胀破仪用橡胶膜
平针织物胀破强力的影响因素解析
平针织物胀破强力的影响因素解析胀破强力是棉针织面料的一项重要物理测试指标，找到其影响因素，有利于更好地开发棉针织面料。
本文按照通用的ASTM D 3786—01《薄膜法测定纺织品的鼓破强力》的测试方法，对棉纬平针织物从纱线强力、线圈长度和染整3个方面分别进行了分析。
1 、ASTM D 3786-01测试方法简介ASTM D 3786—01采用常规油压测试方法。
测试前要进行仪器的校准。
校准后.将面料平整固定在圆形卡盘上，在面料的下部.紧贴一弹性橡胶片，其直径为48 mm.该弹性橡胶片为一油压装置的对外施力部分，当加压时.橡胶片被油压鼓起，继而作用在覆于其上的面料上。
随着压强的不断增大.弹性橡胶片形变越来越大.上部的面料也被越顶越紧.当压力增大到一定程度的时候，面料被鼓破.这时就可以在压强表盘上读出胀破时候的总强力，再减去施加在弹性橡胶片上的强力，就是面料的胀破强力。
如达到测试仪器的最大形变.面料依旧没有破裂.则结果显示为“Not Burst’’。
2、试验结果及分析2.1纱线强力对胀破强力的影响从ASTM D 3786—01测试仪器的设计原理可以看出，胶片是呈球形的形变来对面料施力.面料被固定在卡盘上.所以面料受力之后也是以近似球面的形式变化.如当面料被鼓起来后，其纵向线条也由直线变成了弧线。
假定直线C为通过底面的直径，设半径为d，则列便是包含弧E，切线为日的图上的弦长.因d为弦切角，所以弧E所在圆的半径为d/sina，并且弧E所对的角度为2a，这样可以求得弧E的长度为：d/sina·1T·20d180。
这样可以求得伸长率如式(1)所示。
同理，当取样分析的线段不是直径，而是其他任意线段D的时候，将C替换成D，则G替换成E、n替换成口，也可以得到类似式(1)的计算结果叮T·∥(si邶·180。
)一1。
即不论在测试样品中的任何位置，任何线段，虽然他们伸长的绝对量有区别，但是伸长率是完全相同的，也就是每条纱线受到的力是完全等价的。
ASTM D3786-2018中文版
纺织品液压胀破强力试验方法(膜片式胀破强力仪法)ASTM D3786-20181.范围1.1本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
1.2此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
1.3数值使用S.L单位作为标准。
2.原理把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
3.意义和用途3.1这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
3.2按照测试方法D3786得到测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
4.设备和原料4.1液压薄膜胀破测试仪--适用于4.1.1~4.1.4标准要求的测试机器。
4.1.1夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
4.1.1.1上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
4.1.2薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
纺织品胀破性能试验条件
纺织品胀破性能试验条件董晶泊;杨志敏;梁海保;盛艳霞【摘要】在对胀破强度测试标准GB/T 7742.1-2005<纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法>的试验条件进行研究时发现:试验面积与胀破强度有一定的反比例关系,对于同一试样,旧标准推荐试验面积7.3 cm2下的胀破强度约为现行标准推荐试验面积50 cm2下胀破强度的3倍;胀破速度对胀破强度影响较小,胀破速度提高时胀破强度会略微增加;胀破速度和胀破时间在小范围内调整时具有一定的线性关系,按比例调整胀破速度可以快速获得标准规定的胀破时间;该测试方法具有较好的精密度,均匀试样测试结果的变异系数CV值小于1%.