汽车防抱死制动系统轮速传感器信号处理
轮速传感器的工作原理

轮速传感器的工作原理
轮速传感器是一种用于测量车辆轮胎转速的设备,其工作原理可以通过以下步骤来解释:
1. 车轮旋转:当车辆行驶时,车轮会旋转。
车轮的转速是指车轮在单位时间内绕轴心旋转的次数,通常以转/分钟或转/秒来表示。
2. 传感器安装:轮速传感器通常安装在车轮或车轴附近,并与车轮或车轴直接接触或靠近。
3. 发射和接收信号:轮速传感器发射一个或多个电磁信号(通常是无线电波或红外线),这些信号被车轮表面反射并返回到传感器。
4. 接收信号处理:传感器接收到车轮反射的信号后进行处理。
传感器可能会使用各种技术来解码接收到的信号,例如频率测量、干涉、电容或电感等。
5. 计算车轮转速:根据接收到的信号,传感器可以计算车轮的转速。
这通常涉及到测量信号的频率,并使用相关的公式将频率转换为转速单位。
6. 传输数据:一些轮速传感器可以将车轮转速数据传输给车辆上的其他设备,例如防抱死制动系统(ABS)或车辆稳定性控制系统(ESP)。
总结起来,轮速传感器的工作原理是通过发射和接收信号来测量车轮的转速,并使用相关的计算方法将信号转换为车轮转速的单位。
这些传感器的数据可以帮助车辆系统监测和控制车辆的行驶状态,以提高驾驶安全性和整车性能。
汽车ABS车轮转速传感器的检查和调整

09 8 1 0 . ~. 8 8 2 06 1 .~ . 8
2 1 24 .- . 1 一. . 1 6 8
依 靠 发 动 机 维持 行 驶 速 度 。 电动 机 既 可 以作 电动 机 又 可 以作 发 电 机 使用 , 又称 为 电动机 一 发 电机机
组 。 由于没有 单 独 的发 电机 , 动 发
车 型
行机 构 发 出指 令 。液 压 执 行 机 构
根据 来 自控 制 装 置 的指 令 迅 速 地
对汽 车制 动器 轮缸 起作 用 , 通过 保
转 子齿 圈 的 检 查 检 查 转 子 齿 圈的轮 齿有 无缺 损和 断裂 , 无 有
表 1 车速 传 感 器 线 圈 的 阻值 表
的车 轮 转速 传 感 器 是 整个 系统 中 的最 关键 部 件 。 系 统 准 确 无误 的
工 作 取 决 于 传 感 器 的正 常 工 作 。
车轮速度传 感器 主要 由外壳 、 转
子 齿 圈 、 久磁 铁 、 永 电磁 线 圈 、 磁
处理 , 算 出车速 、 计 轮速 及 滑 移率 ,
号 , 对 其 进 行 分 析 、 大和 识 别 并 放
般用 万用 表来 检 测 , 万 用表 的挡 将 位置 于 电 阻R l0 。将 点 火开关 ×0挡 置 于O F 置 , 下传 感 器插 接 器 F位 拆 插 头 , 万用 表 电阻挡 直接 测试 电 用
磁 线 圈 的 阻值 。若 测 得 阻值 无 穷
分析 车 轮制 动情 况 , 以此 向液 压执
大 , 明传 感 线 圈或连 接 电路 有 断 表 路 故 障 ; 测 得 电 阻值 很 小 , 明 若 表 有短 路 故障 ,说 明传感 器 搭铁 , 应
两线霍尔轮速传感器工作原理

两线霍尔轮速传感器工作原理两线霍尔轮速传感器是一种用于测量车辆轮胎转速的重要传感器。
它采用霍尔效应原理,能够快速、准确地测量车轮的转速,广泛应用于汽车、摩托车等交通工具的安全控制系统中。
霍尔效应是当电流通过具有磁场的材料时产生的电压差异的现象。
在两线霍尔轮速传感器中,传感器的两端分别连接电源和接收电路。
当车轮转动时,传感器的磁敏元件会受到车轮上的磁场影响,产生霍尔电压。
