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cvt变速箱换挡拉线拆卸教程

cvt变速箱换挡拉线拆卸教程

cvt变速箱换挡拉线拆卸教程注意:以下操作需要在汽车抬起并安置在支撑架上进行。

如不了解如何安全操作,请寻求专业人士的帮助。

步骤1:定位变速器拆卸点首先需要在车辆下方定位变速器拆卸点。

这通常位于变速器的侧边或上面。

根据不同的车型和变速器类型,可能需要移除一些零部件才能访问到拆卸点。

请参考车辆制造商的说明书或查找在线资源,以了解您的车型的具体拆卸流程。

步骤2:松开拉线连接杆在访问到变速器拆卸点后,您需要松开拉线连接杆。

拉线连接杆位于变速器旁边的杆状零部件上,连接着变速器机身和换挡杆。

步骤3:拆卸拉线连接杆一旦松开了拉线连接杆,您需要使用扳手或其它适合的工具拆卸连接杆。

拆卸时需要小心,不要损坏连接杆旁的O形密封件。

步骤4:删除旧拉线现在您可以将旧拉线从其连接杆末端处移除。

如有必要,请记录下拉线的形状和路径,以便安装新拉线时参考。

步骤5:准备新拉线打开新拉线的包装,检查是否与原来的拉线长度、形状、焊点位置和端点尺寸相同。

通常情况下,使用与原拉线相同的产品型号是最佳的选择。

如果需要切割新拉线,请使用适合的工具,确保长度准确。

步骤6:安装新拉线将新拉线连接到变速器配件和换挡杆旁的连接杆上。

确保新拉线的路径和焊点与旧拉线相同。

最后,根据需要调整拉线的长度,以确保换挡过程顺畅。

步骤7:测试重新组装汽车后,请先进行一次简单的测试以确保变速器能够正常换挡。

在车辆起步、加速和减速时,尝试不同的挡位,确保变速器换挡顺畅,并且没有任何异常噪音或震动。

请注意:安装新的拉线需要高度关注技术细节和对汽车的安全性。

如无经验或疑虑,请寻求专业人士的帮助以确保正确安装。

自动变速箱拆解

自动变速箱拆解

ATF泵的测量
拆下ATF泵从动齿轮轴,使用直尺与间隙规测量ATF泵从动齿轮与 阀体的止推间隙。
ATF泵主(从)动齿轮止推(轴向)间隙 标准值(新): 0.03-0.05mm 维修极限: 0.07 mm
规板
2020/3/2
ATF泵从动齿轮 间隙规
主阀体
倒档 CPC阀
阀套
调节阀
滤清器 更换 按所示方进行组装 主阀体 检查磨损,划痕
标准值: 0.03 - 0.11 mm(0.001 - 0.004 in)
说明: 需至少在三处进行测量,并且采用平均值做为实际间隙值。
4档齿轮轴肩
止推垫片41×73 mm 可选择部件
2020/3/2
3档/4档离合器总成
测隙规
4档齿轮轴肩 测隙规
主轴的检查
如果所测间隙值与标准值不符,则需拆下止推垫片,并且测量其厚度。 选择并且安装新的垫片,然后重新检查。
以使其不散卷并与孔配紧,然后在里外拉动砂纸的同时扭动砂纸以抛光孔壁。
说明: 阀体是铝制的,不要通过反复抛光来去掉毛刺。
ATF浸泡过的 600号砂纸
2020/3/2
阀体的修复
5. 取出600号砂纸,使用溶剂彻底清洗整个阀体,然后用压缩空气吹 干。 6. 给阀栓施加ATF,然后放入其孔中,阀栓应在其自重作用下降至孔 底。如果不是这样,则重复步骤4,然后重新检测,如果阀栓仍然粘滞, 则更换阀体。 7. 拆下阀栓,使用溶剂彻底清洗阀栓和阀体,用压缩空气吹干所有零 部件,然后使用ATF作为润滑剂将阀组装起来。
倒档惰轮
2020/3/2
拆下变速箱箱体
4. 转动控制轴,使控制轴上的弹簧销对准变速箱箱体上的凹槽。
5. 将专用工具套到主轴上固定,按图示拆下变速箱箱体。

教您如何拆卸法士特变速箱2(二)

