大采高岗位操作规程(修改)
高档普采作业规程
****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人： ***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位： **队会审意见会审单位及人员签字：总工程师年月日生产年月日通风年月日机电年月日技术年月日地测年月日安全年月日供应年月日一、存在主要问题二、处理意见职工学习记录及考试成绩目录会审意见第一章概况第一节工作面位置第二节煤层第三节地质构造第四节水文地质第五节影响回采的其他因素第六节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板管理第一节支护设计第二节顺槽及端头顶板管理第三节矿压观测第四章生产系统第一节运输系统第二节通防与监控系统第三节排水系统第四节供电系统第五节通讯系统第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织第二节经济技术指标第六章安全技术措施第一节一般规定第二节工程质量管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节一通三防第六节运输管理第七节机电管理第八节其他第七章灾害应急措施及避灾路线第一节作业规程学习考试记录第二节避灾第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。
第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。
煤层厚度间距表瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。
煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。
第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。
二、其他因素对回采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。
采制化设备、仪器操作工操作规程
采制化设备、仪器操作工操作规程操作规程是为了确保采制化设备和仪器的安全操作而制定的一系列指导性文件。
以下是一个大致的操作规程范例，具体内容可以根据实际情况进行修改和补充。
一、操作基本要求1. 操作人员必须熟悉设备和仪器的结构、性能和操作原理。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保自身和他人的安全。
3. 使用前必须检查设备和仪器是否完好，并按照规定进行预热和调试。
4. 操作人员必须定期接受相关培训，提高技能水平和安全意识。
二、操作流程1. 具体设备和仪器的开启顺序和关闭顺序应根据实际情况进行确定，并在操作规程中明确指出。
2. 在开启设备和仪器之前，必须进行前期准备工作，包括准备工具、材料和必要的安全防护措施。
3. 在操作过程中，必须按照指定的操作步骤进行，不能随意变动或省略任何环节。
4. 在操作结束后，必须按照规定的步骤进行设备和仪器的关闭和清洁工作，并进行设备和仪器的检查和维护。
三、安全操作规定1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备和仪器的紧急停机按钮和紧急关机开关的位置和使用方法，在有危险发生时能够迅速切断电源。
3. 操作人员必须熟悉设备和仪器的应急处理措施，能够在事故发生时迅速采取适当的措施，避免事态扩大。
4. 操作人员禁止擅自修改设备和仪器的设置参数，如有需要必须得到相关人员的批准。
5. 操作人员必须遵守设备和仪器的使用年限，不得超过规定的使用寿命，必须及时进行设备和仪器的维护保养。
四、常见故障处理1. 操作人员必须熟悉设备和仪器的常见故障类型和处理方法，能够迅速判断并进行处理。
2. 在发生故障时，必须及时切断电源，并按照操作规程进行维修工作，如实在无法解决，必须通知相关维修人员进行处理。
3. 在维修过程中，必须按照规定使用维修工具和材料，并保持工作区域的整洁和安全。
以上是一个简要的操作规程范例，____字的操作规程可以根据实际情况进行修改和补充，增加更多的细节和实例，以确保操作人员能够清晰、准确地进行设备和仪器的操作，并保障操作过程的安全性。
大采高技术管理规定(天池修改)
大采高综采开采技术管理暂行规定为加强大采高综采工作面开采技术管理，提高采煤工作面管理水平，特制定《大采高综采开采技术管理暂行规定》，各单位要结合本矿地质条件、装备配套等实际情况加强技术管理和现场管理。
本规定主要适用于省内矿井，省外矿井参照执行。
一、工艺选择和设计原则1.大采高综采工作面是指采煤机截割高度为4-6m的采煤工作面。
2.大采高综采工作面具有煤炭回采率高、工序组织简单、高效开采等优势。
煤层厚度稳定、地质条件简单、煤层和顶板较完整的以及近水平缓倾斜煤层的采煤工作面应优先选用大采高综采开采技术。
3.矿井改变开采工艺，首次选用大采高综采工艺的，必须充分调研论证，编制可行性报告，集团公司批准后方可实施。
4.矿井在选用大采高综采工艺时，加强采煤工作面设计管理，全面分析采煤工作面开采条件，发挥大采高综采装备优势，实现安全高效开采。
5.大采高工作面面长应在180-350m之间，推进长度不应低于1000m，开采期不应低于6个月。
