精益实战工具-防错技术案例与实战
精益生产中的防错技术应用
精益生产中的防错技术应用作者：文／许永胜来源：《时代汽车》 2018年第10期摘要：本文主要介绍了防错的基本概念、分类及原理、零部件防错开展的一般流程，然后通过汽车精益生产过程中防错应用案例的介绍，引导企业在问题解决过程中，重在预防，以实现全面质量管理零缺陷的目标。
关键词：防错；精益生产；零缺陷1引言精益生产来源于丰田汽车，其核心是消除一切无效劳动及浪费，它的关键词，精跟益；精一少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间，生产必要数量的产品；益一所有生产活动都有有效有益，具有经济效益；不做无用功，精益生产是一种优秀的现场管理模式，汽车企业要实现精益生产，实现零缺陷目标。
必须要降低不合格品的浪费，而要降低不合格品浪费，防错技术的应用必不可少。
2防错的目的人的错误是自然事件，所有的人都犯错误；员工会因疏漏或忘而发生失误，由此所致的缺陷比例很大，因此防错的第一个目的就是防止人为疏忽，向零缺陷目标努力；质量是设计，制造出来的，不是检验出来的，因此防错的第二个目的就是将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动；防错的第三个目的就是取代依靠人的记忆的重复工作／行为，第一次把事情做好；不防错的后果，就会导致产品缺陷，严重甚至会产生危险或者伤害等。
3防错的基本概念及分类防错定义：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发(IATF16949)，也称为防呆法，简单说就是：在失误发生之前即加以防止，使人不特注意也不会发生失误的方法。
它包括预防型防错及探测型防错（如下表一），是一个预见性程序，用来预防和检测会对客户造成影响的各种缺陷，是制造质量的一个重要保证，它强调的是一种预防的思维。
防错的层级包括三个层级，，首先是一级防错：防错设计针对的对象是错误的预防，即错误不能发生，发生错误的可能性已经由产品设计和工艺设计加以排除，举个例子：比如我们的模具设计导向销（图1），避免合模是出现偏差；其次是二级防错：防错设计针对的对象是错误的探测，即工序错误正在发生：在导致缺陷产生前，检测错误，举个例子：比如我们的零件钻孔时在底部增加传感器(图2)；可以探测零件是否放置到位，从而避免钻孔钻偏；最后是三级防错：防错设计针对的对象是缺陷的探测，即一个错误已在前面发生：造成了缺陷，但可以及时检验缺陷，举个例子：比如我们在后桥齿轮油加注时增加传感器（图3），可以探测是否有油，从而避免漏加油。
如何通过精益工具实现防错防呆
如何通过精益工具实现防错防呆在丰田TPS的支柱“自働化”里面，特别提到一个质量工具叫“POKA-YOKE”，大家习惯于叫防错防呆，似乎有点神秘，到底该如何实现？今天就来聊聊这个话题。
WHAT-什么是防错防呆？防错防呆，从字面上就能理解，就是让呆子也不会出现错误，不会产生质量问题，但其实是不准确的。
早期这个方法较“BAKA-YOKE”，这里的“BAKA”是呆子的意思，后来新乡先生认为这对操作者不尊重，于是调整到“POKA-YOKE”，即防止人为作业时无意地产生错误，可以理解为“防错”。
HOW-如何实现防错？我们可以从防错的方法和防错的种类来做个了解。
1. 防错的实现方法--警告，就是当做出不良品时，设备可以发出警告，提醒操作者注意，但不会停机。
这是相对初级的防错方式，它不能停止后续的不良产生，只是有一个提醒而已，目的是让操作者知道已经产生不良品了，需要快速处理。
--停机，就是当工序制造出不良品时，设备会自动停止生产，避免不良品的继续产出。
这是很多企业都在采用的防错方法，比如设备自带的产品尺寸检测，当发现加工出的产品长度、宽度、外圆等不符合设定要求时，设备会自动停机，以反馈操作者要调整处理。
2. 防错的种类--接触式，即通过产品形状、尺寸差异来区分产品是否合格或者混料。
比如常见的为不同产品设计不同工装或者检具，当其尺寸不对的产品出现时，它是放不进工装或者检具里面去的。
当然，现在的探头检测产品外形尺寸也是接触式的升级。
--定数式，即通过检验动作的次数是否满足要求，从而判断加工或者操作的内容有没有缺失。
比如装配工序对人拿了几颗螺丝会有计数，以防止漏打螺丝的情况；还比如对产品的冲压次数进行设定，少了和多了都不能进行下道工序，以避免不良品产生。
--动作的顺序式。
即通过动作的顺序是否满足标准来判断是否出错，还是比如装配工序，我们拿取组件的顺序是被设定好的，第一个动作先取哪个料，第二个动作取哪个料都由系统控制，要么顺序不对会设备报警，要么你不按顺序根本拿不出料，这是现在很多做得好的工厂都已经实现的防错方式。
精益管理之 防错法
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2016/11/27
