日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计课程设计说明书_本科论文
年产100t苹果清汁浓缩汁工厂设计
年产100t苹果清汁浓缩汁工厂设计年产100t苹果清汁浓缩汁工厂设计一、工厂概述本工厂是一家年产量为100t的苹果清汁浓缩汁工厂，位于适宜种植苹果的地区。
工厂占地面积1000平方米，拥有完备的生产设施和现代化的生产线，以确保生产的高效、规范和安全。
二、工厂布局工厂整体布局分为生产区、包装区和办公区三个区域。
1. 生产区：占地面积700平方米，包括原料处理区、浓缩汁生产区和清汁生产区。
原料处理区主要进行苹果的初步处理，如清洗、去皮去核等；浓缩汁生产区进行苹果浓缩汁的生产和浓缩；清汁生产区对浓缩汁进行稀释和加工，最终形成苹果清汁。
2. 包装区：占地面积200平方米，用于对生产好的苹果清汁进行包装。
包装区设有专门的包装线，能够满足快速、高效的包装需求。
3. 办公区：占地面积100平方米，包括办公室、会议室和员工休息室等功能区域。
办公区为工厂提供了舒适的工作环境，方便员工进行管理和沟通。
三、工厂设备1. 原料处理设备：包括苹果清洗机、去皮机、去核机等工艺设备。
这些设备能够高效地对苹果进行初步处理，减少人工成本和提高生产效率。
2. 浓缩汁生产设备：包括浓缩机、化验设备和过滤设备等。
浓缩机能够将苹果汁中的水分蒸发掉，形成浓缩汁；化验设备用于对浓缩汁进行品质检测和监控；过滤设备可以去除浓缩汁中的杂质。
3. 清汁生产设备：包括稀释机、搅拌机和杀菌设备等。
稀释机能够将浓缩汁按照一定的比例稀释成清汁；搅拌机用于均匀搅拌清汁；杀菌设备能够对清汁进行杀菌处理，确保产品的卫生安全。
4. 包装设备：包括自动灌装机、封口机和贴标机等。
这些设备能够快速、准确地将生产好的清汁进行包装，提高包装效率和产品质量。
5. 办公设备：包括电脑、打印机、复印机和电话等，用于办公区的日常工作和管理。
四、生产流程1. 原料处理：将采摘来的苹果进行清洗、去皮、去核等处理，确保原料的卫生和品质。
2. 浓缩汁生产：将处理好的苹果放入浓缩机进行蒸发，使得水分蒸发掉，形成浓缩汁。
工厂管理-果汁工厂设计 精品
摘要本设计主要是进行年处理100000吨浓缩果汁工厂设计。
在对我国苹果汁生产量及销售量所处情况进行分析后，拟定在西安南郊建立一苹果汁浓缩厂，首先进行厂址的选择，然后制定设计原则，设计方案，并确定年产量。
第二，进行工艺流程论证，并做出工艺流程图，进行合理性评价。
第三，进行物料衡算，选择主要设备，同时，进行热量衡算，对水电气的的用量及费用进行估算，为了解决浓缩苹果汁质量安全问题，有必要将HACCP体系原理应用于苹果汁生产中。
最后，还进行经济效益分析。
考虑到技术的发展水平，本设计应尽量采用自动化生产线，已达到高效，安全，合理的效果。
关键词：浓缩，苹果汁，工艺流程，工厂设计，HACCPAbstractThis design is mainly carried 100,000 tons of concentrated fruit juice processing plant design. In the production of apple juice and sales analysis of the situation in which to draw in the southern suburbs of Xi'an to build a plant apple juice concentrate. First, the choice of the site, then develop design principles, design, and determine the annual, Second, the process argument, and make process flow diagrams, a reasonable assessment, Third, the material