教您如何拆卸法士特变速箱2(二)

拆卸主箱左倒档中间齿轮
• • • • • • • 1.从主箱输出(二)轴孔内取出定位卡簧。 2.把倒档齿轮尽量向前移动,使它与倒档滑套啮合。 3.用专用拨出器从主箱副轴孔内将副箱副轴前轴承(42307)取出。 4.拆卸倒档轴锁紧螺母和垫圈。 5.拧出倒档中间轮上的螺塞,并用倒档轴拨出器将倒档轴拨出。 6.取出倒档中间齿轮及垫圈,压出倒档齿轮轴孔内的轴承外圈。 7.由倒档轴上取出偏心支承板。
拆卸主箱二轴
• • • • • • • • • 1.取出主箱副轴后端轴承定位卡簧。 2.拆卸副轴前端定位档板。 3.新型结构的副轴前端挡板是由一个中心螺栓锁固的。 4.用钢钎将副轴后轴承打出壳体。注意不要将轴承损坏。 5.用铜棒向后敲副轴,使副轴向后移动。 6.再将副轴向前敲移,使副轴前轴承移出壳体,用专用拉拔器将主箱副轴前 轴承(370309Y)拉出。 将副轴联同副轴齿轮紧靠在箱壁上,使副轴及齿轮脱开二轴齿轮,尽量远离 二轴及齿轮。 为此,首先把离合器制动器装置拆除。 7.使二轴倒档齿轮紧靠在爬行档齿轮,并使整个二轴联同其它齿轮向后移动 以使二轴前端脱开一轴。把整个二轴及齿轮向上倾斜并提出主箱。注意此时 倒档齿轮是自由的,小心它不要从二轴上滑出。 8.从二轴前端取出滑套,从后端取出开口环。 9.从二轴上拨出单键,这将松开调整垫使其脱离二轴。 10.从轴上取下倒档齿轮调整垫和花键垫。 11.把二轴的前端朝上并且来回扭转它。齿轮将从二轴后端按正确的装配顺序 从二轴上滑出来。如有必要,再取出每只齿轮内的开口环。
拆卸副箱输出轴
• • • • • • 1.用铜棒将副箱输出轴打出去。 2.由输出轴上取出轴承内圈隔套。 3.用压力机将输出轴压出低速档齿轮。 4.从输出轴上取下花键垫和垫圈。 5.拆卸轴承后盖。如果需要更换油封,可将油封打下来。 6.将两个锥轴承外圈和隔圈从轴承孔中打出来。

一般变速箱的工艺流程

一般变速箱的工艺流程

1 一般变速箱的工艺流程 变速箱箱体的主要作用是支承各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,并保证变速箱部件与发动机正确安装。因此汽车变速箱箱体零件的加工质量,不但直接影响汽车变速箱的装配精度和运动精度,而且还会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车变速箱主要是实现汽车的变速,改变汽车的运动速度。汽车变速箱箱体零件的顶面用以安装变速箱盖,前后端面支承孔、用以安装传动轴,实现其变速功能。零件的工艺分析由汽车变速箱箱体零件图可知。汽车变速箱箱体是一个簿壁壳体零件,它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)、以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:顶面的铣削加工;的螺孔加工;的工艺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为,8个螺孔均有位置度要求为,2个工艺孔也有位置度要求为。(2)、以、、的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:2个、2个和1个的孔;尺寸为的与、的4个孔轴线相垂直的前后端面;前后端面上的3个、16个的螺孔,以及4个、2个的孔;还有另外两个在同一中心线上与两端面相垂直的的倒车齿轮轴孔及其内端面和两个的螺孔。其中前后端面有表面粗糙度要求为,3个、16个的螺孔,4个、2个的孔均有位置度要求为,两倒车齿轮轴孔内端面有尺寸要求为及表面粗糙度要求为。(3)、以两侧窗口面为主要加 2

工平面的加工面。这一组加工表面包括:尺寸为和的两侧窗口面;与两侧窗口面相垂直的12个的螺孔;与两侧面成角的尺寸为的锥管螺纹孔(加油孔)。其中两侧窗口面有表面粗糙度要求为,12个螺孔均有位置度要求为。1.2变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于变速箱箱体来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由于汽车变速箱的生产量很大。怎样满足生产率要求也是变速箱加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工箱体上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速箱箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。变速箱箱体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择变速箱箱体孔系加工方案,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最底的机床。根据汽车变速箱箱体零件图所示的变速箱箱体的精度要求和生产率要求,当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔 3

