紧固件检验试验设备
紧固件测试和检验概述
紧固件检验特点
紧固件的质量项目按标准要求较多，每一个项目都应符标准规定
的相应要求，缺一不可。 紧固件检验项目
尺寸
螺纹长度 螺纹直径 头部厚度 杆部直径 螺母高度 内扳拧深度 几何公差
功能特性
螺纹精度 内扳拧 外扳拧 有效力矩 几何和位置公差 导向末端 垫圈面 装配扭矩系数
机械性能
化学成份（熔炼） 硬度 抗拉强度 促证载荷 伸长度 面缩率 冲击性能 表面缺陷
——各国都对紧固件机械性能规定了十分详细的等级、材料及技术参数 条款，已形成十分完善的、系列化标准体系。
紧固件机械性能分类
产品
等级
强度Mpa
材料
工艺
关联因素
低强度
400 低碳钢
不热处理
外螺纹 紧固件
中强度 高强度 特殊强度
830 1040 ≥830
中碳或合金钢 合金钢 耐高温、耐低温材料
热处理 热处理 热处理
产品工作特性
——是紧固件通过加工或适当的表面处理获得功能设计特性和工程应用 要求。例预载荷轴力、扭矩、拧入扭矩等工作性能和表面防腐。
——通过加工控制或适当处理获得的。
泰强不锈8 钢
紧固件检验特点
紧固件机械性能
——为适用于不同工程应用场合的需求，制定了不同的紧固件机械性能 等级（材料和强度），是一项基础性技术标准；
序正常加工，产品以不影响使用功能为目的）判定。 ——处理: 对单件和批处理
对单件产品——决定是合格放行，还是不合格返修或报废； 对批量产品——根据检验批的可接收质量水平AQL作出批是接收，还
是拒收,
泰强不锈钢
紧固件检验特点要素
检验测试 规范方法
批量 生产
自动化设备 高效生产
大型设备安装验收、周期检修、测试和试验制度
大型固定设备管理制度为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用，结合本矿机电管理的具体情况，特制定以下制度：第一章大型固定设备的安装验收制度1、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
设备禁止拆套使用。
2、安装前，由公司机电部在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用单位、机电科、经营办公室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
3、大型固定设备的安装应由使用单位施工。
如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，使用单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报公司机电部备案。
4、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经使用单位组织人员审批。
大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送公司机电部审核备案。
5、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
6、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。
7、机电科要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重要的安全技术措施和技术改造工程等由公司机电部组织验收，其它由机电科负责组织验收。
8、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。
紧固件双剪试验方法
紧固件双剪试验方法一、试验准备1. 试验设备：双剪试验机、拉伸试验机、显微镜、硬度计等。
2. 试验材料：待测试的紧固件材料。
3. 试验环境：温度（23±5）℃，湿度（50±10）%。
二、试样选取1. 按照标准要求选取试样，确保试样的材质、尺寸、表面处理等符合试验要求。
2. 试样的数量应根据试验要求确定，一般不少于3个。
三、安装夹具1. 将试样安装在双剪试验机的上下夹具中，确保夹具与试样接触面平整，无间隙。
2. 调整夹具的位置，使试样的剪切面与试验机轴线垂直。
四、试验程序1. 启动试验机，以规定的速度对试样施加剪切载荷，直至试样破坏。
2. 记录试验过程中的载荷-时间曲线，以及试样的变形情况。
3. 更换试样，重复以上步骤，进行多组试验。
五、试验负荷1. 根据试验要求，确定试验的负荷范围。
2. 在试验过程中，应保证载荷的准确性，防止过载或欠载。
六、试验持续时间1. 根据试验要求，确定试验的持续时间。
2. 在试验过程中，应保证试验的稳定性，防止试样过早破坏。
七、结果评定1. 根据试验的载荷-时间曲线和试样的变形情况，分析试样的剪切性能。
