凹山选厂入选高村与凹山混合矿石的工艺适应性研究
T-GCT高效磁选机在凹山选厂的应用
Ｗ ａ ｈ ｎ ｄ ｅ ｓｎ ａ ｔｉ ｕ ｌ ｆｉｍｅ ｓ ａ ｒ ｓｉ ｇ ｐｌｎ ｓｆ ｌｙ ａｆ ｒ ｄ，ｂｏｈ ｉ ｒ ｖｎ ｎ ｃ ｎｃ ｎｒ ｔ ｕ ｌｔ ｎ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｒ ｅ ｌ ｔ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｏ ｏ ｅ ｔａｅ ｑ ａ ｉ ａ ｄ ｒ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ａ ｅｒ ａ ・ ｙ ｉｅ ｚ ｄ．
选机 磁系 磁路分 布 结 构 ， 成 了渐 变 、 滑 的磁 场 ， 形 平 磁搅 动 因子高 ； 用 了磁分 离结 构 ， 合使 用高性 能 采 配
材料 ， 设 计 出与之 匹配 的多功 能槽 体 ， 并 在合 理 的流
程 中 ， 以获得更 高 的精矿 品位 和 回收率 。 可 １２ Ｔ Ｇ Ｔ系列磁 选机 的特点 ． — Ｃ （ ） 构 简 单 、 路 合 理 、 转 可 靠 、 艺效 能 １结 磁 运 工
Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｆＴ・ ｐｌ ｔｏ ｏ ・ ｃ ＧＣＴ ｇ ｙ・ｆｅ ｔｖ ａ ｅ ｉ ｐａ ａ ｏ ｔＷ ａ ｈａ ｅ ｓｎｇ Ｐｌ ｎｔ Ｈｉ ｈｌ － ｅ ｃ ｉ ｅ Ｍ ｇｎ ｔｃ Ｓｅ ｒ ｔ ｒ ａ ｓ ｎ Ｄｒ ｓｉ ａ
Ｈｕ Ｈｕ ｎ ｍａ ａ ｇ ｏ
Ｓｒ ｌ ｏ４ ７ ｅｉ ．９ ａＮ
பைடு நூலகம்
现
代
矿
业
Ｍ ０ＲＤＥＮ ＮＩ ＭＩ ＮＧ
总 第 ４７ ９ 期 ２ １ 年 ９月 第 ９期 ００
・
矿 山设备 ・
ＴＧ Ｔ高效磁 选 机 在 凹 山选厂 的应 用 —Ｃ
胡黄 毛
（ 马钢 集 团 南 山矿 业 有 限责 任 公 司 ）
摘
要 ： 绍 了 ＴＧ Ｔ磁 选机 的结 构及 特 点 ， 过 对 ＴＧ Ｔ磁 选机 与现 场 普 通磁 选 机在 生产 介 ．Ｃ 通 —Ｃ
马钢南山矿凹山选厂利用淘洗机提质降杂工业试验
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６２１Ｊａｎｕａｒｙ２０２１现 代 矿 业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６２１期２０２１年１月第１期 耿希华（１９８５—），女，工程师，２４３０００安徽省马鞍山市太白大道３号。
马钢南山矿凹山选厂利用淘洗机提质降杂工业试验耿希华（马钢集团设计研究院有限责任公司） 摘 要 南山矿业公司凹山选厂原处理凹山矿，针对改处理高村矿后铁精矿品位低、杂质含量高的问题，采用淘洗机对铁精矿进行了提质降杂工业试验。
试验结果表明：在给矿粒度为－０．０７４ｍｍ９０％以上时，淘洗机精选可将精矿全铁品位提高２个百分点以上，并有效降低精矿中杂质的含量，其中Ａｌ２Ｏ３含量可降至２％以下，ＳｉＯ２含量可降至４％以下，提质降杂效果明显。
关键词 淘洗机 提质降杂 工业试验ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ ６０８２．２０２１．０１．０５７ 南山矿业公司凹山选厂主要处理凹山矿铁矿石。
随着凹山采场闭坑，高村铁矿的建成投产，凹山选厂转换为处理高村矿。
高村矿较凹山矿矿石结晶粒度细，需要深磨细选。
现场受制三段磨矿细筛分级限制，三段磨矿细度只能达到－０．０７４ｍｍ９２％左右，精矿铁品位在６３．５％左右，铁精矿品位不能达到６４％以上，不能适应后续冶炼对高品质铁精矿的要求。
