水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计
《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统
《环境工程学》课程设计一、课程设计题目：以水泥厂水泥粉磨车间为例，设计除尘系统。
二、设计参数和指标：1、水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥车间内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°；2、球磨机型号为Φ1830×3600，转速24r/min，装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜，出料粒度0.075-0.4㎜，产量5-22t/h，电机功率130kw，重量33.5t，参数计算中取产量为10t/h；3、气体的含尘浓度为70g/N m3；4、其他参数可参考相关资料。
三、设计内容：1、除尘系统的设计；2、除尘器的型号；3、确定计算环路，进行除尘系统管网阻力计算；4、风机、电机的选择；5、相关输送设备选型；6、画工艺布置图。
四、参考资料：1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路（一）除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理，其中最重要的是除尘效率。
以下问题要特别引起注意：（1）选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响；（3）气体的含尘浓度；（4）烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素；（5）选择除尘器时，需要考虑收集粉尘的处理问题；（6）选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素，设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。
通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑，以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。
我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。
原因如下：①除尘效率要大于98%，可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择；②由于文丘里除尘器的压力损失太大，且不利于水泥的回收利用，故选择文丘里除尘器是不合理的；③根据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择；④袋式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。
水泥粉尘治理实施方案
水泥粉尘治理实施方案一、背景介绍。
水泥生产过程中产生的粉尘是一种常见的环境污染物，对周围环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定和实施水泥粉尘治理方案是十分必要的。
二、现状分析。
目前，我国水泥生产企业中存在着粉尘治理不到位、设备陈旧、管理不规范等问题。
这些问题导致了水泥粉尘排放量较大，对环境造成了一定的影响。
三、治理目标。
1.减少水泥生产过程中的粉尘排放量；2.改善周围环境空气质量；3.提高企业的环保意识和管理水平。
四、治理措施。
1.技术改造。
对水泥生产过程中的粉尘排放点进行技术改造，安装高效除尘设备，减少粉尘的排放量。
2.设备更新。
更新陈旧的生产设备，采用新型的环保设备，提高粉尘收集和处理的效率。
3.管理规范。
加强对水泥生产企业的管理，建立健全的环保责任制度，确保粉尘治理工作的落实。
4.监测检测。
建立水泥生产企业粉尘排放的监测检测系统，定期对排放情况进行监测，及时发现问题并进行整改。
五、实施步骤。
1.制定治理方案。
由相关部门和企业共同制定水泥粉尘治理方案，明确治理目标和措施。
2.组织实施。
组织相关技术人员和管理人员，按照治理方案的要求，对水泥生产企业进行技术改造和设备更新。
3.加强监督。
加强对水泥生产企业的监督检查，确保治理措施的有效实施。
4.宣传教育。
开展环保宣传教育活动，提高企业员工和周围居民的环保意识，共同参与水泥粉尘治理工作。
六、效果评估。
建立水泥粉尘治理效果评估机制，对治理工作的效果进行定期评估，及时发现问题并进行调整和改进。
七、总结。
水泥粉尘治理是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学合理的方案和切实可行的措施，才能有效减少水泥粉尘的排放，改善环境质量，实现可持续发展的目标。
希望各方能够共同努力，为水泥粉尘治理工作贡献自己的力量。
大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份2．平面布置图一份（A3）3．立面布置图一份（A3）4．工艺流程图一份（A4）三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准3．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一产生污染源设备的情况污染源：立方体1200× 300× 800操作条件：20℃ 101.3kPa污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。
）c.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15排气筒口离地面高15md.所用除尘器：布袋除尘器e.有关尺寸车间长宽高分别为：18米*12米*12米。
墙厚 240mm 方块柱 300 x300车间大门可取2010x2010窗台到地面距离民用房 900—700mm工业用房 1.0---2.0cm仓库 1.5—2.0 cm附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。
课程设计---水泥厂熟料破除尘系统设计
《大气污染控制工程》课程设计学院：化工与制药学院专业：环境监测与治理班级：学号：姓名：指导教师：2010年6月水泥厂熟料破除尘系统设计一、水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
（二）、水泥的生产工艺1.生产方法硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。
2. 生产工序水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1) 生料磨制分干法和湿法两种。
干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(2) 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
a.干法窑干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。
70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。
其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。
在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
车间除尘课程设计
课程设计题目除尘系统设计学院专业班级学生姓名指导教师目录1 前言 ..........................................................................................................................................- 3 -2 设计任务书...............................................................................................................................-3 -2.1 设计目的........................................................................................................................- 3 -2.2 设计任务与要求............................................................................................................- 3 -2.3 设计资料........................................................................................................................- 4 -3 设计说明书...............................................................................................................................- 6 -3.1 集气罩的设计................................................................................................................- 6 -3.1.1 设计原则.............................................................................................................- 6 -3.1.2 集气罩尺寸参数的确定.....................................................................................