汽车变速箱拆装与调试技巧

汽车变速箱拆装与调试技巧

汽车变速箱拆装与调试技巧汽车变速箱是汽车动力传动系统中非常重要的组成部分,它负责调节发动机转速与车辆行驶速度之间的转换。

在汽车维修过程中,有时需要对变速箱进行拆装与调试。

本文将介绍汽车变速箱拆装与调试的基本技巧,以帮助读者更好地进行相关操作。

一、准备工作在拆装与调试变速箱之前,我们需要做一些准备工作,以确保操作顺利进行。

首先,准备好所需的工具和设备,如扳手、螺丝刀、千斤顶等。

其次,查找相关车型的技术资料和维修手册,以便了解变速箱的结构和工作原理。

最后,确保工作环境安全整洁,以避免意外发生。

二、拆卸变速箱1. 断开电气连接:在拆卸变速箱之前,需要先断开与变速箱相关的电气连接,如传感器、线束等。

注意标记好每个连接的位置,以便拆装时不会出错。

2. 卸下变速箱固定件:使用扳手和螺丝刀逐步卸下变速箱的固定件,如螺栓、螺母等。

注意按照正确的顺序进行操作,以免损坏其他零部件。

3. 拆卸传动轴:传动轴连接发动机与变速箱,拆卸时需要先松开传动轴处的螺栓,然后轻轻地将传动轴与变速箱分离。

4. 卸下变速箱本体:在变速箱固定件和传动轴都已拆卸完毕后,可以小心地卸下变速箱本体。

注意操作时要轻拿轻放,以免损坏其他零部件。

三、调试变速箱1. 清洁和检查:拆卸下来的变速箱需要进行清洁和检查。

首先,使用适当的清洁剂清洗变速箱内外的油污和杂物。

然后,仔细检查变速箱的各个零部件是否有损坏或磨损的情况。

如有问题,需要及时更换或修理。

2. 组装变速箱:在清洁和检查完变速箱后,可以开始组装工作。

按照正确的顺序将各个零部件安装到变速箱内,注意确保每个零部件的位置和安装方式正确无误。

3. 加注变速箱油:在组装好的变速箱内加注适量的变速箱油。

根据车型不同,变速箱油的种类和数量也会有所不同,需要参考相应的技术资料和维修手册进行操作。

4. 调试变速箱:调试变速箱需要使用专用的设备和工具。

通过连接诊断仪器,对变速箱进行相关参数的调整和测试,以确保变速箱的工作正常。

重汽豪沃十六速变速箱维修分解

重汽豪沃十六速变速箱维修分解

重汽豪沃十六速变速箱维修分解
1.拆卸
拆下五档盖,将五档叉从五档和同步器衬套中拔出。

固定倒档轴的螺栓,拆下两个法兰轴,拆下换档轴,按照对角交叉的方法拧下并拆下变速器壳的紧固螺栓,小心撬起变速器壳并拆下变速器壳。

把差速器拿出来。

拆下主减速器和倒档。

拆下叉子。

拆下输入轴和输出轴。

2.观察
变速器中的齿轮啮合。

仔细观察变速器(输入轴、输出轴、倒档轴)、(拨叉)和(同步器)的结构特点,熟悉各部件的名称、互连关系和功能。

3.组装时,各轴应处于中间位置。

变速箱拆装步骤实训报告

变速箱拆装步骤实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生掌握变速箱的拆装步骤,熟悉变速箱的结构和工作原理,提高学生的动手能力和实践操作技能。

二、实训时间2023年4月20日至2023年4月25日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 变速箱的拆卸2. 变速箱的清洗3. 变速箱的装配五、实训步骤1. 变速箱的拆卸(1)准备工作:检查变速箱及相关工具、设备是否齐全,确保安全操作。

