锅炉调试方案

锅炉调试方案1、锅炉启动试运原则为了使锅炉能顺利安全生产，特拟定本大纲作为启动调试运行技术措施。

1.1各方人员在协作的基础上，明确分工，统一指挥，保证调试工作的顺利进行。

1.2在试运期间，运行人员正常操作及事故处理以运行规程为准。

对试运中某些特殊要求应按本大纲执行。

2、锅炉特性2.1锅炉概述静海万达热力有限公司3#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司产品。

型号为UG-130/3.82-M9型蒸汽锅炉，燃煤粉，单锅筒自然循环锅炉。

2.2锅炉参数额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃空气温度：20℃燃烧方式：室燃锅炉设计效率：90%2.3设计燃料：烟煤C y46.14％H y 3.09%O y7.51%N y0.8%S y0.39%A y27.24%W y14.83%V y22.66%Q y dw17680KJ/㎏煤的灰熔点t1=1370℃t2=1420℃t3=1420℃3、锅炉启动程序3.1烘、煮炉3.2锅炉及蒸汽管道吹扫3.3蒸汽严密性试验及安全阀的整定。

3.4 72小时试运行。

3.5移交生产。

4、启动前应具备条件4.1锅炉本体安装，水压试验砌砖保温等工作完毕并验收合格。

4.2锅炉所有辅机安装完毕并分部试验合格。

4.3管道系统安装调试完毕验收合格、水压试验合格、具备运行条件。

4.4锅炉主汽、给水、排污、疏水、采样、加药等系统安装完毕且能可靠运行。

所有管道保温完毕。

4.5锅炉所有膨胀指示器安装完毕并校至零位。

4.6给水、减温水系统冲洗完毕，给水能随时保证供应。

4.7锅炉烟、风道安装保温完毕。

验收合格，漏风试验良好。

4.8各烟、风道挡板灵活自如，并标出开关方向，其刻度指示与实际相符。

4.9锅炉热工、电工仪表及保护，远方操作装置，事故按钮，连锁调试完毕、试验良好。

4.10灯光、音像、信号及报警装置安装齐全。

4.11化学制水合格、充足，能满足启动用水。

4.12各电动门，调节门动作灵活可靠。

4.13就地水位计指示清晰，高低水位报警正确。

4.14锅炉所有阀门应挂牌、标出名称及开关方向。

4.15锅炉所有梯子、平台、栏杆应齐全。

4.16试运现场清理干净，脚手架拆除，沟道孔洞应加盖板。

4.17炉膛、烟风道要彻底清理干净。

4.18具备可靠照明、通讯及消防设施完善，消防通道畅通。

4.19启动领导小组成立，分工明确。

5、水压试验5.1本工程锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司生产，型号为UG-130/3.82-M9，锅筒工作压力为4.25MPa,水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍即4.25×1.25＝5.31MPa。

5.2水压试验范围自给水电动门开始，经省煤器、汽包、水冷系统，过热系统到主蒸汽出口电动门，及所有承压管道和一次门前本体汽水管道。

5.3水压试验条件5.3.1本体部分汽水管道安装完毕，并验收记录。

5.3.2主给水阀门外向侧加置盲板，安全阀入口加置盲板。

5.3.3所有需在受热面管道承压部件上焊接的密封件、各类门孔、热工测点及水压有关零部件均按图纸要求焊接完毕。

5.3.4水压试验范围内所有焊口经外观检查，无损探伤检查合格。

5.3.5锅筒内检查清理干净，封闭人孔，各联箱清理完毕，封闭好。

5.3.6所有放空管，取样管，仪表管，排汽管，疏水管均接至一次门。

5.3.7膨胀箱指示器安装调整完毕，上水前记录各数据一次。

5.3.8安装过程中临时加固件、支撑件等全部拆除，试压检查用的脚手架、跳板的搭设牢固。

5.3.9水压试验时锅炉上安装两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，以汽包或集汽联箱处压力表读数为准。

