水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计2013
《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统
《环境工程学》课程设计一、课程设计题目：以水泥厂水泥粉磨车间为例，设计除尘系统。
二、设计参数和指标：1、水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥车间内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°；2、球磨机型号为Φ1830×3600，转速24r/min，装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜，出料粒度0.075-0.4㎜，产量5-22t/h，电机功率130kw，重量33.5t，参数计算中取产量为10t/h；3、气体的含尘浓度为70g/N m3；4、其他参数可参考相关资料。
三、设计内容：1、除尘系统的设计；2、除尘器的型号；3、确定计算环路，进行除尘系统管网阻力计算；4、风机、电机的选择；5、相关输送设备选型；6、画工艺布置图。
四、参考资料：1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路（一）除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理，其中最重要的是除尘效率。
以下问题要特别引起注意：（1）选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响；（3）气体的含尘浓度；（4）烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素；（5）选择除尘器时，需要考虑收集粉尘的处理问题；（6）选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素，设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。
通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑，以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。
我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。
原因如下：①除尘效率要大于98%，可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择；②由于文丘里除尘器的压力损失太大，且不利于水泥的回收利用，故选择文丘里除尘器是不合理的；③根据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择；④袋式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。
DB 35 1311-2013 水泥工业大气污染物排放标准
4.1.4 对于水泥窑及窑磨一体机排气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放
浓度应按公式（1）换算成含氧量 10%状态下的基准排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。
其他车间或生产设施排气按实测浓度计算，但不得人为稀释排放。
4
DB35/ 1311—2013
C基
=
21 − 10 21− O实
I
DB35/ 1311—2013
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国 清洁生产促进法》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》等法律、法规，控制水泥工业 的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，特制定本标准。 本标准依据 GB/T 3840-1991《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》、《加强国家污染物排 放标准制修订工作的指导意见》编制。 按照有关法律的规定，本标准具有强制执行的效力。 本标准由福建省环境保护厅提出并归口。 本标准起草单位：福建省环境科学研究院、福建省环境监测中心站。 本标准主要起草人：白亮、张孝棋、蔡如钰、黄镜钊、徐波、林奇、赵扬、陈远锋、何玉燕、冯义 彪。 本标准由福建省环境保护厅负责解释。
2
DB35/ 1311—2013 3.9
烘干机、烘干磨、煤磨和冷却机 烘干机指各种型式物料烘干设备；烘干磨指物料烘干兼粉磨设备；煤磨指各种型式煤粉制备设备； 冷却机指各种类型（筒式、篦式等）冷却熟料设备。 3.10 破碎机、磨机、包装机和其它通风生产设备 破碎机指各种破碎块粒状物料设备；磨机指各种物料粉磨设备系统（不包括烘干磨和煤磨）；包装 机指各种型式包装水泥设备（包括水泥散装仓）；其它通风生产设备指除上述主要生产设备以外的需要 通风的生产设备，其中包括物料输送设备、料仓和各种类型贮库等。 3.11 水泥制品生产 指预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土预制件的生产，不包括水泥用于现场搅拌的过程。 3.12 散装水泥中转站 指散装水泥出厂后不直接运输到用户，经中间贮存后再转运到用户的供应场所。 3.13 现有生产线、新建生产线 现有生产线是指本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的水泥矿山、水泥 （含熟料）制造、水泥制品生产线及散装水泥中转站。 新建生产线是指本标准实施之日起环境影响评价文件通过审批的新、改、扩建水泥矿山、水泥（含 熟料）制造、水泥制品生产线及散装水泥中转站。
