圆锥破 圆锥破碎机衬板应用
圆锥破衬板的技术优势
圆锥破衬板的技术优势
圆锥破衬板是一种新型的防护材料，主要应用于各种耐磨设备的内衬。
与传统的陶瓷、合金等材料相比，圆锥破衬板具有明显的技术优势。
本文就圆锥破衬板的技术优势进行一一介绍。
优势一：高耐磨性
作为一种新型的防护材料，圆锥破衬板具有卓越的耐磨性。
经过实验检测，圆锥破衬板的耐磨性明显优于传统的耐磨材料，能够有效地防止各种机器设备出现磨损、冲击等情况，延长机器的使用寿命。
优势二：低维护成本
由于圆锥破衬板具有较高的耐磨性，相对于传统的陶瓷、合金等防护材料，圆锥破衬板的维护成本明显更低。
使用这种材料进行内衬保护可以有效地降低企业在设备维护上的成本，有助于企业的节能减排。
优势三：兼顾轻量化和强度
圆锥破衬板不仅具有较高的耐磨性，还具有较强的结构强度。
与传统的陶瓷、合金等材料相比，圆锥破衬板密度较低，可以兼顾耐磨性和轻量化的需求，为企业提供更加灵活、高效的生产工具。
优势四：易安装、易更换
圆锥破衬板安装方便，易于更换。
使用圆锥破衬板进行设备的内衬保护，在更换时无需拆卸整台设备，只需要对具体部位进行更换即可。
这样可以有效地节省维修时间和费用。
优势五：可定制化
圆锥破衬板的形状和尺寸都可以按照客户的要求进行定制。
不同的设备有不同的内衬保护需求，圆锥破衬板的定制化功能可以满足客户在不同领域的需求，对于企业来说是一种非常有利的选择。
结论
以上是圆锥破衬板的技术优势，圆锥破衬板的高耐磨性、低维护成本、兼顾轻量化和强度、易安装易更换、可定制化等特点，使其成为一种广泛应用于各个领域的优质产品。
圆锥破碎机衬板的制作方法
圆锥破碎机衬板的制作方法
1.材料准备
首先需要准备高锰钢板材，根据实际需要进行切割和加工。
通常采用锯切或激光切割等方法将高锰钢板材切割成所需尺寸的衬板。
2.压延成型
将切割好的高锰钢板进行压延成型。
压延是通过在板材上施加压力，使其产生塑性变形，从而改变板材的形状。
这一步骤主要是为了使板材具有所需的曲率，以适应圆锥破碎机的轮廓。
3.加工孔洞
在压延成型后的高锰钢板上进行孔洞加工。
根据破碎机的型号和具体要求，在衬板上进行孔洞的布置和加工。
这些孔洞主要是为了固定衬板在破碎机的机架上，以防止其松动或脱落。
4.焊接
将加工好孔洞的高锰钢板进行焊接。
根据需要，将衬板与其他零件进行焊接，形成一个完整的圆锥破碎机衬板。
焊接过程需要保证焊缝的牢固性和密封性，以防止破碎机在工作过程中发生漏磨、漏碎等问题。
5.热处理
将焊接完成的圆锥破碎机衬板进行热处理。
热处理是为了使衬板具有良好的硬度和耐磨性。
在热处理过程中，将衬板加热到一定温度，并进行保温和冷却，以改变其组织结构和性能。
6.表面处理
最后，对已经热处理完成的圆锥破碎机衬板进行表面处理。
通常采用喷砂、喷涂等方法，给衬板的表面增加一层耐磨涂层，以提高其整体的耐磨性和使用寿命。
以上就是圆锥破碎机衬板的制作方法。
通过以上的步骤，可以制作出具有良好耐磨性和使用寿命的圆锥破碎机衬板，以满足破碎机在高磨损条件下的使用要求。
圆锥破碎机衬板耐磨性的工业试验研究
圆锥破碎机衬板耐磨性的工业试验研究发布时间：2022-09-13T01:01:20.124Z 来源：《科学与技术》2022年第5月9期作者：刘俊成[导读] 破碎机实质是克服原物料颗粒聚集的内力，使大颗粒可破碎成小颗粒，从而达到颗粒破碎的目的刘俊成内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润分公司内蒙古包头 014080摘要：破碎机实质是克服原物料颗粒聚集的内力，使大颗粒可破碎成小颗粒，从而达到颗粒破碎的目的，因而，其广泛应用于矿山、建材、骨料等行业。
基于此，本文详细分析了圆锥破碎机衬板耐磨性的工业试验。
关键词：圆锥破碎机；衬板；耐磨性虽然圆锥破碎机使用广泛，但其衬板使用寿命短。
矿用中碎圆锥破碎机的衬板寿命通常只有30d左右，而细碎圆锥破碎机的衬板寿命通常只有15～20d左右。
破碎机的衬板消耗量大，频繁更换衬板会耗费大量人工成本，并对整个生产线的作业率产生负面影响。
一、圆锥破碎机概述圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。
在圆锥破碎机工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石及岩石。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