这个电压信号会经过放大电路和滤波电路的处理,然后传递给控制单元进行分析和处理。
两线霍尔轮速传感器具有以下几个特点:1. 非接触式测量:与其他传感器相比,两线霍尔轮速传感器无需接触轮胎或车轮,只需要附近有磁场即可进行准确测量。
这样可以避免传感器与车轮间的摩擦和磨损,提高传感器的使用寿命。
2. 高精度测量:两线霍尔轮速传感器采用了精密的磁敏元件和信号处理技术,能够实现高精度的转速测量。
无论是低速行驶还是高速行驶,传感器都能够快速、准确地反馈车轮的转速信息。
3. 抗干扰能力强:两线霍尔轮速传感器在设计时考虑了抗干扰的能力,能够有效地抵抗外界电磁干扰和温度变化的影响。
这样可以保证传感器的稳定性和可靠性,减少误差和故障。
两线霍尔轮速传感器在实际应用中有着广泛的用途:1. ABS系统:在汽车的防抱死制动系统中,两线霍尔轮速传感器能够实时监测车轮的转速,根据转速的变化调整制动力度,保证车轮在制动时不会出现打滑现象,提高制动效果和行驶安全性。
2. 牵引力控制系统:在高性能汽车或四驱车的牵引力控制系统中,两线霍尔轮速传感器可以通过监测车轮的转速和车辆的加速度等指标,实时调整车轮的扭矩分配,保持车辆在高速行驶或复杂路况下的稳定性和操控性。
3. 差动锁控制系统:在越野车或卡车的差动锁控制系统中,两线霍尔轮速传感器可以监测车轮的转速差异,判断车辆的转向角度和地形情况,自动调节差速器的锁紧程度,确保车轮能够保持合适的抓地力,增加车辆通过性。
总之,两线霍尔轮速传感器基于霍尔效应原理,通过测量车轮的转速来实现对车辆运动状态的监测和控制。
ABS轮速传感器及其信号处理

维普资讯
AB S轮速传感 器及其信 号处理
张集 乐 , 鲁植雄 ( 南京农 业大 学工 学院 , 苏 南京 2 0 3 ) 江 1 0 1
The W h e pe d Se s r o e lS e n o fABS a d I s S gn lPr e sng n t i a oc s i
摘要: 分析 了汽 车 防抱 死 制 动 系统 电磁 感应 式
轮 速传 感器 的工作 原 理及 其 信 号 特 征 , 对轮 速 信 在
制单元 E U 根 据 相 关 传 感 器 的 电信 号 , 制 动 车 C 对
轮 的滑 移情况进 行计算 和判 断 , 然后 输 出控 制信号 , 通过 制动 压力调 节 器控 制 车 轮 制 动器 的制 动力 , 以
Ab ta t Th s r c : e wor i i i l fma ne i — k ng prncp e o g tc e
1 轮 速 传 感 器及 其信 号 特性
1 1 电磁感应 式轮 速传 感器 工作原 理C . 2 3
电磁 性 分析 的基 础 上 , 计 了 由低 通 滤 波 设
电路 和 迟 滞 电压 比 较 器 构 成 的 信 号 处 理 电路 , 在 并
使车 轮不被 抱 死[ 。其 中 , 速 传感 器 将 车 轮 的轮 1 ] 轮 速信号 输送 给 E U, 以计 算 车轮 的滑 移 率和 参考 C 用 车速 等 , AB 是 S控制 器进行 控制 的主要依 据 。
轮速传感器工作原理

轮速传感器工作原理
轮速传感器是一种用于测量车辆轮速的装置,它在汽车、摩托
车等交通工具中起着至关重要的作用。
它的工作原理是基于车轮旋
转时产生的脉冲信号,通过传感器将这些信号转换成电信号,再经
过处理器处理,最终转化为车辆速度信息。
本文将详细介绍轮速传
感器的工作原理。
首先,轮速传感器通常由磁性传感器和齿轮组成。
当车轮旋转时,齿轮也会旋转,磁性传感器就会受到齿轮磁场的影响,产生相