水泥粉尘治理实施方案
水泥粉尘治理实施方案一、背景介绍。
水泥生产过程中产生的粉尘是一种常见的环境污染物，对周围环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定和实施水泥粉尘治理方案是十分必要的。
二、现状分析。
目前，我国水泥生产企业中存在着粉尘治理不到位、设备陈旧、管理不规范等问题。
这些问题导致了水泥粉尘排放量较大，对环境造成了一定的影响。
三、治理目标。
1.减少水泥生产过程中的粉尘排放量；2.改善周围环境空气质量；3.提高企业的环保意识和管理水平。
四、治理措施。
1.技术改造。
对水泥生产过程中的粉尘排放点进行技术改造，安装高效除尘设备，减少粉尘的排放量。
2.设备更新。
更新陈旧的生产设备，采用新型的环保设备，提高粉尘收集和处理的效率。
3.管理规范。
加强对水泥生产企业的管理，建立健全的环保责任制度，确保粉尘治理工作的落实。
4.监测检测。
建立水泥生产企业粉尘排放的监测检测系统，定期对排放情况进行监测，及时发现问题并进行整改。
五、实施步骤。
1.制定治理方案。
由相关部门和企业共同制定水泥粉尘治理方案，明确治理目标和措施。
2.组织实施。
组织相关技术人员和管理人员，按照治理方案的要求，对水泥生产企业进行技术改造和设备更新。
3.加强监督。
加强对水泥生产企业的监督检查，确保治理措施的有效实施。
4.宣传教育。
开展环保宣传教育活动，提高企业员工和周围居民的环保意识，共同参与水泥粉尘治理工作。
六、效果评估。
建立水泥粉尘治理效果评估机制，对治理工作的效果进行定期评估，及时发现问题并进行调整和改进。
七、总结。
水泥粉尘治理是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学合理的方案和切实可行的措施，才能有效减少水泥粉尘的排放，改善环境质量，实现可持续发展的目标。
希望各方能够共同努力，为水泥粉尘治理工作贡献自己的力量。
大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份2．平面布置图一份（A3）3．立面布置图一份（A3）4．工艺流程图一份（A4）三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准3．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一产生污染源设备的情况污染源：立方体1200× 300× 800操作条件：20℃ 101.3kPa污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。
）c.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15排气筒口离地面高15md.所用除尘器：布袋除尘器e.有关尺寸车间长宽高分别为：18米*12米*12米。
墙厚 240mm 方块柱 300 x300车间大门可取2010x2010窗台到地面距离民用房 900—700mm工业用房 1.0---2.0cm仓库 1.5—2.0 cm附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。
课程设计---水泥厂熟料破除尘系统设计
《大气污染控制工程》课程设计学院：化工与制药学院专业：环境监测与治理班级：学号：姓名：指导教师：2010年6月水泥厂熟料破除尘系统设计一、水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
（二）、水泥的生产工艺1.生产方法硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。
2. 生产工序水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1) 生料磨制分干法和湿法两种。
干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(2) 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
a.干法窑干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。
70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。
其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。
在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
水泥粉尘处理工程设计方案
一、项目背景随着国家环保要求的提高，水泥行业对粉尘排放有着更加严格的要求。