2. 将多组试验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等指标。
3. 根据试验结果，对紧固件的性能进行评价，并比较不同材料、尺寸、表面处理等条件下的性能差异。
八、试验报告1. 编写试验报告，详细记录试验过程、设备、材料、环境条件等信息。
2. 将试验结果进行汇总和分析，提出结论和建议。
九、试验注意事项1. 试验前应检查设备和试样是否符合要求，如有异常应及时处理。
2. 试验过程中应随时观察试样状态，如有异常应立即停止试验。
3. 试验后应对设备和试样进行清理和保养，保证设备和试样的完好。
4. 试验人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行试验。
十、试验结果应用1. 将试验结果与标准要求进行比较，评估紧固件的性能是否符合要求。
2. 根据试验结果，对紧固件的设计、材料、制造工艺等进行优化和改进，提高产品的性能和质量。
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度
是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套定期试验和轮换计划的规定。
具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整，但一般包括以下几个方面：
1. 定期试验：设备需要定期进行试验，以检查设备的运行状态和性能是否正常。
试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。
试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试，如压力测试、温度测试、功率测试等。
2. 维护保养：定期试验的同时，还需要对设备进行维护保养工作。
这包括设备的清洁、润滑、紧固件的检验和更换等。
维护保养的频率和内容也可以根据设备的特点和使用情况进行制定。
3. 轮换制度：设备的使用寿命有限，随着使用时间的增加，设备故障的概率也会增加。
为了提高设备的可靠性和安全性，可以制定定期轮换设备的规定。
轮换的时间和方式可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是按时限、按次数或根据设备的故障情况等进行决定。
通过设备定期试验和轮换制度，可以及时发现设备存在的问题，及时维修或更换设备，以确保设备的正常运行和安全使用。
这对于保证生产过程的连续性和稳定性非常重要。
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gjb715.30a-2002紧固件试验方法拉伸疲劳
gjb715.30a-2002紧固件试验方法拉伸疲劳（原创版2篇）目录（篇1）1.紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-20022.紧固件的拉伸疲劳试验3.紧固件的拉伸疲劳试验的应用4.紧固件的拉伸疲劳试验的展望正文（篇1）一、紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-2002在我国，紧固件的试验方法拉伸疲劳的标准为 gjb715.30a-2002。
这个标准规定了紧固件在拉伸疲劳试验中的测试方法、试验设备、试验程序和试验结果处理等内容。
它是紧固件拉伸疲劳试验的权威指导文件，为紧固件的拉伸疲劳试验提供了科学、规范的依据。
二、紧固件的拉伸疲劳试验紧固件的拉伸疲劳试验，主要是通过模拟紧固件在实际使用过程中受到的拉伸应力，来检测其抗疲劳性能。
这种试验方法能够有效地预测紧固件在实际使用过程中的寿命，对于保证紧固件的质量和可靠性具有重要的意义。
三、紧固件的拉伸疲劳试验的应用紧固件的拉伸疲劳试验在实际应用中具有广泛的应用。
首先，它可以用于检测紧固件的抗疲劳性能，为紧固件的设计提供依据。
其次，它可以用于预测紧固件在实际使用过程中的寿命，为紧固件的使用和维护提供参考。
最后，它还可以用于评估紧固件的强度和可靠性，为紧固件的质量控制提供支持。
四、紧固件的拉伸疲劳试验的展望随着科技的发展和技术的进步，紧固件的拉伸疲劳试验将会有着更广阔的应用前景。
一方面，试验方法将会更加科学和规范，能够更准确地预测紧固件的寿命和可靠性。
另一方面，试验设备将会更加先进和便捷，能够更高效地完成试验任务。
目录（篇2）1.紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-20022.试验方法的概述3.试验设备的要求4.试验过程的步骤5.试验结果的评估6.结论正文（篇2）一、紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-2002gjb715.30a-2002 是我国紧固件试验方法拉伸疲劳的行业标准，旨在规范紧固件在拉伸疲劳试验中的操作方法和技术要求，以保证试验结果的准确性和可靠性。