为进一步提升选矿产品品质，为后续冶炼提供更高品质的原料，采用淘洗机对现有精矿进行工业试验，探索淘洗机对凹选精矿提质降杂的可行性。
１ 工业试验方案及设备１．１ 试验方案凹山选厂现场流程考察结果表明，现场第四段磁选采用弱磁筒式磁选机对最终精矿铁品位的提高幅度较小。
分析原因：①由于现场二段磨矿细度只有约－０．０７４ｍｍ８５％，磨矿粒度偏粗，矿石不能有效单体解离，存在较多磁铁矿与脉石的连生体，这些连生体的磁化率仍属强磁性矿物的范围，弱磁磁选机也将其回收到磁性产品中；②有磁性夹杂的存在，弱磁筒式磁选机选别时由于磁链的形成使产品中夹杂的非磁性杂质无法抛出，导致磁性产品铁品位不能有效提高。
稳定凹选精矿质量的措施与对策
稳定凹选精矿质量的措施与对策安太平;黄瑛彩【摘要】分析了凹山选厂精矿质量不合格的根本原因是入选矿石性质的显著变化,指出了中矿再磨能力不足及产品粒度控制不严、三段磁选精矿筛分分级作业产品粒度偏粗、高频振动细筛筛分效率不高是导致精矿质量不高的根本原因,在临时应对措施取得部分效果的基础上,有针对性地提出了强化二段磨矿、增加三段磨矿、使用德瑞克细筛作为三段磨矿的预先检查筛分的改进方案.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】2页(P26-27)【关键词】磨矿细度;工艺优化改造;大型球磨设备;细筛【作者】安太平;黄瑛彩【作者单位】马钢集团南山矿业公司;马钢集团南山矿业公司【正文语种】中文【中图分类】TD921+.4凹山选矿厂是一个有着 50余 a历史、处理能力超过 750万 t/a的大型选矿厂。
随着凹山采场高品位矿石资源的枯竭,接替矿山高村采场极贫矿石的大量入选,凹选现有的磨选工艺流程很难将精矿铁品位稳定在公司要求的 64%以上,因此,在完成对破碎工艺改造后,必须强化主厂房中矿的再磨作业,即三段磨矿作业。
1 选矿厂生产技术现状1.1 矿石性质的变化凹山采场矿石属贫磁铁矿,TFe品位 30%以上,嵌布粒度一般在 0.5～0.05 mm,普氏硬度 8～14;而高村采场矿石属极贫浸染状磁铁矿,TFe品位在18%左右,普氏硬度12～16,嵌布粒度一般在 0.12～0.03 mm,且有相当部分在 0.01～0.03 mm。
1.2 工艺流程的现状凹山选厂原矿 (1 000～0 mm)经过三段一闭路破碎,碎矿产品 (30～0 mm)经高压辊磨机闭路再破碎到 3～0 mm,中场强湿式粗粒磁选抛尾后的粗精矿给入主厂房(10个由ø2.7 m×3.6 m球磨机组成的磨矿系列)的一段磨矿分级系统,经两阶段磨选得三磁精,三磁精经筛分分级,细粒级磁选的精矿与粗粒中矿再磨(球磨机与分级机组成的闭路磨矿系统)再选精矿合并作为最终精矿。
提高凹山选厂精矿品位的技术措施
对 比脱 磁 脱 给 脱 排 返 砂 分级 溢 流 磨 排 分 级 系列 一２ ０目 －２ ０目 －２ ０目 － ２ ０目 一２ ０目 效 率 ０ ０ ０ ０ ０
提高凹 山选厂精矿品位 的技术 措施
姚 亚 萍 罗祖 平 赵 文华
（ 马钢集 团公 司南山矿 业有 限责任公 司）
摘 要 ： 随着 南 山铁矿 凹 山采 场 开采 的延 深 ， 选矿 石 性质发 生 了较 大 的 变 化 ， 厂 现 有 工 艺 入 选
流程 已不 能适 应生 产 目标 的要 求 文 中分析 了现 有 生产 工 艺存 在 的不足 ， 讨 了通过 控制 入 磨原 矿 探 粒度 、 干式 抛尾 提 高入 磨原 矿品 位 、 改善磨 矿 分级 、 筛筛下增 设磁 选等 手段 ， 精粉 品位 达 到６ 细 使 ４
碎矿产 品
图 １ 凹 山选 厂 碎 矿 流 程 图
磁铁矿 ， 一般呈 他形 晶及 粒状 集合 体 ， 与赤铁 矿成 常
３ 技术 措施 ３ １ 控 制碎 矿产 品粒 度 ．
连生体或浸染在脉石矿物中。
近 几年 ， 随着 凹山采 场 向深部延 深 ， 石性 质发 矿
