煤矿工作面巷道布置说明书
煤矿企业巷道布置及支护说明
煤矿企业巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、开拓方式：234下伏煤上出口自原230下伏煤巷探内553#导线点以上19nl处巷道西帮开门，开门后该巷道在岩层中掘进时，采用三心拱断面锚喷支护。
找到2煤下伏煤后沿2煤下伏煤顶板起底掘进，巷道采用矩形断面锚网支护或梯形断面架棚支护。
二、开拓顺序：1、234下伏煤上出口开门位置：自原230下伏煤巷探内553’导线点以上19nl 处巷道西帮开门，按方位280。
5%。
掘进234下伏煤上出口绕道车场15m。
调线按按方位214。
30,掘进234下伏煤上出口绕道25m后，找到2煤下伏煤再调线按方位269。
30,沿2煤下伏煤顶板起底掘进234下伏煤上出口，掘进500nl后，与234下伏煤切眼贯通。
2、234下伏煤上出口采用矩形断面锚网支护。
当顶板破碎、压力大或遇断层及其它地质构造时，采用架棚支护，必要时缩小棚距或等棚距对棚支护。
3、巷道在施工中，要每隔40m左右掘一个躲避所，其规格：宽X深X高=2. 0 X2.0X2.0m。
躲避所采用架棚支护时，棚距0.8口，躲避所掘完后，在其正迎头按标准打好两棵贴帮木柱，木柱直径不小于140nlm,木柱居中支设，间距 1.0m。
躲避所采用锚网支护时，锚杆间排距0.8X0. 8m,躲避所掘完后，必须在其正面打注两条锚杆，并用钢丝绳纸背实压紧。
4、234下伏煤上出口掘进过程中，若遇跌嵌或压梁时，必须平推将煤层找出，遇爬嵌或底鼓需根据现场实际情况，加大巷道坡度掘进施工。
5、巷道开门掘进时必须编制措施，经审批后认真贯彻执行。
6、巷道掘进施工中，必须严格按工程质量标准及中腰线施工。
7、巷道掘进过程中遇断层或破碎带时，必须采取加强支护措施。
8、巷道掘进工程量：540m。
234下伏煤上出口预想剖面图见附图（I ）（1： 1000）234下伏煤上出口平面位置图见附图（III）（1： 1000）234下伏煤上出口开门大样图（1： 50）板起底掘进时，采用矩形断面锚网支护，当顶帮围岩破碎、压力大时，采用梯形 苗毛中>280。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
煤矿巷道断面图册说明
煤矿巷道断面图册说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1煤矿巷道断面图册说明一、巷道断面形状及支护形式根据矿区的地质特征、巷道的用途、服务年限以及各矿井巷道使用实践，矿区矿井巷道的岩巷一般采用半园拱锚（锚网）喷支护，半煤巷一般采用梯形金属支护或U型金属支护，煤巷一般采用U型金属支护。
二、巷道断面尺寸主要根据《煤矿安全规程》的有关规定、矿井目前在用运输设备尺寸（8吨蓄电池电机车，轨距600，长×宽×高=2000×880×1550；1吨固定矿车，轨距600，长×宽×高=4500×1060×1150）及未来推行采掘机械化主要设备尺寸，行人宽度和安全间隙等，并满足矿井工作面风量需要进行设计，根据实践使用经验，矿井巷道断面尺寸一般确定为：（一）岩巷1.主要运输巷：水平顶（底）运输大巷、主运输石门、采区轨道上山，巷道规格要求净高不小于2.5m，净宽不小于2.6m。
支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
（见图4）2.车场及硐室：机采工作面采区上、中部车场、区段运输石门（无机车运行），巷道规格净高不小于2.5m,净宽不小于3.2m；水平运输大巷车场、采区变电所及采区下部车场（有机车运行），巷道规格净高不小于2.8m，净宽不小于3.6m；中央变电所，巷道规格净高不小于3.0m，净宽不小于4.0m。
支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和70-100mm，对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