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2011(039)006【总页数】3页(P53-55)【关键词】纺织品;胀破强度;胀破时间;试验面积【作者】董晶泊;杨志敏;梁海保;盛艳霞【作者单位】深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131;深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131;深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131;深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131【正文语种】中文【中图分类】TS101.923为了保证纺织品能够进行正常的生产和使用，织物必须具有一定的力学性能，胀破性能试验就是表征织物综合力学性能的有效方法之一。
目前，胀破性能在国内毛针织品性能测试中得到了广泛应用，但实际上胀破性能也适用于各类针织物、机织物、非织造布和层压织物等。
胀破性能测试设备根据力传导介质不同分为气压型和液压型，由于气压型设备在测试压力较大时气体介质易被压缩，增加了测试结果的校正难度，因此液压型测试设备具有更广的使用范围。
本文将依据GB/T 7742.1—2005《纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》，重点研究使用液压型测试设备时，试验条件对测试结果的影响。
该标准对“胀破强力”的提法与含义有一定偏差，“力”的单位应为N，而该标准中“胀破强力”的单位为kPa，为避免理解上的偏差，本文将用“胀破强度”替代。
ASTMD 3786 2001薄膜法测定纺织品的顶破强力
ASTMD 3786-01 薄膜法测定纺织品的鼓破强力破裂强度试验机爆破发布时间：2014-03-14 11:501. 范围1.1 本方法采用液压鼓破测试仪测定纺织品的鼓破强力，本方法适应于大部分的纺织产品。
1.2 本方法也适合弹性机织物或用于工业上抗膨胀机织物。
1.3 测试结果以S•I制作为标准单位。
备注1：采用弹子顶破装置测定鼓破强力，请参照ASTMD 3787。
1.4 本本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生关的管理文件。
2．参考文献ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D1776纺织品测试的调湿ASTM D5034测定纺织品的拉伸强力及其断裂伸长率ASTM D3787弹子顶破法测试针织物的鼓破强力（CRT型）3. 术语3.1 定义3.1.1 鼓破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止。
3.1.2 针织品：由纱线或类似的原料通过一圈一圈互相穿套而成。
3.1.3 无纺布：通过机械、化学、热处理、溶解等办法将纤维粘合、交联而成的一种纺织结构物。
备注：无纺布不包含纸或机织、针织等。
3.1.4 机织物：由至少两组纱线按预先设计的花型交织而成，一般其中一组纱线沿仪器方向，并平行于布的方向。
3.1.5 弹性机织物：在机织物中，经纱或纬纱或同时至少含有20%的弹力纱，并如在一定载重下伸长，但释放载重后几乎全部能恢复到原状。
3.2 本方法用到的其他术语，请参照ASTM D123。
4. 原理4.1 样品被夹在一膨胀的膜片上，由于液压的作用使得膜片膨胀直至试样破裂为止，使得样品破裂所需的压力与使得膜片膨胀所需的压力差，作为鼓破强力。
5. 意义和应用5.1 采用本方法测定针织物、无纺布、机织物的鼓破强力，可应用于纺织工业来评定不同最终用途面料强力的差异。
5.2 如果采用ASTM D3786 测试结果与实际性能不一致时。
隔膜破损自动报警装置使用说明书
隔膜破损自动报警装置使用说明书一、概述：1.隔膜式报警计量泵配有隔膜破损自动报警装置，可在隔膜破损后发出报警信号，进行声光报警。
该产品结构先进、性能可靠，事宜精确定量输送易燃、易爆、易挥发、剧毒、放射性、强腐蚀以及昂贵的液体。
2.该产品适用于输送温度-30~100℃，粘度为0.3~800mm2/S的不含固体颗粒介质，在正常运行时计量精度一般不低于±1%，流量可按用户工艺要求进行无级调量。
3.过流部分材质可根据要求选取304、316等。