(2)拆卸步骤:① 拆卸变速箱油底壳:先拆下放油螺丝,将变速箱油排净,然后拆下油底壳;② 拆卸变速箱油泵:松开油泵固定螺栓,取下油泵;③ 拆卸离合器:拆下离合器固定螺栓,取下离合器;④ 拆卸同步器:拆下同步器固定螺栓,取下同步器;⑤ 拆卸齿轮:拆下齿轮固定螺栓,取下齿轮;⑥ 拆卸轴承:拆下轴承固定螺栓,取下轴承;⑦ 拆卸壳体:拆下壳体固定螺栓,取下壳体。

2. 变速箱的清洗(1)准备工作:准备清洗剂、清洗工具等。

(2)清洗步骤:① 将变速箱零件放入清洗剂中浸泡;② 用清洗工具对零件进行刷洗;③ 清洗完成后,用清水冲洗干净;④ 将清洗干净的零件晾干。

3. 变速箱的装配(1)准备工作:检查清洗干净的零件是否齐全,确保装配质量。

(2)装配步骤:① 安装轴承:将轴承装入壳体;② 安装齿轮:将齿轮装入壳体;③ 安装同步器:将同步器装入壳体;④ 安装离合器:将离合器装入壳体;⑤ 安装油泵:将油泵装入壳体;⑥ 安装油底壳:将油底壳安装在变速箱底部。

六、实训总结1. 通过本次实训,使学生掌握了变速箱的拆装步骤,熟悉了变速箱的结构和工作原理;2. 提高了学生的动手能力和实践操作技能;3. 培养了学生的安全意识和团队协作精神。

七、实训心得1. 在实训过程中,严格遵守操作规程,确保安全操作;2. 注重细节,确保装配质量;3. 积极与同学交流,共同解决实训过程中遇到的问题;4. 认真总结实训经验,为今后的工作打下坚实基础。

通过本次实训,我对变速箱的拆装有了更深入的了解,提高了自己的实践操作技能。

自动变速器的拆装

自动变速器的拆装

自动变速器的拆装一、实验目的与要求1.掌握自动变速器组成及其装配关系。

2.了解油泵、液力变矩器和阀体安装位置和拆装方法。

1.掌握行星齿轮机构的组成、拆装方法、装配关系和动力传动路线。

二、设备器材A341自动变速器A131L自动变速器A140自动变速器组合套筒扳手2套,螺丝刀10把,卡环钳5个,拉器2件,专用工具1套。

三、拆装步骤及方法(一)、从车上拆卸自动变速器在拆卸自动变速器之前,应关闭汽车点火开关,拆下蓄电池负极电缆,放掉自动变速器油,参考图13-1进行拆卸。

①拆下自动变速器节气门拉索,拔下自动变速器上所有线束插头,拆除车速表软轴,油管、操纵手柄与手动阀摇臂的连接杆等所有与自动变速器连接的零部件。

②拆下排气管支架,排气催化转化器。

③拆下两侧的隔热罩,脱开自动变速器油冷却管。

④拆下液力变矩器板,转动曲轴、拆除6个液力变矩器安装螺栓。

⑤拆下自动变速器与车架的连接支架,用千斤顶托住自动变速器。

⑥拆下自动变速器和飞轮壳的连接螺栓,将变矩器和自动变速器一同抬下。

(二)、自动变速器解体1.拆卸自动变速器前后壳体、油底壳及阀体自动变速器前后壳体、油底壳及阀体的分解如图13-2所示。

①从自动变速器前方取下变矩器。

②拆除所有安装在自动变速器壳体上的部件,如加油管、档位开关、车速传感器、输入轴转速传感器等。

③松开紧固螺栓,拆下自动变速器前端的变矩器壳。

④拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器感应转子。

⑤拆下油底壳,松开进油滤网与阀体之间的固定螺栓,从阀体上拆下进油滤网。

⑥取下阀体总成。

阀体上的螺栓一部分固定在自动变速器壳体,一部分固定上下阀体。

在拆卸阀体总成时,应确认阀体与自动变速器壳体之间固定螺栓。

拆卸阀体时,应先松开阀体四周的固定螺栓;再检查阀体总成是否松动。

若未松动,可将阀体中间的所有螺栓逐个松开少许,直到阀体总成松动为止,即可找出阀体上所在固定在自动变速器壳体上的固定螺栓。

有些自动变速器的阀体图13—1 自动变速器及其周围零部件与总成与自动变速器壳体之间用油管连接,可用旋具将油管撬起后再拆下阀体总成。

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变速箱拆装工艺流程一概述变速箱安装在液力变矩器的后面,来自变矩器的动力通过变速箱的输入轴传递到变速箱,再有驱动轴传递到前后驱动轴。