（见图5、6、7）3.区段运输中巷：区段顶（底）运输巷、石门，巷道规格要求净高不小于2.4m，净宽不小于2.4m；支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采是指从地下煤层中采取煤炭资源的工作过程。
而巷道布置与采煤工艺技术是煤炭开采过程中非常重要的一部分，它直接关系到煤炭的采取效率和安全性。
本文将介绍煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术相关内容，以期能够对煤矿开采工作者提供参考和帮助。
一、巷道布置煤矿的巷道布置是指在地下煤矿开采的过程中，为了便于通风、排水、运输和采矿而进行的巷道系统的设置。
巷道布置的合理与否直接关系到煤矿开采的效率和安全性。
1. 主采煤巷道主采煤巷道是指直接用于采煤作业的巷道，也是连接工作面与井口的主要通道。
主采煤巷道的位置应该与煤层的产量、质量、工作面的长度和采煤工艺等因素有关。
通常情况下，主采煤巷道应该位于工作面的下方，以确保矿山的通风和排水。
2. 掘进巷道掘进巷道是在煤矿开采过程中用于开掘和布置其他巷道的巷道。
它的位置和布置应该考虑到煤层的地质条件、采矿的工艺要求和煤矿生产的需求。
3. 辅助巷道辅助巷道包括通风巷道、排水巷道和运输巷道等，它们的作用是为了保障煤矿的通风、排水和煤炭的运输需求。
辅助巷道的位置和布置应该结合煤矿的具体情况，合理设计，以达到最佳的生产效果。
二、采煤工艺技术采煤工艺技术是指在煤层开采过程中，为了提高采煤效率和保障工人安全，而采用的各种采煤方法和工艺技术。
下面将介绍几种常见的采煤工艺技术。
1. 传统采煤工艺传统采煤工艺是指以人力或动力设备为主要手段，通过人工煤凿、机械敲击、采煤机切割等方式来进行采煤作业。
这种采煤工艺技术主要适用于浅埋煤层的采煤作业，其优点是工艺简单、操作方便，缺点是劳动强度大、效率低下。
长壁采煤是指使用采煤机进行连续切割和采煤作业的一种采煤方法。
它的优点是采煤效率高、安全性好、环保性强，适用于较厚的煤层开采。
但是长壁采煤也存在着设备投入大、煤矿支护难等问题。
综合采煤是指在煤矿开采过程中，利用采煤机械设备进行机械爆破和切割，同时辅以人工支护和煤矿脱硐等技术手段，以实现高效率的采煤作业。
工作面设计说明书
50104工作面设计说明书贯屯煤矿二O一七年三月七日目录第一章工作面概况 (4)第二章回采工艺选择 (8)第三章工作面巷道布置 (9)第四章巷道断面及支护设计 (10)第五章“一通三防”系统工程设计 (12)第一节通风系统设计 (12)第二节瓦斯防治工程设计 (14)第三节瓦斯监控系统设计 (14)第四节防尘供水系统设计 (15)第六章防治水工程设计 (16)第一节水源分析与治理方案 (16)第二节防治水巷道工程设计 (18)第三节排水系统设计 (19)第七章巷道施工组织设计 (19)第八章主要设备选型与配置 (20)第九章供电设计 (20)第十章工作面生产系统与避灾路线 (21)第一节生产系统说明 (21)第二节生产系统分析 (22)第三节避灾路线说明 (23)第十一章其它要说明的问题 (24)第一章工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区，北至子油52（5）、二进沟水库保安煤柱，南至东翼辅助运输大巷，东以50104辅助运输巷煤柱为界（未准备），西至50103综采工作面辅运巷煤柱。
运输顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363mm。
工作面开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。
井下标高为102L6〜1024.而。