水泥生产过程中会产生大量的粉尘，对环境和生产安全造成影响。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准，保证生产环境和员工健康，我公司决定对水泥粉尘进行处理。
二、设计范围及治理范围本方案设计范围包括：除尘设备、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
治理范围为水泥生产过程中的配料车间、破碎车间、磨粉车间、包装车间等产生的粉尘。
三、本方案的设计依据及原则1. 设计依据（1）贵公司提供的有关资料；（2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；（3）借鉴国外的先进技术；（4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准。
2. 设计原则（1）确保系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；（2）技术先进，针对本设备的特定条件，选用高效、节能、可靠的除尘设备；（3）考虑生产工艺的要求，合理布局设备，降低工程投资；（4）注重环境保护，减少对环境的影响。
四、除尘技术方案1. 采用袋式除尘器：袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、维护方便等优点，适用于水泥粉尘的处理。
2. 除尘器布袋材料选择：根据水泥粉尘的特性，选择耐磨、耐腐蚀、抗折断的除尘器布袋材料。
3. 除尘器清灰方式：采用压缩空气反吹清灰，确保除尘器在长期运行过程中保持良好的除尘效果。
4. 除尘系统风量计算：根据生产工艺要求，计算所需的风量，确保除尘系统正常运行。
5. 除尘器进出口风速设计：合理设置除尘器进出口风速，保证粉尘顺利进入除尘器，同时避免风道磨损。
五、控制系统设计1. 采用PLC可编程逻辑控制器，实现除尘系统的自动控制；2. 设置触摸屏操作界面，方便操作人员实时监控除尘系统运行状态；3. 配备故障报警系统，及时发现并处理除尘系统故障；4. 实现远程监控与数据传输，提高除尘系统的管理水平。
《大气污染控制工程》课程设计
水泥厂石灰石二破除尘系统设计一、水泥厂除尘概述(一)、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
水泥窑烟尘净化课程设计
水泥窑烟尘净化课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握水泥窑烟尘净化的基本原理、方法和工艺流程。
知识目标要求学生了解烟尘的危害、水泥窑烟尘净化技术的原理和应用；技能目标要求学生能够运用所学知识分析、解决实际问题；情感态度价值观目标培养学生的环保意识和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括四个方面：烟尘的危害及治理意义、水泥窑烟尘净化技术原理、常用烟尘净化工艺、设备及运行管理。
具体涉及以下章节：1.烟尘的危害及治理意义2.水泥窑烟尘的产生与特性3.烟尘净化技术原理4.除尘器类型及选用5.净化工艺流程设计6.设备运行维护与管理三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法。
通过理论讲授使学生掌握基本概念和原理，案例分析使学生了解实际应用，实验操作培养学生的动手能力。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材选用权威、实用的教材，如《水泥工业污染控制技术手册》等；参考书为学生提供更多拓展知识，如《环境保护概论》等；多媒体资料辅助教学，如教学PPT、视频等；实验设备用于开展实践教学，如除尘器模型、烟气分析仪等。
五、教学评估本课程的教学评估采用多元化方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：考察学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，占总成绩的30%。
2.作业：布置相关练习题，要求学生按时完成并提交，占总成绩的20%。
3.考试：包括期中考试和期末考试，考核学生对课程知识的掌握，占总成绩的50%。
4.平时表现：积极参与课堂活动，主动提问和回答问题，与同学合作良好。
5.作业：答案正确，书写工整，能按时提交。
6.考试：成绩达到课程要求，理解并掌握课程知识。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材章节顺序进行教学，确保每个章节都有足够的教学时间。
2.教学时间：每周两次课，每次课2小时，共16周。
3.教学地点：教室和实验室。