balance, choice of major equipment at the same time, the heat balance, the amount of water and electrical costs were estimated,In order to solve the problem of quality and safety of apple juice concentrate, it is necessary to apply principles of HACCP system in production of apple juice. Finally, the economic benefit analysis.Taking into account the level of technological development, the design should maximize the use of automated production lines, has reached the efficient, safe, and reasonable results.Key words: concentrate, apple juice, process, plant design, HACCP第一章绪论1.1全球苹果生产现状和发展趋势1.1.1全球苹果生产现状据统计世界生产苹果的国家有80多个，年产量超过或接近100万吨的主产国有12个，即中国2050，美国390，土耳其250，意大利221，法国214，波兰210.7，德国142.9俄罗斯140，智利106，阿根廷100，日本91.2巴西82.5（单位：万吨）。
浓缩果汁工厂设计资料
我国专家预测，2010年我国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。
果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。
出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。
世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。
2003年，德国人均果汁消费量为47升。
国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。
据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，与我国果产品的增长极不适应。
所以，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。
目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。
但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。
利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。
一、技术要点1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。
将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。
（2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。
未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。
10万吨苹果汁生产工厂设计论文
10万吨苹果汁生产工厂设计论文概述本文旨在探讨并设计一座年产10万吨苹果汁的生产工厂。
通过合理的布局和优化的工艺流程，实现高效、节能、环保的生产过程。
本工厂将采用现代化设备和自动化控制系统，并遵循最佳实践规范，以确保产品的质量和安全性。
