储罐换顶施工施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案2010-05-24 16:58:03| 分类：原创作品 | 标签： |字号大中小订阅各位朋友，这是本人的原创作品，在百度文库中暑名为“ma4023”的人在我的博客中盗取此文，特此声明。
由于XX市重点旅游项目征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除（废弃），编制了如下施工方案。
一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：（文字间有循环导向箭头）施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
3000立方钢制立式储罐更换罐顶施工方案
3000m³储罐更换灌顶及罐壁板施工方案一、工程简介：换罐顶板及向下一层壁板并对更换、改造部分进行除锈防腐。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m³；3、罐壁板材质：Q235B4、罐内径：φ18.268m ；5、罐高：h=12.57m ；6、操作压力：常压二、工程特点：本次罐顶板及向下一层壁板更换难度很高。
本次换顶维修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐维修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》四、施工顺序和施工方法：1、施工准备→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→站内预制平台铺设→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐顶附件安装→罐体防腐→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→新建罐顶及罐壁板整体吊装→罐内外脚手架拆除→清场、交工验收2、施工机具设备：附表3、施工现场平面布置图：附表4、施工方法：4.1 脚手架施工罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
按照现场实际情况，罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐换顶施工施工方案
中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造方案编制：审核：批准：施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年6月6日目录第一章编制说明 (3)1。
1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)第二章储罐拆除及换顶 (5)2.1 施工程序 (5)2.2储罐拆除 (5)第三章机具、人员计划 (7)3.1 检测机具计划 (7)3.2 人员计划 (7)3.3 主要施工机具计划 (7)第四章 HSE措施 (9)4.1 HSE方针和目标 (9)4.2 HSE组织结构 (9)4。
3 不安全因素分析 (10)4。
4 安全保障措施 (10)第五章文明施工 (12)5.1文明施工 (12)5。
2文明施工的目标 (12)5.3施工管理保障措施 (12)5。
4临时用电安全管理保障措施 (14)第六章特殊措施 (16)6.1概述 (16)6.2防雨、防风措施 (16)6.3秋季施工措施 (16)6.4雨季施工安全措施 (17)第七章工作危害分析（JHA）记录表 (18)第一章编制说明1.1 编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图 13069B—00-B-2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19991.2 工程概况1.2.1 工程简介1。
2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施1.2。
1。
2 工程地点:炼油老区储运部五罐区1.2。
2 工程特点:新建罐位于炼油老区内,处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置;安装工期紧，场地狭小,存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建.1。
2。
3 主要安装工程量1。
2.3。
储罐顶外护更换施工方案(DOC)
储罐顶外护更换施工方案
一、背景介绍
储罐作为一种常见的储存设备，在长期使用过程中，因受外部环境影响或使用
磨损，其顶部外护层可能会出现老化、脱落等问题，为了保障储罐的安全性和稳定性，需要进行顶外护更换施工。
二、施工前准备
1. 定点测量
在进行储罐顶部外护更换之前，需进行精确的测量，确保施工过程中尺寸、角
度等均准确无误。
2. 安全检查
施工前需对储罐周围安全进行彻底检查，保证施工过程中没有任何安全隐患。
3. 设备准备
准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 清理旧外护
首先，对储罐顶部的旧外护进行清理，去除老化、脱落的部分，确保储罐表面
干净平整。
2. 新外护安装
根据测量结果和设计要求，安装新的储罐顶部外护层，确保尺寸精准、固定牢靠。
3. 检查验收
完成外护更换后，进行一次全面检查，确保施工质量符合要求，做好施工记录。
四、注意事项
1. 施工人员需接受相关培训，掌握正确的施工方法和安全操作规范。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保外护更换后符合要求。
3. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时汇报并寻求解决方案。
五、总结
储罐顶部外护更换施工是一项关键工作，直接关系到储罐的安全和稳定性。
只
有严格按照规范操作，确保施工质量，才能有效保障储罐的正常使用。
希望本文提
供的施工方案能为相关工作人员在实际操作中提供参考和指导。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。
本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。
二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。
2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。
3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。
4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。
三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。
3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。
4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。
5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。
6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。
