卫生标准操作程序SSOP
卫生标准操作程序(SSOP)
卫生标准操作程序（SSOP）
食品安全与质量控第制8页
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第一节、卫生标准操作程序（SSOP）概况
一、卫生标准操作程序（SSOP）体系介绍 二、卫生标准操作程序（SSOP）体系起源 三、卫生标准操作程序（SSOP）体系基本内容 四、手清洗和消毒、厕所设备维护与卫生保持
一、水和冰安全
（八）生产用水
直接与产品接触冰必须采取符合饮用水标准水制 造，制冰设备和盛装冰块器具，必须保持清洁卫 生，冰存放、粉碎、运输、盛装贮存等都必须在 卫生条件下进行，预防与地面接触造成污染。
卫生标准操作程序（SSOP）
食品安全与质量控第制31页
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）内容
卫生标准操作程序（SSOP）
食安全与质量控第制19页
第八章、卫生标准操作程序（SSOP）
第二节、卫生标准操作程序（SSOP）内容
水中可能危害
有害生物
病毒 细菌 寄生虫
化学性危害
农药 工业污染 重金属等有害化学物质
物理性危害
浮尘 胶体 可见物理污染物（沙、石、泥土等）
卫生标准操作程序（SSOP）
必须建立和实施书面SSOP计划； 必须监测卫生情况和操作； 必须及时纠正不卫生情况和操作； 必须保持卫生控制和纠正统计。
卫生标准操作程序（SSOP）
食品安全与质量控第制18页
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）内容
一、水和冰安全
生产用水（冰）卫生质量是影响食品卫生关 键原因，食品加工厂应有充分水源。食品加 工，首要一点就是确保水安全。与食品接触 或与食品接触物表面接触用水（冰）应符合 相关卫生标准，同时要注意非生产用水及污 水处理交叉污染问题。
卫生标准操作程序(SSOP)
水产品HACCP规则的SSOP（123.11）
SSOP应该描述加工者如何保证某个关键的 卫生条件和操作得到满足
SSOP应该描述加工厂操作如何受到监控来 保证达到这些条件和要求
不管加工者是否选择写SSOP，但与加工厂 相关的关键的卫生条件和操作，必须受到监 控
4
监测的频率
FDA水产品HACCP法规没有具体规定卫 生操作和状况监测的频率，然而该教程 推荐的频率提供了确保符合良好操作规 范（GMP）的一种可供选择的指南，应 该是适合于工厂以CCP 卫生控制程序（SCP） 良好操作规范（GMP）
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卫生控制程序（SCP）：
是维持卫生状况的程序，一般与整个加 工设施或一个区域有关，不仅仅限于某 一特定的加工步骤或关键控制点。
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已鉴别的危害-------
-------是与产品本身或某个单独的加工步 骤有关的必须由HACCP来控制的危害。 与加工环境或人员有关的危害一般由卫 生控制程序来控制比较好。
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区分HACCP与卫生控制程序（SCP）
危害
控制
控制的类型 控制计划
组胺
Scombroid鲭鱼
特定的产品 CCP
的时间和温度
致病菌存活 烟熏鱼的时间和温度 加工步骤
CCP
致病菌污染 接触产品前
手人员
SCP
致病菌污染 限制雇员在生熟区 人员
SCP
之间走动
致病菌污染 清洗消毒食品接触面 厂环境
SCP
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卫生控制记录
“每个加工厂必须保存卫生控制记录，至 少是记录卫生监测和纠正-----” 21CFR，123.11（c）部分
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卫生纠正（措施）
加工者“应该”及时地纠正没遇到过的 “卫生”状况和操作。 21CFR，123.11（b）（8）部分
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