- 6 -3.1.3 控制点控制速度vx的确定 ................................................................................- 7 -3.1.4 排风量的确定.....................................................................................................- 9 -3.2 除尘器的选型与设计....................................................................................................- 9 -3.2.1 除尘器类型比选.................................................................................................- 9 -3.2.2 除尘器的选型.................................................................................................. - 10 -3.3 管道、弯头及三通的设计......................................................................................... - 11 -3.3.1 管道设计原则.................................................................................................. - 11 -3.3.2 管道的初步设计.............................................................................................. - 11 -3.3.3 管径与管内流速的确定.................................................................................. - 12 -3.3.4 弯头的设计...................................................................................................... - 13 -3.3.5 三通的设计计算.............................................................................................. - 13 -3.3.6 管段长度的确定.............................................................................................. - 13 -3.4 压损平衡设计............................................................................................................. - 14 -3.4.1 管段压损计算.................................................................................................. - 14 -3.4.2 压力校核.......................................................................................................... - 16 -3.4.3 除尘系统总压力损失...................................................................................... - 17 -3.5 风机的选择与校核..................................................................................................... - 17 -3.6 电机的选择与校核..................................................................................................... - 18 -3.7 车间布置..................................................................................................................... - 19 -3.7.1 车间布设原则.................................................................................................. - 19 -3.7.2 车间大门与窗户的设计.................................................................................. - 20 -3.7.3 车间总体布局.................................................................................................. - 20 -3.8 有关说明..................................................................................................................... - 20 -4 参考文献................................................................................................................................ - 21 -1 前言在工业生产过程中，常常出现各种粉尘和有害气体。
水泥粉尘处理工程设计方案
一、项目背景随着国家环保要求的提高，水泥行业对粉尘排放有着更加严格的要求。
水泥生产过程中会产生大量的粉尘，对环境和生产安全造成影响。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准，保证生产环境和员工健康，我公司决定对水泥粉尘进行处理。
二、设计范围及治理范围本方案设计范围包括：除尘设备、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
治理范围为水泥生产过程中的配料车间、破碎车间、磨粉车间、包装车间等产生的粉尘。
三、本方案的设计依据及原则1. 设计依据（1）贵公司提供的有关资料；（2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；（3）借鉴国外的先进技术；（4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准。
2. 设计原则（1）确保系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；（2）技术先进，针对本设备的特定条件，选用高效、节能、可靠的除尘设备；（3）考虑生产工艺的要求，合理布局设备，降低工程投资；（4）注重环境保护，减少对环境的影响。
四、除尘技术方案1. 采用袋式除尘器：袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、维护方便等优点，适用于水泥粉尘的处理。
2. 除尘器布袋材料选择：根据水泥粉尘的特性，选择耐磨、耐腐蚀、抗折断的除尘器布袋材料。
3. 除尘器清灰方式：采用压缩空气反吹清灰，确保除尘器在长期运行过程中保持良好的除尘效果。
4. 除尘系统风量计算：根据生产工艺要求，计算所需的风量，确保除尘系统正常运行。
5. 除尘器进出口风速设计：合理设置除尘器进出口风速，保证粉尘顺利进入除尘器，同时避免风道磨损。
五、控制系统设计1. 采用PLC可编程逻辑控制器，实现除尘系统的自动控制；2. 设置触摸屏操作界面，方便操作人员实时监控除尘系统运行状态；3. 配备故障报警系统，及时发现并处理除尘系统故障；4. 实现远程监控与数据传输，提高除尘系统的管理水平。
水泥除尘工程方案
水泥除尘工程方案一、项目概述水泥生产过程中产生的粉尘对环境和人体健康都会造成严重污染。
因此，进行水泥除尘工程是非常必要的。
本项目以建设水泥除尘设备，有效地收集和处理水泥生产过程中产生的粉尘，从而减少对环境的污染，保护环境和人体健康。
二、工程目标1.净化水泥生产过程中产生的粉尘，达到国家环保标准；2.保护周边环境和人体健康，减少粉尘对环境的污染；3.提高水泥生产设备的效率和稳定性。
三、工程范围1.水泥除尘工程主要包括粉尘收集设备、除尘器、通风系统、管道连接、电气控制系统等设备和附件；2.该项目涉及到现场勘查、方案设计、设备采购、安装调试等工作。
四、工程方案1.粉尘收集设备粉尘收集设备是本项目的核心设备之一，它能够有效地收集水泥生产过程中产生的粉尘。
我们选用高效、可靠的粉尘收集设备，并根据现场实际情况进行合理布局，确保对粉尘的收集效率。
2.除尘器除尘器是用于粉尘过滤和清洁的设备，其性能直接影响到粉尘去除的效果。
我们将选用全自动清灰的高效除尘器，以确保每个工作周期结束后能够自动清理粉尘，维持系统的长期稳定运行。
3.通风系统通风系统主要用于对水泥生产设备的排气处理，确保厂区内空气质量符合环保标准。
我们将设计合理的通风系统布局，并选用高效、耐用的通风设备，以确保系统的高效运行。
4.管道连接管道连接是该工程的重要组成部分，它用于连接各种设备和系统，确保系统正常运行。
我们将选择合适的管道材料和连接方式，确保管道的密封性和耐用性。
5.电气控制系统电气控制系统是整个工程的控制中枢，它用于监测和控制各种设备的运行状态。
