机械设备操作规程
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
机械设备操作规程
机械设备操作规程第一章总则1.1 目的与适用范围为了确保机械设备的安全运行，保障操作人员的人身安全及设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于我公司所有的机械设备操作。
1.2 规程依据本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及设备制造商的操作说明书等编写。
第二章设备操作前的准备工作2.1 了解设备在操作设备之前，操作人员应详细了解设备的结构、主要部件功能、操作原理以及安全注意事项等。
2.2 穿戴劳动防护用品在操作设备时，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2.3 检查设备状态操作人员应检查设备的运行状态，确保设备没有异常，各个开关按钮处于正常位置。
2.4 清理工作场所在操作设备前，操作人员应清理工作场所，确保设备周围环境整洁无障碍，并清除可能影响操作安全的杂物。
第三章设备的操作技巧3.1 启动设备按照设备操作顺序，依次启动设备，确保各个部件按照正确的次序运行。
3.2 操作控制台操作人员应熟悉设备的操作控制台，了解各个按钮、开关的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
3.3 操作顺序与步骤在进行复杂的操作时，操作人员应按照正确的操作顺序和步骤进行，确保设备的正常运行。
3.4 注意事项在设备操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，注意观察设备是否存在异常情况，如异常声音、异常振动等，并及时报告相关部门。
第四章设备的保养与维护4.1 清洁与润滑定期对设备进行清洁与润滑，清除积尘和污物，保持设备的表面清洁，并按照设备说明书的要求进行润滑。
4.2 检查与维修定期对设备进行检查，确保各个部件的正常运行。
如发现异常情况，应及时维修或更换部件，确保设备的安全性能。
4.3 故障排除当设备出现故障时，操作人员应根据故障现象，按照设备说明书或相关维修手册进行排除，如无法解决，应及时报告相关部门。
第五章紧急情况处理5.1 火灾在发生火灾时，操作人员应第一时间关闭设备电源，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
机械厂安全操作规程
机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。
2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 遇到异常情况应及时报告上级。
二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。
三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。
2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。
3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。
4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。
四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。
2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。
五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。
2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。
六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。
七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。
2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。
综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。
(完整版)机械设备安全操作规程
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。
适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。
安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。
- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。
2. 操作规范- 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。
- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。
- 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。
管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。
2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。
3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。
处罚措施对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。
本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械设备的操作规程
机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效，轮胎气压是否合适。
3.起步平稳，不得突然加大油门，不得二、三档起步。
车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带，驾驶时精力要集中，根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。
4.严禁酒后开车。
二、自卸汽车1.发动后，应检试倾卸液压机构。
2.配合挖机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
5.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。
6.自卸汽车的车箱内严禁载人。
三、挖掘机1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.在反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
8.慢速行驶，严禁长距离行走（1KM以上）。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
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一、摊铺机安全操作规程1、检查内容1.1起动前应检查燃油、冷却液、润滑油、液压油、容量是否符合要求。
1.2检查各紧固件是否紧固并调整之。
1.3检查液压泵、电磁线及各系统是否正常。
2、操作2.1启动发动机，准备进入工作状态。
2.2将高低速换挡杆放在高位，料斗两面处于放下状态。
2.3调整液压操作系统，使其压力达到工作状态。
2.4接合上取力箱挂挡杆，使油泵进入工作状态。
2.5高低速档杆放在“低”位。
2.6将熨平板提起，脱开其悬挂在上面的链条，将操纵手柄放在向下位置，使熨平板自由落下。
2.7安装好机身左右两边的物料控制机构，按规定安装好自动找平位置。
2.8摊铺时注意事项3.1方向控制，应避免急速转向。
3.2选择速度应考虑搅拌场的生产能力，倾斜车数量的运距。
3.3摊铺过程中，应检查摊铺的厚度。
3.4摊铺作业完成后，应及时清洁沾附在熨平板上的沥青混合料。
3.5打扫车内卫生，使之保持清洁。
3.6禁止摊铺机作牵引机械用。
3.7接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。
自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。
3.8严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。
1、检查内容1.1工作前应检查车内燃油、机油、防冻液的数量。
1.2检查各部件是否紧固。
1.3检查油、水、电是否有渗漏现象。
2、操作2.1启动发动机观察各仪表工作是否正常，并且使水温、油温上升到工作温度范围之内。
2.2起步前应观察压路机周围有无人员和障碍物，在确认安全的情况下方可行使。
2.3下坡时，严禁空档滑行，在颠簸路段禁止高速行驶。
2.4在压实过程中，用低速档作业并且半轮排压，碾压速度保持匀速行驶，避免急加速、急转弯、急刹车。
2.5碾压边沟较深的路段时，应从内向外，半轮碾压，以防路基松软发生倾翻事故。
2.6停车后，应选择平坦的路段停放，以防“溜车”。
一、平地机开始行驶时，应以低速档行使，并检查脚制动器是否可靠。
二、在低速行驶或改变形式方向时，一般是停车换挡。
在高速行驶时可不停车换挡。
三、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空挡溜放，并严禁前后轮同时转向。
四、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。
五、平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行使工作。
不准在进行中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。
不准用松土齿翻松石渣陆和高级路面。
遇到坚硬土质，需用齿杷翻松时，应缓慢下齿。
六、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。
七、平地机不宜夜间工作。
八、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