—二、地面相对位置区内沟谷纵横，地形复杂，沟谷呈树枝状分布，形成黄土梁、峁、沟相间地形。
部分为农用耕田，地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响，地面标高1223〜1376m ,煤层底板标高1025m〜1028m，煤层埋深在200m〜348m。
三、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5号层煤，通过已掘巷道揭露地质资料分析，该工作面范围内，辅运大巷开口处为推断无煤区，预计掘进260m左右揭露5#煤层，其余部分煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层厚度1.9〜2.1m,平均2.0m, 5#煤层一般含1〜3层夹肝，单层夹肝厚度一般厚0.10〜0.30m, 夹肝岩性以泥岩、粉砂岩为主，为简单结构煤层，煤层倾角1〜3°,综上所述：5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、结构简单、煤层单一、属稳定型煤层。
煤矿工作面设计说明书
目录一、工作面开采条件 (1)1.1 工作面位置及井上、下关系 (1)1.2 煤层赋存条件 (1)1.3 顶底板岩性 (2)1.4 地质构造 (3)1.5 水文地质情况 (3)1.6 瓦斯与煤尘情况 (4)1.7 工作面储量 (4)1.8 地质建议 (5)二、工作面巷道布置及主要生产系统 (6)2.1 巷道布置 (6)2.2 巷道断面规格及支护形式、材料 (7)2.3.1 出煤系统 (8)2.3.2 运料系统 (9)2.3.4 供电系统 (9)2.3.5 排水系统 (9)2.3.6通风系统 (9)2.3.7防尘系统 (10)2.4 安全避险系统 (11)2.4.1 瓦斯监测系统 (11)2.4.2 压风、供水施救系统 (13)2.4.3 人员定位系统 (14)2.4.4 紧急避险系统 (14)2.4.5 通讯联络系统 (14)三、采掘工艺及生产能力 (15)3.1 掘进 (15)3.1.1 掘进方法及掘进工艺 (15)3.1.2 掘进施工顺序、队伍安排、工程量及工期 (15)3.2 回采方法及工艺 (16)3.2.1 回采方法 (16)3.2.2 工作面设备选型 (16)3.2.3 采煤方法 (26)3.2.4 工艺流程 (26)3.2.5 移架方式 (26)3.2.6移架步距 (27)3.2.7 生产能力 (27)3.2.8工作面的上、下端头支护形式以及顶板管理 (27)3.2.9 工作面上、下安全出口管理 (27)四、回采工作面支架的安装和拆除 (28)4.1、支架的运输方式 (28)4.2、工作面安装 (28)4.2.1 工作面运输机、转载机、破碎机的安装 (29)4.2.2 皮带输送机的安装 (32)4.2.3 支架安装方法及技术要求 (33)4.2.4 采煤机的安装 (35)4.2.5 设备列车、开关、乳化泵、注浆泵和阻化泵安装 .. 364.3、工作面回撤 (37)4.3.1 设备回撤顺序 (37)4.3.2 技术要求 (38)4.3.3 设备及支护材料回撤 (38)4.3.3.1 转载机的回撤 (38)4.3.3.2 采煤机的拆卸 (39)4.3.3.3 刮板机拆卸 (40)4.3.3.4 移变列车设备回撤 (41)4.3.3.5 液压支架回撤 (41)4.3.3.6 撤架时的其他要求 (44)4.3.3.7 回撤时的配件回收、文明生产 (45)五、通风 (45)5.1 回采工作面风量计算 (45)5.2 掘进工作面风量及风机选型 (48)5.2.1掘进工作面风量计算 (49)5.2.2局部通风机选型（压人式通风） (51)六、供电 (53)6.1负荷统计 (53)6.2变压器的选择 (54)6.3电缆的选择 (55)6.4、电缆的校验 (58)6.5开关的选择 (59)6.6保护整定校验 (60)6.7 13207工作面设备及材料见表6-3 (61)七、工作面防火设计 (62)7.1 工作面日常防火 (62)7.2 防止自燃发火设计 (62)八、工作面避灾路线 (63)8.1 掘进期间避灾路线......................... 错误!未定义书签。