我们将设计智能化、可靠的电气控制系统，并采用先进的传感器和控制器，以实现对整个系统的精确监控和调节。
六、工程实施计划1.现场勘察及方案设计阶段在该阶段，我们将派遣工程师前往现场进行勘察，了解水泥生产设备的实际情况和环保要求。
然后，我们将根据勘察结果设计出符合要求的水泥除尘工程方案，包括详细的设备布局图和管道连接图。
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
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水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一、水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
（二）、水泥粉尘污染特点我省水泥行业，有以下二个特点：（一）规模小，工艺落后，市场竞争力差我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。
全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。
由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。
近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。
（二）环保防治措施滞后，污染严重我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。
许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。
据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。
这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。
在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。
（三）、生产工艺水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产过程可简单地分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要过程。
详细过程见下图：水泥生产工艺流程图我国水泥厂粉尘排放现状可包括以下几方面：1、排放仍很严重我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。
2、乱排、偷排现象依然严重我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。
3、排放粉尘浓度高水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。
水泥企业除尘现状：1)除尘设备配备基本齐全 2）除尘设备老化a、“三同时” a、中小企业重视不够b、物料回收比较方便，回收价值高 b、老设备更新换代难3）监管不够 4）管理使用技术不高a、排污收费力度不够，形式不科学 a、企业环保管理未到定额收费，按产量收费等b、环保部门监管不够 b、使用技术培训不够5）电除尘和袋式除尘是设备主流a、电除尘器流行b、环保部门推荐使用袋式除尘目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织排放仍然突出。
二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企业的污染治理设施由于仓促上马，治理设施选型不合理，质量不过关，运行维护难度大；加上企业自身技术条件的局限，污染治理设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。
三是2000年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状，对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。
（四）、粉尘的介绍粉尘是水泥工业的主要污染物。
在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。
有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。
据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。
我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。
每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。
（五）主要产尘源粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。
其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。
就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。
石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。
破碎时产生粉尘。
破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。
在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。
粉磨后的原料混合物称作生料。
生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。
生料的转运过程同样产生粉尘污染。
从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。
生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。
熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。
水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。
总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物。
（六）、球磨机的介绍球磨机是我国水泥生产企业粉磨水泥的主要设备，本机运转平稳，工作可靠，流程简单，操作管理及维修方便。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢体，内陈可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
生料磨除尘可选用旋风和电除尘器。
目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织排放仍然突出。
二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企业的污染治理设施由于仓促上马，治理设施选型不合理，质量不过关，运行维护难度大；加上企业自身技术条件的局限，污染治理设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。
三是2000年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状，对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。
二、设计点情况分析1. 设计基础资料●计量皮带宽度:450mm●配料皮带宽度:700mm●皮带转换落差:500mm●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.2. 设计要求●排放浓度小于50 mg/m3●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.●选择风机和电机●绘制除尘系统平面布置图●绘制除尘器本体结构图编制设计说明书.1、污染源分析电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。
电除尘器最适宜捕集比电阻为104 ～ 1010·cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104·或大于 1010·cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。
若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。
同时气流分布不均匀会使电晕极产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。
严重时会造成电除尘器不能正常操作。
为此，可通过加设气流分布装置加以解决。
水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。
据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达 1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。
粉尘是水泥工业的主要污染物。
粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。
如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。
将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。
物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。
水泥生料靠用球磨机磨细，磨机出料时扬尘较多，加之生产上需要抽风引导物料流动，生料磨尾必然产生大量含尘废气，需要除尘器净化后排放。
不是设计点的无规律的含尘气体，采用可靠的除尘设备加以处理净化后的废气即可通过排气管道排人车间外大气中。