第一次就把事情做对 99.9%的正确率意味着什么？
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全
的！
每年发生两万起药物处方错误！
每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
技术 预测
很多汽车中装有 报警系统，如果 未带安全带，就 会发出报警声. 无铅汽油的加油泵 和孔都比加有铅汽油 的小
探测
烟雾报警器是房屋 建筑物内常见的 报警装置.
警示 WARNING 控制 CONTROL 停机 SHUTDOWN
用量规来检测每个苹果 的大小，合格的苹果送 去市场卖，小苹果送去 酿酒. 微波炉在门打开时 不会启动
第一次就把事情做对
目录
1、前言
墨菲定律
防错法的精髓
2、防错法简介 3、防错法的原理
对待失误的两种方式 Poka-Yoke的特点 Poka-Yoke的四种模式
4、防错法的技术和工具
防错法五大思路 防错法十大法则
5、防错法应用实例
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2016/11/27
第一次就把事情做对
前言
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2016/11/27
第一次就把事情做对
前言： 在1949年美国空军进行MX981实验，需要做一个人体试 验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容 限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者身体的
各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然，负责装
配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。 参加试验的人最终的结果显而易见......!
接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员通过 POKA-YOKE完成自我检查，失误会变得明白易見，同时，POKAYOKE也保证了必须滿足其设定要求，操作才可完成。
《精益工具-防错》课件
六、附录
漏洞矩阵实战操作指南
通过实战操作指南，学习如何正确使用漏洞矩阵工具。
根本原因分析实战操作指南
学习如何进行根本原因分析，准确找出问题的根本原因。
5W 2H 实战操作指南
了解如何运用5W2H方法，全面考虑问题的各个方面。
5W2H
回答问题的关键要素详细考虑问题的方方面面。
四、防错实践案例分析
案例1：生产线停机分析
通过分析生产线停机原因，找到解决办法，提高生产效率。
案例2：订单超时处理
分析订单超时的原因，改进处理流程，提升客户满意度。
案例3：交通事故分析
通过交通事故原因的分析，制定措施，减少类似事故的发生。
五、总结
《精益工具－防错》PPT 课件
这是一份关于精益工具防错的PPT课件，希望通过本课件向大家分享精益工具 的重要性和实践建议。
一、引言
精益工具介绍，防错的重要性。
二、防错的定义和原则
防错的定义，防错的原则。
三、防错工具
漏洞矩阵
识别和解决潜在漏洞，确保流程的稳定性和高效性。
根本原因分析
深入分析问题的根本原因，避免问题的再次发生。
安全管理必备工具--防错管理
(3)以“光线”控制的方式来完成
例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
防错法概述
3.自动原理
(4)以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”， 时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口单向栏栅，只能进不能出。 或只能出不能进。
安全管理必备
工具--防错管理
防错管理
防错法概述
防错法是由日本质量管理专家,丰田精益生产体系的创建人一新乡
重夫（Shigeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富
经验，充分考虑杜绝产品缺陷的品质要求的基础上，首创了
POKA-YOKE的概念。
防
此方法最初被命名为“防呆装置”（fool-proofing），其义即防
漏加锡 漏检 漏装螺丝 漏关煤气
错误
缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
防错法概述
错误的来源:
1.设计错误
由于设计人员的失误造成的产品的功能或 参数的不合理等,这类差错会导致产品的 固有缺陷.