二变速箱常见故障故障现象检查结果故障分析在某一档位行车无力变速箱油底壳油发黑 1.变速箱长期处于超或者无法行驶并有异味载工作2.变速箱没有按运行时间进行换油3.频繁的突然变速操纵变速箱壳体上有渗油变速箱前后盖有裂纹深沟轴承磨损,变速迹象箱在运行时,轴体发生圆跳动,频繁冲击壳体故障排除对离合片进行更换换新的深沟轴承伤左和边磨:损主动摩擦片右;边从动摩擦片均已经受到严重划三需修装载机验收经过技术员对故障机器进行故障检查并确诊验收。

四装载机大修前期处理将机器停在坚硬平整的地面上,将工作装置降至地面,并且堵塞住轮子,防止车辆移动,之后拆除司机室下面的外围挡板,再用高压水枪认真清洗机器表面和内部的泥土和油污,尤其是变速箱外围件。

六变速箱外围件拆除1.拆除并移走司机室。

2.解除变速箱上面的相关联的管路和电线。

3.取下发动机与变速箱的联结螺栓,两人配合用吊具吊出变速箱。

注意:a)在吊取变速箱时一定要确保变速箱平衡并且晃动小。

b)拆除的管道口要用布头堵住。

c)用遮布盖住发动机飞轮。

七变速箱安置将变速箱平稳安置在修理车间的特定位置,确保空旷平整清洁。

八变速箱总成分解1.拆解变速箱外围件。

2.解体变速箱的前后壳体。

3.两人配合取出变速箱三根主轴,之后拆除变矩器和停车制动离合器。

4.两人配合拆解各档位离合器和变矩器和壳体上各轴承。

注意:a)在拆解时一定要把零件进行分类分开摆放防止错乱。

b)在拆解停车制动中的保持器是一定要与壳体之间做好记号。

九零件清洗和除油将拆解的各个零件用超声波清洗机清洗(没有条件可用清洁柴油清洗),之后用压缩空气吹干净。

十技术员对零件鉴定并分类,同时记录需更换的零件号和数量1.技术员对清洁后的所有零件进行鉴定并分类为报废零件,可用零件,需修零件。

2.对需修零件进行修理,对报废零件进行记录,申报新的零件。

十一总成装配安装前准备工作:2 分钟以上,确保油浸透整个摩擦片。

在安装前预先把所有从动摩擦片浸入变速箱油中至少液力变矩器组件的装配:1.在装配前预先把所有液力变矩器组件再用超声波清洗机清洗(没有条件可用清洁柴油清洗),并用压缩空气吹干。