煤矿采煤工作面设计说明书
XX煤矿采煤工作面设计说明书112022工作面概况1.112采区所处井田位置、采区边界及邻区情况°，倾斜面积630796m2。
该采区各系统于2010年6月份全部形成，具备安全生产条件，采区工作面接替顺序为：12062→12032→12042→12012→120221.212022工作面位置及参数12022工作面为复采工作面，位于12采区上部东翼，上(南)至矿井边界保护煤柱，下(北)为已经回采结束的12042工作面，西为12采区皮带巷保护煤柱(30m)，东至矿区边界。
12022工作面设计走向长500m，倾斜80m，面积为40000m2，煤层平均厚度1.5m。
工作面上履地貌、地物标高+423～+512m，井下标高+277～+339m。
12022工作面上部为复耕农田，没有建筑、公路及其它重要的设施，但工作面距离地表较近，在回采后地表可能会出现裂缝或局部塌陷，在工作面回采过程中要经常检查，发现裂缝或塌陷区及时使用黄土进行夯实充填，防止地面雨水倒灌进矿井。
1.3煤层赋存特征二1煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。
煤层距其上的大占砂岩平均6.00m。
二1煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，底板为砂岩。
煤层厚度0～2.0m，平均1.5m，煤层走向270～273°，倾向0～3°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
1.3.1煤质特征：1)、物理性质二1煤为灰黑至黑色，条痕色为灰至棕黑色，呈粉沫状，半亮至全亮型，金刚、似金属光泽，具贝壳状、参差状断口，性脆易碎。
视密度1.38t/m3。
二1煤层以粉煤为主，宏观煤岩组份不清。
显微煤岩类型以亮煤、丝炭为主。
有机显微煤岩组份含量92.5%，以镜质组为主，有少量半镜质组和惰质组。
镜质组多为基质镜质体、均质镜质体，多呈条带状结构，为煤中其它组份的胶结体，木煤、木质镜质体少见;半镜质组中可见到糜棱状构造，惰质组含量不多，主要为半丝基质体和丝质体，常破碎为弧状和星状，偶见丝质浑圆体和微粒体。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采是指利用地下煤矿资源进行探矿、开采和利用的过程。
巷道布置和采煤工艺技术是煤矿开采过程中至关重要的环节，它直接影响煤矿的采煤效率和安全生产。
本文将从巷道布置和采煤工艺技术两个方面进行介绍。
一、巷道布置1. 巷道的作用煤矿巷道是连接矿井各采区、采煤工作面与地面的通道，它是矿井的血脉，为采煤提供了必要的通道和条件。
巷道布置的合理与否直接影响到采煤工作的开展及后续运输和通风等工程的实施。
2. 巷道布置的原则（1）合理布置：合理布置是指在考虑地质条件、矿井结构、采煤工艺等因素的基础上，选择最优的巷道布局方式，以满足采煤的需要和提高生产效率。
（2）安全布置：安全布置是指在巷道布置过程中，要考虑到矿井的安全性，避免出现地质灾害并保证矿井的通风、排水等设施的安全使用。
（3）灵活布置：灵活布置是指在巷道布置过程中要考虑到煤层的不规则性和采煤工作面的变化性，并作出相应的调整，以适应矿井生产的需要。
（1）矿井主通风巷：主通风巷是矿井的主要通风通道，用于保证矿井内部的通风环境，排除有害气体和保障煤矿作业人员的安全。
（2）采煤工作面巷道：采煤工作面巷道是连接采煤工作面与矿井主通风巷的通道，它是煤矿开采过程中最重要的巷道之一，直接关系到采煤工作面的正常作业。
（3）运输巷道：运输巷道是用于将采煤工作面上产出的煤炭和矿石等物资运出矿井的通道，它是煤矿生产的重要通道。