《卫生标准》卫生标准操作程序SSOP
受控状态：非受控本食品有限公司卫生标准操作程序（SSOP）编制：审核：批准：年月日发布年月日实施批准令为了更加切实有效加强企业的质量管理，全面实现产品质量目标，根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。
加工企业注册规范》的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（SSOP）,现予批准颁布，从年月日起实施。
本企业的所属部门和全体职工，必须切实遵守本程序中有关操作，为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。
总经理：年月日目录1.生产用水的安全卫生2.食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）3.防止交叉污染4.手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护5.防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染6.有毒化合物的正确标记、贮藏和使用7.员工的健康8.害虫控制9.环境卫生控制10.检验检测卫生控制卫生标准操作程序（SSOP）一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
对于任何的食品加工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。
食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
控制和监测：1.本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。
2.公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。
监测频率：每半年一次。
3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。
当检测结果于低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。
监测频率：生产期间每天一次。
4.公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数W100CFU/ML（37°C和22°C培养），大肠菌群〈3MPN/L。
监测频率：生产期间每月至少一次。
3第三章 第5节 卫生标准操作程序ssop
第五节卫生标准操作程序一、SSOP的概述（一）概念SSOP−−Sanitation Standard Operating Procedure,“卫生标准操作程序”。
SSOP是食品企业为了使其所加工的食品符合GMP规定的卫生要求，确保在加工过程中消除不良的人为因素，而制定的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业性文件。
SSOP的正确制定和有效执行，是企业建立安全管理体系的重要前提条件。
（二）SSOP文本的特点对某人执行的任务提供足够详细的内容；所列出的程序准备反映了正在执行的行动；SSOP没有统一的格式，食品生产企业应根据自身具体情况编写自己的SSOP文本，重要的是应易于使用和遵守。
（三）SSOP与GMP、HACCP的关系SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。
有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。
不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。
传统意义上的关系•GMP是整个食品安全控制体系的基础；•SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面的要求制定的卫生控制程序，是执行HACCP计划的前提计划之一；•HACCP计划则是控制食品安全的关键程序。
