干磨系统培训(1)
磨工技能培训方案一二
磨工技能培训方案一概述本培训方案依据《国家职业技能标准磨工》及《国家职业资格培训教程（高级技师高级技师）》，是针对厂矿企业及社会上已从事磨工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
1.1职业定义磨工，操作磨床、进行工件磨削加工的人员。
1.2 培训对象技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。
高级技师320标准学时。
1.4 培训教师培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.5 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
1.6 培训方式讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参．观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%）与实际操作训练（50%）的方式，二基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
磨床技能培训计划
磨床技能培训计划一、培训目标本培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，提升学员对磨床操作技能的掌握和应用能力，让学员掌握磨床的基本原理和操作技能，具备良好的磨床操作技能和安全意识，能够独立完成磨床加工工作。
二、培训对象本次培训对象为具有一定机械加工基础的操作工人和相关技术人员，具备一定的机械加工基础知识和操作经验，希望通过培训提升自身的磨床操作技能和水平。
三、培训内容1. 理论学习（1）磨削加工原理和工艺流程（2）磨削加工的工艺参数和规范（3）磨床的结构和工作原理（4）磨床的常见故障和维修方法2. 实践操作（1）磨床的日常维护和保养（2）磨削加工工艺参数的调整（3）磨削加工产品的质量检验（4）磨床操作安全规范和事故应急处理四、培训方法1. 理论学习采用课堂教学和讲解相结合的方式，通过PPT、视频等多媒体形式展示相关知识和技能，并结合实例进行讲解和讨论，让学员快速掌握知识点。
2. 实践操作采用工作坊式的实践操作模式，由专业技术人员进行现场指导和操作示范，让学员亲自操作磨床设备，实践操作各种磨削加工工艺，从而掌握磨床操作技能。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）（1）磨削加工原理和工艺流程的理论学习（2）磨床结构和工作原理的讲解（3）磨床的日常维护和保养方法的学习2. 第二阶段（3天）（1）磨床操作安全规范和事故应急处理的理论学习（2）磨削加工工艺参数的调整和实践操作（3）磨削加工产品的质量检验和相关技术指标的讲解3. 第三阶段（2天）（1）磨床的常见故障和维修方法的理论学习（2）磨床故障排除和维修操作的实践操作（3）磨床操作技能和水平的综合评估六、培训考核1. 理论考核培训期间进行理论知识考核测试，测试学员对磨床操作的理论知识的掌握程度。
2. 实践考核培训结束进行实践操作考核，测试学员对磨床实际操作技能的掌握程度和水平。
七、培训评估1. 培训效果评估培训结束后进行学员满意度调查和反馈收集，评估培训效果和学员对培训的满意程度。
磨床组培训计划
磨床组培训计划磨床组新进员工培训计划对于磨床组新进员工,首先, 我们将对其进行5S倡导,加强环境卫生及个人修养的意识,.并具体对其进行行为期一周的培训,负责维护组内的环境清洁,工件治具摆放有序,机台的保养等等,使其心目中树立一个良好的5S观念.在5S培训的同进,对新员工进行专业技术理论方面的培训.为了使其对磨床机加工有所了解,我们将利用磨床图片,磨床操作程序及注意事项,结合实际对其进行讲解,使其有一个清晰的理论认识,现将磨床操作程序及注意项附如下: 磨床操作程序1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否精确.2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.3.将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.4.开始磨削加工作时.需以观察之最高点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.5.磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.6.加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.注意事项1.磨床开动时,不可将手或其它杂物放于砂轮下或接触砂轮及不可有人站在砂轮磨削方向以免发生危险.2.磨床自动进给加工时,操作者必须留意观察,不可做其它不相关的事或离开工作岗位.3.