（1）合理安排巷道的位置和布局，以便于煤炭和矿石的运输。
（2）合理设置巷道的通风和排水系统，保证巷道内部的通风和排水畅通。
（3）合理选择巷道的支护方式，保证巷道的稳定和安全。
二、采煤工艺技术1. 采煤工艺技术的作用采煤工艺技术是指在煤矿开采过程中，利用机械设备和工艺方法开采煤炭的技术。
采煤工艺技术的水平直接影响到煤矿的采煤效率和生产质量。
（1）安全生产：安全是煤矿生产的首要原则，在采煤工艺技术中，要保证煤矿作业人员的安全。
（2）高效节能：采煤工艺技术要求高效节能，尽可能提高采煤效率，降低生产成本。
1151掘进工作面设计说明书
1151掘进工作面设计说明书1151采面巷道布置设计说明书工作面地质情况该巷道位于安底背斜南段西南翼，为一单斜构造，位于+1060水平首采区顶部，沿5#煤层等高线顺层施工。
经调查，上部曾经有大量小煤窑开采，西部为1121回风顺槽、1265运输石门联络巷和采区行人上山、轨道上山及回风上山，东南为已施工的1240进风石门和1273回风石门。
在向南延伸时需要注意防止个别老窑深入，其余无其他采掘活动。
该面工作面走向长659m，倾斜长200m，面积m2，工业储量吨，设计可采储量吨。
井上下对照关系地面位于猫猫冲至岩脚西一带，地形为缓斜坡局部呈凹字形地形，西南方向为长兴灰岩形成的陡坎，北高南低。
位于煤系中，地面多被农作物、灌木覆盖。
无大的水体，零星居民建筑物分布。
煤层赋存情况5#煤层走向为193°，倾向为287°，倾角为30°，该巷道沿5#煤层顶部掘进，在1265运输石门F0305～K0+116m处开场分岔，走向为193°。
根据地质报告预测巷道东南方向煤层逐渐变薄，局部有起伏，巷道沿煤层倾角起伏变化。
5#煤层为黑色，以半亮型煤、亮煤为主，其次为半暗煤，条痕色为黑色，玻璃光泽，块状构造，层状构造。
参差状断口，硬度低，性脆，个别点相变为炭质泥岩，偶含少量黄铁矿晶粒，构造简单，个别点含一层粉砂岩夹矸。
顶板多由细粒砂岩、粉砂岩组成，个别工程点为粉砂岩、砂质泥岩，底板为细粒砂岩，个别点为砂质泥岩、泥岩。
该煤层属于较稳定的大部可采煤层，可采率85.71%。
硬度系数f=0.5～2，上距3#下煤层5.75～14.02m，平均8.59m。
煤厚～3.70m，平均1.76m。
2#煤层灰分10.05%～26.17%，平均18.77%；硫分0.46%～1.63%，平均0.95%，属低中灰分低硫煤。
煤层顶底板情况老顶为粉砂质泥岩、粉砂岩，灰色中厚层状粉砂质泥岩，偶含黄铁矿晶粒，间夹粉砂岩条带，厚度为5.6m。
灵石县沙峪煤矿有限公2203工作面初步设计说明书
灵石县沙峪煤矿有限公司2203工作面初步设计说明书编制：审核：总工：2010年元月25日目录1 概况 (2)1.1 工作面位置及井上下关系 (2)1.2 煤层 (2)1.3 煤层围岩 (3)1.4 地质构造 (3)1.5 水文地质 (3)1.6 影响回采的其它因素 (4)1.7储量及服务年限 (4)2采煤方法 (5)2.1 巷道布置 (5)2.2 采煤工艺 (7)2.3 设备配置 (10)3顶板控制 (12)3.1 支护设计 (12)3.2 工作面顶板管理 (14)3.3 轨道巷、运输巷及端头顶板控制 (15)4 生产系统 (15)4.1 运输 (15)4.2 通防与监控系统 (16)4.3 排水 (22)4.4 供电系统 (22)4.5 通信、照明 (23)5 劳动组织和主要技术经济指标 (23)5.1 劳动组织 (23)5.2主要技术经济指标 (25)6 安全技术措施 (25)6.1 一般规定 (25)6.2防止工作面设备下滑及液压支架调架措施 (26)6.3 机械设备的安全技术措施 (28)6.4 过断层安全技术措施 (31)6.5 综合防尘措施 (31)6.6 防火措施 (31)6.7 通风管理 (32)6.8 瓦斯管理 (32)6.9 安全制度 (34)7 其它 (35)1 概况1.1 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
