2m带式浓缩脱水一体机说明书
脱水机说明书
脱水机说明书1. 产品介绍本脱水机是一款高效、方便的家用电器。
它采用先进的离心力脱水技术，可以快速去除衣物中的水分，缩短晾晒时间，为用户带来更大的便利。
本说明书将为您详细介绍脱水机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读。
2. 特点和功能（1）高速离心力：本脱水机配备强大的高速电机，能够以较高的转速进行离心，有效去除衣物中的水分。
（2）多种模式选择：根据不同的需求，用户可以选择合适的脱水模式，包括标准模式、快速模式和自定义模式。
（3）安全保护措施：本脱水机具有过载保护功能，当负载过大时会自动停止运行，以保护电机和内部零部件不受损坏。
（4）节能环保：本脱水机采用节能设计，减少能源消耗，对环境友好。
3. 使用方法步骤1：将洗涤好的衣物均匀放置于脱水筐内，注意不要超过最大负荷限制。
步骤2：选择合适的脱水模式，可以根据衣物材质和湿度选择合适的模式。
步骤3：关闭脱水盖并确保安全锁扣紧，以确保使用时的安全。
步骤4：按下启动按钮，脱水机开始工作。
步骤5：待脱水过程完成后，脱水机会自动停止运行，您可以打开脱水盖将衣物取出。
4. 注意事项（1）请遵循最大负荷限制，不要超过脱水机的承载能力，以免对机器造成损坏。
（2）为了保护衣物和机器，不要运行过长时间的脱水过程。
（3）在清洁脱水机时，务必确保断开电源，并使用柔软的湿布进行清洁，不要直接用水冲洗或浸泡。
（4）在使用自定义模式时，请根据衣物的实际情况设定合适的转速和时间。
（5）当脱水机出现异常情况或故障时，请立即停止使用，并请专业人士进行维修和检查。
5. 维护保养（1）定期清洁脱水筐和脱水机的外壳，确保其处于干净的状态。
（2）使用软布轻轻擦拭控制面板，避免使用刺激性或腐蚀性清洁剂。
（3）定期检查并清理脱水机的出水口和进水口，以保证其畅通。
（4）如果长时间不使用脱水机，请拔掉电源插头，并保持机器干燥。
6. 故障排除（1）如果脱水机无法正常启动，请检查电源是否接通，并确保安全锁扣紧。
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
带式浓缩压滤脱水机操作规程1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油〔脂〕。
检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。
检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。
翻开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。
检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否那么盲目开时机严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。
PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。
通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨开工作方式选择开关,选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最正确状态。
这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最正确絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大量。
3、开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。
自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，翻开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动〞工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机〞按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。
确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵〞起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动〞、“浓缩段起动〞按纽，主传动起动。
转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明一、主要技术参数二、工作原理1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。
2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。
在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。
3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。
在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。
脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。
4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。
三、主要结构转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成：Ⅰ浓缩滚筒：滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。
滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。
Ⅱ带式脱水机：1、机架：机架用来支承各零部件。
要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。
采用惰性气体钨极保护焊。
配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。
2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。
3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或用来作为冲洗水源。
4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。
带式浓缩脱水一体机说明书
转鼓带式浓缩脱水一体机使用说明上虞市联诚环境设备有限公司带式压滤机简要操作说明（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。
（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。
（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