二、衬板耐磨性评价指标许多矿山及衬板供应商为延长衬板使用寿命做了大量工作，但由于影响衬板寿命的因素很多，对衬板的耐磨性评价尚无一致意见，缺乏相对客观和可比评价标准。
当前，圆锥破碎机衬板的最佳更换周期取决于操作员经验，在可操作性方面，需相对简化的考核指标，例如，衬板累积破矿吨位和累积破矿小时数被广泛用于衡量及评价衬板寿命。
虽然这些指标被广泛使用，但客观情况是，不同工作条件及工艺参数对其影响很大，其适用性与客观性受到质疑。
单缸圆锥破的结构特点与功能描述
单缸圆锥破的结构特点与功能描述巍立单缸液压圆锥破碎机主要在于单缸这个概念，整个设备的控制和调节就在于破碎机底部的液压缸。
单缸液压圆锥破主要是由内锥衬板、外锥衬板、底部油缸、传动大小齿轮组成破碎系统。
红线以上的部分被安装在上壳体上，红线以下的部分被安装在下壳体上，上下壳体之间用螺栓进行连接。
当圆锥破碎机工作时，电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏心钢套）带动偏心套组件（偏心缸套、偏心铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。
空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。
内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。
物料被摆动的内锥挤压破碎。
出料口大小的调整：底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。
这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。
同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。
如图所示，当底部的油缸内泵入液压油之后，油缸内的活塞被迫上行，从而带动主轴向上运动，使得内外锥之间的间距（排料口）T变小。
在单缸圆锥破碎机的液压系统中，一般使用一种具有双向工作的油泵，在油泵正转和反转的时候，底部液压缸中的油液被泵入或者吸出，从而使得主轴上下运动。
而实现这个动作的方式非常简单，通过控制按钮让油泵正反转就能轻松实现。
衬板的磨损补偿：底部液压缸的第二个功能在于补偿内、外锥衬板的磨损。
当衬板磨损之后内外锥之间的间距就变大了，石料的粒度也就变大了。
采用手动方式可以适当把主轴和内锥升高从而减小内外锥之间的间距，石料的粒度也就能够变小了，这些操作也可以由控制系统的自动磨损补偿功能完成。
过铁保护功能：单缸圆锥破的底部液压缸与一个蓄能器相连接，当破碎腔内进入了硬物或者铁块的时候，内外锥之间形成了很大的撑开力，这个力会刚性传递给底部的液压缸，使得液压缸内压力急剧上升。
圆锥破碎机矿仓漏斗衬板的改进
Abstract:The funnel liner wears too fast and the funnel liner is replaced frequently in the second stage ore-crushing section of Sizhou Concentrator in Dexing Copper Mine. In order to solve the problem of fast wear of the liner, the requirements, working conditions and wear resistance of the liner are analyzed in detail, and the lining material is replaced with various influence factors, and the structure of the lining plate is improved to improve the wear resistance of the lining plate. The service life of the improved liner is greatly improved, and a large number of production costs are saved.
