蒸发除盐_水解酸化_UASB_活_省略_接触氧化处理羟丙基甲基纤维素废水_陈礼洪
MVR蒸发脱盐废渣危险废物鉴定
7348
648.4 258.15 388.27
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5%
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⑥二沉池+多介质过滤：综合废水经过高级氧化以及生化处理工艺后，理论 上有机物基本被强氧化分解成无机盐、水和二氧化碳。但是实际运行过程中会有 一部分残留的小分子有机物未能被分解，经二次沉淀后，在处理工艺后端设置一 套多介质过滤器，以保证出水达标排放。
2、低盐废水工艺流程
4.5 废水预处理效果一览表
处理水量(m3/d)
广州中科检测技术服务有限公司 （中国科学院广州化学研究所分析测试中心）
5
300t/d 污水处理技改项目蒸发脱盐废渣危险废物鉴别方案
污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流 到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出 罐外。
⑤好氧反应：在厌氧后设计增加好氧池是为了增加好氧有效停留时间，使有 机污染物最大程度的降解，有机物得到进一步去除，提高出水水质。
州中科检测技术服务有限公司）巯基乙酸酯酯化反应产生有机废水、离子交换水、 地面冲洗水；中国科学院（广州中科检测技术服务有限公司）黄药湿品干燥工段 冷凝水、车间地面清洁废水；以及中国科学院（广州中科检测技术服务有限公司） 和中国科学院（广州中科检测技术服务有限公司）巯基乙酸异辛酯生产过程中精 馏工序产生的釜底废液。
水解酸化+UASB工艺处理胆红素生产废水应用实践
水解酸化+UASB 工艺处理胆红素生产废水应用实践发布时间：2023-03-09T02:44:35.186Z 来源：《中国科技信息》2022年20期作者：曹从云[导读] 采用“水解酸化+UASB”工艺处理胆红素生产废水曹从云淮北市生态环境局相山生态环境监测站 235000摘要：采用“水解酸化+UASB”工艺处理胆红素生产废水。
设计总处理水量300m3/d；进水水质：COD：7158mg/L、BOD5：884mg/L。
经该工艺处理后，废水中的COD、BOD5等指标均能达标排放。
关键词：胆红素废水；水解酸化；UASBTreatment of Bilirubin Production Wastewater by Hydrolysis Acidification and UASB ProcessCao Congyun(Xiangshan District Environmental Protection Monitoring Station of Huaibei clity, Anhui 235000, China)Abstract: The process of hydrolysis acidification and UASB is used to treat bilirubin production wastewater. The total designed daily waste water treatment capacity is 300 m3/d. The COD value in the influent water is 7158 mg/L, and the BOD5 value is 884 mg/L. Engineering practice shows that the effluent COD and BOD5 treated with this process can meet the demands of discharge standard.Key words: bilirubin wastewater; hydrolysis acidification; UASB process1．前言某胆红素生产企业年生产胆红素、胆固醇、胆粉、胆酸等共计1446吨/年，原料主要有猪胆、脑干、牛胆汁以及酸碱、乙醇等化学物质。
纤维素废水处理项目
纤维素废水处理项目
羟丙基甲基纤维素采用高效搅拌卧式反应釜，碱化和酸化在同一反应釜内进行, 生产过程中副产物甲醇、二甲醛等有利于纤维素的碱化酸化，并提高酸化剂的利用率，而且均为低沸点产品，待反应完成后，利用反应热就可将其蒸出回收，无废气排放，减少了对大气的污染，生产过程中无有毒有害物质残留在产品中。