现代意义上的关系•GMP法规的核心是HACCP；•SSOP等前提计划是实施HACCP计划的基础；•实施SSOP等前提计划和HACCP计划是GMP法规的基本要求。
二、SSOP的主要内容1.水和冰的安全2.与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3.防止发生交叉污染4.手的清洗与消毒，卫生间设施的维护与卫生的保持5.防止外来污染物造成的掺假6.有毒化合物的正确标示、贮存和使用7.雇员的健康状况及控制8.昆虫与鼠类等有害动物的防治与灭除SSOP-1水和冰的安全（一）水在食品企业的应用•作为某些产品的组成成分；•传送或运输产品；•清洗食品；•用于设施、容器和设备的清洗和消毒；•制冰及产品镀冰衣；•用于饮用。
标准卫生操作程序(SSOP)
第三方审核
邀请第三方机构进行审核，以客观评估企业 SSOP的符合性。
监管部门检查
接受政府监管部门的定期检查，及时整改不符合项，并采取预防措施。
应对法规变化的策略
关注动态
及时关注国内外法规和标准的更新动态，了 解变化内容和要求。
培训员工
对员工进行新法规和标准的培训，确保他们 了解并遵循新的规定。
调整程序
SSOP的历史与发展
起源
SSOP起源于20世纪中叶，随着食品加工工业的发展，食品安全问 题逐渐受到关注。
发展历程
随着食品安全法规的不断完善，SSOP逐渐成为全球范围内食品加 工企业必须遵循的标准要求。
未来趋势
随着科技的进步和食品安全意识的提高，SSOP将更加注重预防性卫 生管理、风险评估和持续改进，以确保食品安全和卫生的长期稳定。
为了确保设备的正常运行和卫生状况 ，企业需要定期对设备进行维护和清 洗，及时发现并解决潜在问题。
03
监控与检查
企业应建立完善的监控和检查机制， 对SSOP的执行情况进行定期检查和 评估，及时发现并纠正不规范操作。
从失败中学习的教训
企业应重视员工的反馈和建议，及时调整和完善SSOP，确保其适应企业 实际情况和市场需求。
虫害控制
01
应定期对生产场所进行灭鼠、灭 蝇、灭蟑螂等虫害控制工作。
02
生产场所的门窗应严密，无缝隙 ，防止虫害进入。
生产人员应遵循卫生规定，不得 携带食品以外的物品进入生产场 所，防止虫害随物品进入。
03
如发现虫害，应及时采取措施进 行清除，防止其对食品造成污染
。
04
03
CHAPTER
实施与监控
数据分析
对卫生操作过程中的数据进行分析，找出问题所在， 制定针对性的改进措施。
ssop的操作流程
ssop的操作流程
SSOP（Sanitation Standard Operating Procedures）是指卫
生标准操作程序，是一种用于确保食品生产环境卫生安全的重要文件。
SSOP的操作流程包括以下几个步骤：
1. 设立SSOP团队：首先，食品生产企业需要成立一个专门的SSOP团队，负责制定、执行和监督卫生标准操作程序。
团队成员包
括生产经理、卫生主管、质量控制人员等。
2. 制定SSOP文件：SSOP文件是卫生标准操作程序的核心内容，其中包括各项卫生控制措施的具体要求和操作流程。
SSOP文件应根
据企业的实际情况进行制定，确保符合相关法规和标准要求。
3. 实施卫生控制措施：根据SSOP文件的要求，生产人员需要
按照规定的操作流程执行各项卫生控制措施，包括清洁消毒设备、
清洁卫生间、保持生产区域整洁等。
4. 监督和检查：SSOP团队需要定期对卫生控制措施的执行情
况进行监督和检查，确保各项操作符合要求。
如发现问题，需要及
时进行整改和改进。
5. 记录和报告：对于每一次卫生控制措施的执行，都需要进行
记录和报告，包括清洁消毒记录、卫生检查记录等。
这些记录可以
作为证据，证明企业对卫生安全的重视和管理。
6. 培训和教育：为了确保所有员工都能正确执行SSOP文件中的卫生控制措施，企业需要定期进行培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能。
通过以上操作流程，企业可以有效地确保食品生产环境的卫生安全，减少食品安全风险，提高产品质量和市场竞争力。
因此，SSOP的执行是食品生产企业不可或缺的重要工作。
什么是卫生标准操作程序(SSOP)
什么是卫生标准操作程序（SSOP）卫生标准操作程序指企业为了达到GMP所规定的要求。