7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。
8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。
9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。
10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。
2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。
4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。
5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。
6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。
五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。
低温储罐穹顶专项施工方案
低温储罐穹顶专项施工方案摘要：本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本分项工程的施工组织设计。
在为本分项工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，在保证质量和安全的前提下，确保优质高效的完成本分项工程的施工任务。
关键词:低温储罐；穹顶；施工1 工程概况穹顶内壁半径R=35.000m，顶标高44.228m，外侧钢筋保护层厚度50mm。
穹顶浇筑共分为6个阶段阶段一最外侧为34.7m依此类推至0点，阶段一浇筑宽度4.2m，厚度由0.829m渐变至0.35m，浇筑方量为：507.06立方，阶段二浇筑宽度5.5m，浇筑方量为：368.907立方，阶段三浇筑宽度5.5m，浇筑方量为：269.115立方，阶段四浇筑宽度6m，浇筑方量为：217.71立方，阶段五浇筑宽度6m，浇筑方量为：138.537立方，阶段六浇筑宽度7.5m至0点，浇筑方量为：61.82立方。
穹顶表面布置有支墩基础。
穹顶为圆拱状，混凝土施工难点为，浇筑时由于振捣而导致混凝土向下流淌，因此混凝土需进行多次模拟试验，反复对比、分析、总结，确定最优的配合比和塌落度；其次应通过采取多项措施，穹顶混凝土中掺入高延展高强度复合阻裂纤维，通过优化混凝土配合比控制裂缝产生。
低温储罐每台储罐穹顶面积约4094.35m2；混凝土约1650m3（含短柱）；钢筋约540t。
2现场准备工作首先，要按平面布置总规划要求，做好施工场地围护及水、电、消防器材的布置和安装。
在对施工机械进行维护调试，做好施工前准备工作。
组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。
工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。
2台车载地泵就位（一用一备），连接车载泵的竖向泵管及穹顶泵管安装完成。
2台汽车泵到场就位。
3 主要施工方法及措施3.1穹顶混凝土施工段划分穹顶混凝土施工根据设计图纸，拟分为五次进行施工（第一次为阶段1、第二次为阶段2，第三次为阶段3，第四次为阶段4，第五次为阶段5、阶段6）：第一次阶段1环向浇筑，由外向中心依次进行，分层按350mm厚度浇筑，待每阶段预留下的环向施工缝处理后，方可继续浇筑后续阶段混凝土。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
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中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造方案编制：审核：批准：施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年6月6日目录第一章编制说明 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (4)第二章储罐拆除及换顶 (6)2.1 施工程序 (6)2.2储罐拆除 (6)第三章机具、人员计划 (8)3.1 检测机具计划 (8)3.2 人员计划 (8)3.3 主要施工机具计划 (9)第四章HSE措施 (10)4.1 HSE方针和目标 (10)4.2 HSE组织结构 (10)4.3 不安全因素分析 (11)4.4 安全保障措施 (11)第五章文明施工 (13)5.1文明施工 (13)5.2文明施工的目标 (13)5.3施工管理保障措施 (13)5.4临时用电安全管理保障措施 (14)第六章特殊措施 (16)6.1概述 (16)6.2防雨、防风措施 (16)6.3秋季施工措施 (16)6.4雨季施工安全措施 (16)第七章工作危害分析（JHA）记录表 (18)第一章编制说明1.1 编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图13069B-00-B-2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压力容器无损检测》JB/T4730-2005《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2 工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。
1.2.3 主要安装工程量1.2.3.1V-502的工作量如下：V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1 套。
（2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。
（3）带芯人孔平台 2 个共重600kg。
（4）新增管口接管法兰补强圈共重300kg。
（5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。
其中V502更换顶部三带壁板及顶板。
（6）2 台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其它部位涂层厚度为250μm。
（7）增加DN100 的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。
（8）V-502罐顶部3 带罐壁板、顶板更换，3 带罐壁和罐顶厚度均为6mm。
新增材料如下：3 带罐壁和罐顶重39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重2000kg，平台盘梯重2000kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B。
新更换部分外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆”各两遍，罐更新部分外表面积为730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。
第二章储罐拆除及换顶2.1 施工程序2.1.1 V502换顶施工程序2.2储罐拆除2.2.1 储罐拆除的准备工作（1）与储罐连接的法兰螺栓已拆除。
（2）储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。
（3）储罐的梯子平台栏杆已拆除。
2.2.2 储罐的拆除及换顶因V502仅顶板及壁板上三层更换，故V502拆除利用吊车从上部顶板处拆除。