工艺流程：精制棉一开棉一碱化一酸化一中和一分离一洗涤一分离一干燥一粉碎一包装一成品。
废水过滤、洗涤工序废水经三效蒸发器或者MVR装置蒸发浓缩提取盐后冷凝水部分回用于生产。
三效蒸发器造价IOO〜200万左右，MVR造价在500〜600万。
副产品氯化钠质量指标要求
废水预处理后排水水质分析单位：πιg∕L (pH除外)
废水预处理后排水水质分析单位：mg/L (pH除外)。
水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水
絮凝沉淀 常用的处理设施有:竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、 平流沉淀池等。
气浮 常用设施有：电解气浮装置、曝气气浮装置、加压溶气气浮 装置等。
吸附 常用的有:活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。
过滤 主要设施有:各类滤池、各种膜材过滤器等。
生化处理技术 厌氧包括:水解酸化、UASB等;
水解酸化-生物接触氧化工艺 处理纺织印染废水
主要内容
纺织印染废水的来源和特征 常用的处理单元 各类纺织印染废水的特征及其处理流程
工程实例：水解酸化-生物接触氧化工艺
纺织印染废水的来源
印染行业是工业废水排放大户，我国纺织印染行业排出的废水是污 染我国水环境的主要污染源之一。
印染加工的四个工序都要排出废水： 1.预处理阶段
2.染色工序 染色废水的水质随染布品种以及工艺的不同而变化,所用染料的种
类、染料上色率的高低以及染料本身化学耗氧量的大小都将对水质产 生很大的影响。废水中含有各种染料以及各种助剂、表面活性剂等。
废水色度高,一般在2000倍左右,碱性强,pH值一般在12左右,水质水 量变化大,BOD5值较低,CODCr值很高,可生化性较差。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的 课题。不少地方在生物处理系统中增加了混凝、气浮、活性碳吸附、 臭氧及电解处理工艺，但从运行情况看，除生物法以外，其它工艺都 存在着能源、成本、效果和污泥二次污染问题。
为此，我们提出了兼氧酸化水解—好氧生物接触氧化工艺处理纺织印 染废水。
预处理设施： (1)格栅
格栅一般设两道 ,一道固定式粗格栅 ,一道为自动回转式细格栅。 (2)集水池
将各类印染废水收集 ,然后提升至调节池。 集水池根据情况而定 ,一般将它与调节池合二为一 ,不单独设置。 (3)调节池 纺织印染工业特有的生产过程 ,造成其废水排放的间歇性和多变性 , 使排出废水的水质和水量变化很大。在废水进入构筑物之前 ,必须 预先进行调节。将不同时间排出的废水 ,贮存在同一调节池内 ,并通 过机械或空气的搅拌达到出水均匀的目的。 此外 ,调节池还具有预沉淀、预曝气、降温和贮存临时事故排水的 功能。水力停留时间一般为 6～12h,最小应大于 4h。
水解酸化ABC接触氧化生物滤池技术处理毛纺废水
水解酸化-A/B/C接触氧化-生物滤池技术处理毛纺废水摘要：介绍了采用水解酸化-A/B/C接触氧化-物化-生物滤池技术处理毛纺废水，经过近半年的运行表明，效果稳定， CODcr、BOD5、SS、色度的去除率都在90%左右，出水各项污染指标均达到排放标准。
关键词：毛纺废水 A/B/C接触氧化生物滤池海澜集团位于江苏省江阴市新桥镇，该集团生产有洗毛、制条、纺纱、织造、染整等过程，常用染料为酸性染料、媒介染料、中性分散染料与各种助剂。
其废水量4000~6000吨/日。
因其所用染料均是水溶性的，所以采用物理化学-混凝法去除效果并不好。
而毛纺废水中成分复杂，难降解物质多，可生化性差，对微生物有毒害作用，一般的生化物化处理工艺也难以处理达标，经多次论证，较为理想的方法是采用水解酸化-A/B/C接触氧化-物化-生物滤池技术。
废水的进水水质如下表1：1 处理工艺1.1 工艺流程介绍针对毛纺废水的可生化性差，有大量的难生物降解的助剂及染料，先使废水在兼氧池水解酸化提高可生化性，为氧化段高效处理创造条件。
A/B/C接触氧化池根据微生物生长曲线，沿池长方向将好氧池分为三段，实践表明有机物去处率较一般曝气池高7%~10%。
氧化池出水经生化沉淀池后，采用PAC-PAM高分子絮凝剂混凝沉淀水中的悬浮有机物，后经生物滤池生物炭和陶粒深度处理使出水进一步得到净化，可确保处理达标排放。
