QP08生产设备维护保养控制程序
生产设备设施的维护保养程序
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
QP08生产过程控制程序
文件修订履历制/改订：日期：审核：日期：批准：日期：1.目的对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。
2.适用范围适用于本公司吸塑过程及相关的生产过程的控制，包括从原材料到成品入库前的过程控制。
3.职责3.1 生产部制定生产计划，负责生产设备的维护保养，生产设备的审批。
3.2工程部负责负责技术标准的制订、工艺技术文件的审核及批准。
3.4生产部确保作业现场基础设施适用及工作环境良好3.5生产部负责协调车间及各部门的生产技术活动，组织实施作业指导书、操作规程的制订和相关生产活动的协调和安排。
3.6品管部负责按照《产品检验控制程序》以及检验指导书、图纸、工艺卡等进行相关过程的产品的检验和试验控制。
4.工作程序4.1过程策划由相关人员进行工艺、设备、工装、生产、检验等的策划，如需要，相关人员应编制必要相应的工艺卡、检验指导书、作业指导书和操作规程，现场使用的各类作业指导书和用于指导生产的各种样品/样件、缺陷图片等须放置在相应工位处，使操作人员易于得到。
4.2 生产计划4.2.1 根据合同评审的结果，考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订各车间制定生产计划并将随供应、生产、销售等情况的变动，在适当的时候进行修改。
4.2.2 车间根据生产计划安排生产，并填《领料单》向仓库领取所需物料，并统计每天的产量，以生产日报表的形式统计每月生产的完成情况。
对于调整排期后，仍然无法加工的工件，申请外发加工，按《供应商管理和采购控制程序》执行。
4.3原材料、外购、外协件控制4.3.1品管部负责对进厂的原材料、外购、外协件实施入库检验控制。
按《产品的监视和测量控制程序》的规定执行，杜绝不合格的原材料、外购、外协件被投入生产和使用。
发现不良或偏差时，应按《不合格品控制程序》或《不合格和纠正措施程序》的要求，及时发单通知车间采取相应纠正措施。
4.3.2仓库管理人员必须严格按照的规定作好产品标识和批次管理。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
生产设备维护保养程序
生产设备维护保养程序1、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益。
2、适用范围适用于公司生产设备及辅助设备的管理。
3、职责3.1 生产设备科负责设备的管理和控制，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
3.2 使用部门负责设备的使用和日常维护保养。
4、工作程序4.1 设备的配置4.1.1 生产设备科根据公司规划及使用部门要求，提出设备的配置申请，《设备购置申请单》，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经主管部副总经理审核，总经理批准后，生产科负责采购。
4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出，由生产设备科组织设计，经主管副总经理审核，总经理批准后，由生产组织制造。
4.1.3 设备配件的采购由生产科按各部门要求，制定设备采购单，经主管副总经理批准后，供应科采购。
4.2 设备的验收、建卡及出入库4.2.1 所采购的设备到公司后或自制设备加工完成后，由生产设备科和使用部门共同核对，于《设备验收记录表》上注明设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、随机附件及资料等内容后，生产科组织使用部门进行安装调试、验收。
4.2.2 验收不合格的设备，由生产设备科与制造单位协商处理，在《设备验收记录表》上记录处理结果。
4.2.3 生产设备科对验收合格的设备进行编号，建立《设备验收单》，并在《设备台帐》编号登记。
4.2.4 领用部门需填单，经生产设备科批准后，办理领用手续。
4.2.5 低价易损耗的工装夹具、辅助等，可直接由生产设备科验收合格后入库。
4.2.6 有关配件，经生产设备科验收合格后，在入库单上签字确认，直接办理入库手续。
4.3 设备的维护和保养。
4.3.1 生产设备科负责组织编写设备操作规程，发放到相关部门遵照执行。
对于大型或关键（工装）设备，由生产中在操作规程或一览表中明确，定期检验。
该类设备需指定专人负责，并组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。
某公司生产设备维护保养控制程序
某公司生产设备维护保养控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司生产设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本程序适用于公司所有生产设备的维护保养工作，包括但不限于生产线设备、机械设备、电气设备等。
3. 责任部门（1）设备管理部门负责设备维护保养计划的制定和执行；（2）生产部门负责设备日常使用和维护；（3）维修部门负责设备故障的排除和维修。