工厂布局主要厂区工厂主要包括生产车间、原料仓库、成品仓库、办公楼等区域。
生产车间应设计成开放式工作区域，以便于设备操作和人员流动。
原料仓库和成品仓库应位于车间附近，以便于原料和成品的运输和储存。
办公楼则是工厂管理和行政办公的地方，应与生产区域相隔离。
辅助设施除了主要厂区外，工厂还应设立辅助设施，如实验室、洗手间、员工休息室等。
实验室可用于产品质量检测和研发创新，洗手间和员工休息室则为员工提供舒适的工作环境。
工艺流程原料准备苹果是生产苹果汁的主要原料。
原料应经过清洗、去核等处理，以确保原料的卫生安全和质量。
清洗过的苹果应运送到切片机进行切片处理。
榨汁切片后的苹果将通过压榨机榨汁。
该设备采用高效率榨汁技术，以确保最大程度地提取苹果汁，并确保其质量和口感。
榨汁后，获得的苹果汁应立即进行下一步处理，以避免酸化和营养流失。
过滤和果泥处理经过榨汁后，苹果汁中可能会残留果渣和果皮，需要通过过滤设备进行去除。
过滤后的苹果汁可直接投入熟化罐进行处理。
果泥经过过滤後可以选择回收利用，作为其他产品的原料，如果酱、果泥饮料等，以降低废物处理成本。
熟化熟化是一个关键的步骤，它可以帮助苹果汁的风味和品质进一步提升。
熟化过程中，苹果汁将暴露在特定的温度和压力条件下，并加入适量的酶制剂和酵母，以促进果汁中的发酵。
灌装和包装熟化后的苹果汁将进入灌装线进行灌装和包装。
灌装线应配备高速灌装机和灭菌设备，以确保产品的无菌状态和防止污染。
成品贮存灌装和包装后的成品应存放在专用的成品仓库中。
仓库应设有适当的温湿度控制设备，以保持产品的质量和口感。
成品贮存期间，应进行定期监测和抽样检测，以确保产品的安全性和可靠性。
日产80吨浓缩苹果汁地工厂设计
word食品与环境工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计学生某某王超学号09222122专业食品科学与工程班级09级乳品一班指导教师那治国学部食品与环境工程某某东方学院食品与环境工程学部目录第1章生产方案与班产量确实定3产品与产量确实定3第2章工艺流程确实定与要点说明4浓缩苹果汁工艺流程设计与要点说明42.1.2 浓缩苹果汁工艺要点说明4收果与运输4原料验收5苹果的挑选去杂5苹果的破碎5压榨6抗氧化处理6酶解6浓缩6巴氏杀菌7无菌灌装7质量控制7原料果验收7原料果挑选7成品质量控制8第3章物料衡算9物料衡算的重要性9包装材料的衡算10第4章热量衡算11整个车间热交换流程图11第一次巴氏杀菌耗能估算11蒸发浓缩耗能估算11第二次巴氏杀菌耗能估算12第5章主要生产设备的选择14车间布置原如此14主要设备选型14参考文献错误!未定义书签。
附录18致谢错误!未定义书签。
第1章生产方案与班产量确实定1.1 产品与产量确实定本设计日产80t，考虑到生产设备能力大小，原料供给，设备检修等其他原因.设计的生产时间16h每天。
每日两班每班8小时，A班生产苹果汁40t，B班生产苹果汁40t。
第2章工艺流程确实定与要点说明2.1 浓缩苹果汁工艺流程设计与要点说明2.1.1 浓缩苹果汁的工艺流程2.1.2 浓缩苹果汁工艺要点说明收果与运输〔1〕苹果主要从当地收集，收集的苹果要是新鲜的，不能放置太久，这样可以保证苹果的利用率。
〔2〕苹果的运输环节也很重要，不能因震动而使苹果受损，防止因受损而使细菌侵入污染苹果，尽量缩短路程，节省不必要的经济开支。
原料验收每年苹果成熟前两个月，采购部与质检部到原料产区调查当年苹果原料的收成情况与农药使用情况，确定采购区域，保证采购区域周围没有化学污染与该区域未使用国家禁止的农药。
确定合格供给方，签订采购合同。
生产期间，苹果验收按以下要求进展：(1)必须是合格供给商提供的原料；(2)农药残留检验报告；(3)产品质量主要是腐烂率超标(6％)的不收；(4)质检员当场验收，不符合标准的不收；(5)检验期间质检员必须履行自己的职责。
【工厂管理】浓缩果汁工厂设计说明书(doc 22页)