2.①轴承:把齿轮18 平稳放置干净纸板上,取轴承10 并压装到齿轮上。

具体请参阅WA380-3零件手册P2-44②齿轮:把齿轮 18 装到泵轮上,并用套筒扳手对角安装螺栓(66.2± 7.4N · m)。

③齿轮轴:取新的密封环8,均匀嵌入到导轮轴下,再把泵轮组件装到导轮轴7 上。

④导轮:把导轮装到上一步泵轮组件上,同时装挡圈9。

⑤涡轮壳组件:将轴承12 撞到壳体 15 上至最底端,之后将支承 3 安装到涡轮上,并用套筒对角安装螺栓( 66.2 ± 7.1N · m)。

⑥推轴承的内座圈,将涡轮组件装到壳体15 上,同时将板 13装到挡圈上,之后装端盖16(31.9 ± 3.4N · m)。

⑦将涡轮壳组件装到导轮轴和泵轮组件上。

( 30.9 ± 3.4N · m)。

变速箱停车制动器组装:1、取输出轴1,把圆锥轴承 5 安装到输出轴粗端至轴肩然后装配挡圈 3 和齿轮( 36 齿) 2,然后装配圆锥轴承 4.。

变速箱输出轴具体请参阅WA380-3零件手册p2-12注意:预先不要将挡圈 3 装入槽里。

2、油密封圈与灰尘密封圈安装。

①取油密封圈 14 和灰尘密封圈 16,并在油封外圈用润滑油涂抹,之后将它们正确的压装到变速箱前壳体的驱动轴出口端。

②取油密封圈13 和灰尘密封圈15 用同样方法装配,正确安装到端盖24 上。

3、①将轴承环压装到前壳上注意:将轴承环完全压装到壳上有阶梯部分,检查有无间隙存在。

②把变速箱前壳竖直放置在平板上,将输出轴组件以某一个角度插入,并将锥角轴承安装到后驱动轴端轴承环上,同时从外边用同等高度的垫块支撑输出轴。

③把齿轮护罩6罩到齿轮( 36 齿) 2 上,之后推动齿轮 2 至花键部分,并用挡圈固定,最后装配齿轮护罩6的螺栓。

( 110.3 ± 12.3N · m)。

注意:在齿轮上方插入罩盖,然后将其翻转180°即可。

④检查:转动输出轴,齿轮不得与罩盖相接触。

4、停车制动器挡圈① 将轴承环压装到停车制动器护圈上,并检查不能有间隙。

② 在纸板上平行放两块垫板,翻转前壳并把驱动轴端朝下把前壳搁置在垫板上,并检查能。

否灵活转动输出轴,之后将 3 个“ O”型密封圈安装到变速箱前壳上。

③将所需要的垫片20 和保持器装到前壳上,然后安装螺栓21 至规定力矩(110.3± 12.3N · m)注意:将调整垫片中最后的放到外面,薄的放在最里面,保持器的快速回油孔朝下。

④ 把内外弹簧装到保持器上。

注意:保持内部和外部弹簧在设定位置上。

⑤ 将两个“Y ”型密封圈装到活塞上去,并将挡圈和活塞依次安装到停车制动器壳体内。

注意:a)在装配时要仔细,要将活塞密封件面向正确方向,且不要扭曲,如果不易安装,可用圆木由内向外均匀捻平“ Y ”型密封圈。

b)检查挡圈是否牢固地装在槽内。

c)用铁锤和垫木均匀地敲一下活塞。

⑥把壳体安装到变速箱前壳上。

注意:在安装时由于弹簧的弹力不易安装,应先用三个临时导向螺栓呈“△”位置进行导向定位,均匀紧固壳体,并拧入30mm ,然后依次更换一个标准螺栓,并紧固(110.3 ± 12.3N · m)注意:弹簧刚度大,故必须小心将它均匀地拧紧,防止“O”圈脱落出来或卡断。