3 原因分析
3.1 矿石硬度高 通过对矿石的研究分析［2］，泗洲选矿厂的斑
岩铜普氏硬度系数 f=10~12，属于较坚固的岩石类 型，由于矿石硬度较高，矿石粒度在 300mm 以下， 矿石经粗破后形状各异，加速了漏斗衬板的磨损。 3.2 衬板材质不耐磨
圆锥破碎机衬板磨损材料优化设计
圆锥破碎机衬板磨损材料优化设计作者：乐伟伟来源：《科学与财富》2017年第29期摘要：破碎机作为破碎矿石物料主要设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业当中。
圆锥破碎机因其破碎粒度范围广、效率高等优点在破碎过程中起着不可替代的作用。
由于圆锥破碎机工作环境恶劣，正常工作时破碎机衬板磨损严重，需经常更换。
随着破碎的物料总量不断增加，巨大的钢耗支出和更换衬板带来的时间浪费严重制约着圆锥破碎机的效率。
因此，加强对破碎机衬板的磨损研究十分必要，函需开发高效、节能环保的圆锥破碎机。
本文从衬板材料选择出发，分析了衬板材料属性，总结了衬板材料的化学成分，找到了一种经济耐用的衬板材料，本文的研究与一定实用价值，为相关的工程设计提供了理论参考。
关键词：圆锥破碎机；衬板；磨损材料；优化设计从圆锥破碎机衬板磨损模型目标函数出发，运用相关算法对破碎机的结构参数和性能参数进行优化，以期使破碎机达到最优设计。
破碎机的结构和性能参数决定了矿山物料与衬板怎样发生挤压破碎，这在很大程度上也就决定了衬板怎样磨损。
优化这些参数，来减小衬板的磨损。
但这只是一方面，从另一方面我们也在积极寻找合适的衬板材料，增强衬板的耐磨性能。
传统破碎机衬板一般选择高锰钢，而迁安某机械厂所使用的GP500型圆锥破碎机，其破碎壁衬板的材质是含铬高锰钢。
高锰钢因其良好的延展性与韧性及优良的加工硬化能力，综合性能优于其他耐磨材料，一直能作为破碎机衬板材质的首选材料。
衬板作为破碎机运转周期中较易磨损的物件，现代科学理论研究关注在高锰钢原有基本性能的基础，对其成分配比进行优化，设计使用新的高锰钢材料到破碎生产中去，以提高衬板的耐磨性能，达到节约成本扩大效益的目的。
1衬板材料选择依据因为破碎机工作环境恶劣，在破碎机周期性运转过程中，矿石物料与衬板直接发生挤压破碎，矿石对衬板表面有冲击、挤压、剪切等方向的作用，考虑到铁矿石的硬度，这就需要衬板有较高的强度、硬度，优良的耐磨性能。
破碎机衬板材质分类
破碎机衬板材质分类
破碎机衬板是破碎机内部的一种重要零部件，用于保护破碎机的壳体和转子，延长设备的使用寿命。
根据材质的不同，破碎机衬板可以分为多种类型。
首先，常见的破碎机衬板材质包括高铬铸铁、合金钢和耐磨钢板。
高铬铸铁具有较高的耐磨性和抗冲击性能，适用于对耐磨性要求较高的场合，如破碎硬质矿石和砂石料。
合金钢衬板具有较好的耐磨性和抗冲击性能，适用于一般破碎作业。
耐磨钢板则具有优异的耐磨性能，适用于对耐磨性要求极高的场合，如破碎高硬度的石料和矿石。
其次，根据具体的工作条件和破碎物料的特性，破碎机衬板还可以采用多种复合材质，如陶瓷复合材料、橡胶复合材料等。
陶瓷复合材料具有极强的耐磨性和抗冲击性能，适用于破碎硬度较高的特殊矿石和石料。
橡胶复合材料具有良好的缓冲和吸能性能，适用于对冲击和振动有较高要求的破碎场合。
此外，随着材料科学和工艺技术的不断发展，还出现了一些新型的破碎机衬板材质，如高分子聚合物复合材料、碳纤维复合材料
等，这些材料在特定的破碎工况下表现出色，为破碎机的使用提供了更多的选择。
总的来说，破碎机衬板的材质分类是多样的，选择合适的衬板材质需要考虑破碎物料的特性、工作条件、设备类型等多个因素，以确保破碎机能够达到最佳的工作效果和使用寿命。
衬板填充胶在φ2100圆锥破碎机上应用效果
衬板填充胶在φ2100圆锥破碎机上应用效果作者：吕蒙来源：《中国科技博览》2013年第22期[摘要]圆锥破碎机是选矿工艺流程中矿石进行中碎和细碎关键设备，它的工作原理是圆锥破碎机破碎锥即活动圆锥作偏心圆周摆动，当活动圆锥接近固定圆锥时，处于两者之间的矿石就被破碎，活动圆锥离开固定圆锥时，破碎产品因自重经排矿口排出。
因圆锥破碎机破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，在破碎腔内设有一定的长度的平行碎矿区，活动圆锥和固定圆锥上保护衬板磨损较快。
过去保护破碎锥体与衬板间隙填充物，是用金属锌进行的热浇筑而成。
热浇筑是个即复杂又危险的更换工作。
新产品填充胶无需加热，现场搅拌后进行冷浇筑，它使用即安全、快捷又提高衬板使用寿命。
[关键词]活动圆锥固定圆锥热浇筑冷浇筑填充胶紧密结合中图分类号：TQ172.6+11.4 文献标识码：V 文章编号：1009―914X（2013）22―0596―01一、圆锥破碎机未使用衬板胶运行状况铜陵有色股份天马山黄金矿业公司一台PYB-φ 2100、二台PYD-φ2100圆锥破碎机主要用于磁黄铁矿、黄铁矿中碎和细碎，矿石平均硬度：5.3。
破碎前矿石平均粒度80～150mm，破碎后矿石平均粒度5～13mm，每小时处理矿石250吨，日开车运行5小时左右，日处理矿石1250～1300吨。
PYB（PYD）-φ2100圆锥破碎机磨损最严重的部位是破碎部的活动衬板和固定衬板，衬板材料为ZGMn13。
圆锥破碎机的衬板在破碎矿石时，由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。