每日下班清扫时,擦抹干凈机床,在工作台面,导轨等加上防锈,润滑油,最后关闭电源.4.清扫机台时,不可用吹枪拭,以防机台故障的发生,.5.定期做好规定油路的加及检查.经过以上的理论培训之后,培训工作进入实质阶段-----技术操作培训.第一个月:(合理论培训的一周)进行平面度,垂直度的练习第二个月:进行台阶,槽,斜度等的工作练习.第三个月:前半月,进行冲子研磨内孔研磨及R角研磨的练习表现出色者也可以无心研磨,后半月,加强技术巩固,提升速度接技术组考核.当然,在培训期间,如有品行不端或头脑笨拙者,我们将上报主管,另予处理.磨床组新员工上岗前考核内容一、明确本职场的5S内容及维护, 并能遵守职场的5S要求.二、了解机台原理及保养并熟悉操作机台时的注意事项及操作规程.三、磨床技术等级考核内容一、研磨作业时, 干式正面研磨(粗磨、精磨) ; 干式端面研磨切削量进给一般为多少?二、砂轮修整时, 钻石整修具应怎样放置才最理想并怎样磨修?三、砂轮的线速一般为多少?四、在进行机械保养时, 是否可以用空气枪清洁工作物及机器, 为什么?五、研磨作业时, 应怎样选择砂轮?铣床组新进员工培训计划1.熟悉机台各部件及保养、操作顺序.2.观看机台加工, 将心得记下(3天).3.学铣六面体, 钻水孔, 初步认识铣床机台与刀具(3周).4.学习钻头刃磨, 加工简单工件(2周).5.学习使用铣刀, 铰刀加工单模仁之类(2周).6.学习一般铣刀刃磨, 学铣电极(3周).7.模板类钻孔, 了解模具大体结构及相互配合关系(3周).8.加工较复杂散件. 治具(5周).9.模板加工, 深入了解模具结构(6周).10.加工过程中,为保证人身安全和工作效率应注意如下:注意事项:<1>.在整个操作过程中,不可戴手套,保持衣服整齐,要穿保护的安全鞋,对加工过程中有蹦碎铁屑飞时则要作好眼睛之保护.<2>.不能用手或碎布绳子等杂物接触正在转动的刀具,对加工过程中有连续带状铁屑出现时,不能用手或其它工具去拉,要确保铣床完全停止转动时才能清除铁屑.<3>.在铣床正在转动时、自动进给时操作者不能离开操作位置或做其它不相关的事情.<4>.铣床工作台上,除加工工件、夹具等辅助工具外,不可堆放多余工具及杂物,如加工过程中有较多铣屑时应及时清理.<5>.清扫机台时把机台上所有铁屑杂物擦拭干凈.在经常使用的地方及铁质部分加上润滑防锈油,如道轨、螺杆、工件台、虎钳等,定期做好规定之油路添加及检查.加工规定:<1>.加工模Φ3mm以上(包含Φ3mm)顶针孔,必须用比实际加工值较小钻头先行加工,然后再依其实示值选择铰刀进行铰孔(铰孔前钻头选用标准Φ1~Φ13小0.2mm; Φ13~Φ30小0.5mm).<2>.铣削模框时,长宽尺寸单边扩大0.005mm,高度同图注尺寸相同,加工时分为粗.中.细三次加工,粗加工完后单边预留0.2~0.3mm余量进行中加工;中加工完后,单边预留0.05mm进行细加工.<3>.铣削方形块,研磨前铣削预留量长宽50mm以下留0.15mm,50~100mm预留0.2mm,100~200预留0.3mm,200~300以上预留0.4mm.<4>.加工模仁时,如无特别注明,底部倒C1角.<5>.加工所有顶针孔.螺丝孔.沉头孔必须倒角C0.5.铣床操作程序:<1>.确认派工单中图示,并检查材料是否有足够余量可加工.<2>.加工工件尺寸外形尽量用划线标记.<3>.加工前校正机台主轴垂直度及虎钳的平行基准,机台主轴除加工斜度外,垂直度需保持,而加工工件不需用虎钳固定时,需校正工件之平行基准.<4>.扫清铣床工作台之杂物,再将工件放置工作台上之适当位置,任何大小工件摆放时均轻放,以不碰撞工作台及能取得适当的校正位置为原则.<5>.看清派工单图示及指示,选择正确合适刀具装上刀具装置时需夹紧牢固,并取得刀具之安全高度.<6>.根据刀具及工件的材质选择适当的转速和加工时的进给量.<7>.留意刀具转动方向和进入工件之动作方向,铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如拖刀,跌刀,如有问题,马上停机修磨或更换刀具.<8>.加工过程中,依刀具及工件材质的特性适当使用切削液,以其达到更好的切削性及减少刀具损耗程度.<9>.加工过程中要多次测量工件,以保证所需尺寸之要求.铣床组新员工上岗前考核内容一、明确本职场的5S内容及维护, 并能遵守职场的5S要求.二、了解机台原理及保养并熟悉操作机台时的注意事项及操作规程. 三、铣床组技术等级考核内容一、铣床各部位名称及用途.二、砂轮机与磨刀机上各种砂轮用途.三、加工六面体如何保证垂直度及平面度?四、如何使用正弦规?五、实际操作.Nc组新员工教育方案对于那些刚踏进东升厂的新员工,我们根据他们以前所学的知识,结合工作中的实际操作,总结出以下几点培训方案:一、NC方面1>.当新员工进入NC组时,首先必须让其了解CNC中心切削机的操作说明书,在看熟手加工的基础上让他们提出对其不了解的地方进行讲解;2>.在熟悉机台操纵书的情况下再进一步根据操作面板对其面板的各个按钮的功能和作用以及其注意事项进行讲解,以达到懂.