保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
一、卫生标准操作程序的起源二十世纪90年代，美国频繁爆发食源性疾病，造成每年七百万人次感染和七千人死亡。
调查数据显示，其中有大半感染或死亡的原因与肉、禽产品有关。
这一结果促使美国农业部（USDA）重视肉、禽产品的生产状况，并决心建立一套涵盖生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众的健康。
1995年2月颁布的《美国肉、禽产品HACCP法规》中第一次提出了要求建立一种书面的常规可行程序–卫生标准操作程序（SSOP），确保生产出安全、无掺杂的食品。
同年12月，美国FDA颁布的《美国水产品的HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。
从此，SSOP一直作为GMP和HACCP的基础程序加以实施，成为完成HACCP体系的重要前提条件。
二、卫生标准操作程序的内容SSOP至少包括8项内容：1.与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全；2.与食品接触的表面(包括设备、手套，工作服)的清洁度；3.防止发生交叉污染；4.手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；5.防止食品被污染物污染；6.有毒化学物质的标记、储存和使用；7.雇员的健康与卫生控制；8.虫害的防治。
三、卫生标准操作程序的操作程序SSOP是由食品加工企业帮助完成在食品生产中维护GMP的全面目标而使用的过程，尤其是SSOP描述了一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度及处理措施满足它们的活动相联系的目标。
在某些情况下，SSOP可以减少在HACCP计划中关键控制点的数量，使用SSOP减少危害控制而不是使用HACCP计划。
实际上危害是通过SSOP和HACCP关键控制点的组合来控制的。
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厦门开润工贸有限公司卫生标准操作程序（SSOP）起草人：批准人：发放号:生效日期： 2010.05.01一．加工用水的安全（一）控制1、水源：本公司使用的水源为自来水，各项指标应符合GB5749－2006《生活饮用水卫生标准》。
2、供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。
（1）机修负责对生产供水系统的管理和维护。
（2）车间内的各个供水管安装时确保不与非生产用水存在交叉污染。
（二）检查和频率1、供水设施的检查：（1）公司生产部负责对供水设施的维护和日常维修。
（2）每月机修人员负责对供水管道和设施进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。
（3）频率：每月。
2、水质检测（1）标准：国家饮用水卫生标准GB5749－2006。
（2）监测项目微生物：PH值、细菌总数、大肠菌群（3）监测频率a. 生产用水每年应送第三方有资质的检测机构进行检测，并取得合格检测报告，被视为水质达到安全标准。
b. 化验室每月对水的微生物指标进行一次检测；（三）纠正措施当水质在检测时被发现出现异常不合格状况，设备机修人员应立即对供水管道进行检测并及时排除隐患，重新送检直到合格为止。
二．与产品接触表面（如设备、工作服）的清洁度1、与产品接触的表面包括：（1）加工设备：包装机等。
（2）勺子、周转箱等工具。
（3）包装材料。
（4）员工手及工作服装。
2、设备的使用与管理（1）制造要求：车间内使用的各种加工设备和工器具必须由无毒、耐腐蚀的材料制成，不用铅、铅锑合金、铅青铜、锰黄铜、铅黄铜、铸铅等材料制造的加工零部件。
（2）对于原料和产品储存过程使用的木垫板，应使用无异味木材，并每周进行一次清洁，必要时使用紫外灯进行照射消毒，同时进行材质的检查，发现有破损或者铁钉松动现象的，一律及时进行维修或更换。
（3）定期润滑零部件，每次加油应适量，不得外溢。
3、产品接触设备表面的清洁程序（1）生产结束后的清洁方法：a)整理：整理设备表面剩余的物料分类存放。