5.3.10打压泵临时管道连接完毕，并确认泵出口门必须严密，关闭后无漏流现象，疏水泵经定排反冲洗上水系统安装完毕。

5.3.11省煤器放水，各下联箱放水系统接至灰沟。

5.3.12备足除盐水，水压试验用水温度为20-70℃。

5.3.13水压试验除甲、乙、监理三方有关人员参加外，市技术监督局部门派人参加，应提前约定试压日期，准备好安装资料，供水压试验时检查。

5.3.14准备好通讯工具对讲机。

5.3.15水压试验须征得当值值长、锅炉班长同意方可进行。

5.4水压试验程序和步骤5.4.1打开汽包及过热器、省煤器、减温器等放空阀门，利用疏水泵经反冲系统后由定排系统上水，上水速度不宜太快，待汽包、过热器等空气门有水连续冒出时按流程先后，关闭各空气门，停止上水。

5.4.2系统满水后，进行全面检查各支吊架是否正常，有无变形，承压各部位应无泄漏及异常情况，并记录各膨胀指示一次。

5.4.3启动试压泵升压至0.53Mpa时，暂停进行初步检查，无异常情况继续升压，升压速度控制在0.3Mpa/min之内。

注：升压过程中，如发现渗漏严重时应随时停止升压进行处理，焊口补焊时不允许堆焊，应磨透后重新焊。

5.4.4当升压至工作压力时，停止打压泵对系统进行全面检查，如有渗漏仅作标记。

5.4.5当升压至工作压力，水冷壁、过热器和省煤器管上各选两点，用卡尺测量管径并记录，强度试验后，降至工作压力期间，原测位置再测一次，检查管子有无残余变形，并再次记录膨胀指示一次。

5.4.6由工作压力升压时，速度应控制在0.3MPa/min之内，升压至试验压力后，停打压泵，关闭泵出口门，记录停泵时间，在试验压力下保持20分钟，记录压降值，降至工作压力。

