炼钢厂风机房煤气安全操作规程(标准版)
炼钢厂风机房煤气安全操作规程
炼钢厂风机房煤气安全操作规程1. 前言炼钢厂风机房是一个重要的场所，其中运行着大型的风机设备。
由于设备运转过程中会产生煤气等有害气体，因此需要制定严格的安全操作规程，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
本文档主要是针对炼钢厂风机房中煤气的安全操作规程，旨在确保工作人员对煤气的正确操作，将工作中的安全隐患最小化。
2. 工作人员准备在进行任何操作前，工作人员需要做好以下准备：•穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
•确保自己的健康状况良好。
•确认自己已接受过煤气安全操作的培训和指导。
•了解煤气的特性、传播方式、对身体的影响等内容。
•充分了解工作区域内煤气的来源、浓度、逃逸方式等信息。
3. 煤气检测和监控在进行任何工作前，必须先进行煤气的检测和监控。
这项工作需要由经过专门培训的工作人员进行。
具体操作如下：•在工作区域周围的四个角落、正中心等位置放置煤气检测仪器，确保能够全面监控。
•通过检测仪器监测煤气的浓度情况，确保浓度未达到危险水平。
•每一次操作开始前，都必须再次进行煤气检测，确保操作的安全性。
4. 煤气释放在进行煤气释放操作前，必须提前报备，并得到上级批准。
具体操作如下：•在煤气释放前要定期检查释放口的密封性，确保不会泄漏。
•操作人员必须佩戴适当的防护装备，并保持一定的距离稳定地在煤气释放口处操作。
•煤气释放后，需要进行煤气检测。
5. 煤气泄漏一旦发生煤气泄漏，需要立即采取措施，确保人员安全，并尽快解决问题。
具体应急措施如下：•立即停止环境中所有的火源。
•打开通风装置，让空气流通。
•通知相关人员撤离并寻求专业人员的帮助。
6. 关机与开机在煤气操作的过程中，开启风机是必须的。
因此，在关机和开机过程中，也必须要采取措施，确保操作人员和设备的安全。
具体操作如下：•关机时，必须先关闭风机，以避免产生煤气后被风扇吹到其它区域，增加安全隐患。
•开机时，先要进行煤气检测，确保煤气浓度安全后方可开启风机并开始工作。
炼钢厂风机房煤气安全操作规程
炼钢厂风机房煤气安全操作规程一、前言炼钢厂风机房是炼钢厂的重要设施之一，是保持生产车间正常运转所必不可少的设施。
然而，煤气等易爆物品在这个环境下常常出现，为了保障生产车间和职工的安全，制定本煤气安全操作规程。
二、作业人员风机房煤气安全操作必须由经过相应安全知识培训及考试合格的责任人员才能进行。
风机房煤气安全操作前，必须进行安全告知，并且按照安全手册中规定的步骤进行操作。
三、安全措施1.风机房应维持通风良好，及时排除空气中可能存在的煤气以及其它有毒气体；2.制定实施严格的作业流程，并在执行前进行资格审查；3.运用专业安全钳工和安全消防器具；4.装置煤气泄漏报警器，并定期维修；5.使用专业工具，禁止用电、明火取暖、吸烟等引发燃爆的行为；6.煤气泄漏时，应立即切断天然气或消防氯气，开启插入孔换气，并使用呼吸保护器安全撤离现场。
四、物品管理1.煤气弹簧类物品和有爆炸危险的致热和有毒物品应按照相应标准进行储存;2.必须定期对煤气装置和配件进行检查，并且有记录；3.禁止将不同类别的气体混装在一个容器中，禁止混装不同品类的致热和有毒物品；4.使用化学药品必须佩戴相应的防护用品；五、日常维护1.煤气安全设备必须进行定期检查，并且完成记录；2.定期维护化学处理设备，并检查空气质量；3.禁止非经专业钳工维护数据计算机及主机；4.安全工作结束，必须关闭事故事件汇报和安全工作日志。
六、总结本煤气安全操作规程是炼钢厂风机房煤气安全工作的基础规范，每一工作人员必须认真遵守。
只有从根本上加强安全意识，行使好消防责任，保障工作人员在风机房内安全作业才能保障车间的生产安全。
炼钢食堂煤气安全操作规程（3篇）
炼钢食堂煤气安全操作规程一、煤气设备安全操作1、操作前应检查煤气设备是否正常，如管道是否漏气、阀门是否开启等。
确保设备安全可靠。
2、操作时应佩戴防静电手套，并确保操作环境无明火或其他易燃物质，防止火灾和爆炸的发生。
3、煤气设备使用完毕后，应及时关闭阀门，并断开电源。
以确保安全。
二、煤气使用操作规范1、操作人员在使用煤气设备时，应熟悉相关指令和程序，并按照规定进行操作。
2、煤气使用时，不得超过设备的负荷限制，以免造成设备损坏或事故发生。
3、操作人员应定期检查煤气管道和接口是否疏漏，并进行修复和维护工作。
4、使用煤气设备时，应保持设备周围的通风环境畅通，防止煤气积聚。
三、煤气泄漏处置操作1、一旦发现煤气泄漏，操作人员应立即切断煤气供应，并通知相关部门，采取措施进行紧急处理。
2、操作人员离开现场时，应尽可能打开门窗通风，并确保没有明火，以免引发火灾。
3、对于煤气泄漏处置结束后，需在样本箱、日志等相应的位置做好记录，以备日后参考。
四、煤气防火安全操作1、禁止在燃气设备周围存放易燃物品，如油漆、油脂等，以防火灾的发生。