应的电压信号。
这个信号的频率与车轮的旋转速度成正比,因此可
以通过测量信号的频率来确定车辆的速度。
其次,传感器产生的电信号会被送入车辆的处理器中进行处理。
处理器会根据接收到的信号频率来计算车辆的速度,并将结果显示
在仪表盘上。
同时,处理器还可以将速度信息传输给车辆的其他系统,如制动系统、防抱死系统等,以实现更精准的控制。
此外,轮速传感器还可以用于车辆的防滑系统。
当车辆行驶在
湿滑的路面上时,轮速传感器可以监测到车轮的旋转速度,一旦发
现车轮打滑,传感器会立即向制动系统发送信号,使制动系统对车
轮进行适时的制动,从而避免车辆失控。
总的来说,轮速传感器的工作原理是基于车轮旋转时产生的脉冲信号,通过传感器和处理器的配合,将这些信号转换成车辆速度信息,并实现对车辆的精准控制。
它在车辆的安全性和性能方面起着至关重要的作用,因此在车辆的维护和保养中需要特别重视轮速传感器的工作状态,以确保车辆的正常运行和行驶安全。
ABS轮速信号的采集方法研究

ABS轮速信号的采集方法研究ABS轮速信号的采集是车辆动态控制系统中一个至关重要的环节。
ABS(Anti-lock Braking System,防抱死制动系统)是一种能够防止车轮因过度制动而发生抱死的制动系统。
为了使ABS系统能够实现减速和转动控制,就需要准确地获取车轮的速度和转向角度等信息。
本文将对ABS轮速信号的采集方法进行研究,探讨其应用领域及技术难点。
ABS轮速信号采集技术的应用领域主要包括汽车制动控制、牵引/制动力控制、车辆稳定性控制、轮胎磨损监测等。
其中,ABS制动控制是ABS轮速信号采集的主要应用场景,其作用是控制制动力分配,避免车轮抱死,提高制动安全性。
ABS轮速信号的采集精度直接影响到ABS制动控制的效果,因此采集精度的提高是实现更好的ABS制动控制的关键。
ABS轮速信号的采集方法主要分为机械式和非接触式两种。
机械式方法是通过直接安装在车轮上的传感器来测量车轮的速度。
这种方法的优点是精度高,信号稳定,适用于大型车辆。
但缺点是安装麻烦、成本高、易受环境影响。
非接触式方法主要采用Inductive Proximity(感应式)和Hall Effect(霍尔)两种传感器。
感应式传感器的原理是通过感应车轮运动而产生涡流,从而产生电信号,其中测量的信号强度与车速成正比。
霍尔传感器则是通过感应车轮磁性的变化,从而产生电信号。
这两种传感器采集ABS轮速信号的精度高,安装方便,但信号稳定性相对机械式方法略差。
除了采集精度和稳定性外,ABS轮速信号的准确性和实时性也是需要考虑的因素。
ABS制动控制需要实时的ABS轮速信号,所以采集系统的响应速度也是一个重要参数。
另外,ABS 轮速信号采集所面临的挑战还包括:车轮的滑移、反弹和振动等因素对采集精度的影响;环境温度的变化对非接触式方法的影响;不同制造厂商车辆的接口标准不一致等问题。
在ABS轮速信号的采集方法研究中,除了选择合适的传感器外,还需要对采集系统的硬件和软件进行优化。
ABS轮速信号处理电路研究

ABS轮速信号处理电路研究ABS轮速信号处理电路是一种针对车辆ABS系统设计的电路,主要用于处理轮速传感器所收集到的信息,以及控制车辆的制动和安全系统。
在现代汽车技术中,ABS技术已经是一个普遍应用且基本上是必不可少的技术。
ABS轮速信号处理电路是系统中的核心,主要作用是对轮速传感器得到的轮轴转速信号进行采集,放大,滤波以及数字化等处理并输出给ECU(电子控制单元),使得ECU能够对车辆的刹车进行调节。