采煤工作面端头支护和超前支护优先选用顺槽支架，顺槽支架长度符合设计规定，控制液压单体支柱投入（建议删除此句）。
6.矿井开拓巷道、采区准备巷道及综采工作面回采巷道断面应满足设备运输要求，巷道层位布置根据顶板条件决定，沿空巷道应沿顶板掘进。
矿压显现较大、沿空布置变形严重的巷道，与采空区之间的煤柱尺寸原则上不低于巷道高度，巷道两帮应采取加强支护措施。
巷道高度较大时，帮部应施工锚索补强支护，防止巷帮失稳整体垮落。
巷道遇断层、顶板破碎等位置必须采取上网护顶等加强支护措施。
7.大采高综采工作面原则上仰俯采角度应小于12°，工作面倾角应小于12°。
否则，必须有权威部门进行安全论证。
8.工作面倾角超过15°，液压支架及相关设备必须设置防倒防滑装置，采煤机配置四象限交流变频器。
9.大采高工作面应选用额定工作阻力较大的支架，工作阻力一般不低于12000kN（根据实际回采地质条件进行设备选型，设计支架工作阻力）。
大采高技术规范
晋城煤业集团大采高工作面设备技术指导意见第一章总则第一条为加强集团公司大采高工作面配套设备选型、运转及安全技术管理，特制定大采高工作面设备配置技术指导意见。
集团公司内大采高工作面主要配套设备的选型、采购、使用及维护，应当遵循本指导意见。
第二章设备的选型第二条大采高工作面设备必须适应使用矿井的地质条件。
设备设计选型所必须的资料（如盖山厚度、抗压强度、支护强度、底板比压、支护高度、矿压观测资料等）由使用单位提供，生产处审核。
集团公司分管领导、机电处、租赁站、生产处、使用单位等有关人员参与选型论证，集团公司有关领导批准实施。
第三条工作面基本布置及要求。
工作面可采用左工作面或右工作面布置；一般工作面设计长度应不大于250m，铺设长度在225mm左右；顺槽走向长度一般不大于4000m；工作面切眼及顺槽巷道尺寸及布置应满足设备配套要求。
第四条：设备整体配套性能要求。
大采高工作面设备整体配套后，工作面设备应满足小时产量不小于2500t，平均日产量不小于25000t的要求。
设备配套后应符合《煤矿安全规程》（2004版）及质量标准化的有关要求。
第五条大采高工作面设备的选型。
5.1 采煤机。
根据煤层厚度不同，采煤机可选用最大采高5.5m或6m的采煤机。
大采高采煤机原则上应选用国外功能全、性能好、适应性强、保护完善、工作可靠、经济效益显著的优质产品。
采煤机装机功率应不小于1800kW，供电电压3300V；额定生产能力要大于3500t/h；采用销排式、交流变频电牵引；配备破碎机；装有机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测仪；煤层倾角大于12°时，采煤机要安装防滑装置。
推荐厂家：德国艾柯夫公司、美国久益公司、德国DBT公司。
5.2 液压支架。
根据煤层厚度的情况，大采高液压支架可选用采高为 5.5m、工作阻力不小于8640kN的液压支架或采高为6.2m、工作阻力不小于9400kN的液压支架。
基本架型为二柱掩护式支架；顶梁采用整体大板梁结构；采用进口电液控制装置，能够实现支架各种控制及数据传输；支架配套的附阀、密封、胶管及管接头优先选用进口产品；液压系统总进液处应设有自动过滤站，每架支架上设有手动过滤器或自动过滤器；立柱和平衡千斤顶有压力表显示；支架重要受力构件应采用80kg级的高强度钢板，以增强支架的承载能力，降低支架的重量；为保证大采高支架的稳定性，后连杆采用整体结构，四连杆与底座配合间隙不大于0.75mm，掩护梁、顶梁销轴配合间隙不大于1mm，各构件总横向间隙不大于10mm；支架采用双回路供液方式；立柱千斤的镀层采用双层复合镀层；推移机构采用倒装千斤顶加长推移框架结构，推移框架采用整体长框架机构；护帮采用二级防片帮结构，其形式为铰接式二级护帮板，护帮总深度不小于2米；基本架的梁端距应控制在550mm以内(支架在5.5m高度时)；支架应具有抬底和调架功能；高强度钢板要进行可焊性分析，确定合适的焊接工艺，焊前预热，焊后消除应力；结构件应进行抛丸处理并整体回火去除应力；根据顶板性质、矿压显现分析等确定是否带伸缩梁；液压系统压力设计不低于31.5MPa；煤层倾角＞15℃时，支架应设防倒防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶；液压支架应配备喷雾装置并预留照明灯安装位置。
高档普采作业规程
第一章概况本矿位于古县古阳安吉村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向南东的单斜构造，地层倾角一般3～８°，局部达14°，井田面积约为4.8033km2，批准开采2、3号煤层。
矿区内构造简单，但小断层及小陷落柱较多。
矿井设计生产能力30万t，准备布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
矿井采用二立——一斜混合开拓方式，分区独立通风，副立井用于进风兼上下人员，主斜井进风兼皮带运输、回风井用于回风兼另一安全出口。
该矿属于低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为2.52m3/min，矿井平均涌水量3m3/min。
第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置：3205回采工作面，位于井田东南部，300运输大巷左侧，北部为3204回采工作面采空区，东部为井田边界，南部为未采区。