施工程序主要工作内容如下：（1)储罐人孔全部打开，罐内分析合格后，清除罐内油污,确认原与罐体相连的管道已全部拆除,达到动火条件。
（2)将影响储罐拆除的罐体附件进行拆除。
外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆除及后期壁板安装。
罐体内部根据现场实际可搭设内部满堂脚手架，内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因部分拆除而产生塌陷等情况并为后期顶板安装提供支撑，防止安装过程中顶板变形。
（3)安排4个气焊工对罐体顶板进行由内向外对称间断切割，待全部间断切割完毕后再逐块拆除。
在逐块拆除时先将需拆除顶板在顶部及底部分别用吊车钢丝绳固定（顶部一根，底部两根），后将预留的未割除的部分进行割除，待全部割除后用25T吊车缓缓放至地面。
拆除时尽量进行对称切割拆除。
（4)顶板拆除完毕后再对壁板也进行间断割除，待吊车就位后将壁板分段分块逐一拆除，直至拆除至要求位置。
（5)壁板及顶板拆除过程中需及时将拆除的材料及时清理出厂，以免影响后期施工。
（6)待全部拆除完毕后进行壁板安装。
用吊车将已预制好的壁板按照排版图进行逐一安装。
（7)壁板安装完毕后对顶板进行安装。
用吊车将已预制好的顶板按照排版图进行逐一安装。
（8)壁板及顶板的具体安装要求参照储罐安装方案。
（9)储罐附件安装，充水试验。
第三章机具、人员计划3.1 检测机具计划工程施工中所需检测机具计划如下：3.2 人员计划总体施工人员计划3.3 主要施工机具计划计划投入的主要机械设备表：第四章HSE措施4.1 HSE方针和目标HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。
HSE目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。
具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%。
4.2 HSE组织结构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。
项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。
具体HSE组织结构见下图：HSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现场的所有人员的职业健康安全。
具体包括：现场办公室及办公设施；材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施工过程；其他方面等。
项目部配备熟悉HSE知识及专业的负责人，领导HSE管理体系的实施，在部门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSE管理工作，明确义务、职责。
在HSE所需的设施设备及个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。
主要包括：安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。
4.3 不安全因素分析4.3.1此次施工区域附近有装置照常运行并在罐区防火堤外有工艺管线，安装工作稍有不慎,将会损坏原有正在运行的管道或电缆,造成装置停工,这是本工程不安全因素的重点。
4.3.2 存在高空作业，吊装工作量较大，稍有不慎，吊件会造成机械损坏、人员伤害。
4.3.3安装工程吊装存在一定风险，稍有不慎，将会造成机械损坏、人员伤害。
4.3.4施工临时用电的安全性。
现场施工临时用电贯穿整个施工过程始终，安全用电是整个施工过程的共性问题。
4.4 安全保障措施（1)参加施工人员必须严格遵守《施工安全技术规程》以及厂方的有关规定。
（2)施工人员必须接受由甲方安全部门组织的安全教育并经考试合格后才能进厂施工。
（3)施工现场每一个施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监督工作。
（4)吊装作业，必须有专业起重人员配合，并设立警戒区域，禁止无关人员进入。
（5)进入施工现场的施工人员劳保穿戴必须符合安全要求。
（6)高空作业人员必须系挂安全带，使用小型工具应栓好安全绳。
高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，在同一坠落平面上不得进行上下交叉高处作业。
（7)高空作业所用的脚手架、吊架、梯子、安全带等，必须符合国家有关规范和标准要求；脚手架应搭设牢固并通过安全验收、合格。
要严格执行国家脚手架安全技术搭设规程，不得钢木混搭，简易架子不得使用安装工艺管线作横杆、立杆，以防发生下滑，简易架子必须牢固可靠，作业面跳板不得少于两块，必须上护栏。
（8)严格遵守厂方各项安全规章制度及相关规定，施工人员严禁碰动正在运行的生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；严禁动用与自己施工无关的设备等。
（9)防止触电及烧伤事故发生，使用电焊机及电动工具要遵守操作规程,临时用电必须按照“一机一闸一保护”的原则。
（10)防止火灾，及时办理动火票，安全措施落实好后方可动火，在施工现场配置足够的干粉灭火器，做到“工完料尽场地清”。
（11)施工用机具、材料等应摆放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产人员的操作、巡检。
（12)施工时产生的废料、垃圾等应及时清理，统一堆放，保持现场环境干净有序。
（13)对有扬尘可能的垃圾采用装袋封口堆放，避免污染环境。
（14)施工人员必须在施工范围内作业，范围以外场所不进入、不乱动，遇到特殊情况下，厂方要求停止施工，坚决服从命令。
（15)遵守厂方规定办理各种作业票据，坚决杜绝无票作业，杜绝无监护人作业。
（16)坚持每天进行班前交底，开展安全活动，每天对工作进行总结，及时发现问题以便解决问题，防微杜渐杜绝安全事故的发生。
（17)所有特种作业人员到监理处报验，严禁无证作业。
第五章文明施工5.1文明施工文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学，施工程序合理的一种施工活动。
文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计及相应的施工方案、施工技术措施，有健全的施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的产品保护措施及制度，临时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整齐，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整齐，施工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全要求。
5.2文明施工的目标文明施工生产管理由施工经理全面负责，工程部调度负责日常管理工作，安全部负责日常巡检。
现场实现“四无”：——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；——无火灾事故；——无违法犯罪案件；——无严重污染扰民；5.3施工管理保障措施（1）进入现场的施工人员，应按规定着装并佩带胸卡。
进入现场的施工机械，应上报监理处备案。
（2）将施工现场划分文明施工生产责任区，逐级负责，责任落实到班组，对管辖责任区的文明施工生产负直接责任。