此外,它还可以帮助ECU判断刹车系统与偏差检测。
相比普通轮速传感器的信号,ABS轮速信号处理电路需要具有更高的精度和稳定性,因为这一系统的安全性直接取决于它的性能。
由于ABS系统需要快速反应,因此ABS轮速传感器的工作速度也需要相应地提高。
它还必须能够稳定地处理来自不同类型的轮速传感器的信号,包括脉冲、矩形等。
为了满足这些要求,ABS轮速信号处理电路采用了一种基于FPGA(现场可编程门阵列)的架构,该架构可以提供高效的信号处理能力,同时具有灵活性和可扩展性。
此外,FPGA还支持多种高级算法的实现,例如数字滤波,自适应采样等。
这些算法可以通过编程进行自由组合,以实现最优化的性能。
在ABS轮速信号处理电路中,一个重要的元件是运算放大器。
它的作用是放大轮速传感器的输出信号并将其传递给FPGA。
同时,需要通过低通滤波器将高频干扰和杂波滤除,以保证信号质量。
另一个关键的组成部分是ADC(模数转换器),ADC可以将模拟信号转换为数字信号,以便FPGA对信号进行处理和分析。
在ABS轮速信号处理电路中,ADC还需要具有高分辨率和高采样速率以确保对轮速变化的快速响应,以保证最大的安全性和可靠性。
总的来说,ABS轮速信号处理电路是现代汽车综合技术发展中的一个重要组成部分,它可以大大提高车辆的安全性能和刹车系统的响应速度。
未来,我们可以期待更为智能化的ABS系统和更为先进的轮速信号处理电路的发展,以满足人们对于汽车安全的不断增长的需求。
汽车防抱死制动系统(ABS)

0.2 0.4 0.6 0.8
1
滑移率
21
小结
· 车辆的制动性能与轮胎的附着性能密切相关; · 轮胎的附着性能与轮胎的滑移率密切相关; · 附着力-滑移率特性曲线与路况、行驶工
况密切相关; · 最佳滑移率范围: 0.1—0.3; · 制动时的最差状况: 轮胎抱死。
21
3. ABS的构造与工作原理
B孔 打开
单向阀 2
31
ABS执行器:压力降低时的 3 位电磁阀和泵电机的工作状态
部件名
3位 电 磁 阀 泵电机
工作状态 “A”口关闭 “B”口打开
运转
32
ABS执行器: 压力保持时的 工作示意图
单向阀 3
A 孔关闭
回位弹簧 C孔
制动总缸
单向阀 1
2A
ABS
12 V
ECU
B 孔关闭
单向阀 2
33
S=0.00
0.04
0.08 0.12 6
0.1 0.2
0.3 0.4
0.20
0.00
0o 2o 4o 6o 8 10o 12o 14o 16o 18
o
侧偏o角
20
1.20 1.00 0.80 附着系0数.60 0.40 0.20 0.00
0
最佳滑移率范围
纵向附着系数 侧向附着系数 最佳滑移率范围
ABS执行器: 压力保持时的3位电 磁阀和泵电机的工作状态
部件名
3位 电 磁 阀 泵电机
工作状态 “A”口关闭 “B”口关闭
运转
34
ABS执行器: 压力升高时的 工作示意图
A 孔打开 单向阀 3
回位弹簧 C孔
制动总缸
单向阀 1
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1 526 ) = 9 .266 k # 假设 取 由式 ( 得 6)
2 (! ) C2 = 1! 0R 1R 3C 4
R1 = R3 = R = 4 .633 k # R = 4 .7 k #
2 ( ( ) )(8 ) T 1 -(! ! !0 ) + j(! ! ! = 1! j !) 0
( 1 526 > 4 .7 > 10 > 10 = 1!
图3 为实现电路及其传输特性.