教学安排考虑了学生的作息时间和兴趣爱好，尽量在学生方便的时间进行授课，同时安排实验室实践环节，让学生亲身体验水泥窑烟尘净化过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大气污染控制工程课程设计项目水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别 10环境工程2班学号 311******* 学生姓名肥敏指导教师王玉洁2013年 6 月目录前言 (3)一、设计题目及要求 (3)1. 设计基础资料 (3)2. 设计要求 (3)二、设计概述 (3)三、设计计算 (4)（一）集气罩设计： (4)1、集气罩 (4)2、尺寸确定： (4)3、风量计算 (5)（二）一级除尘器设计： (5)1、选择旋风除尘器： (5)2、旋风除尘器选型计算 (6)3、反算校核进口气速v及压力损失P (7)4、该旋风除尘器的除尘效率 (7)（三）二级除尘器设计： (8)1、二级除尘要求 (8)2、除尘器选型 (8)3、对脉冲喷吹袋式除尘器选型计算 (9)4.过滤气速校核 (9)5.除尘效率校核 (9)6.整套水泥厂车间除尘的总效率，旋风除尘器与袋式除尘器串联运行： (10)（四）管道设计： (10)1、管道系统各段压力损失及管径计算 (10)2、除尘器系统总压力损失 (13)3、管道计算数据汇总 (13)（五）风机和电机的选择： (13)四、心得体会 (14)参考资料 (15)附件 (15)前言对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要采用合理的通风方式，控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。
局部排气通风方式就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流不记起来并经净化装置净化后排至室外。
这是控制车间空气污染最常用、最有效的方法。
一、设计题目及要求题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计1. 设计基础资料●计量皮带宽度:450mm●配料皮带宽度:700mm●皮带转换落差:500mm●立轴破碎机：直径1200mm●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.2. 设计要求●排放浓度小于50 mg/m3●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.●选择风机和电机●绘制除尘系统平面布置图●绘制除尘器本体结构图●编制设计说明书.二、设计概述水泥是使用最广泛的建筑材料，它不仅广泛地使用于工业场所，也广泛地使用于居民生活区。
水泥是粉状产品，是一种水硬性的胶凝材料。
水泥的品种多达百余种，使用量最大使用面最广的是通用水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、硅酸热水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
实际上是硅酸盐水泥及其派生的品种，掺各种混合材料的水泥。
其中普通硅酸盐水混、矿渣硅酸盐水泥是我国水泥市场的主导产品水泥粉尘是指生产水泥的原料在生产过程中产生的粉尘和水泥产品在均化、储运、包装、使用过程中飞扬在空气中的粉尘。
粉尘的性质包括粉尘的化学成分、粒径分布、密度、硬度、水硬性等水泥厂各种粉尘的化学成分与生产水泥的原材料、燃料的化学成分相同。
以硅酸盐水泥为例，主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3等。
粉尘吸水后易形成硬垢的称水硬性粉尘，水泥厂的熟料和水泥粉尘均为水硬性粉尘，生产水泥的原料主要是石灰质原料(石灰岩、泥灰岩等 )和粘土质原料(粘土、黄土页岩、砂岩等)。
原料经破碎、粉磨、人窑煅烧、熟料粉磨等工序，几乎每道工序都产生粉尘生产出来的产品水泥是粉状的，在运输、包装等环节中又可产生大量扬尘。
在水泥生料煅烧成熟料的过程中，由于燃料燃烧，原料在炉内运动及高温条件下进行物理化学反应等，产生大量含尘烟气。
本设计的水泥厂配料车间粉尘的净化系统，采用集气罩收集粉尘，再分别经旋风除尘器和布袋除尘器进行净化除尘。
工艺流程如下：集气罩→旋风除尘器→布袋除尘器→风机→烟囱三、设计计算（一）集气罩设计：1、集气罩集气罩按气流流动方式可分为两大类：吸气式集气罩和吹气式集气罩。
利用吸气气流捕集污染空气的集气罩为吸气式集气罩，利用吹吸气流来控制污染物扩散的装置即吹气式集气罩。
按集气罩与污染源的相对位置已经密闭情况还可以将吸气式集气罩分为密闭罩、柜式排气罩、外部集气罩、接受式集气罩。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩是将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。
其作用原理是污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，仅在必须留出的招商开口缝隙处吸入若干室内空气，使罩内保持一定的负压，达到防止污染物外逸的目的。
密闭罩与其他类型集气罩相比，具有所需排风量少、控制效果好且不受室内横向气流的干扰。
按照设计条件，在皮带转落点、破碎机处设置密闭罩。
设计原则：①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。
②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。
③决定集气罩的安装位置和排气方向。
④决定开口周围的环境条件。
⑤防止集气罩周围的紊流。
⑥决定控制风速。
具体设计为：在每个皮带转落点处设置1个局部密闭罩，本系统共有6个皮带转落点，故设置6个局部密闭罩。
2、尺寸确定：采用密闭式集气罩，规格为800 mm ×800 mm × 1200mm 。
简图如下，详图见车间平面图纸。
