放整齐。
浙江云通高杆灯有限公司
2014年1月15日。