在生化沉淀池出水水质较好的情况下，可省去混凝沉淀，直接经生物滤池后出水，减少运行费用。
具体工艺流程如图一所示。
1.2 工艺特点1) 集水池为节省占地，造为地下式，内设两根穿孔曝气管，起搅拌作用。
生化沉淀池中污泥靠重力自流到集水池中，而后随废水经泵提升至兼氧池。
兼氧池内设弹性填料，废水中一些结构复杂的有机物在缺氧或厌氧条件下被厌氧微生物降解，经水解、发酵、产酸、产甲烷等反应，最终形成简单的有机分子，提高可生化性[1]。
虽然在这一单元中CODcr、色度等去处率不高，但为曝气池的高效运行创造了条件。
水解酸化—接触氧化工艺处理琼脂生产废水
水解酸化—接触氧化工艺处理琼脂生产废水作者:谢海松(未经同意不得转载)[摘要] 介绍水解酸化—接触氧化工艺处理琼脂生产废水的设计和运行情况，通过两年多的运行表明此工艺处理琼脂废水具有比较明显的处理效果。
[关键词] 琼脂生产废水；水解酸化；生物接触氧化某琼脂厂是一家以海藻为原料进行食用琼脂加工生产企业，该厂在浸水、冲洗、注水解冻和脱水等工艺中排出大量的高浓度有机废水。
一般浸水和冲洗工艺排出废水是原藻的15倍，注水解冻和脱水工艺为原藻的2.5倍。
该厂所排废水量约4000吨/天，废水处理采用了“水解酸化—接触氧化”工艺。
工程于2004年3月动工建设，2004年7月投入运行，出水各项指标均达到了《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。
1 进水水质及排放标准表1 进水水质及排放标准项目 CODCr(mg/L) SS (mg/L) BOD5(mg/L) pH 色度(稀释倍数)进水水质 300～1000 250 100～400 8～12 70倍GB8978-96 ≤100≤70≤20 6～9 ≤50倍2 工艺流程及说明工艺流程如图1。
图1 工艺流程车间废水通过管渠收集后进入厂内的沉砂池，去除洗藻过程中的海砂，然后经过不锈钢筛网进入调节池，进行水量和水质调节，采用PLC对pH进行控制，经过调节后的废水经水泵提升进入水解酸化池、接触氧化池，污染物大部分被去除，最后通过二沉池进行泥水分离，处理出水经消毒后达标排放。
3 主要构筑物及工艺参数主要构筑物及工艺参数见表2。
表2 主要构筑物及工艺参数处理单元外形尺寸工艺参数主要设备预处理系统筛网过滤水力负荷50m3/（m2"h） 60目筛网调节池 20.0m×15.0m×4.0m，一座水力停留时间5.9h 预曝气搅拌，pH控制水解酸化池 24.0m×16.0m×6.0m，一座停留时间12.0h 脉冲布水器，4组接触氧化池 60.0m×16.0m×4.5m，一座停留时间20.9h 罗茨鼓风机3台（2用1备），单台供气量33.05m3/min，气压39.2kPa ，功率37kW二沉池 20.0m×16.0m×4.5m，一座表面负荷q=0.6pm3/m2.h消毒池 16.0m×6.0m×3.5m一座停留时间1.5h4 运行效果及成本该工程施工、安装完毕后，开始进水调试运行，首先再生化处理单元投加了生活污水处理厂的污泥，并进行驯化，由于该类废水的含盐量比较大，驯化、培养的时间比较长，因此在培养的过程中投加了粪便水。
水解酸化-UASB-SBR组合法处理印染废水
水解酸化UASBSBR组合法处理印染废水摘要：根据印染废水的特性，提出了水解酸化－UASB－SBR组合工艺的处理力法。
该法的实际应用表明，废水COD可由2500～4500 mg／L降至80～150 m6／L、BOD5可由600～1000mg/L降至30～40 mg／L，色度可由100～600倍降至50～60倍。
该法具有以废冶废、投资少、运行费用低、操作简单的特点。
关键词：印染废水水解酸化上流式厌氧污泥床序批式生物反应器印染行业在我国国民经济中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。
据不完全统计，全国印染行业每年排放废水约0.6×109m3 (1)，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。
主要问题是：印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等(2～4)。
印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。
生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化”五大特征。
