监理师对钢筋质量控制要点
浅谈监理工程师对钢筋分项工程的质量控制
构件 内的接 头宜互相错 开。 同一连 控制 ，要求操 作工人必 须按有关规程
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（） ２ 对有抗震设 防要求 的结构 ， 箍 观检查工作 ， 这是不全面的。力学性能 检验 应在接头外 观检 查合格后 ，在现
（） ３ 当钢筋调直采 用冷拉方 法时 ， 场随机抽 取试件进行试 验 ，试验合 格
（ Ｂ ０ ０ — ０ ２ 中 ５２１ Ｇ ５ ２ ４ ２０ ） ． 条款规定 。 ． 钢 筋弯钩的弯折 角度应为 １５ ３ 。。
面： 一是钢 筋进 场时 ， 应将钢 筋出厂质 应严格控制冷拉率 。 ＨＰ ２ ５ 对 Ｂ ３ 级钢筋 后方可同意安装 。钢筋安装完成后 ， 尚
％ Ｈ Ｂ３ 保 资料与 钢筋炉 批号 铁牌相 对照 ， 看 的冷 拉 率 不 宜 大 于 ４ ； Ｒ ３ ５级 、 应认真检 查同一连接 区段 内。纵 向受
２ 焊 接接 头 的 质量 检 验 与 验 收 、
（） １箍筋 的末端应 做弯钩 ， 了检 除
中之重。作为工程现场监理工 程师 ， 钢 查 弯钩的弯弧 内直径外 ，还 要注意弯
二 、 材 料 的 控 制 原
钢筋焊接 接头应进行质 量检验 与
应包括外观检查 和 筋分项工程的质量是其工作重点之一。 钩 的弯后 平直部分 长度 ，一般结 构不 验收。质量检验时 ，
级接头 或 Ｉ级接 Ｉ 其 弯 弧 内 直径 不 应 小 于钢 筋 直 径 的 时的要求 。该 条款为强制性条文 ， 监理 法避开 时 ，应采用 Ｉ
且接头百分率不应大于 ５ ％。 Ｏ ２５ ， ．倍 弯钩的弯后平 直部分长度不应 工程 师应 督促 施工 单 位严 格执行 ， 尽 头 ， 小于钢筋直径 的 ３ 。 倍 （） ２ 当设计要求末 端做 １５ 弯钩 ３。 应 小于钢筋直径 的 ４倍 ，弯钩的弯后 平直部分长度应符合设计要求 。 弯折处的弯弧 内直径 不应小 于钢筋直
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋工程监理控制要点模版
钢筋工程监理控制要点模版钢筋工程监理是保障建筑安全和质量的关键环节。
为了加强钢筋工程的监理控制，下面是一个钢筋工程监理控制要点模版，帮助监理人员全面、有序地进行工作。
一、钢筋材料的验收及使用控制1. 验收钢筋材料时，应按照相关标准和技术规范进行检测，并记录相关检测数据。
包括钢筋的型号、规格、质量等信息，以及材料的厂商、生产日期等信息。
2. 钢筋材料的存放应符合要求，保持通风、干燥、避免阳光直射和雨淋。
存放区域应整齐有序，不与其他杂物混放。
3. 钢筋材料的使用应按照设计和施工规范要求进行，不得随意改变钢筋的布置、型号和规格。
4. 应定期对施工现场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
二、钢筋的焊接控制1. 钢筋的焊接工艺应符合相关规范和要求。
焊接前应检查焊丝、焊接机械设备等，并记录检查结果。
2. 钢筋焊接过程中，应保持焊接环境清洁、整齐，防止火花飞溅、碰撞和其他不良现象。
3. 焊接前，应对待焊接的钢筋进行清洁处理，去除杂物和锈蚀。
4. 完成焊接后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、钢筋的错误安装预防控制1. 钢筋的安装应按照相关施工图纸和规范要求进行，不得有偏差。
2. 在进行钢筋安装前，应认真检查施工现场的基底平整度和支撑方式是否符合要求。
3. 钢筋安装时，应按照规定的间距、间隔、叠放和连接方式进行，不得随意变动。
4. 钢筋连接形式的选择应合理、可靠，确保连接部位的强度和稳定性。
四、钢筋混凝土浇筑控制1. 进行钢筋混凝土浇筑前，应检查模板结构是否完整，混凝土浇筑的孔洞是否封堵。
2. 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性和均匀性。
注意浇筑的速度和高度控制。
3. 混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 浇筑完毕后，应及时做好保湿和养护工作，防止混凝土过早干裂。
五、钢筋工程的质量验收控制1. 在钢筋工程的施工过程中，应定期进行检查和验收，记录检查和验收结果。
2. 对于需要拆除重做的钢筋工程，应及时通知施工单位，并进行补救措施的制定和落实。
监理钢筋检查要点
监理钢筋检查要点1.钢筋材料的检查：首先要检查钢筋的进货质量证明文件，包括钢厂提供的质量合格证明和检验报告。
检查钢筋的外观质量，包括是否有锈蚀、损坏等现象。
同时要检查钢筋的标识是否清晰，包括钢筋的直径、级别等信息。
另外，要随机取样进行拉伸强度和抗弯强度的测试。
2.钢筋的保护与堆放：监理人员要检查钢筋的保护措施，确保钢筋不受外界环境的损坏，如雨水的侵蚀、土壤的腐蚀等。
此外，钢筋的堆放要符合要求，不得在地面直接堆放，应采取隔离措施，与地面保持一定的间隔。
3.钢筋的焊接质量检查：对于需要进行焊接的钢筋，监理人员要检查焊接工艺和焊接质量，保证焊缝的质量和可靠性。
焊接工艺要符合工程规范的要求，焊后要进行可视检查和无损检测。
4.钢筋的安装检查：监理人员要检查钢筋的位置、间距、数量是否符合设计要求。
要检查钢筋与模板之间的间隙，确保钢筋完全嵌入到混凝土中。
此外，还要检查连接件的质量和可靠性，如钢筋的连接、扣件的紧固等。
5.钢筋的固定和翻转：监理人员要检查钢筋的固定是否牢固，如使用钢绞线、钢筋焊接等方式进行固定。
同时，钢筋的翻转要符合安全操作规程，避免钢筋因操作不当而损坏或造成伤害。
6.钢筋混凝土的灌注检查：监理人员要检查钢筋混凝土的灌注情况，确保钢筋得到充分灌注，并且混凝土浇筑质量符合设计要求。
要检查混凝土的坍落度、振捣情况等。
7.钢筋的防腐检查：对于在地下、潮湿环境中使用的钢筋，要对其进行防腐处理。
监理人员要检查防腐材料的选择和施工质量，确保钢筋得到有效的防腐保护。
8.钢筋的检测记录与报告：监理人员要对每次钢筋检查进行详细记录，包括钢筋的验收情况、检测结果和问题整改情况等。
此外，还要及时向相关方面提交检测报告，确保信息的及时流转和沟通。
以上是监理钢筋检查的一些重要要点，通过对这些要点的检查和监督，可以有效保证钢筋的质量和工程的安全性。