试验模拟的是 BJ212 车型的前轮. 当控制转鼓 转速为3 k m ! h 时, 88 齿的传感器产生的正弦波信 其频率为 31 ~z ; 当控制转鼓转 号的幅值约为 1 V , 速为100 k m 传感器产生的正弦波信号的幅值 ! h 时, 约为 7 V , 其频率为 1 018 ~z. 由于齿轮加工产生 的毛刺和其他环境因素的影响, 实际信号需要在上 述信号中叠加一定频率成分干扰信号, 见图1b.
! 轮速传感器试验及其信号特性
由于磁 电 式 传 感 器 工 作 稳 定 可 靠, 几乎不受 温度、 灰尘等环境因素影响, 所以目前在 ABS 系统 中使用的轮速传感器广泛采用变磁阻式的电磁传
[收稿日期] 2002 -02 -26 [作者简介]陆文昌 ( , 男, 江苏无锡人, 江苏大学副教授. 1957 - )
! " ! " $ F ! V 转换电路 本电路输出一个与输入信号 O 的频率 f 成 3 O 3
正比的 O 电压信号. 0 采用 L M (压 频) 转换器构成图 7 所示 331 V ! F ! 的F (频 压) 转换电路. ! V !
图5 频率响应曲线 FreCuency responsi ble curves
! " ! " # 限幅电路 将轮速传感器输出信号 U i 正半周的幅值限制 负半周使其输出为 0 .6 V. 电路的输 在5 V 以下, 出特性为 5 V
Ui
0
5 V
U1 =
Ui
0 .6 V
Ui Ui
5 V 0 V
(1 )
图1 不同车速时轮速传感器的输出信号 F i g .1 0ut put si gnal from wheel rotati on speed sensor
! " ! " ! 滤波电路 限幅电路的输出信号 U 1 中包含有干扰信号, 由滤波电路将其抑制而选出有效的轮速信号. 采用二阶带反馈的有源滤波器. 其电路的一般 形式如图4a 所示, 其中 Y i 为导纳 . 列出相应的节 点方程式:
U5 - Y 1 U 1 + (Y 1 + Y 2 + Y 3 )
第4 期
陆文昌等:汽车防抱死制动系统轮速传感器信号处理
25
变磁阻式轮速传感器所产生的信号如图1 所示.
处理电路的要求分析, 按第二种方法, 提出信号处理 电路的结构如图2 所示. 它由限幅电路、 滤波电路、 比较整形电路及 F! V 转换电路组成.
图2 轮速信号处理电路结构框图 F i g .2 C ircuit struct ure diagra m
F i g .5
按最高车速为150 k m 取滤波器的截止 ! h 设计, 频率为该车速时传感器输出信号对应的频率 选 G = 0 .707 , 即传递函数T (S) 1 526 ~z. 图5 中, 中S ! !0 项前面的系数为 1 .414 的幅频特性曲线 . 该特性曲线顶部平滑, 在截止频率处衰减 3 dB , 也 就是在通带范围内有效信号基本无衰减. 令
2 2 6
-7
)
F = 0 .2 " 此低通滤波器的有源器件选用 OP07 , 并连接成 电压 跟 随 器 形 式, 所 设 计 的பைடு நூலகம்低 通 滤 波 器 如 图 4b 所示.
! " ! " # 整形比较电路 设置一定的比较电压, 与滤波器输出信号O 比 2 较, 输出方波信号. 电路如图6a 所示, 图6b 是其输
! 电路仿真及试验研究
根据上述设计, 由图 3a 、 图 4b 、 图 6a 和图 7 构 成仿真电路原理图, 制成仿真电路, 进行试验研究. 试验分 3 种 情 况 进 行 . d 车 速 从 3 k m / 1 到 ,在 转 鼓 试 验 台 上 进 行; 车 速 从 100 k m / 1 i 使用 XD5 -1 低频信号发生 100 k m / 1 到150 k m / 1, 器产生信号模拟传感器信号; @ 将仿真电路板接入 自制 ABS 台架进行模拟 ABS 制动试验. 用此仿真电路板接入 ABS 系统进行有、 无 ABS 的对比试验, 试验曲线如图 9 所示 . 它表明电路排 除了其他干扰, 工作稳定, 实际效果显著.