通.用的程度;3>.在熟悉掌握上述功能的情况下,需要进一步了解一些图学知识,对三角法看图有一定的了解掌握;4>.在熟悉上述条件的情况下便可以开始动手操作,在操作的过程中,讲解如何正确的使用工具以及正确的加工方法;5>.在加工的过程中同时要增强他们安全加工的意识,使其在安全的基础上达到顺利的进行工作;6>.在熟悉一般的操作以后,同时告诉他们如何在加工过程中提高工作速度,达到尽量的缩短工作时间,提高工作效率;7>.在会操作的情况下,讲解如何选择刀具.工具.和保养刀具.工具以及机台的保养和机台的用油类型;8>.在机台出现故障时,讲解该如何排除故障的方法,以及如何求得尽量的减少故障的发生;9>.当程序出现问题时,该如何的寻找问题点,而且要学会改一般的问题和错误,在不理解时须实时反馈给编程人员;二、CAM方面:1>.首先利用一至二周的时间熟悉机台操作,主要掌握的有:机台基本操作方法;机台坐标原理,对各种工.治具的了解,掌握;2>.了解,掌握三角法视图,能看懂简单的产品和模具图,对如何操作计算机有一定的了解,掌握;3>.了解,掌握Master CAM和UG软件,各种操作绘图命令,以达到懂.通.用,并结合模具图.产品图进行练习,如2D图形构建.最基本的3D曲面构建.实体建构以及简单刀具路径编制;4>.在了解,掌握上述条件的情况下,根握其能力程度开始对最简单的2D电极进行编制,在编制的过程中需要边训练边学习,不断提升:Note: .电极图形需要镜射,电极中心尽量取整数,寻边高度至少大于5mm,寻边的外形通常情况下需倒R圆角,电极Z轴高度尽量取整数,电极图形原点应与成品原点相同;.应合理利用刀具,加工模仁和加工电极所用之刀具都不一样,加工不同的工件,其刀转速,进给量以及进给速度都不一样,这些还需要在以后的工作中逐渐吸取掌握;.编制程序中所选刀具是否合理,刀长.刃长是否合乎要求,是否有扣刀具磨损量和放电间隙;.了解,掌握粗.精加工的区别,参数的不同设定,并且能详细填写CNC 铣床程序单和派工单以及放电指示单;5>.当对2D图形有比较深入的掌握的时候,开始进入3D阶段,多看一些有关3D部份的成品图.模具图.以及产品,逐步提高空间思维能力;6>.逐渐熟悉掌握各种3D构图命令,能够构建一些简单的2D半和3D图形,了解掌握各种加工方法及参数设定;7>.在领悟上述条件开始编制3D部份,所建之图形需和成品原点一致,其要求和2D部份雷同,但更需要注意所用刀具是否会过切或加工是否到位,对一些电极或模仁需要增添辅助线或辅助面,以方便加工;8>.不论2D或3D铣削,都需检查其后处理程序和路径(PTP.NC和Nci檔),具体为:刀长补正.刀具直径补正编号是否正确,刀具编号和刀具类型以及直径是否和程序单上一致,刀具坐标系(指G54.G55……)是否正确,刀具F值是否和所想输入的值相同,连接程序时是否已正确连接,S.GI差补功能插入位置是否正确;9>.在画图形以及编制程序的整个过程中都需注意档案的存取:NOTE: 移型模具以KIA-2853之35号为例新规模具以DP180之35号为例CNC000为存储移型模具之资料,其下属以各模具以部番命名.CNC001~~为存储新规模具之数据,其下属以各模具以模号命名.文件名以“X”结尾的档案为细电极之程序或路径文件;文件名以“m”结尾的档案为中电极之程序或路径文件;文件名以“y”结尾的档案为粗电极之程序或路径文件;文件名以“z”结尾的档案为连接程序文件。
磨工培训计划及大纲
磨工培训计划及大纲一、培训目的磨工是机械加工中非常重要的一个环节,他们负责对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量。
为了培养高素质的磨工，提高企业的生产效率和产品质量，制定了此培训计划及大纲。
二、培训对象本培训计划及大纲主要面向磨工初级和中级人员。
三、培训内容1.磨削工艺基础知识(1)磨削工艺的基本原理(2)磨削工艺的分类及特点(3)磨削机床的构造与工作原理(4)磨削刀具的选择与使用2.磨削工艺技术(1)外圆磨削技术(2)内圆磨削技术(3)平面磨削技术(4)磨削工艺的质量控制3.磨削加工工艺(1)数控磨削加工工艺(2)普通磨削加工工艺(3)特种磨削加工工艺4.磨削刀具的应用与保养(1)各类磨削刀具的使用方法(2)磨削刀具的保养和维护(3)磨削刀具的寿命管理5.安全生产与环保知识(1)磨削工艺中的安全操作规程(2)磨削工艺中的环境保护知识(3)磨削工艺中的事故预防与处理四、培训方式本培训采取理论与实践相结合的方式进行。
培训内容主要通过教学讲解、案例分析、现场实习等方式进行。
五、培训时间为期2个月，每周5天，每天8小时，根据实际情况可适当调整培训时间。
六、培训具体安排第一阶段时间：第1周-第2周内容：磨削工艺基础知识的讲解，学员应通过听课、讨论等方式深入理解。
学习目标：掌握基本的磨削工艺知识，了解不同磨削工艺的特点、应用范围及工艺要点。
第二阶段时间：第3周-第4周内容：磨削工艺技术的讲解，学员应通过书面资料、图解等方式深入理解。