表1 工作面位置及井上下关系1.2煤层本工作面开采的煤层为2#煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2.表2 煤层情况表1.3煤层围岩工作面煤层围岩详细情况见表3。
表3 围岩及特征表附图1：工作面地层综合柱状图。
1.4地质构造一、断层情况以及对回采的影响本工作面地质结构相对简单，根据相邻工作面的地质情况推断，本工作面没有大的地质构造，但小的断层可能会不少，但不会影响正常的回采。
二、褶曲情况以及对回采的影响无三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无1.5水文地质一、含水层（顶部和底部）分析二叠系砂岩含水层较多，对煤层开采有影响的主要是K8砂岩至2#煤顶板砂岩是开采2#煤直接冲水含水层，2#煤底板砂岩至K10砂岩该含水层裂隙发育，出露雨接受大气降水的补给，含水较丰富。
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目录第一章采区开采范围及地质况 (1)第二章采区地质、工业和可采储量 (1)第三章采区参数及区段的分 (3)第四章采区巷道布置 (4)第五章采煤方法及回采工艺 (7)第六章采区生产能力及服务年限 (8)第七章采区生产系统 (10)第八章安全措施 (11)第九章附图第一章 采区的开采范围及地质情况一. 采区的位置及开采范围某采区位于某某矿二水平左翼，东以（如图附图一）号勘探线为界北以某煤层露头为界，西以（如图附图）号勘探线为界，南以矿井边界走向长度1650m ，采取平均倾斜长度1000m 采区内有1#，2#两层煤，煤层倾角16度，采区内部分位置的煤层倾角有变化。
根据临采区揭露的资料显示，本采区构造简单。
1#煤层平均厚度2.23m 煤的密度为1.97t\ m 3为稳定煤层，煤质中硬，底板中硬，节理发育较低，自然发火期短，伪顶直接顶岩性比较硬。
2#煤层平均厚度2.48m 煤层的密度为1.74\ m 3.为稳定煤层，煤质中硬，底板硬，结构简单，节理发育地，自然发火期短，伪顶直接顶岩性比较硬。
1#煤层和2#煤层间距5.1m地质构造：煤层赋存稳定，地质构造简单，但出于中等褶曲内，对采掘工作造成一定的影响。
煤层露头距地表有39m 的泥土，地表比较平坦。
第二章 采区地质、工业和可采储量一. 采区地质、工业和可采储量计算1. 采区地质、工业储量计算t1393328069043207028960 1.74)2.481000(16001.97)2.231000(1600 R M I L R M I L Q 22221111=+=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯==）（）（工地Q式中：Q 地 、 Q 工 —— 地质储量和工业储量L —— 采区煤层走向长 mI —— 采区倾斜长m l= αsin H = 585 m α —— 煤层倾角为20°M —— 煤层厚度 （因煤厚为2.2 m 可采故Q 地 = Q 工）r —— 煤的容重2. 采区可采储量计算t64.1114 0.81393.3 C万工可采=⨯=⨯=Q Q式中：因M = m 故取值同上一样 c 取0.8第三章 采区参数及区段的划分一. 采煤面斜长的确定1.区段煤柱的确定采区倾角16°，煤厚2.2 m ，顶板为属Ⅱ类中等稳定。
2.区段平巷（风巷、机巷和运巷）设计宽2.5 m ，高2.2 m 。
4.采区煤层赋存稳定，地质构造简单，无大的断层，结合湖南矿实际情况，采煤面斜长设计为235 m 。
5.采区边界煤柱留设10 m ，采区两边各留5 m 。