工作面煤层底板标高为+791～+800；该工作面倾向长度：运输巷长度为970m、回风巷长度为970m，走向长度为100m，面积为97000m2。
二、地面相对位置：本回采面为3号煤层，平面形状为矩形，停采线为沿进回风顺槽方向距300运输巷70m，回采面地面标高为+1197～+1320m。
三、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1197～+1320m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施。
工作面开采的是3号煤层，预计在开采过程中地面塌陷程度微小。
3205回采面在采区的具体位置及相邻关系见附图l：3205回采工作面平面图。
第二节煤层特征一、煤层厚度及产状3号煤位于山西组中部，煤层厚度0 ～1.74m，平均厚度为1.02m，结构简单，不含夹矸。
上距2#号5.8 ～13.5m，平均厚度10m。
煤层产状走向北东，倾向南东的单斜构造，倾向3～8°。
二、煤种、煤质3号煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。
大采高技术管理规定
大采高综采开采技术管理规定1.大采高工作面是指一次截割高度4.0m以上，煤层厚度稳定，回采效率较高、工作面布置较简单的高效回采工艺。
2.矿井首次采用大采高综采工艺的，必须组织人员认真调研论证，并报集团（股份）公司批准后方可实施。
3.大采高综采工艺设计前，大采高工作面在地质条件较简单区域实施,煤层倾角应小于8°。
4.大采高工作面宽度在200-250m之间，推进长度不低于1500-2000m。
5.大采高工作面应推广邻架操作，推广电液控控制技术。
6.大采高工作面生产期间应严格控制支架间距，支架间距不大于30mm。
7.大采高工作面生产期间应严格控制支架倾斜度，支架必须垂直顶底板，支架初撑力必须符合要求。
8.大采高工作面生产期间应严格控制提刹刀幅度，严禁急提急刹。
9.大采高工作面两巷超前支护有限采用超前支护架，尽量减少使用单体支柱。
10.矿井首次采用大采高回采工艺，应加强矿压观测，重点研究来压步距、巷道支护参数、煤柱尺寸、围岩松动圈、超前压力影响范围、工作面煤壁片帮程度、来压显现强度、巷道收敛变形规律等。
11.大采高工作面胶带顺槽尽量避免布置在沿空巷道侧。
12.大采高工作面沿空巷道应沿顶推进，由于过断层等因素有顶煤时必须采取加强支护措施。
13.大采高工作面沿空巷道回采帮建议采用锚索加强支护，也可施工大直径钻孔泄压处理。
14.大采高工作面应选用额定工作阻力较大的支架，工作阻力一般不低于12000kN。
15.大采高液压支架防片帮板齐全完好，正常使用，采煤机割煤运行前方提前3～5架收回防片帮板（护帮板），割煤后立即伸出。
16.工作面倾角超过15°，液压支架及相关设备必须设置防倒防滑装置。
17.进入面前作业必须有防片帮伤人的可靠措施。
18.支架检修时应使用专用检修平台。
19.大采高综采工作面行人必须走支架立柱内通道，前立柱必须有防片帮挡矸装置。
20.工作面冒顶时应加强顶板控制，及时拉移好超前支护架，过特殊地质区域应采用联网等管理措施。
大采高采煤技术规范
综采大采高采煤技术规范为加强大采高采煤技术基础管理，促进大采高采煤工作面安全质量标准化工作，提高大采高采煤技术管理人员的整体素质，根据国家、省及集团公司的安全生产法规、标准和有关管理规定，制定我矿综采大采高采煤技术规范。
一、综采大采高工作面初采技术管理规范1、为保证大采高工作面初采工作顺利进行，确保初采过程安全高效、迅速达到大采高工作面回采安全质量标准化标准要求，特编制大采高工作面初采技术规范。
2、工作面安装质量验收合格后，可以开始试生产。
开始试生产前必须做好以下准备工作：（1）、“一通三防”、“综合防尘”设施齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。
（2）、进风、回风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并达到文明生产要求，要筹备足够的易损件、维修工具及备用材料，保证试生产顺利进行。
（3）、保证切眼净高，在试生产前，人工清理机道，确保无金属物件等杂物，以防损坏采煤机、刮板输送机、皮带等设备，避免事故发生。
3、初采工作必须在六天内进行完毕，初采工作包括调整工作面采高、三条直线（支架、溜子、煤壁直线）等，尽快达到大采高工作面正常生产时的安全质量标准化要求。
4、工作面具备开工条件时，生产队组提前一天书面申请调度室组织开工验收，调度室负责于次日组织生产技术室、安监科、通风科、机电科、信息监控中心等单位进行验收，各专业提出验收意见，是否同意初采，并签字认可，如果同意，调度室下发开工证。
否则，综采队按验收意见进行处理，处理完毕，向专业部门申请复验，通过专业部门验收后，由专业部门将验收结果报调度室，调度室方可下发开工证，综采队方可生产。
5、生产正常后，生产科组织相关部门人员对工作面进行验收，验收单位包括：生产、安监、机电、通风等部门，验收必须严格按照采煤安全质量标准化标准验收，达到行业二级水平或以上后，各单位验收负责人签字认可。
6、采煤工作面开始正式生产6天内，生产科将初采报告报送集团公司生产处备案。
7、在初采期间要成立初采初放领导组，负责统一协调和指挥大采高工作面初采初放工作，在初采初放期间进行跟班指挥，发现问题及时进行处理。
浓缩岗位操作规程