凹山选厂 细碎 振 动细筛 采 用 圆钢 焊制 ， 磨损 ， 易 更换 频 繁 ， 一旦 不能 及 时更 换 ， 人磨 粗 粒将 达 ５ｍｍ ０ 以 上 。 确保 精矿 质量 和产 量 均达 到要 求 ， 为 把细 筛筛 面 改 为聚 氨 酯筛 板 ， 筛 板 耐 磨 、 冲击 、 该 耐 筛分 效 率 高 、 于安 装 拆 卸 ， 人磨 粒 度 稳 定 合格 ， 善 了磨 便 使 改
以上 。
关键词 ： 矿 品位 ； 精 磨矿 分级 ； 脱磁 ； 式抛尾 干
中 图分 类 号 ： ＴＤ９ ２
南山矿凹选技改可行性研究报告
南山矿凹选技改可行性研究报告一、引言南山矿是我国重要的铜矿资源之一，其凹选工艺是铜矿石的主要选矿工艺之一、然而，由于长期以来技术装备的滞后以及原始的凹选工艺，南山矿的选矿效率和产量不高，资源利用率不稳定。
为此，本报告将对南山矿凹选技改的可行性进行研究，以提高南山矿的选矿效率和资源利用率。
二、研究目标本次研究的目标是通过对现有凹选工艺进行改进，提高南山矿的选矿效率和产量，并减少资源浪费。
具体目标包括：1.提高选矿效率：通过技术改进和设备更新，提高选矿过程中矿石的分选效果，降低选矿损失。
2.提高产量：通过技术改进和设备更新，增加矿石的处理能力，提高产量。
3.减少资源浪费：通过有效利用尾矿和废弃物等资源，减少资源的浪费，降低对环境的影响。
三、方法与步骤1.调研与分析：对南山矿的现有凹选工艺进行调研和分析，包括设备状况、工艺流程和选矿效果等。
2.技术改进方案制定：根据调研和分析结果，制定技术改进方案。
包括改进选矿设备、优化工艺流程和改进矿石分选方法等。
3.成本效益分析：对技术改进方案进行成本效益分析，评估项目的投资回报率和可行性。
4.实施与监测：按照技术改进方案进行实施，同时建立监测系统对改进效果进行实时监测。
四、预期效果通过技术改进，预期可以达到以下效果：1.选矿效率提高：新的设备和工艺改进可以提高选矿过程中的矿石分选效果，降低选矿损失，提高选矿效率。
2.产量增加：新的设备和工艺改进可以增加矿石的处理能力，提高产量。
3.资源利用率提高：通过有效利用尾矿和废弃物等资源，减少资源浪费，提高资源利用率。
4.环境影响减少：通过改进工艺和设备，减少废水、废气和固体废弃物的排放，降低对环境的影响。
五、可行性分析1.技术可行性：凹选技改技术已经在国内外矿山得到广泛应用，具备一定实施基础和技术支持。
通过调研和分析，可以肯定南山矿的凹选工艺存在改进的空间。
2.经济可行性：技术改进的成本将包括设备的投资和工艺改造的费用。
高压辊磨机在凹山选厂的应用效果初步评价
图 １ 超 细 碎 数 质 量 流 程 图
表 １ 高 压辊 磨 机 压 力 与 给 、 矿 粒 度 的 关 系 排
筛 湿式筛分 （ 筛孔 宽 ３ ｍ 一 上 磁 滑 轮 干抛 一 抛 ｍ）筛 干
精 矿 闭路返 回再 辊压 一 筛下 湿式 磁选 一 粒湿 尾双 螺 粗
ＳｅｉｌＮｏ ４９ ｒａ ． ９ Ｎｏ ｅ ｅ ． ０１ ｖ ｍｂ ｒ ２ ０
现
代
矿
业
总 第 ４ ９期 ９
Ｍ ０ＲＤＥＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
２ １年 １ ００ １月第 １ １期
高压辊磨 机在 凹山选厂 的应 用效 果初 步评价
赵文 华 黄瑛 彩 费文坤 王锐锋 袁 军
２３ ０ ４ ０ ０安徽 省 马鞍 山 市 。 ９ ４
研究 。在南 山矿试 验室将 上述 两种有代 表性 的矿样
赵 文华
黄 瑛彩 等 ： 高压辊 磨机 在 凹 山选厂 的应 用效 果初 步评价
２１ ０ ０年 １ １月第 １ 期 １
按 要求 进行 了相 对 可磨 度试 验 研 究 ， 定 的不 同磨 测
力 情 况 下 的 辊 压 生 产 实 践 ， 辊 压 系 统 返 回 料 达 到 在