b)清扫：使用铲子、手筛将设备表面和暗角的杂质清扫掉。
c)擦拭：使用清洁的抹布蘸水，将设备表面剩余的残渣擦拭干净。
d)消毒：使用喷壶，向设备表面均匀喷洒75％酒精。
e)风干：风干设备，并覆盖清洁的塑料膜，等待下次生产。
（2）生产过程中间清洁方法：a)整理：整理设备表面剩余的物料分类存放。
b)清扫：将设备表面和暗角的杂质清扫掉清扫频率：更换产品规格、连续生产每隔2小时4、工作服清洁程序a)员工工作服集中放置在更衣间内；员工进出车间均须穿着或脱下工作服，员工不得穿着工作服进入与生产无关的区域；禁止穿着工作服到卫生间或食堂。
工作服根据情况定时进行清洗与消毒，清洗消毒程序如下：●生产结束后，工作服由操作员清洗干净，工作服经清洗后不得有污渍、异味。
●清洗后的工作服统一用衣架悬挂放置于更衣室的“指定衣架”上，穿着前统一由专人开启UV灯进行杀毒30分钟以上。
b)帽和工作鞋也应采用集中管理办法，集中放置在更衣间内，操作同“工作服的管理”。
5、包装物料的卫生控制包装和物料库保持清洁卫生、防霉、防潮，内外包装物要严格分开，且要对其进行合理的防护，做到上有盖布，下有垫板。
内包装材料在使用前进行紫外灯消毒，对于生产中的剩料，不得裸露放置在工作现场或仓库内，必须用塑料袋重新包装封好，防止污染。
6、检查频率和标准（2）感官卫生监测：由卫生监督员负责设备和工器具的卫生状况进行检查。
频率：生产开始前及生产加工过程中每4小时1次。
（三）标准设备表面和周围环境地面等没有明显食品残渣，以及霉变现象。
设备、工器具、工作服的细菌总数应低于100个/10cm2；手部细菌总数应低于100个/手；车间空气落菌应低于30个/皿；内包装材料应低于10个/10cm2；所有接触面，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌不得检出；（四）纠正措施1、对于检查不清洁的设备和环境应立即进行清扫至合格。
2、加强员工培训，增强卫生质量意识。
三．防止交叉污染1、控制程序：a)负责运输原料的车辆在装运前应清洗消毒。
b)为避免可能造成的交叉污染，在以下方面通过加强控制来避免：加强员工培训，现场设立警示标识；生产前将充足数量的包装纸箱放置到包装现场；生产过程中应注意物流运输，避免交叉污染。
2、根据不同的清洁要求将各车间按照以下控制要求进行划分：免在生产期间进入车间进行设备维修或保养工作。
紧急情况下需要进入生产车间进行设备维护的，应严格保证不对产品造成污染。
工作完毕后应将现场清理干净，必要时应清扫后方可恢复生产。
4、员工卫生管理4.1 员工进出更衣室，必须随手关门。
4.2 进入更衣室按以下程序操作：进入更衣间脱下便鞋——进入更衣室—换下外衣—一戴口罩、帽子一穿工作服一穿工作鞋一进洗手消毒间。
4.3 出更衣室时，按以下程序操作：脱下工作鞋——进入更衣室——脱工作服并挂好一脱帽子、口罩并挂好一—穿外衣—一出更衣室—一换上便鞋。
4.4 内更衣间挂衣架上只挂置工作服、帽、口罩，不得有个人衣物挂在上面。
个人用品及衣物放置在更衣柜里。
4.5 更衣室、车间内不得吸烟、吃食物或有其他可能污染食品的行为。
更衣室、车间内不得吃食物，加工人员不得蓄留长胡子、长指甲，进入车间不得佩戴饰物及手表，不得化妆，工作服、帽、口罩、工作鞋应清洁卫生、穿戴整齐，口鼻、头发不得外露。
非生产用品和个人用品不准带入车间。
严禁将生产车间内部使用的衣、帽、鞋、口罩等穿戴出车间。
加工人员的双手在生产操作前及接触其他物品被污染后都必须进行清洗消毒。
5、不同要求的产品在加工、包装、储存过程中应严格分离。
6、盛装落地料、半成品、不合格品的容器，应有明显的标志，并加以严格的隔离。
下脚料和不合格品应在4小时内进行清理。
装成品和半成品的容器不得直接接触地面。
7、车间内部使用的空调以及空气压缩机的过滤网以及过滤装置，应定期进行清洗，必要时进行消毒，以预防空气质量问题带来的污染。
8、不使用不清洁的包装材料。
9、进库的成品按不同品种、规格堆放整齐，成品不直接置于地面，垛间保持通道的畅通。
成品库内严禁存放有碍食品卫生要求和可能造成的污染成品的化学制品、半成品及其它物品。
10、车间和仓库内的物料堆放时应十分注意不得接触泼雨墙的墙壁，离墙30CM，以避免发生交叉污染的问题。