浓缩岗位操作规程.1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级平安教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场干净。
.2岗位操作程序.2.1开机前检查(1)检查机上部和四周杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。
(2)检查给矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否完好，底流闸门应开关自如，关闭严紧（要有备用闸门），围板要无缺损。
(3)检查传动部分及润滑各部位，要处在良好状态，不准带病运转。
(4)检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧状况是否符合规定。
(5)以上检查发觉特别状况应准时处理，处理完毕后，与上下工序联系好开头启动。
.2.2启动(1)启动前应与过滤工联系并检查四周是否有人及障碍物。
(2)观看现场无影响运行状况下，有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到肯定位置，然后开车。
(3)电气操作，必需一人监护，一人操作，禁止站在有水或潮湿的地方停送电闸。
.2.3运行及检查(1)运转中要关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。
(2)运转中机内不准落入杂物，底流放矿闸门必需开启敏捷，并装有备用闸门。
(3)设备运行巡查设备时，不得在浓缩机轨道上行走，必需沿轨道外侧的行人通道上行走。
(4)运转中检查浓缩机各部传动状况，检查胶泵的运行状况，确保运行正常。
(5)盘根漏矿要准时处理。
(6)对润滑部位进行检查，依据需要状况进行注油。
(7)运转中要保持平安防护装置、信号处于完好状态。
(8)常常观看小车负荷状况，以防压粑事故发生。
(9)设备运转中，不得进行危及平安的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(10)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
.2.4停机(1)正常停机：1)听准信号；2)停止前要将浓缩矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门；3)停止浓缩机传动机构及胶泵运行设备；4)停车后整理工作场所卫生，整理工具。
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大采高机电设备岗位操作规程2013年5月11日大采高机电设备岗位操作规程会审单位签字表编制人：李刚编制日期：2013.5.11 部门签字日期部门签字日期总工程师安检科机电副总综采一队机电科综采二队生产科综采三队调度室安装工区通风科机电科综采二队安检科通风科调度室综采一队生产科综采三队安装工区目录JOY-7LS6C-LWS750采煤机司机操作规程 (1)液压支架工操作规程 (5)转载机、破碎机和刮板机司机操作规程 (9)工作面三机PROMOS系统操作规程 (13)DSJ140/250/3×400皮带运输机司机操作规程 (15)皮带输送机PROMOS系统操作规程 (20)JOY-7LS6C-LWS750采煤机司机操作规程1.一般规定1.1采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。
机组司机必须了解机组性能及机械、电气、液、水路原理。
1.2不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。
1.3每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
1.4在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
1.5采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
1.6采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
1.7在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。
将采煤机机身上主隔离手把打到零位，牵引泵断路器打至零位，拉线急停打至闭锁位置，按下运闭按钮，将负荷中心隔离开关打在”OFF”位置，挂停电牌，上锁或设专人看护。
闭锁控制系统不少于两处、挂停电牌，上锁或设专人看护挂牌，同时打出支架一二级护帮板。
1.8严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。
2.操作前准备2.1开机前，必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%的情况下方可开机。
2.2必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理，发现电缆槽中有大炭块或电缆卡卡拌、脱卡要及时处理。
2.3必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
2.4检查各种显示是否正常。
2.5检查采煤机零部件是否齐全。
2.6检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
