11101掘进工作面巷道布置方案对比
平巷掘进工作面炮孔布置的原则和方法
平巷掘进工作面炮孔布置的原则和方法
(1)工作而各类炮孔布置的顺序是：首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置,其次是布置好周边孔,最后根据断面大小布置辅助孔
(2)掏槽孔的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度,通常布置在断面的中央偏下,并考虑辅助孔的布置较均匀.
(3)周边孔一般布置在断面轮廓线上,按光面爆破要求,各炮孔耍互相平行,孔底落在同一平面上,底孔的最小抵抗线和炮孔问距通常与辅助孔相同.为保证爆破后在巷道底板不留“根底”,底孔孔底要超过底板轮廓线.
(4)布置好周边孔和掏槽孔后,再布置辅助孔.辅助孔是以槽腔为自由面层层布置,均匀地分布在被爆岩体上,并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和炮孔密集系数.。
1110轨道巷掘进至横管设计位置施工台棚安全技术措施
1110联络巷与1110回风巷交叉点位置施工台棚安全技术措施一、现场调研：1110联络巷现已掘进至测点48m，继续掘进10.54m将掘进至1110回风巷设计交叉点位置。
根据工程安排，由我队在1110回风巷与1110联络巷交叉点位置施工一个台棚。
为了保证施工安全与工程质量，特制定如下安全技术措施：二、技术要求：①台棚位置：测点S9-A前58.54m为台棚中。
②台棚方向：与1110联络巷方向一致。
③插梁规格：10根29U型6.3m插梁（每根插梁使用2根4.0m 长插梁搭接而成，搭接1.7m。
搭接部分使用4付卡缆均匀卡牢，卡缆螺丝扭矩150N.m），插梁间隙100mm。
④台棚净宽：4.8m；台棚净高：3.5m。
⑤台棚脸：台棚脸两端各3架15.28m2金属拱型支架并排布置。
梁腿搭接400mm，梁腿搭接处各使用3付卡缆，搭接上端一付，下端两付，卡缆螺丝扭矩150N.m。
⑥锁口棚子：使用15.28m2金属拱型支架（净宽4. 8m，净高3.5m）。
⑦插梁两端外露出台棚脸不小于50mm。
三、施工方法：采用抬高支架下改台棚的施工方法：使用15.28m2金属拱型支架，抬高500mm，棚距600mm。
采用木质背板插背，抬高完棚子后棚台棚脸，窜好插梁。
插梁上方用木背板插严背实，插梁与台棚脸搭接处使用特制卡缆卡紧。
台棚棚好后，面对迎头回掉抬高棚子棚腿，棚锁口棚子，锁口棚子与最外侧插梁用φ130mm以上半圆及29U直型钢密排插背好，后面用木料背实。
四、安全技术措施：1、每班开工前，施工人员要先对现场情况进行安全确认，确认安全无问题后再开工。
2、挺棚子过程中，要严格控制好顶板，坚持执行“敲帮问顶，找掉观山”制度，防止掉掉片帮伤人。
严格执行“三找掉”制度，找掉使用专用找掉工具，由班长现场指挥。
3、挺棚子时，最大临时控顶距不超0.8m。
架棚时，使用好金属前探梁。
抬高前几架棚子时，金属前探梁与抬高棚子间隙过大，可以在金属前探梁与抬高棚子之间打牢固木垛，以保证抬高棚子的稳定牢固。
11101采煤工作面防灭火设计
贵州丰鑫源矿业有限公司柏果镇新田煤矿11101采煤工作面防灭火设计编制单位：生产技术科二〇一四年九月二十三日11101采煤工作面防灭火设计为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。
一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的：1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。
2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。
3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。
4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、矿井防灭火设计；3、11101采煤工作面地质说明书等。
三、11101采煤工作面的基本情况：1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。
2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万吨。
3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。
4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。
该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸性。
5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。
四、外因火灾的防治1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。
切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。
2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。
1101综采工作面设备回撤作业规程