学习目标：熟练掌握磨削工艺的操作技术，了解磨削加工的各项参数及其调整方法。
第三阶段时间：第5周-第6周内容：磨削加工工艺的讲解，引导学员进行实地操作。
学习目标：培养学员实际操作的能力，熟练掌握各种磨削加工工艺及其应用范围。
第四阶段时间：第7周-第8周内容：磨削刀具的应用与保养的讲解，引导学员进行实地操作和维护。
学习目标：了解各类磨削刀具的使用方法，掌握磨削刀具的保养和维护技术。
无尘干磨工具系统的保养及操作要点(4S店)
操作
序号
步骤
作业分析
注意事项
1
电源开关
先打开电源开关
吸尘管
戴上防护用品，装配吸尘管
打磨头
装打磨头选好相应的转连
/
2
打磨作业
3
打磨完毕清洁卫生
打磨完后，清洁卫生
/
4
整理吸尘器放置工具箱内
/
5
关闭电源
工作完毕，关闭电源
/
无尘干磨工具系统的保养及操作要点
保养
1、定期清理抛光机灰尘
2、设备半年需要检查一次转动螺纹是否有开裂或损坏现象
3、每次用前都必须检查拉钩有无变形、开裂、破损等现象。
4、保养周期为：每月20-25日保养一次
5、未经许可人员不得操作该设备。
保养注意事项
1.在使用完工具后，检查各部位的紧固情况。
2.结构严密，需专人保管，不可敲击及碰撞。
水泥厂煤磨系统培训计划
水泥厂煤磨系统培训计划前言水泥厂的煤磨系统在生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保生产效率和设备运行的稳定性，对煤磨系统的操作人员进行培训是必不可少的。
本文档旨在制定水泥厂煤磨系统培训计划，以提高操作人员的技能水平和工作效率。
培训对象水泥厂煤磨系统的操作人员，包括但不限于设备操作员、技术维护人员等。
培训内容1.煤磨系统概述–煤磨系统的组成和工作原理–煤磨系统的运行参数和设备结构2.煤磨设备操作及维护–煤磨设备的开机操作和停机操作–煤磨设备的日常维护保养–煤磨设备故障处理及应急措施3.煤粉质量控制–煤磨过程中煤粉的粒度分布及控制方法–煤粉质量检测方法和标准4.安全生产培训–煤磨系统作业安全规定–设备操作过程中的安全注意事项–突发情况下的安全应急预案培训方式1.线下培训：通过课堂讲授、现场操作演示等方式进行培训。
2.线上培训：通过远程视频会议、网络直播等方式进行培训。
培训计划•第一阶段：煤磨系统基础知识培训，包括煤磨系统概述、设备操作及维护等内容，时长为3天。
•第二阶段：煤粉质量控制培训，包括煤粉质量检测方法、煤粉质量控制技术等内容，时长为2天。
•第三阶段：安全生产培训，包括安全规定、安全操作流程等内容，时长为1天。
培训考核1.每个阶段结束后进行笔试和实操考核，合格后方可进入下一阶段培训。
2.培训结束后进行综合考核，考核内容涵盖整个培训内容的要点。
结语通过本培训计划，水泥厂煤磨系统的操作人员将掌握相关知识和技能，提高工作效率和安全意识，为水泥生产提供保障。
以上为水泥厂煤磨系统培训计划文档，希望能为水泥厂煤磨系统的培训工作提供参考和指导。
水泥磨系统培训PPT课件
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
1
2
3
水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
原料磨系统培训资料要点
原料磨系统培训资料一、中控操作师的职责：以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题。
不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。
二、指导思想：1、树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘系统达标排放；2 、严格遵守设备操作规程，杜绝违章；3 、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、差压，出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，研磨压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位；4、摸索适合磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
三、原料磨系统专业基础知识：1、物料的储存与预均化⑴物料储存的目的生料制备过程是流水作业,为确保生产的连续性，各种原料、燃料和生料及熟料、各种混合材和水泥等都需要一定的储存期。
⑵原燃料的预均化水泥生产要求生料化学成分的均齐，以保证在煅烧熟料时热工制度稳定，在生料制备过程中，要抓好三个均化环节：第一、原料矿山分片开采、混合搭配。
第二、在原料破碎后、入磨前进行均化，这个过程我们称它为预均化过程。
第三、出磨生料在入窑前再次均化。
⑶预均化原理尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层进行堆放（储存），取用时要垂直于料层方向同时切取不同的料层，取尽为止，这是“平铺直取”法。