2.7严格检查截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。
检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。
12.8认真检查各部位的油位。
2.9认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
2.10检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
2.11检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面顶、底板情况及其护帮板有无自落现象。
对工作面情况要全面了解。
2.12认真检查各电机的转向是否正确，以确保机器正常运行。
2.13认真检查采煤机机身挡煤板的完好情况，发现变形严重或破损严重要及时更换和处理。
2.14认真检查机身铜头附近电缆的松紧程度，发现电缆拖拽铜头时，要及时处理。
3.操作3.1开机3.1.1确认顺槽负荷中心供电电压等级要求，将监测保护模块手把置“1”，然后将采煤机手把置“1”。
3.1.2检查滚筒附近一二级护帮板情况及随机电缆水管情况。
3.1.3警告现场人员即将开机。
3.2正常操作采煤机启动前必须满足以下条件：（1）联机并打开工作面的供水管路并联系泵站司机启动喷雾泵。
（2）接通“急停”拉线开关。
（3）主隔离开关及牵引泵断路器置“ON”位置。
（4）将机组电控箱的遥控器置于垂直位置（垂直位置2个遥控器均能选择使用）3.3按下“启动”按钮，采煤机得电，控制器自检完成。
3.4停机：采煤机通过以下方式停机：（1）按下指令器或遥控器上“停止牵引”键停机。
（2）按下指令器或遥控器上“停机”键停机。
（3）特殊情况下可扳动机身的隔离手把（不建议使用）。
4.安全注意事项4.1采煤机严禁带负荷启动。
启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。
使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。
4.2启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。
4.3采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。
4.4要时刻注意顶、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况和瓦斯浓度，选择合理牵引速度。
4.5在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时，必须立即停机更换增补。
4.6在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关，将拉线急停按钮打至闭锁位置并派专人进行观山。
4.7在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。
4.8随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
4.9机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。
4.10非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
4.11经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。
4.12采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。
4.13班中定时对机组的易损部件进行检查，发现问题及时处理。
4.14启动破碎电机注意事项：（1）在工作面片帮不大的情况下，司机一般不允许启动破碎机。
（2）机组向机尾割煤时，大块增多，必须启动破碎机电机进行破碎大块。
（3）启动机组破碎机时，必须首先将破碎机摇臂升到一定的高度，以防止破碎滚筒割坏刮板机刮板、大链。
（4）启动机组破碎电机时，司机必须看护启动。
（5）在机组运行过程中，后滚筒司机必须时刻注意观察破碎电机滚筒的运行状况，随时调整机组破碎机摇臂的高度，以便更好的发挥其作用。
（6）注意观察电脑“屏幕”上破碎电机的电流变化，当负荷增大时，司机必须立即停止破碎电机运转。
5.收尾液压支架工操作规程1.一般规定1.1支架工必须经过培训，考试合格发证后，方可持证上岗；1.2操作支架前必须检查EEP是否有错误指示。
如没有，方可操作；1.3支架工在操作支架前，要认真检查高、低压管路、Ｕ型卡是否齐全、EEP 连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象；1.4遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在任一支架的EEP上或立柱上按急停按钮，使EEP断电，停止支架动作；1.5在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况；1.6支架动作时，禁止人员通过；1.7操作支架前，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔三个支架的距离；1.8如必须进行支架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置。
