高压筒式锅炉给水泵介绍
BB卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图
B B卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力, 温度450度, 单机功率 < 25 MW)高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > , 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。
以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
高压给水泵水流程
高压给水泵水流程
高压给水泵水流程如下：
① 启动前准备：检查泵体、管线、阀门完好，完成泵的预润滑和预热（如需暖泵），确保所有仪表和控制系统正常。
② 开启进口阀：打开给水泵的进口阀门，允许水进入泵内。
③ 注水排气：对泵体及吸入管路进行注水排气，确保泵内充满水，无空气滞留，防止气蚀现象。
④ 启动泵：启动电动机或驱动设备，泵开始运转。
⑤ 暖机运行：在低速或空载状态下运行一段时间，让泵逐步升温，各部件均匀受热，避免热应力损伤。
⑥ 逐渐开大出口阀：随着泵运行稳定，逐步开启泵的出口阀门，增加泵的负荷，直至达到所需工作压力和流量。
⑦ 正常运行监控：监测泵的进出口压力、流量、电机电流、振动、温度等参数，确保运行在设计工况范围内。
⑧ 高压加热：给水在进入锅炉前，可能经过高压加热器进一步加热，提高水温，以提高热效率。
⑨ 省煤器加热：经过加热的给水进入省煤器，利用烟气余热进一步预热，接近饱和温度。
⑩ 汽包分配：预热后的水进入锅炉的汽包，参与水循环，转化为蒸汽。
⑪ 水质调节：在给水流程中，可能需要加入化学药剂进行水质调节，防止结垢和腐蚀。
⑫ 定期维护：运行期间需定期对泵进行维护检查，包括更换润滑油、检查密封、紧固螺丝等，确保长期稳定运行。
BB5卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数
1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数
给水泵是燃煤机组锅炉中重要的设备之一，负责将水送入锅炉，以保证锅炉的正常运行。
以下是一些常见的给水泵参数，适用于1000MW燃煤机组锅炉：
1. 流量：通常，1000MW燃煤机组锅炉的给水泵流量要求在500-1000立方米/小时之间。
具体的流量要求会根据锅炉设计参数和运行要求来确定。
2. 扬程：给水泵需要提供足够的扬程来克服锅炉系统的阻力和水头损失。
1000MW燃煤机组锅炉的给水泵扬程通常在200-400米之间。
具体的扬程要求也取决于锅炉系统的设计和运行条件。
3. 功率：给水泵的功率要足够大，以满足流量和扬程的要求。
1000MW燃煤机组锅炉的给水泵功率通常在1000-2000千瓦之间。
具体的功率要求会因实际情况而异，如泵的类型（离心泵、容积泵等）和效率等。
4. 压力：给水泵需要能够承受锅炉系统的工作压力。
1000MW燃煤机组锅炉的给水泵工作压力通常在10-25兆帕（MPa）之间。
需要注意的是，具体的给水泵参数会根据不同的燃煤机组锅炉设计和制造商而有所差异。
在实际项目中，建议与供应商、设计单位或相关专业工程师联系，以获取准确的给水泵参数和技术要求，并确保其符合项目的需求和规范。
DG46-50X7型次高压锅炉给水泵
DG46-50X7型次高压锅炉给水泵概述：
DG46-50型锅炉给水泵是一种常见的与锅炉配套使用的卧式离心泵，该类型的离心泵采用了国家推荐的使用高效节能的水力模型，具有性能范围广、运行效率高、使用寿命长的特性，替代了老型的GC型锅炉给水泵。
DG型自平衡锅炉给水泵在结构上面采用了采用了卧式安装、多级阶段式，运行平稳、安装维护方便。
DG46-50X7型次高压锅炉给水泵参数范围：
流量Q46m3/s
扬程H350m
DG46-50X7型次高压锅炉给水泵型号说明：
例：DG46－50×7
DG－单吸、多级锅炉给水泵
46－流量(m3/h)
50－泵单级扬程（m）
7－泵级数
DG46-50X7型次高压锅炉给水泵主要零件材质：
泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。
DG46-50X7型次高压锅炉给水泵使用范围：
适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
DG46-50X7型次高压锅炉给水泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
给水泵汽轮机资料介绍
七、结构与性能
• 3、油系统 油系统主要用来供给给水泵汽轮机组的轴承
润滑、控制和调节用油，该系统为整体集装式结 构，设有油箱，润滑油过滤器，控制油过滤器， 调节油过滤器，两个交流电动油泵，一个直流事 故油泵，两个并列冷油器，排烟装置，溢流阀， 逆止阀，供油和回油管路，油位指示报警器，电 加热器等设备和元件。
四、给水泵汽轮机配置
1. 给水泵的配置： 2×50%汽动给水泵+1×30%电动给水泵。
2. 给水泵汽轮机在系统中的作用： 作为2×50汽动给水泵的原动机。