一般情况下，COD平均为800～2000 mg／L，也有不少厂家的废水COD指标平均达2500～4500 mg／L；色度一般为200～800倍，有的甚至高达1000～2000倍；pH一般为10～13，个别为13～14；BOD5／COD为25～0.4，多数不到0.3；平均每印染100 m要排放废水2.5～3m3(布窗以914mm计)(5)，水量极不均匀。
因此，在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征，对症下药。
1 工艺流程印染废水的五大特征，也是印染废水治理的五大难题。
在选择治理方法〔工艺路线〕时，必须妥善解决好这五大难题。
对于高浓度印染废水，则必须选择可靠的组合工艺，使其浓度降下来，达到排放标准。
显然，单纯采用物化法很难满足要求，一是因为运行费用高，二是因为污泥产量大，处理困难，存在二次污染隐患。
对于高色度印染废水，则必须找到好的脱色方法，并要求脱色入法简单，运行费低，用投药混凝、O3氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高达1～2元/m3)，因而必须寻找新的方法。
水解酸化+UASB+生物接触氧化法在处理甲醛废水工艺中的应用
水解酸化+UASB+生物接触氧化法在处理甲醛废水工艺中的应用作者：杨灵燕李全伟杨玮婧来源：《华东科技》2013年第07期【摘要】本文以神华宁煤聚甲醛厂污水装置为例，结合生产情况介绍水解酸化+UASB+生物接触氧化法的核心工艺在处理聚甲醛厂生产废水中的应用。
【关键词】水解酸化；UASB；生物接触氧化法；甲醛废水前言该厂排放的甲醛废水中除了含有大量的甲醛外.还含有醇、苯、酚、三聚甲醛、甲缩醛、二氧五环、乙二醇等物质。
其中废水中少量甲醛对对微生物生长具有抑制作用；当甲醛含量高时，会使蛋白质变性微生物很难存活。
另外苯、多聚甲醛、缩聚醛、二氧五环等环状及较大分子物质化学性质稳定，很难通过普通的化学方法或生物方法进行彻底降解。
针对聚甲醛废水的特点，选用水解酸化+UASB+生物接触氧化法去除甲醛废水。
目前装置运行状况良好，能够达到国家二级排放标准。
1 工艺总体简介本厂污水处理装置主要处理生产污水、生活污水和部分受污染的地坪冲洗水及初期污染雨水。
废水经过预处理、生化处理、三级处理后达到《污水综合排放标准》二级标准后排至基地污水处理厂进行深度处理。
设计能力为100m3/h。
生产装置排放的生产污水正常量为64.4m3/h，最大量为89.4 m3/h。
来水COD 4000mg/L HCHO 500mg/L TOX 400mg/L本装置选用水解酸化+UASB+生物接触氧化法处理甲醛废水。
1.1工艺流程图1.2工艺流程说明来自生产装置排放的高浓度废水，先进入混合反应池进行调节均质。
去除悬浮物后的污水流入高浓度污水调节池，高浓度调节池设置预曝气系统，调整水温水质加入磷酸二铵和尿素增加废水中的营养物含量，再由泵送至水解酸化池进行甲醛预处理。
预处理池通过水解菌、产酸菌将水中难降解的有机物转变为易降解的有机物，作为后续UASB反应器厌氧消化过程的底物。
预处理池出水甲醛降低于50mg/L。
再利用提升泵送至UASB反应器进行生化处理。
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了污水的可生化性 ， 降低了后续 UASB 负荷 。 在小
BOD/COD
0.3， 同 时 结 合 山 东 某 纤 维 素 厂 的 运 行 经 验 ， 选 择
水解酸化的停留时间为 24 h ， 其 COD 去除效果见 图 2。 由图 2 可以看出水解酸化池出水 COD 与进 水相比较基本无变化 。 主要原因有以下两点 ：（1） 水解酸化工艺主要是将水中的大分子和不易生物
基纤维素 、 纤维素 、 羟丙基甲基纤维素等大分子物质 ，又含有环氧丙烷 、 氯甲烷 、 甲苯及无机盐等小分子物质 。 废水 COD 含量为 25 000～30 000 mg/L ， 含盐量 （ 以总非挥发性固体计 ） 高达 80 g/L ， 可生化性差 ， 对环境危害 大 ， 若不经过处理直接排放将给生态环境带来严重危害 。 以生物法为主的传统处理方法处理该废水面临的 盐-水解酸化 -UASB- 活性污泥 - NaOCl 氧化 -接触氧化组合工艺处理该废水 ，运行稳定 ，出水达到预期效果 。 主要问题是不能达标排放 [2]。 根据张选军 、 潘碌亭 、 赵贤广 [3-6]等人的研究及同类企业的运行经验 ，采用蒸发除