（20分钟内压降不超过0.3MPa为合格）。

5.4.7在工作压力下，认真检查各焊口、法兰等连接部位，炉内外管道也应详细检查，其渗漏点一一标记，并书面记录，待放水后统一处理。

5.4.8检查完毕后，缓慢降至常压，（降压速度控制在0.5Mpa/min之内），打开各放空阀门，将炉内积水用放水系统全部放完。

5.4.9水压试验过程中遇到问题，必须与甲方、监理、厂代协商解决。

5.5水压试验合格标准5.5.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

5.5.2水压试验后没有发现残余变形。

5.5.3所有承压部件吊、受力均匀，锅炉膨胀自如，无阻碍处，重点为汽包及各联箱，并做好记录。

放水后记录膨胀指示一次。

5.5.4水压符合《规范》及厂家技术文件要求。

5.5.5水压试验合格后，应及时办理登记，试压机具拆除。

5.6注意事项5.6.1水压试验应分工明确，责任清楚，有专人司泵读表。

试压工作由工程负责人统一指挥，参加人员依令而行，检查过程应分片负责，责任区内不得漏检。

5.6.2系统上水时，各操作人员不得擅离岗位。

5.6.3炉膛内检查应有足够的光照（行灯和手电筒）5.6.4试验压力下，不允许对锅炉进行任何检查。

5.6.5试压期间，应严格控制汽包壁温差不超过50℃。

5.6.6试压泵及炉零米处应设置围栏，非工作人员严禁入内。

5.6.7超压试验不宜多于两次。

5.6.8试压后，系统中管道焊口应涂防锈漆。

5.6.9结束后反冲洗，拆除临时空气门、疏水门等。

并重新集中布置。

5.7水压试验升压曲线T6、锅炉本体及烟风道漏风试验6.1试验前检查6.1.1关闭邻炉热风。

6.1.2关闭二次风门、一次风门，关闭两台吸风机入口挡板。

6.1.3封闭所有人孔门，锅炉本体部分工作人员全部撤离现场。

6.2试验步骤6.2.1送风机联系送电，关闭入口挡板。

6.2.2启动送风机，待电流正常后，慢慢开启送风机入口挡板，维持总风压在1000～1500Pa。

6.2.3在送风机入口处点烟雾弹至炉本体风系统，此时主要检查上、下级空气预热器漏风情况，然后做好标记及记录待处理。

6.2.4开启二次风门、一次风门，仍维持总风压在1000～1500Pa，继续放烟雾弹，检查所有烟风道系统漏风情况，做好标记及记录待处理。

6.2.5试验完毕依次关闭送、引风机，处理缺陷。

7、锅炉冷态动力场试验7.1准备工作7.1.1吸、送风机经试运正常备用。

7.1.2一、二、三次风门开关灵活，并处于开启状态。

7.1.3送风机风压表、炉膛负压表、一次风、二次风、三次风压表能够投入。

7.1.4炉膛内部搭好脚手架，准备好试验用具（假想切圆、飘带）。

7.1.5关闭临炉热风门。

7.2试验步骤7.2.1启动两台吸风机、送风机，调整其入口挡板，维持总风压在2000-2500Pa，炉膛负压在-3～-5㎜水柱通风。

7.2.2调整各一次风压均在1200-1400Pa，仍然维持总风压及炉膛负压，调整火嘴角度，保证燃烧切圆。

7.2.3调整各二次风门均在1000Pa左右，仍维持原总风压及炉膛负压，调整二次风火嘴角度，保证燃烧切圆。

7.2.4调整各三次风门均在1000Pa左右，仍维持原总风压及炉膛负压，调整三次风火嘴角度，保证燃烧切圆。

7.2.5一、二、三次风门同时开启，观察调整火嘴，以保证搅动时的正常切圆。

8、烘炉本措施是考虑使用旧系统热风管路进行烘炉。

8.1烘炉前应具备的条件：（1）锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束。

（2）烘炉需用的本体烟系统、风系统已安装完毕，本体各种孔门安装完毕，漏风试验合格。

（3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验，调整试验合格，能随时投入；转向室以应装两块经校验合格的温度计。

（4）捞渣机安装完毕，并且充满水保证炉底密封。

（5）烘炉用的临时设施已装好。

8.2烘炉准备（1）炉墙砌筑、保温完毕，打开人孔门、风门等，让其自然通风干燥5天以上，使其炉内水蒸汽充分排出。

（2）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻，锅炉膨胀指示器安装正确牢固，校好零位。

（3）将软化水上至正常的水位。

（4）排空、排汽阀打开，便于排气和汽。

（5）关闭一次、三次风门及送风机引风机进口挡板。

（6）过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处装设测温热电偶或水银温度计，并保证完好，使用观测灵活。

（7）各运行岗位有可靠通讯、照明及消防设施；（8）锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格，安装单位配齐检修人员。

8.3烘炉过程打开临炉热风门，用热风门开度控制转向室的升温速度，第一天升温不超过50℃，以后每天不宜超过20℃，后期烟道温度不高于160℃，烘炉至过热器后保温表面温度或装设的热电偶或水银温度计温度达到100℃后，再维持48小时烘炉结束。

烘炉前后各记录一次膨胀指示。

8.4后期烘炉可与煮炉同步进行。

8.5烘炉升温曲线图温（℃）9070509、煮炉9.1煮炉应具备的条件（1）锅炉本体各系统以及附属设备安装完毕。

（2）各种传动机械设备经试运合格，制粉系统具备启动条件，本体各部位重新校对膨胀指示器。

指示在零位。

（3）炉前燃油系统、冲灰水系统、加药、排污、疏水及取样装置安装完毕。

（4）邻炉送粉绞龙安装调试完毕。

（5）烘炉工作基本结束，炉墙的干燥程度合乎要求。

（6）给水系统及炉本体、主蒸汽管道至锅炉总气门打水压一次（工作压力）。

（7）热工仪表、操作机构及DCS操作系统调试完毕并能正常投入。