2.操作前准备2.1给EEP送电，观察EEP是否正常；若不正常，要进行处理。
2.2观察顶板是否平整，顶板压力是否过大，以决定用何种操作方式。
若顶板压力过大、破碎、底板不平，则必须使用邻架操作方式。
当条件好时，才能使用煤机支架联动，成组拉架或邻架自动顺序操作。
2.3使用邻架操作方式，先按方向键确认EEP显示FLIPPER IN OUT ，再按功能键(降柱、拉架、升柱)。
2.4使用成组推溜操作时，确认EEP显示的起始架号、终止架号和位移值正确时，再按START键。
2.5使用成组拉架时，确认EEP显示的起始架号和终止架号正确时,再按START键。
2.6使用邻架自动顺序操作时，先按方向键，确认EEP显示正确即FLIPPER IN OUT ,再按START键.。
2.7使用成组拉溜时，先按9＃键，再按4＃或5＃键，确认显示正确时，再按START键。
2.8使用煤机支架联动时，先按6＃键，再按4＃或5＃键，确认显示正确时，再按START键。
3.操作3.1移架操作：(1)、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁"状态。
(2)、移架前，必须清理架内的大矸、大炭及其它杂物，否则不准进行移架。
(3)、移架前，必须检查顶板情况和煤帮情况，发现顶板破碎或冒顶现象时，要备足处理冒顶的材料，处理好后进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
(4)、移架前，要检查前方是否有大矸、大炭卡顶电缆、水管等设备，否则整理后再进行移架。
(5)、操作侧护板时，降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
(6)、移架时，先将一二级护帮板收回后降柱，使顶梁离开顶板50--200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时，顶梁应该脱离金属网，以避免撕破网。
(7)、移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持865mm，移架后必须排列整齐，形成一条直线，对于片帮较大和顶板破碎时，要及时拉超前架。
(8)、在顶梁前后均匀接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。
(9)、按照作业规程要求顺序进行追机移架。
3.2推移工作面刮板机：(1)、要及时准确的推移刮板机，推移后刮板机必须成一条直线。
(2)、机头、尾的浮煤一定要清理干净，防止移步不够或机头、尾飘起损坏设备。
(3)、刮板机停止运转时，不允许推移。
机头、尾除外。
(4)、推移操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板机的弯曲度。
(5)、推移时如果阻力过大推不动刮板机，应查明原因后再进行推移，严禁野蛮操作，以免损坏设备。
(6)、推移刮板机时，必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲度保持在18米以上。
(7)、推移刮板机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备，架前有大矸大炭时，处理后方可推溜。
(8)、推移刮板机、转载机时，应提前检查下列内容：a)检查转载机头马蒂尔系统的行程、转载机头和胶带机机尾滚筒。
b)检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。
c)检查顺槽超前支护是否有影响。
d)检查机尾清带器的磨损情况。
e)检查非人行侧是否有管道或大矸大炭。
(9)、推移刮板机机头、转载机时，必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板机和转载机。
(10)、完成机头、尾推移后，必须按规定打好端头支护。
4.安全注意事项4.1不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架；4.2支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题；4.3移架时必须注意观察支架前方和架中，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备，有大炭块是要及时处理后，方可拉架；4.4支架升柱时应注意观察侧护板的位置，拉架时收起，拉架后观察架间距离，架间距离大时要及时打出，防止炭或矸掉落；4.5当出现操纵阀失灵时或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架；4.6在降架时，如发现顶板或其它异常时，立即把支架升紧，待处理妥善后重降架；4.7在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形；4.8如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落，片帮严重，平衡千斤顶活塞伸出量较大，架形结构变坏情况时，必须超前拉架；4.9成组操作支架时，系统和EEP系统不能相互控制，必须分别操作。