钢筋加工区作业指导
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋加工、绑扎作业指导书
钢筋加⼯、绑扎作业指导书新建铁路南京⾄杭州客运专线胜利河特⼤桥钢筋加⼯及绑扎作业指导书编号：版本：修改状态：有效状态：编制：审核：批准：受控号：中铁四局集⼆公司宁杭客专项⽬经理部⼆00九年四⽉钢筋加⼯及绑扎作业指导书⼀、⽬的编制钢筋加⼯及绑扎作业指导书的⽬的就是为了更好的指导施⼯⽣产，使现场作业⼈员能够规范施⼯。
⼆、编制依据《铁路混凝⼟⼯程施⼯质量验收补充标准》《铁路桥涵⼯程施⼯技术规范》《施⼯图设计⽂件》三、适⽤范围本作业指导书适⽤于本⼯程桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加⼯及绑扎施⼯。
四、钢筋材料质量检验物机部根据材料计划组织进料，进⼊⼯地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出⼚合格证，原材料进⼊⼯地后应⽴即通知试验室取样试验，将说明书及出⼚合格证同时交给试验室。
试验室接到物机部通知后⽴即组织取样进⾏试验，对于⽆说明书和出⼚合格证的产品，则有权拒绝试验，并上报⼯程部。
1、钢筋进⼊⼯地后，由物机部通知试验室取样试验，其种类、直径等应符合有关设计⽂件的规定。
热扎钢筋的性能必须符合国家标准的要求，并填写试验报告单。
2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及⽣产⼚家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进⾏产品标识和检验状态标识。
在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫⾼并加遮盖，由施⼯队负责试施。
3、具有出⼚证明书或试验报告单的钢筋，使⽤前仍需作拉⼒、冷弯等试验，需要焊接的钢筋尚应做焊接⼯艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后⽅可使⽤，但不能在承重结构的重要部位上应⽤，由试验室和钢筋班长共同负责。
4、钢筋的机械性能试验应符合下列规定：（1）、钢筋应分批试验，以同⼀炉（批）号，同⼀截⾯尺⼨的钢筋为⼀批，重量不⼤于60吨；（2）、根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、⿇坑、⽓泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径；（3）、在每批钢筋中，选择经表⾯检查和尺⼨测量合格的钢筋，各取⼀组拉⼒试件和冷弯试件，按技术规范规定进⾏试验，如有⼀组试验项⽬的⼀个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项⽬作第⼆次试验，如仍有⼀个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。
工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。
二、作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。
三、质量标准及检验方法《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）四、工艺流程图施工准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收图1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴技术准备①根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
②进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
⑵机械设备①切断设备：钢筋切断机、切割机。
②弯曲设备：钢筋弯曲机。
③连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
④运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
⑤吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
⑥安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
⑶材料准备①钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
②钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
③钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
④钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
机械加工钢筋安全操作规程范文
机械加工钢筋安全操作规程范文一、前言机械加工钢筋是建筑施工中常用的工序之一，使用机械设备进行加工可以提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工过程顺利进行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有机械加工钢筋的作业人员，旨在规范操作流程，提高安全意识，防范事故的发生。
二、机械加工钢筋前的准备工作1. 机械设备的检查：a. 检查机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查机械设备的保护装置是否完好，如安全阀、限位器等。
2. 加工区域的准备：a. 清理加工区域周围的障碍物和杂物，确保工作场所整洁。
b. 在机械设备周围设置明显的警示标识牌，提醒他人注意安全。
3. 操作人员的准备：a. 所有作业人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
b. 所有作业人员必须接受过相关培训，了解机械设备的操作要点和安全注意事项。
三、机械加工钢筋的安全操作流程1. 开启机械设备：a. 操作人员应按照设备操作手册的要求启动机械设备。
b. 在启动设备之前，要确保周围人员都远离机械设备区域。
2. 放入钢筋：a. 要确保待加工的钢筋长度符合设备规定，过长或过短的钢筋不可加工。
b. 操作人员要注意夹持钢筋的方式，确保钢筋牢固且不易脱落。
3. 进行加工：a. 操作人员要按照设备要求进行操作，不得随意调整设备工作状态。
b. 在钢筋加工过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意周围环境，防止人员误伤或设备故障。
4. 检查加工结果：a. 加工完成后，操作人员要对加工后的钢筋进行检查，确保加工质量符合要求。
b. 如发现加工有问题或设备故障，要立即停止操作，并上报相关负责人。
5. 关闭机械设备：a. 加工完成后，操作人员要按照设备操作手册的要求关闭机械设备。
b. 关闭设备之前，要确保设备内部无余料或残留物，防止下次使用时影响正常工作。
四、事故应急处理1. 遇到设备故障时，应立即停止操作，并将故障情况反映给相关人员。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋加工区作业指导
2、机械设备验收合格牌：机械设备检试状态标识牌。 3、钢筋场地材料合格牌：原材料检试状态标识牌、半成品指示牌。
祝大家工作顺利！
中天五建工程管理处 2012年12月
一、平面布置策划 1、场地布置：结合现场实际，综合考虑。合理规划加工棚尺寸，原材 料、半成品及成品堆场。 2、场地硬化：加工区域场地必须进行硬化，硬化前应将临时用电电源 线管敷设到位，硬化方案应充分考虑坡度场地排水问题，钢筋应注意防 锈蚀。 3、临电布置：加工区域内临时用电必须按钢筋加工区域布置图，提前 策划好临電布置和走線（二級箱、开关箱位置，二級箱引入電源線，二 級箱到開關箱電源走線，開關箱到設備走線），做到硬化地面前做好预 埋工作，做到配电箱位置合理、使用方便，避免地面上出現電源管或電 纜線，保證用電的安全性和場地整潔、美觀。 4、机械布置：充分考虑钢筋加工流水操作，合理布置调直机、切断机 、弯曲机、弯箍机、对焊机等加工机械及相应操作平台就位。
钢筋加工区二级箱做法开关箱做法四小型构件加工车间小型构件加工车间前院成品堆放区中间为加工区后院为原材堆放区现场应设立梯子筋大模板板缝定位工字筋通长马凳筋下沉板定位筋等加工区根据现场场地情况可设立集中加工车间或接合钢筋加工区设立加工区实行工厂化加工
钢筋加工区作业指导书
目
录
一、平面布置策划 二、定型化防护棚 三、定型化钢筋加工区临时用电策划 四、小型构件加工车间 五、原材料堆场 六、成品堆场 七、标识标牌
3、钢筋棚正立面构造
4、钢筋棚各构件节点做法
钢筋棚各构件节点做法
钢筋棚各构件节点做法
5、对焊机、切断机、套丝机： 因场地限置部分机械设备不能放入 钢筋集中防护棚内的，要求单独架 设防护棚，确保施工安全，使用定 型化制作，重复利用，避免材料浪 费。 套丝机加工区
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
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采用粗钢筋制作而成定型化支架
采用方钢制作而成定型化支架
4、场地整洁
1、场地设置规范整洁的钢筋废料 场，做到及时清理，集中堆放； 2、对加工机械采取必要的防漏油措 施，保持场地整洁。
二、定型化防护棚
钢筋加工区防护棚要求采用定型化制作，重复利用，避免材料浪费。