这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大、设备运行安全系数下降等问题，所以破碎机衬板在厚度减小和填充物出现局部脱落时，衬板出现松动。
根据统计原PYB（PYD）-φ 2100圆锥破碎机活动和固定衬板平均使用寿命为6～8个月，到期必须更换。
过去更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注，更换一套圆锥破碎机衬板从准备到浇注所需时间大约为3～4天，需要维修人员7人。
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新型环氧树脂填料技术自采用以来，取得良好效果，主要体 现在以下几个方面： 1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体 接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂） E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺 序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h 后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。 2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料 在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后 排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘， 安全环保。 3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树 脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工 艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极 大地降低了成本。
பைடு நூலகம்
北京宏昌泰富矿山机械有限公司 是一家从事矿山、水泥、电站等破碎 设备设计、制造的专业公司。 咨询热线1,3,5,8,1,6,8,4,3,0,6 公司网址：
宏昌机械
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒 度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的 广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击， 容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产 效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换 至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常 温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出 现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生 产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机 衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长， 严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、 反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术—— 环氧树脂填料。
4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需 要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由 于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表 面粗糙导致拆卸困难的问题。 5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树 脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时 省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h， 在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得 到有效地降低。 6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效 果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面 精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气 孔缺陷减少，浇注质量大大提高。