图1.集气罩示意图3、风量计算对于密闭集气罩，根据经验数据，吸风断面速度为0.5~0.8m/s ，选取v=0.7m/s ，则吸风量：31Q v A B 0.70.80.80.45/s m ==⨯⨯=由水泥厂车间平面图可知，有6个转运点，则总风量：31Q 6Q 60.45=2.7/s m ==⨯（二）一级除尘器设计：1、选择旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气体中分离的装置。
它结构简单，应用广泛，种类繁多。
旋风除尘器具有以下几个特点：1) 结构简单，造价低，占地面积小，对大于10微米的粉尘有较高的分离效率。
2) 无传动机构和运动部件，操作维护简单。
3)可用于高温含尘烟气的净化，可承受内外压力。
4)可干法清灰，可用以回收有价值的粉尘。
5)压力损失比沉降室和惯性除尘器高。
6)除尘器敷设耐磨、耐热、耐腐蚀材料，可净化含高腐蚀性粉尘的烟气。
2、旋风除尘器选型计算（1）选取XLP/ B,型旋风除尘器，取进口气速为16m/s根据进口气速，求压力损失21P=v2ξρ∆由《大气污染控制工程》P169的表6-1查得XLP/B型旋风除尘器的局部阻力系5.8；由《化工原理》第四版P334附录八查得空气20℃的密度为1.205kg/m3，粘度为1.81×10-5pa·s。
所以2211P=v= 5.8 1.02516=760.96Pa 22ξρ∆⨯⨯⨯符合《大气污染控制工程》P177表6-3中所对应的压力损失。
进口截面积：2Q 2.7A=0.17v16m==，入口宽度:A0.17b=0.29122m==筒体直径：D=3.33×b=3.33×0.291=0.87m（2）根据上所要求的尺寸及《除尘器手册》P110表4-19，XLP/ B产品系列，选用XLP/ B-9.4型号尺寸的旋风除尘器图2. XLP/B-9.4型号的旋风除尘器3、反算校核进口气速v 及压力损失PQ 2.7v =17/s A 0.280.56m ==⨯ 符合范围2211P=v = 5.8 1.02517=859.05Pa 22ξρ⨯⨯⨯ 符合范围4、该旋风除尘器的除尘效率 （1）涡流系数n0.30.140.30.14T 293n 1[10.67D ] =1-10.670.87=0.653283283⎛⎫⎡⎤=--- ⎪⎣⎦⎝⎭（）（）（）（2）气流在交界面上的切向速度假定接近圆筒壁的气流切向速度v 近似等于气流的入口速度，即v=17m/s ，取内外交界面圆柱的直径为：de=0.6D=0.6×0.87=0.522m外涡旋交界面圆柱的直径 d0=（0.6~1.0）de=0.8×0.522m=0.418m 气流在交界面上的切向速度：n 0.653T 0D 0.87v v =17=27.8m/s d 0.418=⨯（）（）（3）外涡旋气流平均径向速度：交界面圆柱面高:10H H 4.11 2.44h =H =4.11=3.55m 33----交界面圆柱面直径:00d 0.418r ===0.209m 22r 00Q 2.7v ==0.579m/s 2r h 20.209 3.55ππ=⨯⨯（4）分割直径为：11526r 02c 22p T 18v r 181.81100.5790.209d ==4.4610m=4.46m v 257027.8μμρ--⎛⎫⨯⨯⨯⨯=⨯ ⎪⨯⎝⎭（）pρ--工作温度下,粉尘的真密度kg/m3由《除尘器手册》P17 表1-9：主要工业粉尘密度，查得水泥原料尘真密度为2760kg/m320℃，3p p0273273==2760=2570kg /m 27320293ρρ⨯⨯+（5）根据雷思—利希特模式计算除尘器对各分布粒径的分级效率1n+1pi c d =1exp 0.6931d η⎡⎤⎛⎫⎢⎥-- ⎪⎢⎥⎝⎭⎢⎥⎣⎦由此可计算除尘效率如下表：（三）二级除尘器设计：1、二级除尘要求为安全起见，取旋风除尘器的总效率为75%,则二级除尘系统的进口浓度为（1-75%）×2000=500mg/m3二级除尘器出口浓度应控制在50mg/m3以下，则二级除尘器最低除尘效率为：250050=100%=90%500η-⨯2、除尘器选型（1）分析水泥厂车间粉尘的特点 在水泥生产线中，煤粉制备系统的粉尘净化一般都采用防爆除尘器，水泥煤粉制备系统的废气大都具有以下特点：粉尘浓度高、挥发份高、粒度小、易结露有腐蚀性、有燃爆的可能性。
（2）电除尘器与袋式除尘器的选择本设计采用的除尘器，具有占地面积小，设备高度低，质量轻，便于室内布置，除尘效率高，投资费用少等特点。
模块式箱体结构使搬运和安装简单方便。
采用上进气结构，便于粉尘沉降，提高清灰效果，降低设备压力，在一定程度上避免了一般袋式除尘器占地面积大，造价高，系统复杂的缺点。
袋式除尘器要具有较高的过滤效果需要达到三方面的要求。
(1) 除尘器的滤袋要采用能适应不同工作状况的优质滤料，同时也要注意滤料的加工质量。
(2) 要求具有强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。
(3) 具有完善合理的自动控制程序，保证除尘设备连续稳定地运转。
3、对脉冲喷吹袋式除尘器选型计算 过滤气速取3m/min总过滤面积3F Q 2.73600A===54m 60v 603⨯⨯ 再结合烟气量Q=2.7×3600=9720m3/h,根据《保护设备选用手册大气污染控制设备》P67，选用MC72-Ⅱ型脉冲袋式除尘器，该除尘器具有除尘效率高，过滤风速大，滤袋寿命长等优点；再根据《大气污染控制》P222表6-10袋式除尘器的使用情况，水泥粉尘选用玻璃纤维滤料。