监理工程师对钢筋工程的实施要求
监理工程师对钢筋工程的实施要求钢筋工程在建筑施工中起着至关重要的作用，它是确保建筑物结构安全稳固的重要组成部分。
作为扮演着监督和控制职责的监理工程师，他们在钢筋工程实施过程中，有着重要的任务和责任。
首先，监理工程师要对钢筋工程的施工团队进行合理的组织和管理。
他们应确保施工团队的人员具备相关的工作经验和技术能力，能够熟练操作钢筋加工设备和工具。
监理工程师需要监督和检查施工人员的操作，确保他们按照设计和规范要求正确地进行钢筋的加工、连接和安装。
其次，监理工程师应注意对钢筋材料的质量要求。
他们要检查钢筋的到货情况，核实其质量和承重能力是否符合标准要求。
监理工程师还要确保钢筋在存放、搬运和使用过程中不受到损坏或变形，以免影响钢筋工程的质量和强度。
另外，监理工程师需要监控和调整钢筋工程的施工进度。
他们要编制施工计划，合理地安排施工任务和时间，并定期检查施工现场的进展情况。
如果发现施工进度滞后或存在其他问题，监理工程师要及时与施工方沟通协商，提出合理的解决方案，确保钢筋工程按时完成。
此外，监理工程师应重点关注钢筋工程的施工质量。
他们要检查钢筋的尺寸、型号和间距是否符合设计要求，以及钢筋的连接是否正确牢固。
同时，监理工程师还需要对钢筋的防锈处理和保护进行监督和检查，确保钢筋不受腐蚀和氧化的影响，保证其长期使用的安全性和稳定性。
此外，监理工程师还应严格遵守施工安全和环境保护的要求。
他们要确保施工现场的安全措施得到合理实施，避免施工人员发生意外事故。
监理工程师还要监督施工现场的环境保护工作，确保施工过程中没有对周围环境和生态造成污染。
最后，监理工程师需要与其他相关人员保持良好的沟通和协作。
他们要与建设单位、设计师和施工方密切合作，共同解决钢筋工程实施中的问题和难题。
同时，监理工程师还应积极与相关部门和专家进行交流和学习，不断提升自己的专业知识和技能。
通过以上的要求，监理工程师能够充分了解钢筋工程的实施情况，从而保证钢筋工程的质量和安全性。
钢筋工程监理细则
钢筋工程监理细则钢筋工程监理细则是指钢筋工程监理工作的具体规范和要求，旨在确保钢筋工程的质量和安全。
本文将从钢筋材料、制作与加工、安装与构造、验收与检查等方面介绍钢筋工程监理的细则，以期提高钢筋工程的施工质量和监理水平。
一、钢筋材料：1.监理人员应及时到场对钢筋材料进行验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.对于需要委托质检部门进行检测的钢筋材料，监理人员应跟踪并核查其检测结果。
二、制作与加工：1.监理人员应核查钢筋制作图纸、施工方案等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋制作过程中的尺寸、型号、钢筋间距等关键参数是否符合要求。
3.监理人员应检查钢筋接头是否合理，并要求制作单位进行抗拔强度测试等相关检测。
4.监理人员应抽查现场作业人员的质量记录和焊接工艺检验合格证明等相关文件。
三、安装与构造：1.监理人员应核查钢筋安装图纸、施工方案、支撑体系等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋安装作业过程中的位置、定位、锚固等关键工艺是否符合规范要求。
3.监理人员应检查钢筋在混凝土中的覆盖层是否符合设计要求，并进行相关测量和检验。
4.监理人员应检查并确认钢筋的交叉和连接是否牢固，要求施工单位进行相关试验。
四、验收与检查：1.监理人员应参与钢筋工程的验收工作，核查验收资料、检查记录等文件是否完备。
2.监理人员应检查钢筋工程的验收标准、验收单元、验收规程等验收程序是否符合要求。
3.监理人员应对验收结果进行监督和复核，对不符合要求的地方提出整改意见，并跟踪整改情况。
4.监理人员应定期对已验收的钢筋工程进行检查，确保其使用安全和正常。
五、质量记录和资料：1.监理人员应定期检查和审核记录和资料的真实性和完整性。
2.监理人员应要求施工单位按照要求保存和整理钢筋工程的相关记录和资料。
3.监理人员应实施稽核，核实钢筋工程的监理和施工记录的核对情况。
综上所述，钢筋工程监理细则涵盖了钢筋材料的验收、制作与加工的监督、安装与构造的检查、验收与检查的程序和要求、质量记录和资料的管理等方面。
钢筋工程监理细则
钢筋工程监理细则（一）钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。
要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中非常重要的一环，直接关系到建造物的结构安全和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选用、加工制作、安装施工和检验验收等方面。
二、材料选用1. 钢筋材料应符合国家标准要求，包括材质、强度等级和化学成份等。
2. 钢筋的直径、长度和弯曲度应符合设计要求，并且应进行检验验收。
3. 钢筋的锈蚀、变形和裂纹等缺陷应予以排除，不得使用有明显质量问题的钢筋。
三、加工制作1. 钢筋加工应按照设计图纸要求进行，包括长度、弯曲角度和连接方式等。
2. 钢筋的剪切、焊接和钻孔等加工工艺应符合相关规范要求，并且应进行质量检验。
3. 加工过程中应注意保护钢筋的表面，防止锈蚀和损伤。
四、安装施工1. 钢筋的安装位置、间距和固定方式应符合设计要求，并且应进行检查验收。
2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者螺栓连接等，并且应进行质量检验。
3. 钢筋的嵌入深度和埋置长度应符合设计要求，并且应进行检查验收。
五、检验验收1. 钢筋工程应按照像关规范和标准进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和力学性能等。
2. 钢筋的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能应符合设计要求，并且应进行力学性能测试。
3. 钢筋的外观应平整光滑，不得有明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。
六、结论钢筋工程质量控制是确保建造物结构安全和使用寿命的重要保障。
通过合理选用材料、严格加工制作、规范安装施工和细致检验验收，可以有效控制钢筋工程质量，确保建造物的结构安全可靠。