2、使用煤气设备时，操作人员应密切观察设备是否正常工作，如发现异常应立即切断煤气供应，并通知相关人员。
3、煤气使用结束后，应及时清理设备和周围的残留物，确保无煤气泄漏和积聚。
五、煤气漏气检测操作1、定期进行煤气漏气检测，并制定好相应的计划和方案。
2、在进行漏气检测时，操作人员应注意自身的安全，佩戴防护装备，并按照操作规程进行操作。
3、若发现漏气，应立即采取紧急措施，保护自身并通知相关人员，进行必要的修理和维护。
六、煤气灭火操作规范1、在发生煤气火灾时，操作人员应立即切断煤气供应，并使用灭火器等相应的装备进行灭火。
2、操作人员应在煤气火灾发生时，快速、冷静地采取措施，并迅速报警通知相关部门。
3、禁止使用水进行煤气火灾的灭火，应使用干粉灭火器等专用器材进行灭火。
七、煤气事故应急处理操作规范1、对于煤气事故的发生，操作人员应即时报告相关人员，并进行相应的应急处理。
炼钢厂风机房煤气安全操作规程
炼钢厂风机房煤气安全操作规程一、概述为了回收利用转炉煤气，降低生产成本，建设了一套转炉煤气回收系统，将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺，改为两机共用一个烟囱，且可回收利用转炉煤气的形式，在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀，做为可靠的煤气隔断装置，使两台风机互为备用，全能回收转炉煤气。
由于风机出口煤气工艺的改变，为了确保安全生产，除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外，还应遵守本规程。
二、新增主要设备性能参数（一）、DN1100STD647PH—0.5B气动三通煤气切断阀（一台）。
1、公称压力：0.05MPa2、壳体试验压力：0.075MPa3、密封试验压力：0.055MPa4、适用温度：≤120℃5、启闭切换时间：≤15s6、气源动力：0.4～0.6MPa；额定压力：1MPa；耗气量（单行程）：0.03m3用途：煤气回收与放散的自动联锁切换，当放散侧阀板全关的同时，回收侧阀板全开；当放散侧阀门全开的同时，回收侧阀板全关。
（二）、三通阀的旁通阀（一台）型号：DN600D647PH气动偏心蝶阀1、阀门启闭时间约30s2、气源动力：0.4～0.6MPa3、适用温度:-20～450℃4、关开角度:90°用途：与三通阀放散侧阀板自动联锁，当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时，延时30s左右，自动打开，正常情况下处于关闭状态。
（三）、气动水封逆止阀（一台）。
型号：DN1100SF646W—0.061、公称压力：0.01MPa2、煤气柜工作压力：≤0.003MPa，≤0.005MPa3、适用温度：120℃4、启闭时间：≤15s5、水位及调整：①水位，极限工作水位：846mm；工作上限水位：750mm；工作下限水位：450mm；极限下限工作水位： 160mm。
②可调整范围：工作上限水位：750mm，可调至600～850mm，工作下限水位：450mm，可调至420mm～500mm。
6、气缸额定压力：1MPa，工作压力：0.4～0.6MPa。
炼钢厂通用煤气安全操作规程范本
炼钢厂通用煤气安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炼钢厂通用煤气使用的安全，维护生产运行的正常进行，保护员工和财产的安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于炼钢厂通用煤气的安全操作，包括煤气输送、储存、使用等环节。
第三条安全原则：安全第一、预防为主、综合治理、全员参与。
第二章煤气输送安全操作第四条管道安装维护第（1）款管道安装：煤气输送管道的安装应由具有相应资质的施工单位进行，并保证安装质量和工艺符合相关标准和规范。
第（2）款管道材质：煤气输送管道应选用合适的材质，并符合相关标准要求。
第（3）款管道维护：定期检查管道运行情况，及时发现并处理管道堵塞、泄漏等问题。
第五条阀门和管道附件第（1）款阀门安装：管道上应安装合适的阀门，以便在需要时切断煤气供应。
第（2）款阀门维护：定期检查阀门运行情况，保证阀门的正常使用。
第（3）款附件维护：管道附件如过滤器、调压器等应定期检查清理，确保其正常运行。
第六条泄露监测与报警第（1）款泄露监测：应配置适当的检测装置，监测煤气输送过程中是否发生泄漏。
第（2）款报警装置：检测到泄漏时，应及时报警并采取相应措施，通知相关人员。
第三章煤气储存安全操作第七条煤气储存设施第（1）款容器材质：煤气储存设施应选用合适的材质并符合相关标准要求。
第（2）款容器安装：煤气储存容器的安装应按照相关标准进行，并由具备相应资质的施工单位进行。
第（3）款储罐检测维护：定期对煤气储存罐进行检测维护，确保罐体的完好性和安全运行。
第八条安全阀和放空装置第（1）款安全阀安装：储存罐应配置适当的安全阀，保证储存过程中煤气压力的可控性。