三. 区段斜长、标高及区段数目的确定：1. 区段数目的确定：采区斜长1000 m ，结合湖南矿井的实际情况，采煤面斜长设计235 m，采区划分为4个区段3. 各区段平巷标高计算：①第一区段风巷标高为+40,运巷标高:H = L斜长×sin20°= 235×sin16°= 64 mh= 40 –64 = -24 所以第二区段运巷标高为-24，根据经验取-20。
下面标高计算同上。
②第二区段运巷标高：-84，取-80；③第三区段运巷标高为-144，取-140；④第四区段运巷标高为-204，取-200；第四章采区巷道布置一. 采区上山位置、条数、间距、长度、坡度、断面形状及支护方式1. 两套设计方案对比：方案一：布置两条岩石上山，岩石上山布置在稳定的岩层中，有利于巷道的维护，降低维护费用，服务年限较长，但是该采区是中厚煤层，服务年限也不长，因此布置两条岩石上山在经济上是不合算的。
方案二：双煤上山，由于该煤层是中厚煤层，赋存也比较稳定，瓦斯涌出量不高，道费用低、速度快、联络巷工程量少，生产简单，综上所述，故采用方案二。
2. 采区上山位置、间距、长度、坡度、断面形状及支护方式：①. 采区运输上山布置在采区的正中心偏右，沿煤掘进，长725m，兼做回风用，坡度同煤层倾角为16°，断面为梯形，宽2.5 m，高2.2 m。
采用20号工字钢金属支架支护。
②. 采区轨道上山布置在煤上山西侧25m，距煤层底板20 m处，避开上山煤柱下方应力集中区，有利于巷道的维护。
上山长725 m，坡度20°，运输材料兼作进风用。
断面形状为三心拱，宽2.5 m，高2.2 m。
采用锚喷支护。
二. 区段平巷的布置方式、长度及支护方式，联络巷的间距、位置、长度及支护方式：三. 下车场的形式、支护方式及长度：2.采区中部车场：采用单钩提升绕道式单道起坡甩车场。
采用20号工字钢金属支架支护3.采区下部车场：采用大巷装车式采区下部车场形式。
①装车线路总长度的计算L D=2L H+2T+L1=143720+31074+5700180.5m式中：L H--------空重车储车线长度T————连接点长度L1————机车长度加半个矿车长②支护方式：采用锚喷支护。
四. 采区煤仓设计1. 煤仓容量计算：按一个班产量计算Q = Q 0+ LMbrC 0k t= 8 +234×2×0.8×0.95×1.5= 535.8 吨式中：Q —— 煤仓的容量，t ；Q 0—— 防空仓漏风留煤量，取8 t ；L —— 一个班采的斜长，m ；M —— 采高m ；b —— 一次循环进度，m ；r —— 煤的容重，t/ m 3；C 0 —— 工作面采出率；k t —— 同时生产工作面系数， k t =1+0.25n 0;n 0 —— 采区内同时生产的工作面数目。
煤仓体积V =cr Q ⨯ = 8.07.08.535⨯ = 956 m 3 式中：Q —— 煤仓的容量，t ；r —— 松散煤的容重，0.9t/ m 3 ；c —— 有效系数，0.9。
2. 煤仓设计为自由降落式垂直煤仓，设在第四区段机巷煤上山处。
该处标高-167，大巷标高-197，有30 m 的垂高，断面形状为圆形，直径4m。
设计煤仓体积V =底面积×高= 12.56×16= 1835＞140 m3满足要求。
3. 支护方式采用喷射混凝土支护，喷厚150mm左右。
五. 采区石门和区段石门条数、长度及支护方式采区有回风有一石门，采区进风有两个，进风石门40米，锚喷支护。
第五章采煤方法及回采工艺一. 采煤方法名称采区工作面采用单一长壁综采综放采煤法1.割煤：MG250/675-WD型双滚筒采煤机2．装煤：采煤机割下的煤由采煤机滚筒漏选叶片装入刮板输送机，螺旋叶片为装入的煤由输送机铲煤板铲入输送机内，放顶煤由后部输送机运出，浮煤人工清理。
3.支护：ZFS5200-15.5、31、ZFS4000-15、32La型液压支架4.放煤：采煤机割下的煤由采煤机滚筒螺旋叶片装入刮板输送机，螺旋叶片未装入的煤由输送机铲煤板铲入输送机内放顶煤由后部输送机运出；浮煤人工清理；5.移架追机单架依次顺序移架作业，距离采煤机不超过35m，特殊情况可采取超前移架；赶不上采煤机时，必须停止割煤。