【工厂管理】浓缩果汁工厂设计说明书(doc 22页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑课程设计说明书课程名称：食品工厂设计与环境保护设计题目：年产30000t浓缩果汁工厂设计院系：生物与食品工程学院学生姓名：魏海学号： 200706010039专业班级： 07食品科学与工程（1）班指导教师：袁超2010年6月年产30000t浓缩果汁工厂设计摘要本设计主要是进行年处理30000t浓缩果汁工厂设计。
分析了我国浓缩苹果汁的生产和现状。
拟定在市郊投资浓缩苹果汁生产厂。
首先依据拟定的产量对生产车间进行了物料衡算;进而依据市场要求进行了车间的工艺设计，进行了主要的设备选型。
对劳动力定员及生产工艺等方面作了一个初步的设计方案:同时，对水、电、汽的用量和费用也进行了估算。
关键词：浓缩苹果汁工厂设计目录1 概述 (1)1.1产品方案及班产量的确定 (1)1.1.1依据 (1)1.1.2 要求 (1)1.1.3产品方案 (1)1.2 厂址的选择及厂区布置 (2)1.2.1厂址的选择 (2)1.2.2总平面布置 (2)1.2.3车间布置及相应设施 (2)1.3 设计原则 (3)1.3.1符合国家的方针政策 (3)1.3.2符合生产条件 (3)1.3.3投资少，经济合理 (3)1.3.4充分利用原辅料 (3)1.4 物料衡算与主要设备选型 (3)1.4.1 浓缩果汁班产量的确定 (4)1.4.2原料果的日收购量的确定 (4)1.4.3设计条件 (5)1.4.4设备选型及论证 (5)1.5 劳动组织 (7)1.5.1劳动力组织原则 (7)1.5.2企业组织原则 (7)1.5.3车间劳动制度 (7)1.5.4人员编制 (7)2 成品主要技术规格或质量标准 (9)2.1成品质量的控制 (9)2.2质量指标 (9)3 生产流程简介 (11)3.1生产流程图 (11)3.2操作要点 (11)3.2.1收果与运输 (11)3.2.2原料的验收 (12)3.2.3苹果的预处理 (12)3.2.4拣选 (12)3.2.5清洗 (12)3.2.6破碎 (13)3.2.7压榨 (13)3.2.8第一次巴氏杀菌 (13)3.2.9酶解 (13)3.2.10超虑 (14)3.2.11树脂脱色 (14)3.2.12浓缩 (14)3.2.13批次罐指标调整 (15)3.2.14第二次巴氏杀菌 (15)3.2.15无菌罐装 (15)致谢 (16)参考文献 (18)1 概述1.1产品方案及班产量的确定1.1.1依据年产量30000t浓缩果汁。
万吨苹果汁生产工厂设计
万吨苹果汁生产工厂设计1. 引言苹果汁是一种受到广大消费者青睐的饮品，其市场需求量不断增长。
为了满足市场需求，建设一座万吨级的苹果汁生产工厂势在必行。
本文将详细介绍万吨苹果汁生产工厂的设计方案。
2. 工厂布局2.1 总体布局万吨苹果汁生产工厂应采用合理的总体布局，以确保生产效率和工作流畅。
总体布局可分为生产区和辅助区两部分。
2.1.1 生产区生产区包括原料处理区、生产线区和成品储存区。
原料处理区用于对输入的苹果进行清洗、破碎和提取汁液等工艺处理。
生产线区用于对苹果汁进行过滤、浓缩、杀菌和包装等加工过程。
成品储存区用于存放已经包装好的苹果汁。
2.1.2 辅助区辅助区包括办公区、员工休息区、设备维护区和仓储区。
办公区用于管理和协调工厂的日常运营。
员工休息区提供员工用餐和休息的场所。
设备维护区用于存放和维修工厂所使用的设备。
仓储区用于存放原材料和包装材料。
2.2 生产线布局在生产线区，应根据工艺流程以及设备要求进行布置，以确保生产线的高效运转。
以生产线区为中心，将各个生产环节合理地串联起来，最大程度地减少人工移动距离和生产线上的交叉作业。
3. 生产设备万吨苹果汁生产工厂应配备先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。
3.1 原料处理设备原料处理设备包括苹果清洗机、苹果破碎机和苹果汁提取机。
清洗机用于对输入的苹果进行清洗，去除表面的污物。
破碎机用于将清洗后的苹果破碎成小块。