第（2）款放空装置维护：定期检查和清理放空装置，保证其灵敏性和正常运行。
第九条防静电措施第（1）款防静电设施：煤气储存区域应配置防静电设施，防止静电积聚产生火灾或爆炸。
第（2）款静电接地：煤气储存区域和设备应进行静电接地处理，确保静电的安全释放。
第四章煤气使用安全操作第十条煤气燃烧装置第（1）款安全设施：煤气燃烧装置应设有相应的安全设施，如火焰监测、压力保护等。
炼钢食堂煤气安全操作规程范本
炼钢食堂煤气安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢食堂的煤气使用安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢食堂的煤气使用和操作，涉及员工、供应商、外来人员等在炼钢食堂的煤气使用行为。
第三条所有参与煤气使用和操作的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保使用过程中的安全。
第四条煤气使用和操作相关的日常维护、保养和安全管理由炼钢食堂的管理部门负责。
第五条违反本规程的行为，将依法进行处罚，并追究相应的法律责任。
第二章煤气使用的安全要求第六条煤气使用人员必须经过相关培训，取得相关证书后方可从事煤气使用和操作工作。
第七条煤气使用人员必须熟悉煤气的性质、燃烧特点和使用方法，严禁未经授权擅自更改煤气设备和管道。
第八条煤气使用人员在使用过程中，必须配备相应的防护设备，包括防护手套、防护面具等，确保自身的安全。
第九条煤气使用人员禁止在煤气设备周围存放易燃和易爆物品，离开炼钢食堂之前必须将煤气设备及时关闭。
第十条煤气使用人员必须定期检查煤气设备的漏气情况，一旦发现问题，必须及时关闭气源并上报相关部门处理。
第三章煤气使用的操作规程第十一条开启煤气设备之前，必须先检查煤气设备的连接情况，确保连接处密封完好。
第十二条在操作炉灶之前，必须先检查炉灶的工作状态和燃气阀门的关闭情况，确保安全使用。
第十三条在操作炉灶时，燃气阀门的开启必须缓慢，避免产生火花引发火灾。
第十四条在使用过程中，严禁将易燃物品放置在炉灶附近，以免引发火灾。
第十五条使用完毕后，必须关闭炉灶的燃气阀门，并检查炉灶和管道是否有燃烧残留物，及时清理。
第四章火灾应急处置第十六条一旦发生煤气泄漏或火灾事故，必须立即关闭煤气源，并通过报警器报警。
第十七条发现火灾时，必须立即向周围人员发出火灾警示，并配合组织疏散人员。
第十八条在灭火时，要根据火灾的大小和情况，选择合适的灭火器材进行灭火。
第十九条在进行灭火时，要远离火源，并保持适当的距离，以确保安全。
炼钢厂风机房煤气安全操作规程
炼钢厂风机房煤气安全操作规程1. 引言炼钢厂风机房是炼钢过程中重要的设施之一，而煤气是用于炼钢的重要燃料。
为了确保风机房使用煤气的安全性，制定本规程。
本规程的目的是规范炼钢厂风机房煤气的安全操作，预防事故的发生，确保人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有从事炼钢厂风机房操作的工作人员，包括操作员、维修人员、监控人员等。
3. 安全操作措施为确保炼钢厂风机房煤气的安全使用，以下是一些必要的安全操作措施：3.1 煤气供应管道的安全•确保煤气供应管道的完整性和紧固情况，检查是否存在泄漏。
•禁止在煤气供应管道上进行非法改装、修理或拆卸。
•定期检查煤气供应管道的阀门和附件的完好情况，如发现问题及时修复或更换。
3.2 操作员的安全要求•操作员应经过专业培训，熟悉煤气使用的安全操作规程。
•操作员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防静电服、防护手套等。
•操作员接班时应仔细检查工作区域，确保设备未损坏或存在其他安全隐患。
3.3 煤气排放和通风系统的安全•煤气排放点应设置在安全位置，远离易燃物。
•通风设备应按要求马上启动，确保煤气及时排出。
•确保通风设备运行良好，定期维护、清洁并定期检查其工作状态。
3.4 火灾和爆炸预防措施•禁止在风机房内吸烟、使用明火或进行火种测试。
•定期检查并更换易燃物品存放点的防护，确保其完好无损。
•随时保持火灾扑灭器具的可靠性，确保其正常使用。
3.5 废气处理和污染防治•废气排放应按照相关法规进行，不得随意泄漏。
•废气处理设备应按要求进行维护、清洁和定期检查。
•确保废气处理系统正常工作，严禁私自关闭或改变排放位置。
3.6 应急预案和演练•建立煤气事故应急预案并定期进行演练。
•做好煤气泄漏、火灾等事故的及时报警和应急处理工作。
•确保各种应急设备和消防设备的功能完好，并定期检查。
4. 安全操作注意事项为了保证炼钢厂风机房煤气的安全操作，以下是一些需要注意的事项：•操作人员应始终保持警觉，认真履行职责，不可大意。
炼钢厂煤气系统安全管理规程(标准版)
炼钢厂煤气系统安全管理规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0881炼钢厂煤气系统安全管理规程(标准版)总则1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收，并且符合国家法规和安全生产的要求后，才能投入使用。