4. 维护保养计划（1）设备管理部门根据设备的使用时间和工作情况制定维护保养计划，并定期更新；（2）计划包括设备的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等内容；（3）计划执行前，设备管理部门需向生产部门通知，生产部门需配合将设备停机并进行维护保养。
5. 维护保养记录（1）设备管理部门进行维护保养工作时，需做好维护保养记录，包括维护保养内容、执行时间、执行人员等信息；（2）记录需及时归档，以备设备运行情况分析和未来维护保养计划的制定。
6. 故障处理（1）生产过程中如发现设备故障，生产部门需立即通知维修部门进行排除；（2）维修部门负责及时响应和处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 审核与改进（1）设备管理部门对维护保养工作进行定期审核，发现问题需及时改进；（2）根据设备的实际运行情况和故障情况，不断完善维护保养控制程序，提高效率和质量。
8. 执行情况监督（1）设备管理部门对维护保养计划的执行情况进行监督和检查；（2）如发现维护保养工作未按计划执行或存在质量问题，设备管理部门需及时进行整改和督促。
本控制程序自发布之日起生效，设备相关管理人员和操作人员应严格执行，如有违反，将受到相应的纪律处分。
同时，欢迎各部门提出改进建议，以便不断完善本程序，提高设备维护保养工作的效率和水平。
9. 培训和技能提升为了确保设备维护保养工作的质量和效率，公司应定期进行员工培训和技能提升计划。
在培训过程中，员工将学习如何正确地执行设备保养和维修工作，了解设备的基本原理和结构，以及使用相关工具和设备的方法。
《生产设备维护与保养流程》
《生产设备维护与保养流程》生产设备是企业正常运转的重要组成部分，维护与保养对于设备的寿命和性能有着重要的影响。
本文将详细介绍生产设备维护与保养流程，并提供一些实用的建议。
一、日常维护在日常工作中，员工应该加强对生产设备的定期巡检与保养，以避免意外故障的发生。
以下是生产设备日常维护的流程。
1. 清洁设备表面：使用干净的棉布或刷子清洁设备外表面，确保设备表面无尘与杂物。
2. 检查设备连接：检查设备的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
3. 润滑设备：根据设备说明书或专业人员建议，对设备进行润滑保养，确保设备正常运转。
4. 清理滤网与过滤器：定期清理设备中的滤网与过滤器，以保持设备正常工作。
5. 检查电线与电源插头：检查设备的电线与电源插头是否破损，如有问题应及时更换。
二、定期维护除了日常维护外，定期的维护也是确保设备正常运作的重要环节。
以下是定期维护的流程。
1. 设备检修：定期由专业人员进行设备的大修，检查设备内部的零部件是否损坏，如有问题应及时更换。
2. 校准与调整：根据设备的使用情况，对设备的参数进行校准与调整，以保持设备的准确性与稳定性。
3. 检查设备防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作，提供员工的安全保障。
4. 更换易损件：根据设备厂家的建议或经验，定期更换易损件，以避免设备故障导致生产延误。
5. 清洁设备内部：定期清洁设备内部，除去积尘与污垢，确保设备的正常工作。
三、故障处理即使做到了日常维护与定期维护，设备故障仍然难以避免。
对于设备故障的处理，需要进行以下流程。
1. 故障鉴定：及时发现设备故障，并迅速鉴定故障原因，以便采取正确的措施。
2. 故障修复：根据设备故障的具体原因，由专业人员进行修复，确保设备尽快恢复正常运转。
3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障原因、修复方法等，以便今后的维护和保养工作。
四、维护管理系统为了更好地管理设备的维护与保养工作，可以建立维护管理系统，提高工作效率与管理水平。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
生产设备保养与作业流程
生产设备保养与作业流程生产设备对于企业的生产效率起着非常重要的作用，因此对生产设备的保养和作业流程非常重要。
在日常生产中，要做好生产设备的保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
首先，生产设备保养工作要定期进行。
定期检查设备的各个部件是否正常运转，有无异常声音或震动，是否需要更换零部件等。
同时，对设备进行清洁和润滑，保持设备的清洁和润滑状态，减少设备的磨损和降低故障率。
其次，生产设备的保养要注意安全。
在进行设备保养的过程中，要确保工作人员的安全，做好相关的防护措施，避免因保养操作导致事故的发生。
最后，生产设备的作业流程也非常重要。
在设备操作的过程中，要按照标准的操作流程进行操作，避免因操作不当导致设备故障。
同时，在设备作业过程中，要严格遵守相关的操作规程，确保设备的安全运行。
总的来说，生产设备的保养和作业流程是非常重要的。
只有做好设备的保养工作，按照规范的流程进行设备的操作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低企业的生产成本。
因此，企业要重视生产设备的保养和作业流程，加强相关的管理和培训，确保生产设备的正常运行和生产的顺利进行。
生产设备的保养和作业流程对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，保养工作的定期性是至关重要的。
定期的保养可以帮助发现并解决设备的潜在问题，防止设备在生产操作过程中出现故障，从而影响生产进度。