九、作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀深度，但刮刀升降量差，不得过大。
十、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿杷时必须用一档；挂图和平整作业可用二、三档；换挡应在停机时进行。
十一、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片方在地上，所有操作杆置于中位，并制动。
四、挖掘机安全操作规程挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前，必须认真仔细的阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。
否则会带来严重后果和不必要的损失。
1、检查内容1.1检查车辆燃油、冷却液、润滑油情况1.2检查液压系统运行及密封件运行情况1.3运行时，随时注意车辆的压力及强度。
2、起步2.1起步前观察四周，先鸣笛，后起步以防伤人。
2.2挖掘机移动时，就注意前后左右及上方以防碰到输电线路或其它设施。
3、行驶进入作业现场3.1不得在斜坡路面上横向行驶3.2严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3.3铲斗回转半径范围内不应有设施妨碍铲斗作业。
3.4严禁铲斗回转半径内有人要停留。
3.5应尽量避免在高压线路下面作业，在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
4、挖掘作业4.1在开挖前应检查地下、公用设施的位置，不容许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。
4.2挖出的泥土不应抛到现场，应随挖随将土运出。
4.3如有两台挖掘机同时作业时，应互相保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
4.4铲斗落地和起升操作中不得经越或停留在运输车辆驾驶室的地方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
4.5挖掘机在挖掘比较深的基槽时，机身离边口应不少于3米。
4.6机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
5、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工。
5.1填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；5.2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；5.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；5.4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5.5工作面净空不足以保证安全作业时；5.6施工标志、防护设施损毁失效时。
五、装载机安全操作规程1.一般安全注意事项1.1驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细的阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。
否则会带来严重后果和不必要的损失。
1.2驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护措施。
1.3在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
1.4绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
1.5在中心交接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。
1.6要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。
切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
1.7维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。
2、工作前的安全注意事项2.1检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。
特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2.2检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
2.3启动前装载机的变速操纵手柄板到空档位置。
2.4不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。
2.5只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。
如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。
3、作业时安全注意事项3.1发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。
有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂 I档起步。
无紧急制动的只需将车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。
3.2清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。
3.3将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
3.4确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。
3.5在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。
3.6在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进行作业。
要特别注意检查转向、制动是否完好。
确定转向、制动完全正常，方可起步运行。
3.7行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。
在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾覆。
当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下。
3.8作业时尽量避免轮胎过多，过分打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。
3.9作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且保持一定的安全距离，防止出现安全事故。
4、停机时的安全注意事项4.1装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。
当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。
当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。
4.2将各种手柄置于空档或中间位置。
4.3先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。
4.4不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。
4.5利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。
六、推土机安全操作规程1、检查内容1.1检查车辆燃油、冷却液、润滑油是否充足。
1.2检查履带销钉有无窜出现象。
1.3检查推土铲运情况。
1.4检查液压系统进行及密封件的漏油情况1.5运行时，随时注意车辆的压力及温度。
2、起步2.1起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时观察履带是否有其他物品，确认安全后，平稳起步。
3、作业3.1作业时应选择合宜的推铲路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆危险。
3.2在向高坡推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂立倒车档后，提铲倒车。
3.3推土机上坡行驶不得超过25°，下坡行驶不得超过35°；推土机不得在坡度大于10°的坡路上横向作业。
并不得在陡坡上进行转弯，下坡行驶不准空档滑行。
3.4夜间作业时，现场应有良好的照明。
3.5推土机作业时严禁人员上下。
4、作业完成4.1应将推土机放于安全地带。
4.2清理好履带上的泥土，保持驾驶室内卫生。
4.3锁好车门。
七、吊车安全操作规程1、检查内容1.1检查车辆燃油、冷却液、润滑油情况1.2车辆运行时，应随时观察油罐、油压等情况。
1.3检查各紧固件是否坚固并调整。
2、起步2.1起重机起步时，吊臂应放在固定架上并固定好。
2.2起步前观察四周，先鸣笛，后起步。
2.3气压制动的起重机，气压表读数达到规定值时，方可起步。
3、操作3.1启动油泵、伸出支腿、调整支腿保证回转支腿水平倾斜度小于0.5%。
3.2上车操作，按蜂鸣器提醒周围人员。
3.3平稳推动操作杆、控制上下臂或加转动作。
4、工作中注意事项4.1严禁不用支腿或支腿不在全身位置工作，禁止使用超重机吊拔埋在地下的重物或斜拉重物。
4.2作业时，起重臂下严禁站人。
4.3吊起重物时，严禁调整支腿，需要时应先将其放下，并缩回吊臂。
4.4空负荷时，各机构允许同时动作，吊重时严禁同时动作。
4.5起重作业时，主副离合器不允许同时结合，一个处于结合位置，另一个必须脱开。
4.6在起重作业期间，不准随意扳动离合器操作手柄。
4.7重力下降操作，主副吊钩重力下降不允许同时进行。
4.8如有大风或雷电，应及时停止空中作业。
4.9应尽量避免在高压输电线下面作业，必须在高压输电线下面时，臂架与输电线路之间应保持足够的安全距离。
4.10作业时，应仔细观察作业现场的建筑物，周围设施吊臂的高度、长度、旋转角度是否受影响。
4.11起吊的重物应与吊车的设计载荷是否一致。