2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理，并建立严格的安全生产责任制。
3.煤气系统各主要设备、阀门、放散管、管道支架应建立编号。
在煤气管理室内，应挂有标明设备编号的煤气工艺流程图。
4.对所有煤气设施建立设备技术档案。
5.在厂区内凡被列为煤气危险区及所有可能泄漏煤气的地方，都应有提醒人们注意的、昼夜可见的警示标志，如：煤气危险。
6.对煤气危险区(如：加压站、煤气管线、煤气使用点附近等)的CO浓度必须每季度测定一次，在关键部位设置CO监测设备。
在作业环境CO浓度＜30mg／m3，非工作人员不得进入煤气危险区，必须通过时不得停留，更不得在此区域内休息睡觉。
7.在煤气危险区内的作业不得少于两人，必须配带煤气报警仪，并且有煤气防护人员监护。
如果发生煤气中毒事故，应将中毒者抬到空气流通的地方做人工呼吸，并及时通知有关部门抢救。
8.所有从事煤气工作的人员，必须进行安全知识教育和岗位技能培训，经考试合格后方能上岗。
9.对从事煤气工作的人员，要建立“职工健康监护卡”；不符合身体素质要求者，不得从事煤气工作。
安全管理制度煤气是一种危险性较大的气体，具有易燃、易爆、易中毒等特点。
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炼钢厂风机房煤气安全操作规程(标准版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改炼钢厂风机房煤气安全操作规程(标准版)一、概述为了回收利用转炉煤气，降低生产成本，建设了一套转炉煤气回收系统，将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺，改为两机共用一个烟囱，且可回收利用转炉煤气的形式，在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀，做为可靠的煤气隔断装置，使两台风机互为备用，全能回收转炉煤气。
由于风机出口煤气工艺的改变，为了确保安全生产，除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外，还应遵守本规程。
二、新增主要设备性能参数（一）、DN1100STD647PH—0.5B气动三通煤气切断阀（一台）。
1、公称压力：0.05MPa2、壳体试验压力：0.075MPa3、密封试验压力：0.055MPa4、适用温度：≤120℃5、启闭切换时间：≤15s6、气源动力：0.4～0.6MPa；额定压力：1MPa；耗气量（单行程）：0.03m3用途：煤气回收与放散的自动联锁切换，当放散侧阀板全关的同时，回收侧阀板全开；当放散侧阀门全开的同时，回收侧阀板全关。
（二）、三通阀的旁通阀（一台）型号：DN600D647PH气动偏心蝶阀1、阀门启闭时间约30s2、气源动力：0.4～0.6MPa3、适用温度:-20～450℃4、关开角度:90°用途：与三通阀放散侧阀板自动联锁，当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时，延时30s左右，自动打开，正常情况下处于关闭状态。
（三）、气动水封逆止阀（一台）。
型号：DN1100SF646W —0.061、公称压力：0.01MPa2、煤气柜工作压力：≤0.003MPa，≤0.005MPa3、适用温度：120℃4、启闭时间：≤15s5、水位及调整：①水位，极限工作水位：846mm；工作上限水位：750mm；工作下限水位：450mm；极限下限工作水位：160mm。
②可调整范围：工作上限水位：750mm，可调至600～850mm，工作下限水位：450mm，可调至420mm～500mm。
6、气缸额定压力：1MPa，工作压力：0.4～0.6MPa。
7、结构特点：①与三通阀自动联锁，当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时，水封逆止阀自动打开；反之，自动关闭。
起着防止三通阀回收侧阀板关不严时，气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。
②具有自动补水和排水功能。
（四）、煤气在线O2与CO含量自动分析仪一台，型号：KL200－01。
用途：用于自动分析转炉煤气中的O2与CO含量浓度，参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。
三、操作参数标准1、N2气压力：0.4～0.6MPa。
当氮气压力≤0.4MPa或≥0.6MPa 时计算机上声光报警，严禁≥0.8MPa或≤0.4MPa。
安全阀起坐放散压力0.65MPa，回坐闭合压力0.55MPa。
2、供水压力：0.2～0.5MPa。
当供水压力≤0.2MPa时，计算机上声光报警。