四．手的清洗与消毒，厕所设施的维护和卫生保持1、加工车间内不设卫生间，厂区内的卫生间远离加工车间至少50米，应与加工区域分开，厕所应配有可自动关闭的纱窗门，通风良好，并有防蚊蝇设施，维护保养状况良好，并在每天下班后进行清洗和消毒，由卫生监督员来检查厕所设施和洗手设施。
2、厂区厕所内安装有洗手和消毒设施，洗手设施包括：非手动开关水龙头、手用液状的洗涤液；厕所内有明显的标示提醒员工应彻底洗手，卫生监督员负责检查厕所洗手设施的状况。
3、员工进入车间应彻底洗手，以下是正确的洗手方法：（1）先以清水完全润湿手部；（2）从皂液分配器中挤出皂液，两手心相对互相摩擦；（3）用右手心叠在左手背上，自手背至手指相互揉搓擦拭，再由左手心叠在右手背上，做同样的擦拭；（4）用力互搓两手全部，包括手掌、虎口与手背；（5）擦洗指甲；（6）流动水冲去皂液，洗净双手；（7）进入50～100ppm的含氯消毒液中30秒消毒；（8）再用清洁流动水冲洗手部上的残余消毒液；（9）烘干双手；4、工作人员确保下列情况下彻底洗手消毒：（1）工作以前；（2）上厕所以后；（3）吃饭后，吸烟或者接触嘴或任何嘴里的东西后；（4）接触头发、耳朵或鼻子以后；（5）接触废物、垃圾、脏的器皿或从地面捡拾物品后；（6）使用洗涤剂或化学药品后（7）对着手打喷嚏后或咳嗽后；（8）任何原因离开工作区返回后。
5、洗手消毒液为含氯消毒液，消毒液浓度为50－100PPM；6、良好的进车间洗手消毒程序为：工作人员更换工作服→换鞋→清水洗手→皂液洗手→清水洗掉皂液→浸泡消毒30秒→清水冲洗→干手。
7、良好的入厕程序为：在车间更衣室脱下工作服→换便鞋→入厕→冲厕→皂液洗手→清水冲洗→进入更衣室换工作鞋和工作服→洗手消毒进入工作区域。
8、卫生间应由清洁专员每天进行必须的卫生清扫等工作，日常清洁维护程序如下：1)扫除地面上的纸屑、烟头等垃圾物；2)将消毒清洁剂喷于小便池和大便池内，用球形刷彻底擦洗尿池和便槽，然后放水冲净；3)将消毒清洁剂喷洒于便池周围的地面和隔板上，不用擦干，保持消毒清洁剂干燥后的杀菌效力；4)分别将消毒清洁剂喷洒于洗手池、四周墙壁和管道死角处，不用擦干；5)地面喷洒消毒清洁剂后，用干净的拖把擦拭地面，确保地面无明显污渍；9、除日常的卫生清洁外，卫生间还应每周进行一次全面的卫生清扫，内容包括如下：1)清扫天花板以及灯罩等设施，做到无灰尘、无蜘蛛网。
2)清洁排风口、窗户、纱窗以及高墙壁区，包括其设施如水管等。
3)擦拭水箱，更换垃圾袋，洗刷垃圾桶。
4)清洗消毒洗手台和壁镜，以及各车间入口各门把手。
5)喷洒空气清新剂。
（二）检查和频率1、由卫生检查员负责检查卫生间设施及卫生，以及检查人员的清洗、消毒设施及员工清洗、消毒效果，检查频率：每天开工前，生产过程中每4小时1次。
2、每周质检员应对员工洗手消毒后的卫生状况抽样进行微生物检测。
（三）纠正措施1、卫生监督员应对更衣室、厕所设施的清洁进行监督，纠正任何可能会造成污染的情况。
2、若卫生间设施损坏应由卫生清洁专员及时通知有关人员维修，并跟踪修复的进度。
3、对工人的不良卫生习惯及时纠正，必要时进行培训。
4、若车间洗手消毒设施损坏应由卫生监督员及时报修，并对工人不正确的洗手消毒程序进行及时纠正。
5、对可能污染的产品隔离并评估污染情况，以便重新加工或废弃。
五．防止污染物的污染1、污染物的来源与控制（1）空气中灰尘与颗粒a.工厂道路经水泥硬化处理，且保持道路的清洁，以减少尘土。
b.厂区及厂区周围大面积绿化c.公司专人每天对厂区的卫生状况检查，对于卫生清扫不彻底的地方要及时清扫。
（2）环境异味的控制。
a.车间的选址。
b.车间良好的通风。
c.下脚料及时清扫。
(3)硬质塑料控制方案。
1．内容：所有加工区域出现硬质塑料制品意外破碎和混入。
2．硬质塑料存在的区域：成型模具、食品周转筐、塑料托盘、钟表外壳2．对策：1）每天生产前和生产结束后均要进行塑料制品的完好性检查，防止破损的塑料混入产品中。
2）对于已破损的塑料制品和有明显征兆即将破损的塑料制品（工具）应及时报废。
3）在例行性塑料完好性检查发现塑料破损的情况，应对当天生产批次产品进行隔离，然后彻底打扫清理生产现场；破碎的塑料物及时清理到厂外垃圾场；清理干净后经相关车间主任检查符合生产条件后方可恢复生产。
3受影响产品的处理方法：受到影响的产品一律作全数人工检查，必要时报废处理。
（4）玻璃防破损控制方案。