此外，定期保养还有助于延长设备的使用寿命，降低企业的维修成本。
保养工作中另一个关键的方面是设备清洁和润滑。
定期清洁设备可以防止积聚的灰尘和污垢对设备性能的不利影响，并有助于保持设备的操作效率。
同时，对设备进行润滑也是非常重要的，因为良好的润滑可以减少设备摩擦，在运行过程中减少磨损，延长设备的使用寿命。
另外，设备保养工作需要注意的一个重要方面是安全。
在进行设备保养的过程中，员工需要特别注意安全问题，防止意外事故的发生。
必须确保员工都接受了相应的安全培训，并穿戴好相关的安全设备。
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6．8 Q/DQ·RH-QR08-08生产设施报废（封存）单
6．9 Q/DQ·RH-QR08-09监视和测量装置台帐
9．10Q/DQ·RH-QR08-10监视和测量装置检定打算
9．11Q/DQ·RH-QR08-11工艺装备台帐
9．12Q/DQ设备的配置
4．1．1 工装设备部依照使用部门的要求及公司进展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、修理性、环保等多方面因素）。
b）周末爱护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较完全的清扫、擦拭和涂油爱护。
c）定期爱护：一样需要工装设备部的辅导和配合，内容如下：
——按使用讲明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，完全清洗，擦拭设备内外。
——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个不易损件，
——疏通油路、增加油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清冼冷却液箱。
——清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
——由修理电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。
——设备通过定期爱护保养后，必须达到：内外清洁，出现本色。油路畅通，油标明亮。操作灵活，运转正常，
——定期爱护的部分内容可纳入《设备检修打算》。
d）一级保养(简称一保)：以操作者为主，修理人员配合，它以定期检查为主，辅以爱护性检修，目的是减少设备有形磨损，排除臆患，为完成生产任务提供保证。
4．1．2 需要自制的设备由使用部门提出，由质检部制图，经双方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
4．1．3 设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按打算执行，体会收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直截了当办理入库手续，由使用部门开单领用。
4．2 设备的验收、建卡及出入库
4．2．5 关于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直截了当由工装设备部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。
4．3 设备的使用、爱护和保养
4．3．1 工装设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。关于大型、周密，稀有或关键(工序)设备，由工装设备部在操作规程或一览表中明确，该类设备需指定专人操作，经工装设备部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。
4．4．2 工装设备部应按市劳动局规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（托付有资格的单位）进行检查或调校操纵。
4．4．3 设备的技术改造可纳入检修打算一并执行。
4．5 设备的封存
4．5．1 闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭洁净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。
4．6．2 关于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经工装设备部批准后，即可报废。
4．6．3 报废的设备需挂黑色报废牌。
4．7 设备事故的处理
4．7．1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低阻碍使用寿命，使设备缺失价值达到规定数额者称为设备事故。
4．7．2 设备发生事故应赶忙停止操作，保持现场，由工装设备部会同发生部门进行缘故调查，采取相应的措施并妥善处理，工装设备部将调查及处理的情形以书面报告的形式呈交公司主管领导。
4．8 有关摸具的治理见《模具治理制度》，有关工艺装备、工位器具的治理见《工艺装备工位器具治理标准》。
4．9 以下内容可作为确定设备爱护保养项目、制定检修打算、治理指标的参考：
4．9．1 设备的爱护保养可参考如下分类规定：