马钢 凹山选厂 为适应人选 矿石性 质 向贫 、 不下 降 、 尾矿库 受尾量
不增 加 ， ２ ０ 于 ０ ５年开 始 建设 超 细 碎及 其选 别 系统 。
２ ０万 ｔａ 使选 厂 的工艺 技术 与生 产 水平 得 到 了显 ０ ／， 著 的提高 。 １ 超 细碎及 其选别 系统 的工艺流 程
超 细碎及 其选别 系统于 ２ ０ ０ ６年建 成投产 ， 经过 对打散 、 筛分 系统 的不 断完善 ， 形成 了 目前 的工艺流 程： 细碎 产品 （ ０～ ３ ０ｍｍ） 圆筒 储 矿 仓． ． 高压 辊磨 机
稳定凹选精矿质量的措施与对策
Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｇｒｎ ｎ ｎ ｎ ｓ ｙ ｒ ｓ： ｉ ｄｉｇ ｆ ｅ ｅ ｓ；Ｏｐ ｉ ｚｎ ｎ ｐ ｒ ｄ ｎ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｇ ・ｃ ｌ ｌ— ｒｎ ｉ ｇ ｍａ ｉ ｔｍｉｉｇ ａ ｄ ｕ ｇ ａ ｉ ｇ ｏ ｒ ｃ ｓ ；Ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｂａｌｇ ｄ ｎ － ｉ
ｃ ｉ ｅ；Ｆｉ ｅ ｓ ｒ ｅ ｉｇ ｈｎ ｎ ｃｅ ｎｎ
凹山选矿 厂是一 个有 着 ５ ０余 ａ 史 、 理能 力 历 处
～
０ ０ ｍ， 相 当部分在 ０ ０ ０ ０ ｍ。 ．３ｍ 且有 ． ｌ～ ．３ｍ
凹山选 厂原矿 （ ０ ０ ｍ 经过 三段 一 闭路 １ ０～ ｍ） ０
破 碎 ， 矿产 品 （０～ ｍ） 高压辊 磨机 闭路再 破 碎 ３ ０ｍ 经 碎 到 ３— ｍ， ０ｍ 中场强 湿 式粗 粒 磁 选抛 尾 后 的粗 精 矿 给入 主厂房 （ Ｏ个 由 ． １ ７ｍ×３ ６ｍ球 磨 机组 成 ． 的磨 矿 系列 ） 的一 段 磨 矿 分 级 系 统 ， 两 阶 段 磨选 经 得 三磁精 ， 三磁精 经筛 分分级 ， 细粒 级磁选 的精矿 与
出了强化二段磨 矿 、 增加 三段 磨矿 、 用德 瑞克 细 筛作 为三段 磨矿 的预先检 查 筛分的 改进 方案 。 使
关 键 词 ： 矿 细度 ； 艺优 化 改 造 ； 型 球 磨 设 备 ； 筛 磨 工 大 细
中图分类 号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ９１ ４
文献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ：６ ４６ ８ （ ０ ０ ｌ － ２ － １７ ＿ ２ ２ １ ） ｌ ０ ６０ ０ ０ ２
摘
要： 分析 了凹山选厂精矿 质量 不合格 的根 本 原 因是入 选矿 石性 质的 显著 变化 ， 出了中矿 指
改善马钢凹山选厂环水水质的技术措施
Ｓ ｒａｌＮ ｏ． ６ ｅｉ ４４
矿 业 快
报
Ｊｌ． ０ ６ ｕｙ ２ ０
ＥＸＰＲＥＳ ＮＦ Ｓ Ｉ ＯＲＭ ＡＴＩ ＯＮ ＯＦ Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＤＵＳ ＮＩ Ｉ ＴＲＹ
总 第 ４６ ４ 期 ２ ０ 年 ７月 第 ７ ０６ 期
万 ｔ入选 原 矿含 铁 品位 ３ 左右 ， ， ０ 选别 最 终 精矿 铁 品位 ６ 以上 ， ４ 回收率 ７ 左右 。 ８ 随着 凹 山采 场 的不 断延伸 ， 出矿 量 逐年减 少 ， 采 高村矿 石 的配矿 比例 逐
年增加 。 由于高 村铁矿 地质 品位低 ， 出品位仅 ２ 采 ０
２ ３ ４ ２３ ４ ６ ７
南 山矿业公 司 凹 山选 矿 厂有 １ ０个 系 列 ， 三段 磨 选。 球磨 机规 格为 ２ ７ ． ｍ×３ ６ 尾矿 浓缩 大井 直 ． ｍ。