（出厂前已调好）（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。
（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。
（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
二、维护说明当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。
滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。
由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。
三、一般故障（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。
（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。
请检查电源线、更换气阀、启动空压机。
（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
2m带式浓缩脱水一体机说明书
ZNDY 型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个 脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其处理能力和滤 饼含水率均优于其它形式压滤机。它比以往其它机型可降低 5~15%的含水率。
ZNDY 型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点： ⑴第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达 200mm，使污泥在重力 脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。 ⑵第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压 榨前充分稠化。 ⑶第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼 的含水率。 ⑷污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构， 提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。 ⑸构造紧凑。由于空间最有效，最紧凑，最充分利用，使得压滤机的设置面
身重力脱去大量水份，然后再经过反转机构使稀泥首先落到第二层重力脱水段进
行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。 ⑶压力脱水段 经预压脱水后的污泥进入压力脱水
段，污泥在上、下两滤带之间，经过若干
进泥
个不同直径的辊筒挤压，辊筒直径由大逐
渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受
到压强由小逐渐变大，达装置剥离后，总有一部分滤饼嵌在
2
滤带网孔中，滤带再生的好坏也是本机关健之一。本机设有盒式喷淋器，用大于 0.35MPa 的压力清水对滤带进行自动清洗，达到滤带再生的目的。
⑺滤带张紧及调偏装置 张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带， 向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方 式，张紧辊两侧各设一个气缸，为了保证张紧 缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤 饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸 缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。 由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，特 别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各 处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏 或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当 滤带跑偏到规定值时，碰到滤带跑偏发生器， 发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带 产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
带式浓缩压滤脱水机操作规程带式浓缩压滤脱水机是一种广泛应用于矿山、化工等行业的重要设备，它可对浓度较低的悬浮固体进行分离和过滤，达到分离液体和固体的目的。
为了确保使用该设备的安全和有效，下面是带式浓缩压滤脱水机的操作规程，请遵守操作流程。
设备预备在使用带式浓缩压滤脱水机之前，需要先进行设备预备操作，主要包括以下几个步骤：1.确认设备处于空载状态，检查电机和液压站的运转是否正常，并检查设备各部位是否平稳牢固。
2.检查带式过滤机带式的状况是否完好，皮带是否松紧适当，调节张紧度。
3.检查过滤机进料口和出料口是否畅通，需要时清洗。
4.开启组成液的搅拌桶，预先拌和好固体颗粒和液体，保证均匀分布后再进入带式浓缩压滤脱水机。
5.准备好相应的安全措施，如戴好手套、口罩等防护用品。
操作流程1.启动设备将液压站和电机启动，使液压站稳定工作，确保电机左右转速一致，确定设备操作处于正常状态。
2.调整进料量进料量要适中，不能过多或过少。
当固体颗粒进入离心筛带式过滤机后，会被挤压压实，因此进料量过多会导致筛网堵塞，降低过滤效率。
进料量过少会降低处理量，造成不必要的浪费。
调整进料量时，根据设备工作状况及时调整进料闸门，保证进料量适中。
3.开启离心泵在进料量调整完毕后，开启离心泵，固体颗粒被输送到带式过滤机的进料端。
此时应检查离心泵的流量表是否正常，必要时进行清洗和调整。
4.处理固体颗粒在固体颗粒进入离心筛后，根据颗粒种类和工艺参数进行分类处理，确保精度和效果。
5.取出固体物质固体物质被过滤出来后，应及时取出，避免在筛网上停留时间过长而降低设备的过滤效率。
同时，取出的固体颗粒也要分类储存，以便于后续的处理。
6.处理出料当筛网上收集到足够的固体颗粒时，可开启出料口，同时逐渐降低进料量，以达到最佳的分离效果。
处理出料时，应注意保持设备的稳定状态，避免设备出现掉料等异常现象。
维护保养日常的设备维护保养能够延长设备的使用寿命，下面是带式浓缩压滤脱水机的维护保养注意事项：1.常规维护每天检查设备各部位是否整齐，特别是皮带和滚筒上的杂质是否清洗干净，是否损坏，必要时及时更换。
2024年带式浓缩压滤脱水机操作规程
2024年带式浓缩压滤脱水机操作规程操作规程：2024年带式浓缩压滤脱水机第一章\t总则第一条\t为了保证带式浓缩压滤脱水机的正常运行，确保作业人员的安全，本操作规程制定。