提取机用于从破碎的苹果中提取汁液。
3.2 加工设备加工设备包括过滤机、浓缩机、杀菌机和包装机。
过滤机用于去除汁液中的杂质和固体颗粒。
浓缩机用于将汁液中的水分蒸发掉，使其浓缩成浓缩苹果汁。
杀菌机用于对浓缩苹果汁进行高温杀菌处理，以延长其保质期。
包装机用于将杀菌后的苹果汁装入包装容器中。
4. 工艺流程4.1 原料处理工艺流程1.苹果清洗：将输入的苹果放入清洗机中进行清洗。
2.苹果破碎：将清洗后的苹果送入破碎机中进行破碎。
3.提取汁液：将破碎后的苹果送入提取机中提取汁液。
年产3万吨浓缩苹果汁工厂设计论文
年产3万吨浓缩苹果汁工厂设计论文浓缩苹果汁是一种具有浓缩效果的苹果汁，其制作过程包括去除水分以达到浓缩的效果。
浓缩苹果汁具有浓郁的苹果风味和香甜口感，而且富含维生素和矿物质，广受消费者的喜爱。
为了满足市场需求并提高产量，本论文设计了一座年产3万吨浓缩苹果汁的工厂。
一、工厂总体布局设计1. 地理位置选址将工厂选址在苹果产地附近，以确保原料供应的便利性，并减少运输成本。
此外，还要考虑就近选择水源，以满足生产过程中对水的需求。
2. 建筑设计工厂建筑应符合安全、环保和工艺流程的要求。
建议采用单层或多层独立的厂房，用于存储原料、生产加工和产品储存。
厂房面积根据年产量确定，同时需考虑生产线的布局。
3. 环境保护工厂设计应考虑环境保护问题，采取必要的措施以降低对环境的影响。
例如，废水处理系统、废气处理设备等，以及合理的噪音控制措施。
此外，工厂周边的绿化和排水系统也需要加以考虑。
二、生产工艺流程设计1. 原料处理原料（苹果）在进入工厂后，首先需要经过清洗和去皮去核的处理，以确保原料的卫生和质量。
2. 浸出和浓缩经过处理的苹果进入浸出设备，通过溶剂浸出苹果的汁液。
然后，将获得的汁液送入浓缩设备进行浓缩，去除其中的水分，保留汁液的风味、糖分和其他有益物质。
3. 杀菌和灌装经过浓缩的苹果汁进入杀菌设备进行杀菌处理，达到消灭细菌和微生物的目的。
随后，将杀菌后的苹果汁进行灌装，以确保产品的卫生和质量。
4. 产品储存和包装灌装好的浓缩苹果汁将被储存到特定的储存设备中，保持其新鲜度和稳定性。
在储存过程中，若发现异常情况，需要进行监测和调整。
最后，将产品进行包装，以便销售和运输。
三、设备选型和布局设计根据工艺流程的要求，我们需要选购适合的设备，并将其布局在工厂中。
1. 设备选型根据不同工艺环节的要求，选购符合生产需求的设备。
具体来说，原料处理设备、浸出设备、浓缩设备、杀菌设备、灌装设备和包装设备等。
2. 设备布局将各个工艺环节所需设备按照流程连接，形成一个完整的生产线。
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食品与环境工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计学生姓名王超学号09222122专业食品科学与工程班级09级乳品一班指导教师那治国学部食品与环境工程黑龙江东方学院食品与环境工程学部《食品工厂设计》课程设计说明书目录第1章生产方案及班产量的确定 (1)1.1产品及产量的确定 (1)第2章工艺流程的确定及要点说明 (2)2.1浓缩苹果汁工艺流程设计及要点说明 (2)2.1.2 浓缩苹果汁工艺要点说明 (2)2.2.1收果与运输 (2)2.2.2原料验收 (3)2.2.3苹果的挑选去杂 (3)2.2.4苹果的破碎 (3)2.2.5压榨 (4)2.2.6抗氧化处理 (4)2.2.7酶解 (4)2.2.8浓缩 (4)2.2.9巴氏杀菌 (5)2.2.10无菌灌装 (5)2.3质量控制 (5)2.3.1原料果验收 (5)2.3.2原料果挑选 (5)2.3.3成品质量控制 (6)第3章物料衡算 (7)3.1物料衡算的重要性 (7)3.1.2包装材料的衡算 (8)第4章热量衡算 (9)4.1整个车间热交换流程图 (9)4.1.1第一次巴氏杀菌耗能估算 (9)4.1.2蒸发浓缩耗能估算 (9)4.1.3第二次巴氏杀菌耗能估算 (10)第5章主要生产设备的选择 (12)5.1车间布置原则 (12)5.2主要设备选型 (12)参考文献 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