径 ５ ｍ， ７台 ， 和 ５ ０ 共 １ 因分 矿 不 均 等 原 因 现 已废
除 。正 常生 产时尾 矿浓缩 大井 开 ３台 ， ２台备用 。
｜ ｜
０ ２ ． ３ ６ ． ８ ３ ６ ． １ ２７ ． ４
清 水
｜ ｜ ｜ ｜
随着 凹山采场 矿石 资源 的不 断减少 和低 品 位高 村矿石 的进 入 ， 山选 厂综合 入选 品 位不 断降低 ， 凹 由 ２ ０世纪 ９ ０年代 的３ 降到 目前 的２ 左 右 。 之 附 ２ ６ 加 近集体 企业 小厂 年处理 近百 万 吨原矿 的尾矿 也 并入
１ 前 言
文献 标识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９５ ８ （ ０ ６ ０ —０ ７０ １ ０ — ６ ３ ２ ０ ） ７０ ７ —２ 尾 矿量 增加 ， 且粒 度变细 ， 导致 尾矿 浓缩 系统 沉
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Series N o.301 July 2001 金 属 矿 山M ET AL M INE总第301期2001年第7期崔宪,马钢(集团)南山矿业公司,经理,高级工程师,243033安徽省马鞍山市向山区。
选矿工程凹山选厂入选高村与凹山混合矿石的工艺适应性研究崔 宪(马钢(集团)南山矿业公司)摘 要 通过对凹山与高村贫磁铁矿混合矿石的选矿试验研究,说明凹山选厂现流程处理混合矿石可以获得合格的精矿,高村铁矿作为凹山的接替矿山在选矿工艺上是可行的,但凹山选厂现有工艺应作部分技术改造。
关键词 贫磁铁矿 混合矿石 选矿工艺Study on the Adaptability of Gaocun and Aoshan Mixed Ore to theTechnology of Aoshan ConcentratorCui Xian(N anshan M ining Co.of Maanshan Steel(Gr oup))Abstract M ineral processing test on the mixed ore of A oshan and Gaocun lean magnetite ores has shown that a qual ified concentrate can be obtained by the existing flowsheet of Aoshan concentrator and it is technolog ically feasible to useG aocun iron ore in place of Aoshan s,but part ial technical reform should be made of the ex ist ing technology of Aoshanconcentr ator.Keywords Lean magnetite ore,M ix ed ore,M ineral processing techno logy马钢(集团)南山矿业公司凹山选厂的入选矿石为凹山矿石,目前凹山采场已到老年期,从2001年起将大幅度减产,到2010年将要闭坑。
因此,开发高村贫磁铁矿,将高村铁矿作为南山铁矿的后备矿区,以高村产量弥补南山的消失能力,这样不但可以增加马钢的自产铁矿石数量,而且可以安置闭坑后南山铁矿的职工,维持南山矿区政治上的稳定,以及使高村铁矿基建期投资中建设起来的部分工程可以发挥作用。
因此,开发高村铁矿是十分必要的。
通过对高村与凹山混合矿石进行的选矿试验研究,来了解凹山选厂现生产工艺对高村矿石的适应性情况,这对指导高村铁矿的建设和南山矿业公司今后的生产均具有十分重要的意义。
1 矿石性质试验样品的凹山矿样TFe30.95%,高村矿石T Fe19.87%。