第二章\t带式浓缩压滤脱水机的组成和工作原理第一条\t带式浓缩压滤脱水机的主要组成部分包括进料装置、压榨装置、滤布清洗装置和排渣装置。
第二条\t带式浓缩压滤脱水机的工作原理是通过布带将被脱水的悬浮液输送到滤层上，然后通过榨压设备进行固液分离，最后通过滤布清洗装置清洗滤布，排渣装置排除固体残渣。
第三章\t安全操作规程第一条\t操作人员必须经过专业培训并取得操作证书，方可进行操作。
第二条\t操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第三条\t操作人员在操作过程中必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第四条\t操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意周围环境，避免发生事故。
第五条\t如发生突发情况或设备故障，应立即停止操作并报告上级领导。
第四章\t操作程序第一条\t开机前操作1.\t检查电源线是否接好，电源是否正常。
2.\t检查油泵油箱油量是否充足。
3.\t检查机器是否有杂物堵塞。
第二条\t开机操作1.\t按下开机按钮，等待设备启动。
2.\t检查设备各个部位是否正常运转。
3.\t观察进料装置和滤布清洗装置是否正常工作。
第三条\t操作过程中1.\t根据生产需求调节进料量和压力。
2.\t定期检查滤布是否清洗干净，替换滤布。
第四条\t停机操作1.\t按下停机按钮，设备停止运行。
2.\t检查设备各个部位是否有残留物，清理干净。
3.\t关闭电源，断开电源线。
第五条\t异常处理1.\t如发现设备故障或异常，应及时停机并报告上级领导。
2.\t不得私自进行维修，需由专业人员进行维修。
第五章\t操作注意事项第一条\t严禁超过设备额定负荷操作。
第二条\t操作人员应注意设备各处的运行状态，如有异常应及时处理。
第三条\t操作人员应经常检查设备的润滑情况，保证设备正常运行。
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目录
ZNDY系列简介
一．浓缩一体机工作原理
二．浓缩一体机性能特点
三．浓缩一体机脱水性能参考表四．浓缩一体机主要构成
五．浓缩一体机主要部件说明六．浓缩一体机技术参数表
七. 设备外形及基础图
八. 开机及使用维护说明
ZNDY型带式压滤机
通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/以上。
一、ZNDY型带式压滤机工作原理
污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
⑴污泥混合器及分配箱
分混合反应而设置的，
调节污泥混合器的搅拌速度，
状态。
⑵倾斜式重力脱水段
⑺滤带张紧及调偏装置
脱水效果。
式。
当滤带跑偏到规定值时，
偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。
二、ZNDY型带式压榨过滤机特点
ZNDY型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。
改进后其处理能力和滤饼含水率均优于其它形式压滤机。
它比以往其它机型可降低5~15%的含水率。
ZNDY型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：
⑴第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达200mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。
这点其它机型上所没有的。
⑵第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压榨前充分稠化。
⑶第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。
⑷污泥处理能力大。
由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。
⑸构造紧凑。
由于空间最有效，最紧凑，最充分利用，使得压滤机的设置面积减少。
⑹操作管理简单。
本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
⑺运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。
⑻噪音低，无振动。
三.几种污泥的脱水性能参数(仅供参考)
四.ZNDY型带式浓缩脱水一体机主要构成
1.1#~8#脱水辊筒（由大到小顺序排列。
碳钢制作，表面特殊防腐耐磨处理，并校平
衡，其中4#主传动辊外圆包胶）. 7件
2.托辊、导辊、卸料辊、张紧辊（碳钢制作，表面特殊防腐耐磨处理，并校平衡其中
浓缩机主传动辊外圆包胶）、调偏辊（碳钢制作、加工后包胶）15套
3.上、下清洗装置（不锈钢材质）3
件
4.重力布料框（不锈钢材质）1
套
5.刮泥板（增强丙稀）3
件
6.无级调速主传动装置2
套
7.跑偏信号发生器（非接触探头）1
套
8.滤带超偏报警自动停车系统（非接触探头）1
套
9.无接头滤带（白色聚酯网、网边涂胶,使用寿命在3000小时以上）3
条
10.上、下接液盘（不锈钢材质SUS304）3
套
11.机架
1套
12.气控系统（无给油铝合金气缸）1
套
13.电控系统（带运行及故障信号显示，可与电脑联）1
套
14.紧固件及侧板1
套
五.ZNDY带式污泥浓缩脱水一体机主要部件
六.ZNDY型技术参数
七.ZNDY2000设备外形图
ZNDY2000设备基础图
八.污泥浓缩脱水一体机操作及使用说明
设备在开机前必须先检查设备四周、滤带上、传动齿轮上部是否有其它杂物存在或靠着，一切都确认正常后打开主电源开关。
起动控压机，当压力达到4～7kgf/m2时，将浓缩滤带张紧,压榨滤带张紧开关旋至张紧位置，使滤带张紧(一般张紧气缸压力略小于调偏气缸压力)，起动浓缩机减速机及主传动无级调速电机,使浓缩传动电机及主传动电机慢慢平稳作空运转(线速度一般控制在2.5 m/min左右), 起动清洗泵，打开清洗滤带水阀,让滤带无负荷清洗几周（水压≥）。
同时需将加药装置起动，将药液按一定的配比(一般稀释3‰左右)搅拌均匀后存放在足够的药槽里，此时起动污泥泵、加药泵将污泥通过管道混合器使它充分聚凝后送至预脱水浓缩带上，加药量根据滤带上的泥量和絮凝的实际情况作适当的调整（一般1000型机加药量在300~600 L/ h左右,2000型加药量约1000~2000 L/ h左右或更多些），直止出泥饼正常工作，整个开机过程结束。
另外根据污泥及絮凝状况再次调整滤带线速度。
(一般正常运行时线速度为5~8m/min左右.这完全要根据实际情况定,浓缩滤带略比压榨带快点,视深缩效果而定)，也就是要看滤带上重力脱水效果后泥饼的流动情况。
停机前先将污泥泵关闭，然后关闭加药泵及搅拌机，待机体内泥最后全部压出来后还需将滤带运行一至二周清洗干净后,关闭浓缩滤带传动电机、主传动电机、清洗泵，松开滤带张紧装置，关闭总电源开关，整个一个工作周期就结束。
维修及保养：每月定期检查减速机、变速器牵引油油位，三个月左右更换一次润滑油。
传动齿轮、链轮，张紧调偏滑块定期上润滑油脂。
定期清理清洗装置喷嘴，防止阻塞。
如出现其它异常声响和严重损坏等应及时通知厂商修复。