二、结构原理简介1.电机与传动调节机构部分，请参与隔膜式计量泵使用说明。
2.隔膜破损自动报警装置隔膜破损自动报警装置由油腔膜片、介质膜片、导压环、传感器排空截止阀和隔膜破损自动报警器组成。
当膜片长期使用而破损时，无论液压侧或介质侧人任何一个膜片破损，液体进入膜片夹层，所产生的压力经导压环、导流管触动传感器，进而启动报警功能。
三、安装与调整泵的安装、安全阀和补偿阀的调试，请参见隔膜式计量泵使用说明书。
四、隔膜报警装置使用、更换与调试。
1、产品在出厂前，厂家已将报警装置调至正常工作状态。
用户只需将传感器输出导线与报警器浅蓝色导线联接即可。
报警器电源220V，50HZ。
2、压力传感装置输出信号是无源常开触点，工作电压及触头功率：220V、380V AC,10V A。
3、当泵的隔膜因长期使用而破损发出报警信号时，可打开真空截止阀排出液体，由此可判断出是油压侧还是介质侧膜片破损。
4、膜片更换程序（1）拧下所有的泵头压紧螺帽，卸下泵头，取出油腔膜片。
（2）拧出螺钉，卸下导压环，取出介质腔膜片。
（3）如介质腔侧膜片破损，需清洗报警传感器、排液截止阀。
油压侧膜片破损，则不需拆洗报警传感装置。
但应将真空截止阀松开将油排尽。
（4）更换膜片时，应将二片膜片同时更换。
（5）组装膜片时应先将介质膜片用导压环固定在泵头上，插入导流管，装入油腔膜片，注意保持导流管畅通。
（6）将泵头及组合膜片推入泵体，均匀拧紧泵头螺帽。
橡胶涨套夹套精密夹具设计制造厂家
橡胶涨套夹套精密夹具设计制造⼚家夹具精度说明平⾏度 ≤0.004mm ；以内孔为基准测端⾯跳动 ≤0.004mm ；以内孔为基准测外径跳动 ≤0.01mm ；同轴度 ≤0.01mm⼀、外径夹具标准⽅案夹具动作说明：⼯件以⽿形对应指⽰点放⼊后，以底⾯靠⼭（紫⾊标注）作为基准，夹套边夹紧边和⼯件⼀起后移，从⽽使定位⾯更好的贴合基准⾯。
设计特点：1，夹套边夹紧⼀边和⼯件后移可以纠正⼯件放置的⼀些偏差；2，靠⼭上设置检测⽓孔，在有积屑以及其他导致未贴近基准⾯的状况下，报警停机，防⽌精度超差产品产⽣。
3，在⼀定尺⼨范围内，更换同类型产品，只需更换靠⼭及夹套即可，减少因产品更换原因产⽣的时间以及经济成本。
4，夹套缝隙间灌注橡胶，防⽔防铁屑，以保护夹具本体。
5，夹套单边夹紧放松范围达到 0.3mm(⾃动化选配)，适于机械⼿上下料实现⾃动化⽣产。
6，夹具设计适⽤于最⾼主轴转速 6000r/min，以实现⾼效⽣产需要。
7，设计可使 A2-5.A2-6 统配，也可以直接使⽤原配拉杆。
8，双重防空拉设计，更好的延长夹套寿命。
⼆、内涨夹具夹具动作说明：⼯件放⼊后，以底⾯靠⼭（蓝⾊标注）作为基准，涨套边涨紧，边和⼯件⼀起后移，从⽽使定位⾯更好的贴合基准⾯。
设计特点：1，涨套边涨紧边和⼯件后移可以纠正⼯件放置的⼀些偏差；2，靠⼭上设置检测⽓孔，在有积屑以及其他导致未贴近基准⾯的状况下，报警停机，防⽌精度超差产品产⽣。
3，在⼀定尺⼨范围内，更换同类型产品，只需更换靠⼭及涨套即可，减少因产品更换原因产⽣的时间以及经济成本。
4，涨套结构为完全分离的⾦属间灌注橡胶，平⾏涨紧和⼯件接触⾯积更⼤，⽽且有吸震效果。
5，涨套单边夹紧放松范围达到 0.3mm（⾃动化选配），适于机械⼿上下料实现⾃动化⽣产。
6，夹具设计适⽤于最⾼主轴转速 6000r/min，以实现⾼效⽣产需要。
7，设计可使 A2-5.A2-6 统配，也可以直接使⽤原配拉杆。
8，双重防空拉设计，更好的延长涨套寿命。
专家解读织物的顶破性能和胀破性能测试
54中国纤检 2020年 11月监督专家Experts纤·检测园地Fiber · Testing Garden我们平时穿衣的毛衫肘部特别容易变形，针织裤子的膝盖是最先磨破出洞，更别说穿的袜子时不时有脚趾钻出来观察世界，消费者往往会发出疑问，这些情况是织物的质量问题？还是织物本身的特性？实际上，这些问题归根结底是织物是否耐用。
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一，对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前，我国普遍用胀破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么，这项性能是如何测试的？针对哪些产品？测试步骤是什么？对检测人员有什么要求呢？本期我们邀请广检集团的检测专家对检测方法进行解读。