移架极为困难时使用单体液压支架辅助移架。
液压支护必须达到足够初撑力。
移动架做到快（移架速度快）、够(推移步距够)、正（操作正确无误）、均（平衡操作）、直(支架成直线)、紧（及时支护、紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤）第六章采区生产能力及服务年限一. 采煤面班产、日产、月产及年产计算1. 班产量计算（循环产量）：A班= L l m r c= 235×0.8×2×1.97×0.95= 704（吨）式中：L——采煤面长度，m；l——一次采煤进度，取0.8 m；m——采高m；r——煤容重c——采面回采率，取0.95。
2. 班日产量计算：A日= 3 A班= 3×704= 2112（吨）3. 月产量计算：A月= A日N= 2112×29×0.8= 48998.4(吨)式中：N —— 月工作天数，K —— 正规循环率，取80﹪。
4. 年产量计算：A 年= 12 A 月= 12×48998.4= 587980.8（吨）二. 采区生产能力计算A B = k 1 k 2ni 1=∑ A oi = 1.1×0.95×587980.8×2= 1228890t式中：k 1—— 采区掘进出煤系数，取1.1；k 2—— 工作面之间影响系数，n=2时取0.95；ni 1=∑A oi —— 两采区年产量和。
验算结果符合15万吨的设计要求。
三. 采区服务年限计算①.采区的生产能力，设计采区生产为122.89万吨②.采区的服务年限采区服务年限＝ 采区可采储量×采区回采率采区生产能力＝z 122889085.013933280⨯ ＝ 9.6 （年）第七章采区生产系统一. 运煤系统在运输上山和运输巷内均铺设刮板输送机。
运煤路线为：工作面运出的煤，经运输巷、运输上山到采区煤仓上口，通过采区运输大巷装车外运。
掘进煤、矸石经轨道上山下放到下部车场。
见附图。
1.刮板运输机选型①采煤面平均小时运煤量：Q平=SQ=6704= 117.3t式中：Q——班出煤量； 5——班出煤时间。
②班最大小时出煤量计算：Q大= K Q平= 1.5×117.3= 175.95t式中：K——运输不均衡系数，K= 1.5根据班最大小时出煤量选用SGWD-13型可弯曲刮板机。
采区上山选用SGWD-20D型。
③上山需刮板机台数：SGWD-20D型可弯曲刮板机的生产长度是100 m，第一区段机巷到煤仓的斜长为235m，所以需要3台刮扳机。
2. 采区上山绞车选型：根据采区生产能力，上山坡度、长度条件选用JT-1200/1028型矿用绞车。
配37kw电机。
第八章安全技术措施一、工作面初采安全技术措施1、初采初放期间，成立初采初放领导小组，在初采初放领导小组的领导下开展工作。
2、采煤前应对煤层注水，注水钻孔深度不小于4米，钻孔间距5米，注水压力4～5M Pa。
注水应以煤壁渗水为宜，每排采煤前均按此要求注水。
注水人员要认真负责保护好注水器具，保证注水效果。
3、将工作面溜子按照标准化要求，安装好、并试运转，保证溜子运转正常。
然后就地清落工作面溜子，高度不得低于2.2米，溜子清落好后，将其移到煤墙侧。
4、工作面面机头采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架3架，支架梁长3.6m,宽0.96m，紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合2对4mπ型钢梁作为抬口棚，托住下巷替换的矿工钢梁，摘除机头侧工字钢棚腿；工作面机尾采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架梁长3.0m,宽0.96m，紧挨悬移支架机尾方向用单体液压支柱配合2对3.5mπ型钢梁作为抬口棚，托住上巷替换的矿工钢梁，摘除机尾侧工字钢棚腿，交接要实，不实处用木楔背实。