1、钢筋加工区平面布置图
2、钢筋棚侧立面构造
现场应设立梯子筋、大模板板缝定位工字筋、通长马凳筋、下沉板定位 筋等加工区，根据现场场地情况可设立集中加工车间或接合钢筋加工区设立 加工区，实行工厂化加工。
前院成品 堆放区 中间为加 工区 后院为原 材堆放区 小型构件加工车间
梯子筋操作平台
通长马凳筋操作平台
大模板板缝定位工字筋操作平台
切割机、电焊机、工具箱定型化配置
成品堆放架
成品堆放箱
半成品堆放架
小型构件加工车间整体效果
五、原材料堆场
1、临近主干道或 施工现场临时道路，充 分考虑吊装设备（塔吊 或吊车）位置，便于材 料的装卸、周转使用。 2、采用定型化堆 放架对原材料进行分类 管理，并进行相应的质 量标识，标识内容主要 包括：生产厂家、钢材 型号、数量、验收人 员、进场时间。
钢筋加工区作业指导书
目
录
一、平面布置策划 二、定型化防护棚 三、定型化钢筋加工区临时用电策划 四、小型构件加工车间 五、原材料堆场 六、成品堆场 七、标识标牌
一、平面布置策划 1、场地布置：结合现场实际，综合考虑。合理规划加工棚尺寸，原材 料、半成品及成品堆场。 2、场地硬化：加工区域场地必须进行硬化，硬化前应将临时用电电源 线管敷设到位，硬化方案应充分考虑坡度场地排水问题，钢筋应注意防 锈蚀。 3、临电布置：加工区域内临时用电必须按钢筋加工区域布置图，提前 策划好临電布置和走線（二級箱、开关箱位置，二級箱引入電源線，二 級箱到開關箱電源走線，開關箱到設備走線），做到硬化地面前做好预 埋工作，做到配电箱位置合理、使用方便，避免地面上出現電源管或電 纜線，保證用電的安全性和場地整潔、美觀。 4、机械布置：充分考虑钢筋加工流水操作，合理布置调直机、切断机 、弯曲机、弯箍机、对焊机等加工机械及相应操作平台就位。
定型化防护棚临时用电电缆敷设方法：
配电箱安装方法：
1、采用120方钢作 为二级箱支架和电 缆穿线使用。 2、二级箱引入总 电缆，必须采用埋 地暗埋做法。 3、二级箱到开关 箱的电缆可采用埋 地暗埋做法或沿方 钢引入到防护棚上 中间夹层敷设。 钢筋加工区二级箱做法 开关箱做法
四、小型构件加工车间
原材料堆场
采用工字钢制作
采用槽钢制作
采用条形砼基础钢管柱形式
定型化防护栏杆
六、成品堆场 按楼层或施工段划分，对墙、柱纵向受力钢筋；梁、板钢 筋；箍筋等分类分区进行堆放。
成品定型支架堆场
成品定型支架堆场
梯子筋堆场
分类堆放
成品堆放场地，采用画线分 类堆放：在成品堆放区处，按不 同类型材料进行策划画线分区， 归类堆放材料。
2、机械设备验收合格牌：机械设备检试状态标识牌。 3、钢筋场地材料合格牌：原材料检试状态标识牌、半成品指示牌。
祝大家工作顺利！
中天五建工程管理处 2012年12月
3、钢筋棚正立面构造
4、钢筋棚各构件节点做法
钢筋棚各构件节点做法
钢筋棚各构件节点做法
5、对焊机、切断机、套丝机： 因场地限置部分机械设备不能放入 钢筋集中防护棚内的，要求单独架 设防护棚，确保施工安全，使用定 型化制作，重复利用，避免材料浪 费。 套丝机加工区
对焊机加工区
切断机加工区
三、定型化钢筋加工区临时用电
流水施工一：圆盘钢筋原材→调直机→半成品堆场→弯曲机、弯箍机→成品材料堆场 流水施工二：线材钢筋原材→切断机→半成品堆场→弯曲机、弯箍机或对焊机 →成考虑钢筋加工流水操作。
流水施工一：圆盘材料
①圆盘堆放与调直机成直线排 列，减少二次吊装和搬运。
②场地内设置定型化半成品堆放架， ③成品加工好后，及时整 调直机下料后放入，供弯曲机使用。 理般运到成品堆放处。
１、平面布置策划示例一：
适用于场地较大，将电焊机设备一次性考虑设计在加工场地防护棚内。
流水施工一：圆盘钢筋原材→调直机→半成品堆场→弯曲机、弯箍机→成品材料堆场 流水施工二：线材钢筋原材→切断机→半成品堆场→弯曲机、弯箍机或对焊机 →成品材料堆场
平面布置策划示例二：
适用于场地较小处，电焊机设备未设在加工场地防护棚内，需单独设计在别在区域。
定型化箍筋搬运小车
④成品堆放区，地面画线分类， 不同类型材料归类堆放整齐。
流水施工二：线材原材料
①线材堆场与切断机成直线排列，减少 二次吊装和搬运。
②切断机下料后放入半成品堆场内， 供弯曲机、对焊机使用。
③弯曲机、对焊机加工。
④成品堆放区，地面画线分类，不同 类型材料归类堆放整齐。
３、在钢筋加工区内设立半成品 堆放场地：利用定型化支架对调 直切断后的半成品分类堆放，减 少二次搬运，确保场地整洁有 序。
堆放处画线分区，按区分类堆放
钢筋加工区整体效果
箍筋分类堆放整齐，成一条线。
质量标识明确：使用部位、箍筋尺 寸、加工人员、加工时间、验收人员 等。
推荐做法
１、制作一批专用箍筋吊笼，按照施工进度和用料数量 。 ２、箍筋加工完成后直接装笼，便于材料的吊转、提高效率、避免浪费。
七、标识标牌 1、机械设备安全操作规程牌：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、 钢筋套丝机、对焊机。