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
各种材料拉力试验机的参数及标准
12、变形测量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以内
13、安全装置Safetydevice：电子限位保护，紧急停止键Safeguardstroke
14. 专利系统：试验全程无线遥控或仪器本身的液晶显示屏控制
衡翼公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
质量保证及售后服务承诺
1．保修范围：
试验机主机在正常使用的情况下由衡翼公司保修一年，终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
7、有效宽度Validwidth：150mm
8、有效拉伸空间Stroke：500mm（根据需要可加高）
9、拉力机试验速度Tetxingspeed：0.001~500mm/min（任意调），也可达到1000mm/min。
10、速度精度SpeedAccuracy：±0.5%以内；
1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4)GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》
5)GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
设备、材料检验分类
4.1.8软件：所有外购软件。
4.1.9其它质量可靠，可以免除试验，或不需试验的物品。
4.2下述物品需对其质量特性进行检验或试验。
4.2.1各种DCS模件要进行通电验试。
4.2.2各种计算机系统要进行通电测试和软件运行测试。
4.2.3外委制造设备移交到我公司时要进行检验测试。
4.2.4其它认为必须进行试验的物品。（在项目质量计划中特别说明〕
制表：审批：
标题:设备、材料检验分类页码1 / 1
1.0目的：
对设备和材料进行检验或验证，以防不合格品转入其它工序。
2.0范围：
公司所有购入的设备和材料均需进行检验或试验。
3.0定义：
3.1检验
-是对设备的一种或多种特性进行诸如测量、检查、测试、度量并将
结果与规定的要求进行比较，以确定每次特性合格情况所进行的活动。
3.2验证
-是通过检查和提供客观证据，表明规定要求已经满足的认可。
4ห้องสมุดไป่ตู้0检验和验证的分类
4.1下述物品只作数量、规格、证明文件、外观的验证。
4.1.1三菱PLC设备：各种部件、模块。
4.1.2其它PLC设备：各种部件、模块。
4.1.3低压电器：各种断电器、按触器、继电器、按钮、指示灯、开关、
熔断器、端子。变频器、变压器。
4.1.4电线电缆：各种电力电缆，控制电缆，绝缘导线，屏敝导线，同轴
电缆，光缆，通讯电缆。
4.1.5安装材料：各种导轨、支架、安装板、紧固件、绝缘板、绝缘带、行
线槽。
4.1.6仪器仪表：各种检测元件、变送器、调节器、控制器、阀门、配电器、
电源箱、信号变换器、隔离栅、安全栅树、运算装置、手操器、指示
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名称产地购入时间图片适用范围精度1化学成分光谱仪德国2006C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr (2)
抗拉强度3
屈服强度4
保证载荷5
楔负载6
伸长率7收缩率8金相组织金相显微镜日本200650-1000倍9
轴 向 力10
扭 矩11摩擦系数12疲劳试验疲劳试验机日本20070-100kN 13洛氏硬度数显洛氏硬度计中国20050-100HRC
0.3级
序号0-200N m
0-600kN 螺栓紧固分析仪德国2005万能试验机中国检验试验评价项目备注检验试验手段2006
名称产地购入时间图片适用范围精度序号检验试验评价项目备注检验试验手段14维氏硬度显微硬度测量系统日本200710gf-1kgf 15布氏硬度布氏硬度计中国200662.5N-3000N 16尺寸、形位公差万能投影机日本200610-50倍17尺 寸三次元测量仪中国2006X0-1200 Y0-2200 Z0-100018破坏扭矩扭力扳手日本20060-200N m
名称产地购入时间图片适用范围精度序号检验试验评价项目备注检验试验手段19镀层测厚X 射线荧光涂镀层测厚仪德国2006
20盐雾试验盐雾腐蚀试验机中国2006。