2.5
NaOCl 强氧化与接触氧化池运行状况
为降解废水中难以生物处理的纤维素物质 ， 在接触氧化池前投加氧化剂 。 通过小试 ， 氧化效果 NaOCl＞
H2O2＞ClO2，且 NaOCl 具有良好的脱色效果 ，故选择投加 NaOCl 。 在接触氧化池前面投加 NaOCl （工业级 ，有效 氯为 10% ），NaOCl 可以使水中的大分子难降解有机物氧化降解成易于生物降解的小分子物质 ， 甚至直接降 解成 CO2 和 H2O[10]。 加药池的水力停留时间为 2 h， 使 NaOCl 与污染物充分混合反应 ， 接触氧化池的水力停留 时间为 24 h。 NaOCl 投加量分别为 2、4、6、8 、10、12、14、16、18 mg/L 的情况下 ， 考察了接触氧化池对 COD 的
2
2.1
工程调试及研究
四效蒸发器的调试运行
四效蒸发器的调试是在高温负压的条件下进行的 ， 蒸汽压力 0.8 MPa ， 安全显得尤为重要 。 高含盐废水 在真空抽滤工艺段产生 ， 出水温度高达 85 ℃ ， 经过管道的热量散失 ， 进 入四效蒸发器的温度降低至 65 ℃ ， 其 COD 平均浓度为 28 000 mg/L ， 含 盐量为 80 g/L ， 其调试结果见表 3。 由表 3 可以看出 ， 随着蒸发速率的加 快 ， 出水含盐量也不断提高 ， 这是由于在蒸发过程中产生大量的泡沫 ， 盐 分附着在破裂的泡沫上 ， 随水蒸气进入冷凝系统 ， 造成出水含盐 ， 随着蒸 发运动的加剧 ， 越来越多的盐进入冷凝系统 ， 导致出水含盐量随蒸发速 率的加快而增加 。
2.4
活性污泥池的调试运行
· COD /mg L-1
UASB 出水经沉淀后上清液 进 入 活 性 污 泥 池 ， 活
性污泥池的运行温度在 24~28 ℃ ， 停留时间为 40 h ， 污泥回流比为 300% 。 UASB 经过 90 d 的调试后出水 趋 于 稳 定 ， 此 后 活 性 污 泥 池 对 COD 的 去 除 效 果 见 图 4。 由 图 4 可 以 看 出 ， 活 性 污 泥 池 COD 进 水 在 3
度高达 85 ℃ ，采用四效减压蒸馏对其进行脱盐处理 。 废水经脱盐后与其它废水混合 ，既稀释了废水的毒性 ， 又降低了后续处理的冲击负荷 ，混合废水首先进入水解酸化池进一步降低废水的毒性 ，同时分解废水中的大 分子物质 ， 提高废水的可生化性 。 水解酸化池出水进入 UASB 降解其污染物 ，UASB 出水进入活性污泥池 +
图 2
运行时间 /d 水解酸化池对 COD 的去除效果
第 4 期 陈礼洪等 ： 蒸发除盐 - 水解酸化 -UASB- 活性污泥 - 接触氧化处理羟丙基甲基纤维素废水 7 降解的有机物降解为易于生物降解的小分子物质 ， 降解后的小分子物质同样是 COD 的重要来源 ；（2） 水解 酸化池对 COD 的去除主要为截留作用 ， 水解酸化池底部厌氧污泥对污水中的 SS 及胶体物质具有截留和吸 附作用 ， 只对少量有机物进行降解 [8间小于 60 d 时 ，B/C 由不足 0.1 提高 至 0.3， 此后随着运行时间的延长 B/C 基本无变化 ， 稳定在 0.35 附近 。 水解酸化池的水解作用降低了后续生 化处理的负荷 ， 有利于整个系统的稳定运行 。
2.2
水解酸化池的运行状况
蒸发器出水与其它废水混合进入水解酸化池 ， 混合废水 COD 约为 10 000 mg/L ， 含盐量约为 6 g/L ， 温度
Á Á Â Ã Â Ã
2012
! !+ !+ !+ !+ !+ !+
·h
·
2.3
UASB 的运行状况
水解酸化池出水经沉淀后进入 UASB ，UASB 是
· COD /mg L-1 去除率 /%
去除污染物的主要设施 ， 有机物在此降解成 CO2 和
H2O。 UASB 采用城市污水处理厂污泥浓缩池池底污 泥进行接种 ， 运行温度保持在 36 ±2 ℃ ， 水力停留时 间为 60 h， 内回流比为 400% ， 其对 COD 的去除效果 见图 3。 由图 3 可以看出 ， 在 UASB 运行的 60~90 d ，
在回流处按质量比 2∶1 投加 NaHCO3 和 NaOH 调节 pH 至 8.0 ， 此时出水 pH 稳定在 7.0， 产气量增加 ，COD 去 除率提高 ,系统运行稳定 。 UASB 出水仍高达 3 500 mg/L ， 还有大量的有机物未降解 ， 远未达到排放标准要求 ， 进入活性污泥池进行好氧处理 。