a）每班爱护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发觉专门及时处理。下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。
4．2．1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部门共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格（关于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关人员参加）。
4．9．3 设备治理考核指标。
a）要紧设备完好宰：机械设备90％以上，动力设备95％以上，
b）设备可利用率。要求达到95％以上。
c）设备故障停机率。要求操纵在l％以内，
d）大修理设备返修率。要求操纵在1％以内。
5 相关文件
5．1 Q/DQ·RH-SC–06-2003模具治理制度
5．2 Q/DQ·RH-SC–07-2003工艺装备工位器具治理制度
QP08生産设备维护保养控制程序
加强设备治理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。
2 范畴
本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的治理。
3 职责
3．1 工装设备部负责设备的统筹治理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
3．2 使用部门负责设备的正确使用和日常爱护保养。
4．5．2 设备启封使用时，要做好爱护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情形需在《设备治理卡》中记录，封存期间可不做日常爱护保养。
4．6 设备的报废
4．6．1 关于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由设备科填写《设备报废单》，经主管副总经理批准后报废，工装设备部于《设备治理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情形。
4．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
4．2．3 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施治理卡”，并在“生产设施一览表”上予以登记。
4．2．4 物保部依照合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
4．3．2 设备的爱护保养由工装设备部在《设备爱护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，工装设备部负责配合并监督检查，定期收集《设备爱护保养项目表》，整理汇总作为制定年度检修打算的依据。
4．3．3 大型、周密、稀有或关键(工序)设备，必须填写相应的爱护保养记录。
4．3．4 操作者要正确使用、爱护好相关设备。附件和工具，防止损坏和遗失。禁止设备超负荷作业或使用周密机械设备做粗加工。
6 记录
6．1 Q/DQ·RH-QR08-01设施（工具）购置申请单
6．2 Q/DQ·RH-QR08-02设施（工具）验收单
6．3 Q/DQ·RH-QR08-03生产设备治理卡
6．4 Q/DQ·RH-QR08-04生产设施一览表
6．5 Q/DQ·RH-QR08-05生产设施爱护、保养打算表
6．6 Q/DQ·RH-QR08-06生产设施检修打算
4．3．5 作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。
4．4 设备的检修和技术改造
4．4．1 工装设备部每年一月份编制本年度的《设备检修打算》，在使用部门的协助下按打算进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，能够填写《设备检修单》申请工装设备部检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由工装设备部将设备检修的情形，记录于《设备检修单》及相应的《设备治理卡》上。
b）设备项修。是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一样要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而复原所修部件的性能和精度。
c）设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定修理难度的设备所进行的修理。
d）设备大修，是对设备进行全面的修理，整机拆卸，依照技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以复原设备的规定精度和性能。
e）二级保养(简称二保)：以修理人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以坚持设备的技术状态为主的检修形式。
f）三级保养制中的日常爱护保养(简称日保)，包括每班爱护和周末爱护。
4．9．2 设备的检修可参考如下分类规定：
a）设备小修：针对爱护保养中发觉的咨询题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修复失效的零件，以复原设备的正常功能：