11101综采工作面设备回撤作业规程第一章工作面概况一、工作面位置及四邻情况：11101综采工作面南接集中回风巷，西临井田边界，东为1102风巷，北为井田边界。
二、工作面情况：1、停采线位置：1101风巷距离11#集中回风巷505m，1101运巷距离11#集中回风巷505m。
三、设备的走向：工作面设备全部通过1101风巷运至1101新切眼进行安装。
第二章工作面巷道布置及生产系统一、工作面支护情况:1101风巷断面：4.0×3.0m全锚网支护;1101运巷：4.2×3.0m 全锚网支护，巷道断面形式、排距如下表所示：巷道支护状况表二、工作面巷道布置:工作面切眼长150m，1101风巷停采线距离11#集中回风巷505m，1101运巷停采线距离11#集中回风巷505m。
（工作面巷道布置见图）。
三、生产系统:1、通风系统(见通风系统示意图)：地面——主斜井（辅助斜井）——井底车场通道——11#集中胶带巷——1101运巷——工作面——1101风巷——2#皮带巷——1#皮带巷——回风大巷——回风立井——地面如果回撤过程中全风压通风不能满足通风要求采用局部通风机进行供风。
堵住后污风由工作面——1101风巷——2#皮带巷——1#皮带巷——回风大巷——回风立井——地面2、辅助运输系统：设备回撤路线：1101工作面→1101风巷→1101新切眼3、供电系统：中央变电所—工作面运巷—工作面设备。
4、供水系统：供水系统：地面静压水——主斜井（辅助斜井）——11#井底车场——联络贯——采面风巷和采面运巷——采面各作业点。
5、排水系统：工作面积水经自流至采区水仓，再通过采区水仓排至11#煤中央水仓排至地面。
6、通讯系统：风巷、运巷、工作面端头、皮带机头各安设一部程控电话，可直接与队值班室、矿调度室及其它业务科室取得联系。
第三章设备回撤前的准备及设备回撤方法一、设备回撤作业前的准备：1、开工作业前要先对作业地点所有杂物进行全面清理，确保作业人员撤退及设备回撤运输道路的畅通。
采区巷道布置方案比较
采区巷道布置方案一、采区位置、边界及范围石壕矿四采区位于陇海铁路以南区域，采区北部边界以陇海铁路煤柱为界，东、西及南部边界为矿井边界。
该区域走向NW～SE，倾向NE，走向长1.3～2.4km，倾斜宽0.55～1.85km，面积为2.3119km2。
二、采区储量及服务年限根据二1煤层底板等高线及资源储量估算图，经统计：四采区可采储量为：781.5万吨。
采区生产能力按60万吨/年，服务年限为9.3年。
三、采区巷道布置方案及比较根据郑州设计院2011年11月编制的《河南大有能源股份有限公司石壕煤矿南风井工程初步设计》，四采区按单翼采区进行布置，将采区上、下山巷道布置在陇海铁路南侧煤柱线内，以减少煤柱损失。
+200m水平南翼轨道运输大巷与四采区回风巷（直接与南翼回风井相连）向南延伸进入铁路以南区域后，四采区即分为上下山开采，本设计考虑先采上山部分，后采下山部分。
采区上、下山巷道分别按二条考虑，即轨道上、下山和皮带上、下山。
设计考虑便于回采巷道与准备巷道连接，并根据矿方实际生产经验，将采区轨道上、下山布置在煤层底板距煤层15m的岩层中或布置在煤层顶板距煤层5～10m 的大占砂岩中，作辅助提升和回风巷；皮带下山沿二1煤层顶板布置在二1煤层中，作主提升和进风巷。
采区中部设置一条胶带运输大巷，布置在二1煤层底板距煤层约20m的岩层中，并通过二采区胶带下山延伸段、二采区集中运煤巷与主井底煤仓相连。
综合考虑上述因素，结合石壕矿四采区所处位置以及目前矿井实际生产情况，本设计筛选出三个采区巷道布置方案，现分述如下：方案一（轨道下山分段，沿底布置）：设计综合考虑采区运输、通风需要、准备巷道与回采巷道的联接关系，将四采区轨道上山布置在北侧并布置在煤层底板中，皮带下山布置在南侧并布置在煤层中。
四采区下山部分分为两段施工，在+80m水平设置辅助水平，并布置一个中部水仓、泵房，四采区轨道下山上、下段均布置在北侧并布置在煤层底板中，皮带下山上、下段均布置在南侧并布置在煤层中，其连接处与胶带运输大巷之间设置一个采区缓冲煤仓。
梁北煤矿11101机巷巷道支护技术
梁北煤矿11101机巷巷道支护技术一、支护设计（一）巷道支护形式选择（二）巷道规格尺寸二、支护工艺（一）临时支护形式临时支护相关要求：若巷道顶板存在活矸危岩时，先使用钩钎将其处理掉再进展临时支护。
必需使用专用卡子将前探梁吊挂固定在永久支护后的棚梁上，钢箍必需使用木楔将其背实，进展临时支护期间应加强顶板治理，发觉顶板压力变大、顶板离层、顶板有响声，要马上停顿作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强支护前方可连续施工。
进展临时支护过程中，假如顶板不平常可以使用半圆木或背板等木料协作背顶，以保证巷道支护的效果。
临时支护后，每根前探梁上固定的前探梁卡子数目不少于三个。
综掘机割煤（或放炮）后，作业人员必需准时进展临时支护，尽量削减空顶时间。
临时支护过程中的全部环节，作业人员都必需站在永久支护或临时支护稳妥后的顶板下操作，严禁空顶作业。
（二）永久支护形式及相关要求：褙紧。
三、施工方法四、其他安全技术措施（一）锚索眼施工及锚索安装安全技术措施安装锚索前必需先用压风和水将锚索眼冲洗洁净，并检查锚索眼是否符合设计要求，不符合要求时必需实行措施进展处理或重新打眼，否则不得安装锚索。
安装锚索时，必需用锚索将药卷轻轻送入眼底，再用锚杆机带动锚索旋转30s、将药卷搅碎，并使锚索头紧贴孔底，持续时间15s后，方可取下锚索机。