VOl .23 NO .4 Jul y 2002
汽车防抱死制动系统轮速传感器信号处理
陆文昌,毛务本
(江苏大学汽车与交通工程学院, 江苏 镇江 212013 )
[摘
要]研究了一种用模拟 数字混合电路设计方法, 解决汽车防抱死制动系统轮速传感器信号 ! 处理问题. 在对变磁阻式轮速传感器进行多种工况试验的基础上, 分析并归纳出该种传感器的信 理电路, 并对电路进行了仿真和试验研究. 研究结果表明, 依据结构函数设计出的轮速信号处理电
图4 带反馈的有源滤波器 F i g .4 F ilter w it h f eedback
得带反馈的有源低通滤波器的频率特性:
2 2 { [ (!) 1 -(! ! !0 )] + I T I = 1! 2 1! 2 (! (G )} ! !0 ) 2 2 (!) [ 1 -(! ! !0 )] + I T I = - 10l g{ 2 [! (G ] } ! !0 )
(Y 2 + Y 3 ) U2 = 0 (2 ) (3 )
U2 = 0 - Y 3 U 5 + (Y 3 + Y 4 )
从式 ( ( 、 中消去 U 5 , 可解得电路的传递函数 2) 3) (Y 1 Y 3 + Y 1 Y 4 + U 2! U 1 = Y 1 Y 3!
Y2Y4 + Y3Y4 )
(4 )
第23 卷第4 期 2002 年7 月
" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "
江苏大学学报 (自 然 科 学 版) (Nat ural S JOurnal Of Jiangsu Uni versit y cience )
(9 )
F i g .6 图6 整形比较电路及波形 Compari ng circuit and t he wave
( 10 )
其频率响应曲线如图5 所示.
出波形. 选用 L M 其输出为 311 N 作比较器, 10 V
O 2 O 2
O 3 =
0 V
( (R2 + R4 ) 12 R2 ) ! ( 11 ) ( (R2 + R4 ) 12 R2 ) !
F i g .3 图3 限幅电路及传输特性 L im iti ng regi on circuit and t he f eat ure curve
! 信号处理电路的设计
! " # 信号处理电路的要求分析 信号处理电路对轮速传感器输出的每个正弦波 信号应能产生一个理想的方波信号, 后续电路对方 波信号的处理可有两种方法: " 直接送计算机的计 数电路, 从而得到轮速; 再 # 可先进行 F! V 转换, 送计算机的 A ! D 转换而得到轮速 . 第一种方法在 低速时所测的轮速误差较大 . 假定轮速不变, 每个 在 Ti 和Ti + 1 时间内读得 T 时间内读一个计数值, 的数值由于读数时磁头与齿的位置关系有时会相差 轮速较低时, 因而相对 1, T 时间内的计数值较小, 误差较大, 导致轮速识别的门槛值过高 . 第二种方 法是将信号的频率先转换成电压信号再对其进行处 理, 电路可起到对信号的平均作用, 减少第一种方法 产生的误差, 提高测速精度, 在低速到高速范围内, 输出电压保持线性. ! " ! 信号处理电路的结构设计 综合变磁阻电磁式轮速传感器信号特性和信号
图7 F ! V 转换电路 F i g .7 F ! V converter circuit
C4 = 0 .1 " F
LM 331 内部功能框图如图8a 所示.
第4 期
陆文昌等:汽车防抱死制动系统轮速传感器信号处理
27
) U RS ) > 2 .09 > (RL/ > (Rt > C 0 = f U t 3 ( 12 ) 由式 ( 、 式 ( 、 式 ( ( 1) 5 ~7 ) 11 )和式 12 )组成了 实现图2 结构电路的结构函数.
26
江苏大学学报 (自 然 科 学 版)
第23 卷
式中
! 0 = 1! R 1R 3C 2C 4
(! ( 1 + R3 ) G = 1! C4 ) 0 R 在式 ( 中令 S = j !, 则得 5)