⑦将手动取消螺栓装到停车制动器前壳上,并设定在“自由”位置上。

⑧将隔套 17 和套 23 与输出轴键槽对齐进行装配。

⑨安装主动摩擦片,波形弹簧和从动摩擦片。

注意:a)主动摩擦片和停车制动器壳的键槽对齐。

b)不要将板或弹簧卡到挡圈槽内。

c)主动摩擦片 9 片,从动摩擦片 8 片,波形弹簧 8 片。

册变速箱p2-16停车制动具体请参阅WA380-3零件手安装主动摩擦片时外齿圈有坡度的朝向活塞方向。

从动摩擦片内围齿上有英文字母的朝向同一方向(上下都可以)波形弹簧的开口不要朝向润滑油孔并且朝向要均匀分布,且开口形状要有一个安装基准。

d)在安装时主动摩擦片要用变速箱油浸湿。

⑩安装挡板 13,并紧固联轴节安装螺栓,同时安装挡圈。

注意:a)检查挡圈是否牢靠均装进槽内。

b)检查输出轴的转动,然后取下手动取消螺栓。

⑾将垫圈装到停车制动器前壳上,之后再装端盖.⑿用安装螺栓紧固到联轴节。

注意:a)不要损坏油封。

前进后退及各档位离合器安装:准备:把前进后退及各档位离合器清洁干净并用压缩空气吹干,尤其是轴上的油孔吹干净,分类放置干净平板上,将该换的密封圈均更换到位。

册变速箱p2-8一档和三档具体请参阅WA380-3零件手Ⅰ第一档离合器安装①将第一三档离合器包1,将它直立放在废弃缸套上,让 1 档离合器轴体朝上。

②将一档活塞装配到离合器包内,再一次将主动摩擦片4,从动摩擦片 3 和波形弹簧 5 装到壳内。

③在安装后的离合器摩擦片总成上,装配挡板 6 和挡圈7。

注意:a)在安装挡圈 7 时利用外力压下离合器摩擦片总成,再及时把挡圈安装到离合器壳内的挡圈槽内,并检查确定是否压装到位。

④ 再依次装配止推垫圈10 和滚针轴承12 和 1 档齿轮( 21 齿)19,滚针轴承12,止推垫圈11 ,挡圈 17。

注意:a)在装配止推垫圈 10 和滚针轴承 12 ,止推垫圈 11 钱,预先用变速箱油浸湿。

b)在安装 1 档齿轮时若不能顺利到位,可轻轻转动,缓慢进去,均匀用力将它强行推入。

⑤装配 2 档齿轮( 29 齿) 20⑥压装滚柱轴承22注意:a)在压装前把轴承放置烘烤箱内缓慢加热到100 ℃左右取出,再迅速防盗一档离合器轴体上,并检查是否压装充分,垫片应在轴的阶梯部分与轴承22 紧密接触。

b)压装完成后用塞尺检查止推垫圈11 与 1 档齿轮( 21 齿) 19 之间的间隙且间隙值在标准范围以内C=0.02-1.58mm。

c)从动摩擦片 7 主动摩擦片 6 波形弹簧 6。

Ⅱ第三档离合器安装①将第三方直立放在废弃缸套上,让三档离合器轴体朝上。

②其他零件装配参考零件手册图依次装配,且各部件注意参考第一档离合器。

补充事项:i.在最后压装轴承21 后,检查在止推垫圈10 和垫片 14 间隙“ d”d=0.1-0.9 mmii.从动摩擦片 7 主动摩擦片 6 波形弹簧 6第二、四档离合器安装第二、四档离合器安装均参考第一、三离合器安装方法,零件次序请参考零件手册。

变速箱WA380-3二零档件和手四册档具p2-10体请参阅补充事项:i.第二档离合器安装完后检查止推垫圈 10 与惰轮 14 之间的间隙“ e”应在规定范围之内。

e=0.34-1.66 mm从动摩擦片10主动摩擦片9波形弹簧9ii.第四档装配完成后,检查齿轮 15 和惰轮 16 之间间隙“ f” f=0.17-1.43 mm 。

主动摩擦片 4 从动摩擦片 3 波形弹簧 3前进、后退离合器安装变速箱WA380-3前零进件档手和册后退p2-6 档具体请参阅①其安装方法参考前四档的安装方法,零件装配顺序参考零件手册。

补充事项:i.前进离合器中主动摩擦片11从动摩擦10 波形弹簧10ii.后退离合器中主动摩擦片11从动摩擦10波形弹簧10变速箱动力输出轴安装:变速箱WA380-3动零力件输手出册轴具p2-18体请参阅A 、用于四联泵的动力输出轴装配:①首先将前壳侧面平放于平整地面并且确保稳定。

②在后壳内部放好齿轮(90 齿) 10,垫块15,挡圈17,再从泵的固定端插入轴。

③将拼合垫片14 装到轴的台阶部分,然后装垫块15 到拼分垫片上,再装好挡圈17。

④翻转后壳将挡圈16 装到泵的固定端。

B 、用于二联泵的动力输出轴装配注意:a)在二联泵端边按同样的工序操作。

变速箱液力变矩器总成安装:用吊环螺栓提升后盖,再设定变矩器的安装位置并紧固安装螺栓。

注意:a)将安装螺栓孔很好地对齐,要小心与泵的附属齿轮啮合,再进行安装。

b)用鼓风法检查油孔是否很好地对齐。

变速箱整体组装:A、①将变速箱前壳平放于垫木上,之后使用吊具将前进后退离合器插进壳中,然后将后侧齿轮和惰轮对齐并安装好。

②使用吊具将2、 4 档离合器插入壳内并使它移向输出轴方向。

②使用吊具将1、 3 档离合器装到壳内。

注意:a)整个安装过程中,倒退离合器、一档离合器、而档离合器方向朝下。

b) 在 1 齿轮通过2、 4 档离合器时两者适量倾斜错开,再将2、 4 档离合器插入壳内。

c)安装过程中要小心,放置手指夹入齿轮。

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