附录 (16)致谢 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
第1章生产方案及班产量的确定1.1 产品及产量的确定本设计日产80t，考虑到生产设备能力大小，原料供应，设备检修等其他原因.设计的生产时间16h每天。
每日两班每班8小时，A班生产苹果汁40t，B班生产苹果汁40t。
第2章工艺流程的确定及要点说明2.1 浓缩苹果汁工艺流程设计及要点说明2.1.1 浓缩苹果汁的工艺流程2.1.2 浓缩苹果汁工艺要点说明2.2.1收果与运输（1）苹果主要从当地收集，收集的苹果要是新鲜的，不能放置太久，这样可以保证苹果的利用率。
（2）苹果的运输环节也很重要，不能因震动而使苹果受损，防止因受损而使细菌侵入污染苹果，尽量缩短路程，节省不必要的经济开支。
2.2.2原料验收每年苹果成熟前两个月，采购部与质检部到原料产区调查当年苹果原料的收成情况及农药使用情况，确定采购区域，保证采购区域周围没有化学污染及该区域未使用国家禁止的农药。
确定合格供应方，签订采购合同。
生产期间，苹果验收按以下要求进行：(1)必须是合格供应商提供的原料；(2)农药残留检验报告；(3)产品质量主要是腐烂率超标(6％)的不收；(4)质检员当场验收，不符合标准的不收；(5)检验期间质检员必须履行自己的职责。
2.2.3苹果的挑选去杂主要过程是挑选出运输过程中破损的苹果，碎石，落叶等残留下的杂质。
对经去杂的合格苹果进行清洗以除去其残留的泥土，落叶，微生物等。
去杂过程必须符合食品卫生许可。
2.2.4苹果的破碎破碎粒度控制到1.5cm—3cm，通过破碎机将苹果破碎，以备后面进行压榨。
在破碎过程中要控制力度，否则在泵送过程中会受到影响，影响泵送的效率。
依据苹果收购季节以及品种，破碎颗粒有所不同。
在每年新收苹果时，由于苹果成熟度不够，一般控制在lcm—2cm之间，可以提高出汁率。
到后期由于苹果成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成一层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时一般控制在2cm —3cm之间。
2.2.5压榨压榨所采用的是带式压榨机。
在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm—6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。
得到苹果汁，将苹果汁调整至可溶性固形物含量为8.0Brix[9]。
Gerard等研究发现，微波处理苹果浆可以提高出汁率，并且能改善苹果汁的营养品质[10]。
2.2.6抗氧化处理酶促褐变是由于在打浆、取汁等工序过程中，由于果肉组织破碎，酶与底物的细胞区域化被打破，在有氧气的条件下，果蔬中的多酚氧化酶（PPO）催化酚类物质氧化变色所致[11]。
通过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。
此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行第一步巴氏杀菌，杀菌的主要目的有三个：(1)灭酶(2)杀菌(3)淀粉糊化。
若杀菌不彻底，可造成致病菌残留、微生物腐败。
杀菌95℃12 s后，应立即降温至49—55℃，以方便下一步进行酶解。
2.2.7酶解在这个过程中，加淀粉酶、果胶酶进行酶降解，经检测均为显阴性时，再根据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。
经过酶降解和澄清后的果汁直接进入超滤循环罐，以备精过滤。