3、联锁报警的内容见下表仪控名称报警与联锁值报警、自动联锁内容在线煤气中O2与CO含量自动分析仪煤气中O2＜2%，同时CO≥35%时三通阀的放散侧阀板自动关闭，回收侧阀板与水封逆止阀自动打开，回收煤气。
煤气中O2≥2%或CO＜35%时三通阀的放散侧阀板自动打开，同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
三通阀板冲洗三通阀开、关时阀板冲洗电磁打开，自动冲洗，阀板开、关到位自动冲洗停止。
三通阀的旁通阀当三通阀的放散侧阀板应自动打开，因故障不能自动打开时，延时≤30s（实验值15～20S）。
旁通阀板自动打开，同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
水封逆止阀工作下限水位：≤450mm自动补水阀门打开。
工作上限水位：≥750mm自动补水阀门关闭。
极限工作水位：846mm计算机和机旁电控柜声光报警。
极限下限工作水位：160mm计算机和机旁电控柜声光报警。
煤气柜柜位高高柜位：29.1m（27000m3）时声光报警，气柜进口蝶阀自动关闭，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭高柜位:26.9m（25000m3）声光报警煤气柜进口煤气温度≥60℃声光报警≥72℃声光报警，气柜进口蝶阀自动关闭，同时三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
气柜进口煤气中O2含量自动分析仪当02含量≥2.0%声光报警，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭，气柜进口蝶阀自动关闭。
四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀，在投运前的准备工作1、水封逆止阀的试水操作：（1）、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密，关闭底部排污阀，打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀，关闭水位计排污阀。
（2）、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下，将盘面上的旋钮旋转到“本地”，水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。
（3）、按动“开水阀”按钮，使“水阀开到位”灯亮，给水封逆止阀注水，待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时，按动“关水阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮，停止给水阀逆止阀注水。
在注水过程中，确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm（下下极限）时，声光报警；达到450mm时，“下极限报警”信号灯灭，报警声响消除；在水位未达到750mm时，按动“手动补水”按钮，继续给水封逆止阀补水，当达到750mm 时，风机房主控室内的微机显示器上发出变色报警，现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮，水位达到846mm时，“工作上限”信号灯亮，机旁电控柜与风机房主控室的计算机上同时发出声光报警，此时立即停止补水。
试验完毕后，待液位降到846mm以下时，声光报警自动解除，待水封逆止阀的液位降到450～750mm时，达到正常工作要求。
2、气动阀门的联锁试车操作：（1）、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否正确到位，打开气缸氮气阀门，氮气压力在0.4～0.6MPa之间，打开三通阀冲洗阀，供水压力在0.2～0.5MPa间。
（2）、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下，将盘面上的旋钮旋转到“本地”位置。
（3）、机旁三通阀的联锁试车操作：①如若在“三通关到位”和“旁通关到位”信号灯亮，“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下，按动“开三通阀”钮，“开三通”信号灯亮，“三通关到位”信号灯灭，开阀到位后，“开三通”信号灯灭，“三通开到位”信号灯亮。
现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆，确认三通阀的放散侧阀板关闭到位，回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。
旁通阀保持在关到位不变，“旁通关到位”信号灯仍保持不变。