堆放的层数越多，取料时切取的层数也就越多，原料在堆放时短期内的波动被均摊到较长的时间里切取而减小了，使得所取物料的成分达到比较均匀的效果。
⑷预均化堆场物料的储存过程是在堆场、联合储库或圆库内完成的。
一般块状、颗粒状物料放在有遮盖的室预均化堆场上储存，粉状的物料则储存在封闭性能较好的圆库内。
2、生料粉磨生料的制备就是将各种原（燃）料经过一系列的加工处理，制成符合入窑煅烧要求的合格生料。
它的工艺过程是：把生产水泥所用的主要原料石灰石、粘土从它们的矿山上开采下来，破碎成20mm左右的碎块。
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德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
羽状边打磨
1.砂纸选择(P80, P120,P180) 2.LEX2 150/7或ETS 150/5 3.清洁打磨 4.将上张砂纸打磨的面积再次打磨，并向外扩张 5.磨机顺边研磨
P80号砂纸打磨 P120号砂纸打磨
P18ห้องสมุดไป่ตู้号砂纸打磨
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
原子灰刮涂
1.薄刮多遍。 2.填凹点找高点。
敲击！！！
| 第 12页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 06.09.2013
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
| 第 17页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 06.09.2013
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
原子灰打磨
7#
P240
P180
P120
P80
| 第 18页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 06.09.2013
三、中途漆研磨作业 中途漆漆膜厚 中途漆覆盖面积 中途漆表面研磨 研磨切削强度 度（微米） （毫米） 砂纸痕迹 120 120 120 120 整片（门） 整片（门） 整片（门） 整片（门） 粗 中 细1 细2 强 中 弱1 弱2 强 适中 弱 研磨切削率（%）常规 研磨切削率（%）五 砂纸番号差异研磨解 方法 步法 决方法 0% 30% 60% 修饰 30% 0% 60% 修饰 30% 0% 60% 修饰 中度受损 轻度受损
| 第 4页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 06.09.2013
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
二.羽状边打磨
| 第 5页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 06.09.2013
二、补土研磨作业 补土厚度（毫 米) 3 3 3 3 研磨补土面积 补土表面研磨砂 研磨切削强度 （毫米） 纸痕迹 290 290 290 290 490 适中 细腻 强 适中 偏低 低 强 偏弱 弱 研磨切削率（%）常规 研磨切削率（%）五 砂纸番号差异研磨解 方法 步法 决方法 70% 25% 5% 0 过渡修饰 90% 0% 8% 2% 85% 10%手工修饰 5% 过渡修饰
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
旧漆磨缘注意事项：
1.将损坏的旧漆膜彻底清除 2.每换一次砂纸研磨的范围要整体研磨并 超出前一次研磨范围 3.彻底将前一道的砂纸痕清除 4.旧漆膜与金属接口位至少3CM P180砂纸研磨位置超出腻子刮涂范围 5.打磨每道原子灰之前涂炭粉指示剂 6.清洁除油
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
羽状边研磨 C B
P180
P120 A P60-P80
功能: 利于原子灰与底材间附着 控制原子灰施涂厚度(作业标准) 便于原子灰的施涂 补偿原子灰因干燥时产生的收缩内应力
| 第 7页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 06.09.2013
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
打磨方法： “米”字型打磨方法
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竖面打磨方法：
复合研磨方法( )