要求：酶制剂存放温度在0．5℃；酶反应温度49．55℃；从酶解罐进料开始到出料结束，物料停留时间≤6h(超滤开机时物料除外)。
控制时间的目的主要是控制微生物的需要。
2.2.8浓缩本设计根据工厂实际，采用已有的5效板式蒸发器进行浓缩。
一般浓缩到原体积的1/6左右，可以控制最终糖度在70Brix。
2.2.9巴氏杀菌在灌装前必须进行巴氏杀菌，将在前阶段加工中可能繁殖的微生物杀死，以防止致病菌和微生物的腐败。
一般把果汁迅速置于134℃-140℃的高温，保持4s左右，然后迅速冷却到15℃-20℃，进入灌装阶段。
耐热学名酸土环脂芽孢杆菌:即耐热耐酸菌;是一种嗜热嗜酸好氧的杆菌，其芽孢能经受酸性果汁加工中的巴氏杀菌而存活，在适宜的温度下可大量繁殖，引起果汁感官品质劣变，耐热菌超标是浓缩果汁产品最为严重的质量问题之一。
因此，国际贸易中对果汁中耐热菌有严格要求，是苹果浓缩汁的必检项目，耐热菌的控制是困扰果汁企业的技术难题。
膜分离技术具有高效节能环保分子级过滤及过滤过程简单易于控制等特点，能达到冷杀菌的效果，在食品除菌领域显示出了良好的发展前景。
因此，两者应结合使用[12]。
2.2.10无菌灌装后巴氏杀菌无菌灌装的三个条件：(1)物料的无菌，(2)包装材料的无菌，（3）灌装环境的无菌。
采用进口的罐装机进行灌装，灌装前先将灌装口喷射高温蒸汽，杀死可能存在的微生物，再开始灌装，灌装后的成品直接入库。
2.3质量控制2.3.1原料果验收主要检验农药残留以及重金属，收购原料是否在安全区域，原料采购人员实地核查，确定安全收购区域。
2.3.2原料果挑选腐烂率≤2％，主要拣出霉烂变质果，在拣选后随机抽查一定量的苹果(≥1kg)，然后按照拣选要求规定削去腐烂点，称重并计算。
2.3.3成品质量控制(1)杀菌温度≥98℃，时间≥30s，(2)酶制剂存放温度0.5℃，酶反应温度49-55℃，(3)杀菌后的果汁微生物指标：细菌总数T．P．C≤10个/mL，大肠菌群≤3个／100mL，酵母／霉菌≤10个／mL，致病菌不得检出。
第3章物料衡算3.1 物料衡算的重要性设计中，物料衡算是最先进行的项目，其结果是后续各单项设计的依据，直接关系到整个工艺设计的可靠度。
在物料衡算的基础上，可进行能量衡算、设备的选型或工艺设计，以确定设备的容积、台数和主要尺寸，确定消耗定额，进行车间布置设计和管道设计。
3.1.1.1 浓缩苹果汁饮料的物料衡算本次设计为日产80吨，因果汁生产受季节影响较大，依据经验，每年实际按6个月，每月30天计算。
榨季一旦开始，16小时生产时间，考虑期间设备维护，班间工人就餐以及其他影响因素，每日2班，每班8小时。
浓缩果汁班产量的确定日产浓缩汁量为：80t班产浓缩汁量为：80t÷2班＝40t/班通过酶解、超滤和脱色得到的澄清果汁经蒸发浓缩，一般浓缩到原来质量的1/5-1/7,糖度在65%-75%左右，糖酸比一般在12：1——15:1之间。
在设计按照浓缩到1/6,浓缩果汁的浓度为70±1Brix，糖酸比为13:1来计。
因此澄清果汁班产40t×6＝240t生产的损耗计算如下:生产的损耗项目损失量(%)拣选0.5清洗0.2破碎0.2压榨(去渣) 13.2第一次巴氏杀菌、酶解0.4超滤、浓缩83.33(浓缩至1/6）第二次巴氏杀菌、冷却、灌装0.2出汁率为:100％-0.5％-0.2％-0.20％-13.2％-0.4％-0.3％-0.2％=85％所以每班需将40\85%= 47.1t新鲜苹果进行生产。
每天需将94.2t苹果进行生产因为产品中浓缩到1/6,浓缩果汁的浓度为70±1Brix，糖酸比为13:1（即酸度为5.38%）。
故要求原料总可溶固形物（Brix）为70 *14.25% = 9.975Brix，酸度为0.0538*14.25%=0.767%此时浓缩苹果汁无需额外调节糖酸比即可以满足产品需求。
.设计条件本设计每日工作为2班制，每班实际工作时间为8h，因此平均1h生产浓缩果汁40 t÷8＝5t每天应将94.2吨新鲜苹果用于两班生产。