在实际工程中，施工方应严格按照像关规范和标准进行操作，建立健全的质量控制体系，以提高钢筋工程的质量水平。
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谈监理工程师对钢筋分项工程的质量控制大中小来源:转载资料编辑:guest人气:27内容提要：作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
文章专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法。
钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
—、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1.钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。
注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。
也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。
从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。
因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面谈谈焊接和机械连接的控制：（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。
2.设计焊接接头位置时应注意：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
（三）焊接操作的控制督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。
下面介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；（2）焊接时，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；（5）检查焊接高度是否达到设计要求；（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2.电渣压力焊，应注意：（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
3.闪光对焊。
闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光———预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。
焊接时注意如下几个方面：（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。
现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。
力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。
钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
（五）焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。
2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。
督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。
如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
（七）接头的施工现场检验与验收钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。
对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。
四、钢筋安装的控制钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：1.钢筋直径、数量和长度错误。
如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
2.钢筋锚固长度不够。
框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
3.悬挑部分的钢筋不到位。
悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。
4.钢筋保护层厚度不符合要求。
钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。
作为监理工程师，验收时应注意检查。
梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。
施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。
作为监理工程师应注意检查。
另外板的负筋虽然验收时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工跟班修整也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。
五、结语现场监理工程师，在对钢筋工程质量验收时，严格按设计检查，并应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18—2003）等规范要求。
以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会。
当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容，我坚信在工作中不断积累经验，是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。