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打磨检测方法: 1.手摸 （1）徒手测试法 （2）手套测试法 （3）砂纸背绒测试法 2.眼看 (1)借助太阳光测试法 （2)借助灯光测试法
3.做记号 （1）记号笔 （2) 砂纸
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↓
作业流程
工具
砂纸（番号）
研磨去痕能力
(Titan2)砂纸表面状况
7 8 9 10 11
补土粗磨 补土中磨 补土细磨 补土细磨 过渡细磨
LEX2 150/7 LEX2 150/7 LEX2 150/7 LEX2 150/7 LEX2 150/7
P80 P120 P180 P280 P320
轻度受损 良好 不粘、中度受损 轻度受损
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羽状边注意事项： 1.羽状边宽度 2.羽状边平滑 3.确定打磨的范围
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干研磨工艺砂纸跳番五步法测试情况分析表
测 试 者： 测试日期： 测试地点： 金基德 2009 年 7月 16 日 哈尔滨新纪元（东风日产）汽车销售服务公司
绿色部分为砂纸番号是主要测试部分： 蓝色部分砂纸番号不是主要测试部分：
一、前处理作业 ↓ 1 2 3 4 5 6 作业流程 除漆 \ 羽状边 \ \ \ 工具 RAS115 / LEX2 150/7 LEX2 150/7 LEX2 150/7 LEX2 150/7 砂纸（番号） P36 P50 P80 P120 P180 P240 涂层厚度（微 米） 130 130 130 130 130 130 250 250 310 粗 中 细 高 中 低 强 偏弱 60% 30% 10% 60% 0% 10% 85% 0% 15% 轻度受损 良好 不粘、中度受损 研磨受损面积 （毫米） 研磨砂纸痕迹 研磨切削强度 研磨去痕能力 研磨切削率（%）常 研磨切削率（%）五 砂纸番号差异研磨解 规方法 步法 决方法 (Titan2)砂纸表面状况
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羽状边打磨
1.砂纸选择（P80.P120.P180) 2.磨机选择（LEX2 150/7,ETS 150/5,RAS 115.04 ) 3.清洁除油
羽状边打磨方法： 1.弧形打磨 2.一道大过一道 3.砂纸由粗到细
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焊缝及旧漆层打磨
1.工具及砂纸选择：（费 斯 托 旋 转 式 电 动 磨 机RAS-115〃04E， 费 斯 托 红 宝 石 型 P24P60） 2.去除旧漆层 3.减小钢板与原漆之间的高度差。 4.消 除 焊 点 及 焊 缝 的 疤 痕，以 获 得 一 个 理 想 的 表 面 。打磨掉旧漆层，为下一步打磨做 好准备。
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FESTOOL干研磨工艺流程
一.钣金件处理 二.羽状边打磨 三.原子灰刮涂 四.原子灰打磨 五.中途底漆打磨 六.旧漆层及过度喷涂打磨
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原子灰打磨
1.砂纸选择（P60.P80.P120.P180.P240.P320) 2.根据面积及形状选择磨机（LEX2 150/7，ETS 150/5,LRS 400) 3.涂炭粉指示剂 4.研磨时根据腻子的厚薄,大小选择砂纸的型号 5.P80,P120砂纸打磨不要超出原子灰刮涂的范围。 6.在更换砂纸时要注意逐级渐进,每次跳级不能超过100号 7.研磨腻子按照腻子最长的方向来回研磨(垂直,斜向的方式进 行研磨,)侧面,最终横向打磨. 8.腻子研磨后周围的边缘必须有轻微的磨缘
↓
作业流程
工具
砂纸（番号）
研磨去痕能力
(Titan2)砂纸表面状况
12 13 14 15
一次打磨 二次打磨 三次打磨 四次打磨
LEX2 150/3 LEX2 150/3 LEX2 150/3 LEX2 150/3
P280 P320 P400 P500
良好
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遮盖的方式方法:
1.由上到下
2.由内到外
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三.原子灰刮涂
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原子灰研磨的目的：
1.修复车身表面形状 2.控制原子灰施工厚度小于3cm 3.消弱原子灰产生的内应力。
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