1 纺织品胀破测试和顶破测试的原理是什么？国内外有哪些测试方法和对应标准？顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。
胀破测试原理是将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力及胀破扩张度。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个：GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》；ISO 3303—1:2012《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分:钢球法》；GB/T 8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
胀破测试常用的国内外标准主要有： GB/T 7742.1—2005《纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、GB/T 7742.2—2015《纺织品 织物胀破性能 第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法》、ASTM D3786/D3786M —2018《纺织品胀破强力测试方法 膜片法》、ISO 13938—1:2019《纺织品 织物的胀专家解读：织物的顶破性能和胀破性能测试Expert Interpretation: Bursting Properties andBursting Strength of Fabrics钟江，男，1978年出生，2001年7月毕业于东华大学，获工学学士学位，2015年获东华大学工程硕士学位，高级工程师职称。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(3篇)
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程一、设备准备1. 确保橡胶注射硫化成型机周围环境整洁，并清除工作面上的杂物。
2. 检查电源，确保电源正常，开关处于关闭状态。
3. 检查成型机的各个部位是否完好无损，如有损坏或松动的地方应及时修复或紧固。
二、操作步骤1. 打开主电源开关，并检查显示屏是否正常显示。
2. 调节成型机的温度和时间，根据产品要求进行设定。
3. 打开橡胶供料系统，并将所需的橡胶材料放入供料器中。
4. 调整橡胶注射硫化成型机的注射量，根据产品要求进行调整。
5. 启动成型机，使其运行至工作状态。
6. 将待加工的模具放入成型机中，确保模具正确安装并固定。
7. 操作人员需站在安全距离外，按下启动按钮，开始自动注射硫化成型过程。
8. 在注射硫化过程中，注意观察成型机的运行状态，确保操作安全。
9. 当注射硫化过程完成后，成型机会自动停止运行，同时发出提示音。
10. 关闭成型机的主电源开关，断开电源连接。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉橡胶注射硫化成型机的操作流程。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免尖锐物品进入成型机内部。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并进行排除故障。
4. 当成型机长时间不使用时，应将其关机，并进行日常维护保养。
5. 严禁擅自改动成型机的电路和参数设置，以免影响正常使用。
6. 成型机操作后，应将周围环境清理干净，确保机器及其周边的整洁。
四、故障处理1. 如发现成型机无法运行，请检查电源和电路连接是否正常。
2. 如发现成型机无法注射橡胶材料，请检查供料系统是否正常工作。
3. 如发现成型机温度和时间调节不准确，请检查温度和时间控制器设置是否正确。
4. 如发现成型机出现异常声音或振动，请立即停止运行并进行检修。
5. 如发现成型机运行过程中出现其他故障，请联系技术人员进行维修。
本操作规程是全自动橡胶注射硫化成型机的基本操作流程，操作人员应在遵守相关安全规定的前提下进行操作。