②如若在“三通开到位”和“旁通关到位”信号灯亮，“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下，按动“关三通阀”按钮，“关三通”信号灯亮，“三通开到位”信号灯灭。
关阀到位后，“关三通”信号灯灭，“三通关到位”信号灯亮，“旁通阀关到位”信号灯不变，保持亮。
完毕后，现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆，确认三通阀的放散侧阀板开展到位，回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。
（4）旁通阀的打开，由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验，确认延时30S以内旁通阀打开（现场试验15～20S），现场电控柜盘面上的“开旁通”信号灯亮，开阀到位后，“开旁通”信号灯灭，“旁通开到位”信号灯亮。
并现场检查旁通阀的气缸杆，确认旁通阀打开到位。
3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后，在三通阀处于关阀到位（即三通阀放散侧阀板开到位，回收侧阀板与水封逆止阀关到位）和旁通阀关到位的条件下，将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。
4、进行PLC自动操作与PLC手动操作手动的操作试验，达到三通阀放散阀板开，回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关，回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求，并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。
五、风机启动前的准备工作1、操作与确认待启动机组封闭严密：①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭，进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭，煤气排水器注满水溢流。
②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭；③向机组内充入氮气，压力达到10KPa时，关闭氮气阀门，用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏，如有漏气及时处理。
2、确认待启动机组系统具备条件后，打开进、出口盲板阀，关闭备用（或检修）机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。
3、确认三通阀的放散侧阀板打开，回收侧阀板与水封逆止阀关闭后，将三通阀转换为PLC手动。
4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认：①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。
②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。
③各煤气排水器注满水溢流，打开下降管阀门。
5、检查供水压力在0.2～0.5MPa之间，检查水封逆止阀处于正常工作要求范围，检查水封逆止阀液位在450～750mm之间。
6、检查氮气压力在0.4～0.6MPa，检查三通阀冲洗供水正常，检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。
7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。
8、通知仪表工，风机房出口总管上的在线煤气O2和CO自动分析仪投运。
六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作：1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后，将三通阀转换为PLC手动或“本地”操作位置。
2、打开水封逆止阀进口的放散阀，从三通阀的回收侧阀板后通入氮气，并控制煤气管道内的压力在3KPa内，5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验，O2含量＜2%为合格，合格后关闭氮气阀，断开胶皮管。
3、若是氮气置换空气，完毕后，通知煤气柜主控室，做好回收煤气的准备。
4、若是在风机正常运转期间，气柜进口总管煤气中含O2量超标，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭，则说明风机出口或气柜进口在线O2 和CO自动分析仪出现问题，应立即将三通阀转换为PLC 手动，并通知仪表工处理，处理完毕后，通知煤气柜主控室准备回收煤气，煤气柜主控室同意后，将三通阀转换为PLC自动。