锚索托盘安装时，必需待锚固剂凝固6～8min前方可进展。
安装托盘时，必需凹面背向岩壁，托盘索头必需使用锚索张力器紧固，使托盘贴紧顶板或背板。
施工锚索时，必需至少两人在现场做好协作工作，一人负责稳固钻机施工锚索，一人负责接钻杆。
锚索钻机必需站地稳实，不能消失锚索钻机歪斜，不稳现象。
钻杆对接时必需对接坚固，不能消失松动现象。
当施工完一根钻杆时，锚索钻机必需缓慢下放，不行快速一次降到位。
锚索施工完后应用双股14#铁丝沿锚索两边固定在顶板上，并准时上皮套;（二）工作面喷浆安全技术措施1、预备工作2、喷浆工的操作喷射时应配备2人，一人持枪喷射，一人帮助照明并负责联络、观看顶板及喷射状况，以保证安全和喷射质量。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
1101工作面安装作业规程
第六章主要生产系统第一节通风系统一、风量计算1101综采工作面安装期间，使用1101回风顺槽里段盲巷段作为支架安装车场，因此工作面安装期间风量计算分为工作面安装风量计算和1101回风顺槽盲巷段风量计算两部分：（一）工作面风量计算根据集团公司关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》的通知（徐矿司[2015]24号）中相关规定，1101工作面安装期间的供风量按巷道供风计算：Q 基本=60×V采1×S采max=60×0.25×16.8 =252 （m3/min）式中: Q基本——工作面安装所需的基本风量，m3/min。
V 采1——工作面风速，取V采1≥0.25m/s；S采max——采煤工作面最大断面积，取14.4m2。
（二）1101回风顺槽盲巷段风量计算1101回风顺槽盲巷段的供风量按巷道供风计算：15Smax＝15×10.6＝159（m3/min）式中：Smax——1101回风顺槽盲巷段的最大净断面积，为13.7m2。
局部通风机与风筒选型如下：（1）局部通风机工作风量计算：Q 扇＝Q掘×P（m3/min）式中：Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；P —局部通风机供风巷道风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：P = 1/(1－nL接)P = 1/(1－5×0.002)= 1.01式中：N —风筒接头数；L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002Q扇= 159×1.01= 161 m3/min（2）局部通风机工作风压计算h ft =RP×Q掘×Q扇（Pa）式中：hft—压入式局部通风机的全风压，Pa；RP—压入式风筒的总风阻，N﹒S2/m8；按下式进行计算：R P =6.5α×L/d5＋(n×ζj0＋∑ζbei＋ζin)×[ρ/(2S2)]式中：α—风筒摩擦阻力系数，N﹒S2/m4；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.0041，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.0032；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；ρ—空气密度，K g/m3；S—风筒断面积，m2；n—风筒的接头个数；ζj0—风筒接头局部阻力系数；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.13，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.11；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数；ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1；1101回风顺槽盲巷段用风筒的总风阻为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0041×42/(0.6)5＋(5×0.13＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.28262)= 36.9 N.S2/m8②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0032×42/(0.8)5＋（5×0.11＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.50242) = 4.4N.S2/m8则1101工作面回风顺槽盲巷段用局部通风机工作风压为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：h ft = 36.9×159×161÷4200 = 224.9 Pa②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：h ft = 4.4×159×161÷4200 =26.8 Pa（3）局部通风机及风筒选型根据以上计算结果，并参照徐矿集团经常使用的局部通风机参数，1101工作面回风顺槽盲巷段选用FBDNo5/2×5.5KW的局部通风机、配套Φ600mm的胶质风筒，可满足生产要求。