根据凹山采场的减产计划及高村铁矿目前的合理出矿规模,确定以下混合矿的入选比例为A样:凹山矿石与高村矿石各占50%;B样:凹山矿石占62 5%,高村矿石占37 5%。
混合矿石中主要金属矿物为磁铁矿,其次为黄铁矿、菱铁矿、赤铁矿及少量的钛铁矿、磁黄铁矿;脉石矿物主要为阳起石、斜长石、绿泥石、石英、粘土及少量的绿帘石、铁白云石和磷灰石等。
混合原矿的多元素分析及铁物相分析结果见表1、表2。
表1 原矿多元素分析结果 /%元素TFe SFe Fe O S P Al2O3CaO MgO SiO2烧减A25.4123.7211.630.810.3310.51 4.80 3.3136.06 2.47 B26.8024.9512.290.810.329.77 4.99 3.4235.05 2.30表2 原矿铁物相分析结果 /%矿物名称磁铁矿假象磁铁矿赤、褐铁矿黄铁矿硅酸铁碳酸铁合计A样铁含量19.78 1.000.460.68 2.650.8425.41分布率77.84 3.93 1.81 2.6810.43 3.31100.00 B样铁含量21.12 1.070.400.67 2.720.8226.80分布率78.81 3.99 1.49 2.5010.15 3.06100.00 2 选矿试验结果2 1 试验流程的确定自70年代以来,由于高村铁矿为贫磁铁矿,先后19进行了多次选矿试验研究。
其中1990年马鞍山矿山研究院先后对高村铁矿进行了实验室小型试验及扩大连选试验研究结果表明,高村铁矿的原矿铁品位20 08%时,采用两段磨矿磁选流程在一段磨矿细度为50%、二段磨矿细度为85%时的选矿可获得精矿品位63 48%,回收率为64 90%。
与凹山选厂现流程相比,其原则流程是一致的。
但磨矿细度有较大的差异,选矿比的差异比较大。
因此,本次小型试验考虑到在今后对凹山选厂现有的流程获得铁品位64%以上的合格精矿。
故确定的选矿试验流程为阶段磨选流程,一段的磨矿细度为-200目占45%~50%,二段的磨矿细度为-200目占75%以上。
2 2 试验流程指标通过实验室条件试验,最终确定A 样采用两段磨选细筛流程,当一段的磨矿细度为-200目占45%~50%,二段及中矿再磨的磨矿细度-200目75%以上,即可获得品位在64%以上的精矿产品,精矿回收率在83%左右。
其选矿指标数质量流程见图1、图2;B 样采用两段磨矿磁选流程,当一段磨矿细度-200目占50%,二段磨矿细度-200目占75%以上,即可获得铁品位在64%以上的精矿产品,其选矿指标数质量流程见图3、图4。
图1 A 样阶段磨选细筛数质量流程(一段磨矿细度50%-200目)图例; !(%):!100.00;25.41100.00;∀42.21;51.9886.36;#57.79;6.0013.64∃34.54;62.0184.29;%7.67;6.862.07;&33.14;64.2083.74;∋1.40;10.040.55;(28.68;64.9273.27;)4.46;59.5710.47;∗3.98;65.8210.31; 0.48;8.240.16; 3.94;66.3210.28;!0.04;15.970.03; ∀32.62;65.0883.55; #67.38;6.2016.45图2 A 样阶段磨选细筛数质量流程(一段磨矿细度45%-200目)图例 ; !(%):!100.00;25.41100.00;∀44.80;48.9186.23;#55.20;6.3413.77∃34.54;62.0184.29;%9.80;5.782.23;&33.23;63.7883.74;∋1.77;8.570.59;(28.65;64.7072.96;)4.58;58.0210.45;∗3.94;65.9110.22; 0.64;9.280.23; 3.90;66.3910.20;!0.04;15.200.02; ∀32.55;64.9283.16; #67.45;6.3416.84图3 B 样阶段磨选细筛数质量流程(二段磨矿细度75%-200目)图例 ; !