3. 给水泵汽轮机汽源：高、低压汽源的选择上，主要 考虑了高低压汽源的温度基本相同，在汽源切换 过程中不会对给水泵汽轮有较大的热冲击。
• 主汽源：四段抽汽。 • 备用汽源：再热冷段蒸汽。 • 调试用汽：高压辅助蒸汽。 4. 给水泵汽轮机排汽：主机凝汽器。
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
a. 闭环转速控制范围为10%N-110%N。 b. 转速控制精度小于或等于0.1%N。 c. 转速定值精度小于或等于0.1%N。 d. 静态死区小于或等于0.1%N。 e. 动态稳定转差小于或等于2%N。 f. 动态过渡时间小于或等于5秒。
八、给水泵汽轮机的启动
• 启动盘车，盘车在冲转前至少运行45min以 上，在确认主机复水器开始抽真空时，可 向轴封供汽，然后开启排气管上的隔离阀 对小汽机抽真空。小汽机冲转先缓慢的升 速到600r/min，检查和暖机20分钟，再次 升速至1800r/min，进行高速暖机25min， 检查后升到最低工作转速3000r/min。
锅炉高压给水泵技术要求
锅炉高压给水泵技术要求？
答：锅炉高压给水泵的技术要求主要包括以下几个方面：
1.总体要求：高压锅炉给水泵通常采用多级泵，其总扬程不低于300m，流量大，转速高，轴向力较大。
给水泵选型时还需考虑给水系统的可靠性、安全性和经济性等因素。
2.流量要求：高压锅炉给水泵的流量要求跟锅炉的功率有关，一般选用容积流量为锅炉蒸发量的150%。
同时，为了减小泵的数量，尽量采用双吸式结构。
3.扬程要求：高压锅炉给水泵的扬程取决于给水系统的压力和抽汽点的高度，扬程要求一般不小于300m。
除了上述基本要求外，还有一些其他的技术规范需要注意：
1.必须满足相关的技术标准，如JB/T 8059-2020《高压锅炉给水泵技术条件》等。
这些标准规定了高压锅炉给水泵的技术要求、试验方法、检验规则、成套范围和保证期、标志、包装、运输和贮存等。
2.在工作状态下，泵不发生汽蚀，轴功率不超过原动机所允许功率时的最大运行流量。
同时，泵在正常运行工况下的扬程（换算为给水温度下的压力）与该工况下的进口压力之和应满足一定要求。
3.泵的允许工作范围也需要在规定之内，以保证其正常运行和效率。
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nq 中
nq 小
-15
Normal operating range 正常
Danger 危险
New
Recommended Overhaul Worn
推荐检修磨损量
Forbidden range 禁止 Max.Operating Limit Worn
最大运行极限磨损量
500
300 泄漏 Leakage % 100
Nozzles accepting high loads 牢固的出水口可承受较高的负荷
Bolted delivery cover with metal to metal location for optimum alignment of bearing housing 螺栓连接的出口端盖精确 定位，利于轴承室的对正
Forged barrel casing to accept thermal shocks and transient conditions 锻造筒体可承受热冲击和 瞬间变化
Guide key and centre line pump feet ensure hot alignment 导向键和中心线支撑确保泵受热状态下的对中
Axial Thrust Compensation
轴向推力补偿
Unbalanced pressure distribution on
impellers 叶轮不平衡力
Axial hydraulic thrust compensation by balance drum (residual
thrust taken by double acting thrust bearing) 轴向推力由平衡鼓补偿（剩余推力由推力轴承承担）
Thick shrouds • high strength for high head • natural frequency away from resonance thus avoiding shroud breakage
•Continuous channel diffuser • high efficiency
优点
精密铸造的叶轮和导叶 • 高效率 • 较小的液力不平衡
厚实的叶轮盖板 • 高强度适应高压头 • 自振频率远离激振频率避免叶轮开裂
连续流道的导叶 • 高效率
首级叶轮及导叶示意图
Shaft Seal With Single Mechanical Seal
Air barrier 空气间隔
Mechanical seal 机械密封
对震动敏感。
允许线速度＜60m/s。 使用寿命相对较短（一般8000小时）。
螺旋密封
对冷却水质要求较低（螺旋密 系统布置相对复杂。
封的轴套与衬套之间有间隙是 运行监测点相对较多。
非接触性密封）。
泄漏量相对大。(但可回收)
对震动不敏感。
允许线速度＜80m/s。
使 用 寿 命 相 对 较 长 （ 48000 小 时）。
最高运行速度可达 8,000 r/min
Q in m3/h
OPERATING EMPERATURES
TO 230 Deg C.