3.1.2 包装材料的衡算每班采用8小时生产制，每日两班，A班每小时苹果消耗量=47.1÷8=5.89t；B班每小时品苹果消耗量=47.1÷8=5.89t每班生产8小时，可得每小时产量=40×1000÷8=5000kg/h由于产品中含水量较高其密度可以近似为1kg/L。
所以每班每小时生产量近似为5000L/h使用250ml的容器进行包装，可知每小时灌装量=5000×1000÷250=20000袋/每小时则日产量=20000×16=320000袋容器消耗数量=320000×（1+1%）=323200（瓶）按每箱24袋计算，每天可生产箱数323200÷24=13466（箱）纸箱消耗个数=13466×（1+0.1%）=13600（个）第4章热量衡算4.1 整个车间热交换流程图60图4-1 热交换流程图4.1.1 第一次巴氏杀菌耗能估算在预巴氏杀菌工段，20℃的物料被加热到97℃，再利用这些热量去预热进入预巴氏杀菌之前的20℃的物料，97℃的物料降温到60℃。
因此相当于计算将20℃的物料加热到60℃所消耗的能量。
(注：由于苹果汁的焓与水相似，因此后面均按照水的焓计算，均不考虑热损失。
)20℃到60℃所消耗的热量(H l、H2、R引用表4-2、4-1的数据)：Q＝q m,h(H l- H2)＝74070 kg/h×(251.67 kJ/kg－84.48 kJ/kg)＝1.24×107kJ/h4.1.2 蒸发浓缩耗能估算(1)各效蒸发水量已知原料液处理量为：G＝37035kg/h总蒸发水量为：W＝37035kg/h×5/6＝30862.50kg/h (浓缩到1/6，故蒸发水量占5/6)各效蒸发水量之比为：W1∶W2∶W3∶W4∶W5＝1∶1.1∶1.2∶1.3∶1.4W1＝30862.50 kg/h×1/6＝5143.75 kg/hW2＝30862.50 kg/h×1.1/6＝5658.13 kg/hW3＝30862.50 kg/h×1.2/6＝6172.50 kg/hW4＝30862.50 kg/h×1.3/6＝6686.88 kg/hW5＝30862.50 kg/h×1.4/6＝7201.25 kg/h (2)浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算a、蒸发水分所需热量：但R1、R2、R3、R4、R5引用表4-1的数据)Q l＝W1×R1＝5143.75 kg/h×2634.1kJ/kg＝1.35×107kJ/h Q2＝W2×R2＝5658.13 kg/h×2622.4kJ/kg＝1.48×107kJ/h Q3＝W3×R3＝6172.50 kg/h×2606.4kJ/kg＝1.61×107kJ/hQ4＝W4×R4＝6686.88 kg/h×2594.0kJ/kg＝1.73×107kJ/h Q5＝W5×R5＝7201.25 kg/h×2578.5kJ/kg＝1.86×107kJ/h b、各效消耗蒸汽量：D1＝5105.32kg/hD2＝5618.62kg/hD3＝6139.41kg/hD4＝6637.51kg/hD5＝7170.39kg/h蒸汽总消耗量D＝Dl ＋D2＋D3＋D4＋D5＝30671.25 kg/h 表4-1 不同温度水蒸气的热焓R(生蒸汽)R0R1R2R3R4R5水蒸气温度℃164.7 81.2 75.0 66.5 60.1 53.5 45.3 热焓kJ/kg2767.8 2644.3 2634.1 2622.4 2606.4 2594.0 2578.5 本设计选用的饱和蒸汽压强为700kPa，对应温度为164.7℃表4-2 不同温度液态水的热焓液态水温度（℃）液态水热焓（kJ/kg）10 42.6115 20 63.55 84.4830 126.2840 168.0645 188.9550 209.8555 230.7560 251.6770 293.53水的比热：C水=4.187kJ/kg4.1.3 第二次巴氏杀菌耗能估算在后巴氏杀菌工段，经过蒸发浓缩的55℃的物料被加热到97℃，再利用这些热量去预热进入后巴氏杀菌之前的55℃的物料，97℃的物料降温到70℃。