防错法概述
错误的来源:
2.制造错误
生产现场是一个集合了人员、设备、材料、 环境和生产技术等多因素的复杂场所,任 何一个环节,一个动作,一个参数的偶然变 化都会引起诸如漏加工,错配,缺件等错误.
错
止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，
法
故又称为愚巧法。
后来，考虑到这种名称会冒犯第一线的操作工人，此方法的名称
作了调整，正式命名为“POKA-YOKE”，意即：防差错系统，英
文译作“mistake-proof”，也叫做“POKE-YOKE”。
质量不能只靠检查，“防错”技术一览
质量不能只靠检查，“防错”技术一览今天01、什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
02、人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
1）遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如小唐老师就刚刚丢了个手机2）理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3）识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4）新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误5）意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯6）疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识地穿过街道，没有留意到红灯是亮着的7）迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了8）缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆9）意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了10）故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。
防错技术-案例
– 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如 忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可 按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。
– 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门， 则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了 失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。
防错应用实例
号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后 面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程 序，实施相应的加工内容； – 加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工 位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；
防错与汽车行业
• 定性的防错
– 硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进 料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证 缸体进入机加工线时前端面流向在前
• 定量的防错，通过测量探头感应或经过气电转换的测量 技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的：
– 红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气 门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；
– BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度 的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少 加工首件或加工过程中的废品出现；
防错与汽车行业
• 颤动功能的防错，通过颤动机的颤动，使零件 随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确 与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才 能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入 零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方 向错误，避免工件报废的目的：
– 缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反； – 缸体水道闷盖的压装方向防错等。
– 定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施； – 泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线
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精益实战工具-防错技术案例与实战
授课对象：
生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
课程背景：
“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？
这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。
防错是精益生产两大支柱之一--自动化的核心工具，他经过几十年的发展已经形成了完整的系统。
防错技术从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。
目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果！
掌握防错技术，将有效提升现场工作效率、降低质量损失，同时，他更为企业精益生产的推行奠定了良好的基础，是企业精益化必不可少的工具之一！！
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理和工厂的精益化，最终提高企业的产品质量和工作质量。
培训目标：
✧掌握差错预防技术
✧学会运用差错预防技术优化生产现场
✧有效识别差错并提出改善建议
课程大纲：
第一部分：错误—影响质量的源头
·质量的追本溯源
·人为错误影响质量
·什么是错误？
·错误的类别
·制造过程常见错误分析
·其他工程的常见错误分析
·产生错误的原因和案例分析
第二部分：防错系统
·错误的分类
·防止错误的模式转变
·POKA YOKE防错介绍
·防错的基本原则
·防错的5大思路
·防错的4种模式
·防错技术与装置的分类介绍
·防错案例展示与分析
第三部分：防错系统的防错
·防错系统为何需要防错
·几种常见的防错系统防错方式·防错系统的防错实施步骤
·防错系统防错的两大要素
第四部分：如何开展防错
·防错实施的一般步骤
·公司级的防错网络建立
·防错实施的5步法则
·防错实施的案例分析
第五部分：防错法应用实例展示·防错案例介绍
·防错技术练习
·学员防错介绍
·防错现场实战
总结：学员演练观点发表
讲师介绍：
刘江老师：
教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊
顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛
普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密
铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦
门海拉汽车电子、台松电子等。
中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化
妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固
利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北
汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇
夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常
州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知
名企业。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。
善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。