(%):!100.00;26.84100.00;∀45.08;51.7986.99;#54.92;6.3613.01∃36.50;62.5385.03;%8.58;8.131.96;&1.32;9.380.64;∋35.18;64.5184.57;(64.82;6.3915.433 流程分析(1)通过以上的选矿试验结果可见,当高村矿石的比例低于50%时,在一段的磨矿细度为-200目占45%~50%,二段的磨矿细度-200目占75%以上,即可获得含铁64%的精矿。
目前凹山选厂的二段磨矿细度是-200目占70%,一段磁选抛尾量20 总第301期 金 属 矿 山 2001年第7期图4 B 样阶段磨选细筛数质量流程(二段磨矿细度80%-200目)图例 ; !(%):!100.00;26.84100.00;∀45.08;51.7986.99;#54.92;6.3613.01∃36.30;62.8184.95;%8.78;6.232.04;&1.65;9.960.62;∋34.65;65.3384.33;(65.35;6.4415.67低于混合矿石,二段的入磨量大于混合矿石。
因此,通过对二段磨矿分级系统的控制,是可以将磨矿细度提高到75%以上。
(2)比较A 样、B 样可见,在相同的条件下,B 样的精矿品位和精矿回收率均高于A 样,说明随着混合矿中凹山矿含量的增加,选别指标会更好。
(3)A 样一段磨矿细度分别为-200目占45%和-200目占50%时,其选别指标较接近。
所不同的是当一段的磨矿细度-200目占50%时,二段入磨量降低3%左右。
但根据目前凹山选厂一、二段球磨机的配置,当一段的磨矿细度由-200目占50%降到-200目占45%时,入磨的原矿量可提高处理量15%左右,而且二段现有的球磨机可以处理增加的矿量。
因此,生产上可以适当放粗一段的磨矿细度来提高总精矿量。
(4)B 样采用两段磁选流程,在不采用细筛时,也可获得铁品位在64%以上的精矿,说明当凹山矿的比例占62 5%以上,在二段的磨矿细度-200目大于75%,即可获得铁品位在64%以上的精矿。
4 凹山选厂应进行的技术改造从高村矿石与凹山矿石混合试验结果可以看出,采用两段磨矿磁选细筛流程,是可以获得64 5%以上的精矿品位。
但根据凹山选厂目前的现状,需作有关的技术改造。
改造主要集中在碎矿部分:(1)碎矿粒度需进行的改造。
凹山选厂目前的碎矿粒度为30mm,由于目前凹山选厂处理凹山矿石要求获得64%以上的精矿品位,所要求的磨矿细度一段为-200目占40%,二段为-200目占70%。
在一段这种磨矿细度和给矿粒度下,凹山选厂能够达到550万t/a 凹山矿石处理量;但若凹山与高村的混合矿石进入凹山选厂,由于混合矿石要求的磨矿细度为一段-200目占50%,二段-200目占75%。
由于一段磨矿细度的提高,只有降低一段磨机的入磨粒度才能保证一定的处理量。
研究表明,当凹山与高村的混合矿石总量为500万t/a,要达到64%以上的精矿品位,碎矿粒度(即球磨的入磨粒度)需由目前的30~0mm 降低到15~0mm 。
因此,凹山选厂的碎矿需进行改造,计划2001年底将完成该项技术改造工作。
(2)采用磁滑轮抛尾技术。
采用磁滑轮抛尾在国内外磁铁矿石矿山是较为成熟的节能降耗的技术,凹山和高村铁矿均为露天开采的原生贫磁铁矿,在入磨前应采用磁滑轮干选方法剔除废石,以减少破碎、磨选的矿石处理量,提高入选品位2%左右。
目前,凹山矿石的中碎和细碎产品,及高村矿石15~0mm 均完成磁滑轮预选抛尾试验研究,取得了较好的技术指标。
高村铁矿出矿后,应进一步开展高村矿石和混合矿石的大块磁滑轮预选试验研究。