1
工艺流程的选定
山东某化工厂生产 HPMC 的过程中的废水排放量为 800 m3/d ， 其中高含盐废水 300 m3/d ， 其它废水 500
m3/d，其水质指标如表 1 所示 。
高含盐废水中含盐量高达 80 g/L ， 严重抑制了微生物的生长 ， 主要原因有 ：（1） 盐浓度过高时渗透压高 ， 使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离 ；（2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低 ；（3）高氯离子浓 度对细菌有毒害作用 ；（4）由于水的密度增加 ,活性污泥容易上浮流失 [7]。 故该废水不能直接进行生化处理 ，需 要降低单位污水盐浓度后方可进行生化处理 。 公司在生产过程中有大量的废热可利用 ， 并且污水的出水温
羟丙基甲基纤维素是以纤维素 、 火碱 、 氯甲烷环氧丙烷为主要原料制成的一种高聚合纤维素醚 （ 简称
HPMC ），化合物分子量达到数百万 ，是一种大分子有机物 ，广泛应用于建筑 、涂料 、塑料等行业 [1]。 山东某化工
有限公司在生产羟丙基甲基纤维素的过程中产生大量的高浓度 、 高盐度有机化工废水 。 该废水中既含有甲
文章编号 ： 1672-0679 （2012 ）04-0005-04 表1
Vol． 25
No． 4
原水水质
·
·
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·
[作者简介 ] 陈礼洪 （1969-）， 男 ， 福建浦城人 ， 副教授 ， 博士 ， 从事城镇水系统安全与节能 、 水污染控制及资源化的研究 。
陈礼洪 ， 蒋柱武
（ 福建工程学院 环境与设备工程系 ， 福建 福州 350108 ） 摘
要 ： 山东某化工有限公司在生产羟丙基甲基纤维素过程中 ， 产生大量的废水 。 该废水盐分高 ， 有机物浓度高 ， 生
化性差 ， 采用蒸发除盐 + 水解酸化 +UASB+ 活性污泥 +NaOCl 氧化 + 接触氧化组合工艺处理该废水 ， 其中水解酸化及
去除率 /%
600 mg/L 附近 ， 出水在 250 mg/L 附近 ，COD 去除率达
到 90%。 活性污泥池出水依然未达到排放标准 ， 通过延长
图4
运行时间 /d 活性污泥工艺对 COD 的去除效果
其水力停留时间 ， 发现出水基本无变化 ，COD 在 250 mg/L 附近 ， 这是因为废水中少量的纤维素等大分子物 质未被生物降解造成的 。 在活性污泥池的运行过程中产生大量的泡沫 ， 这是由于羟丙基甲基纤维素黏度高 ， 产生的气泡难以破裂 ， 造成二沉池表面漂浮一层细小污泥 ， 采取人工定期清理的措施 ， 不影响活性污泥池处 理效果 。
6
苏州科技学院学报 （ 工程技术版 ）
图1 表2
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工艺流程
)** ( *** ** (** * ’**
主要构筑物尺寸及结构形式
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’ ( ’ 4 4 4 ( ( 5 4
第 25 卷
2012 年 12 月
第 4 期
苏州科技学院学报 （ 工程技术版 ）
Journal of Suzhou University of Science and Technology （Engineering and Technology ）
蒸发除盐-水解酸化-UASB-活性污泥-接触 氧化处理羟丙基甲基纤维素废水
出水 COD 浓度由 5 300 mg/L 降至 3 800 mg/L ， 去除 率逐渐提高至 60%。 此后随着运行时间的延长 ， 出水
运行时间 /d
图 3 UASB 对 COD 的去除效果 COD 稳定在 3 500 mg/L ， 去除率稳定在 65% 附近 。 UASB 的进水 PH 值在 8.0 左右 ， 若不加调节 ， 出水 PH 值逐渐降低 ， 直至降低至 6.0 附近 ， 此时产气量下降 ， 污泥出现上浮现象 ， 厌氧罐内部酸化严重 ， 出水 COD 升高 ， 去除率降低 。 这是由于在厌氧反应的水解段产生 大量的挥发性有机酸 ， 而后续的产甲烷阶段来不及完全利用 ， 有机酸缓慢积累 ， 造成 pH 值持续下降 [9]。 采取