运行温度可达 200℃以上
1000
1500 2000 250030003500
SPEM Pumps – Boiler Feed Pumps
上电修 – 锅炉给水泵
上电修给水泵主要特点:
h规格齐全, 满足各种需要 h效率高 h可靠性高
－选用优质材料, 适于长期运行 －运行稳定性好
h易于维护
Boiler Feed Pump EPRI Research Order 锅炉给水泵 EPRI 研究成果的应用
EPRI Research Order RP 1884-10
Hydraulic studies 水力性能研究
卸荷水
Advantage
• simple design • reliable • temperature or differential
temperature control avoid influx of cold water during stand still, hence avoiding thermally induced rotor bending
Advantage • easy and safe axial rotor setting because of the radial gap as compared to axial sealing
gap as on balance disk or stepped balance drum • most reliable design for transient conditions (start up and run down, quick temperature
高压筒式锅炉给水泵
火 火力力 发发 电 电厂 厂
锅炉
锅炉强制循环泵
燃油供给/传输/前置泵 高加
除氧器
低加
高加疏水泵
锅炉给水泵
低加疏水泵
发电机
汽机
冷凝器
凝结水泵
冷却塔
冷却水池 循环水泵
水塔补充泵
补充泵
前置泵 辅助循环水泵
水源
SPEM Pumps – Boiler Feed Pumps DESIGN DUTY 使 用 范 围
32-叶轮外径名义尺寸320mm
HPT系列 例如
HPT300-340
300-叶轮吸入口直径300mm 340-叶轮外径名义尺寸340mm
DG系列 例如
DG750-180
750-流量为750m3/h 180-扬程为1800m
FT系列 例如
FT11G34
11-叶轮级数为11级 G-水力模型号
34-叶轮外径名义尺寸340mm
Input in current design 应用于现代设计
Cavitation studies 汽蚀性能研究
Rotor dynamics 转子动力学研究
System interaction 系统影响
上电修给水泵的种类
主要系列
FK系列
HPT系列
DG系列
FT系列
FK系列 例如
FK5F32
5-叶轮级数为5级 F-水力模型号
Radial grooves 径向槽道
Swirl brake 消涡孔
运转间隙的设计
Advaபைடு நூலகம்tage
Optimised labyrinth • high efficiency • good rotor dynamic behaviour
Radial grooves • increased radial stiffness • reduced effect on rotor tilting • good rotor dynamic behaviour
Disadvantage • lower efficiency
优点
• 设计简单 •可靠 • 温度和温差控制避免静态时冷水进入，从而 避免转子的热弯曲
缺点 •效率低
机械密封与迷宫密封的比较
机械密封
优点 系统布置简单 运行监测点少，操作方便。 泄漏量相对小。
缺点 对冷却水质要求较高（含杂质、温度 高、瞬间断水，密封即刻受损）。
Cooling jacket 冷却套
Thermosleeve with air gap 带气隙的隔热套
Hot (~180°C) 热侧
cool (~60°C) 冷侧
机械密封
Advantage
Mechanical seal • high pump efficiency
Air barrier and thermo sleeve • Insulates hot and cool area thus
changes, daily starts and stops)
优点 • 与平衡盘比较，径向间隙的调整要比轴向间隙的调整方便和安全 • 瞬态 (启动和停机, 快速温度变化，日启停)时最为可靠
Design of Close Runing Clearance
Optimised labyrinth 优化的迷宫式密封
压力部件设计
FE model
有限元模型
Advantage
• proven codes provide high reliability
• hydro test (1.5 x or 1.3 x pD) of each pressure casing provides high safety
优点： • 成熟的设计准则保证高可靠性 • 1.5倍试验压力或1.3倍工作压力的水压试验确保 高安全性
迷宫密封
回前置 泵入口 Cold condensate injection 冷凝水入口
Bleed-off for high suction pressures, without bleed-off for low suction pressures 高吸入压力时排出； 低吸入压力时无排出
密封轴套 密封衬套
空气隙和隔热套 • 热侧和冷侧隔开，减少热分层 • 避免了由于冷热不均而引起的热分层
冷却套 • 静态时保持密封冷却
Mechanical Seals
机械密封冷却
Air- filled gaps 空气间隔
Cooling water 冷却水
Seal circulation 循环密封水
Shaft Seal With Fixed Throttled Bushing, Option
Pressure Retaining Parts Design
Analysed with proven codes: • German vessel code AD, standard • ASME section VIII, Division 1, option • FE for selected cases 成熟可靠的设计准则: • 德国压力容器设计准则 AD • ASME section VIII, Division 1 • 有限元分析