木材检测作业指导书
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门传统的手工艺技术，需要掌握一定的木工知识和技能。
本文将为您提供一份木工作业指导书，帮助您更好地进行木工作业。
一、准备工作1.1 准备工具：在进行木工作业之前，首先要准备好必要的工具，如锯、刨、锤子、钳子等。
1.2 准备材料：根据木工作业的要求，选择合适的木材材料，确保质量和尺寸符合要求。
1.3 安全防护：在进行木工作业时，要注意安全防护措施，如佩戴护目镜、手套等，避免意外伤害发生。
二、测量与切割2.1 测量尺寸：在进行木工作业时，首先要根据设计要求，精确测量木材的尺寸。
2.2 切割木材：使用锯等工具，按照测量的尺寸要求，将木材进行切割。
2.3 注意角度：在切割木材时，要注意角度的精确度，确保切割的平直和准确。
三、拼接与固定3.1 拼接木材：根据设计要求，将切割好的木材进行拼接，确保拼接的牢固和平整。
3.2 使用胶水：在拼接木材时，可以使用胶水来加固连接处，增加稳固性。
3.3 固定工具：在拼接完成后，使用钉子或螺丝等工具将木材固定在一起，确保结构牢固。
四、修整与打磨4.1 修整木材：在拼接完成后，可以使用刨子等工具对木材进行修整，使表面平整。
4.2 打磨木材：使用砂纸等工具对木材进行打磨，使表面光滑细腻。
4.3 注意细节：在修整和打磨过程中，要注意细节处理，确保木工作品的质量和美观。
五、涂装与保养5.1 选择涂装：根据木工作品的用途和设计要求，选择合适的涂装材料进行上色。
5.2 涂装技巧：在进行涂装时，要注意均匀涂抹，避免出现涂料厚薄不均的情况。
5.3 保养木工品：完成涂装后，要注意定期保养木工品，保持其光泽和使用寿命。
结语：通过本文的木工作业指导书，相信您已经了解了木工作业的基本流程和技巧。
希望您在进行木工作业时，能够按照指导书的要求，制作出高质量的木工作品。
祝您木工作业顺利！。
板材检验作业指导书4
板材检验作业指导书4⑴板材检验准备工作⒋⑴检验设备准备在进行板材检验之前，需要准备以下检验设备：- 精度可靠的热处理设备- 厚度测量设备- 弯曲试验设备- 拉伸试验设备- 颜色测量设备确保这些设备在使用前已经校准并处于良好的工作状态。
⒋⑵检验标准准备为了保证板材检验的准确性和一致性，需要事先准备好相关的检验标准。
这些检验标准可能包括但不限于以下内容：- 行业标准- 国家标准- 企业内部标准- 客户要求在进行板材检验时，需要参照相应的标准进行操作。
⑵板材外观检验⒋⑴表面平整度检验通过使用光源照射及目视检查的方法，检验板材表面是否平整。
检查的方法和标准应参照相关的检验标准进行。
⒋⑵表面缺陷检验使用肉眼或放大镜检查板材表面是否有缺陷，包括但不限于以下类型：- 划痕- 气泡- 污染- 斑点- 凹凸检查结果应按照检验标准进行记录和评定。
⑶板材尺寸检验⒋⑴厚度测量使用合适的测量工具，测量板材的厚度，并比较其与标准值的差异。
需要注意的是，在不同的位置进行多次测量，以获取更准确的数据。
⒋⑵长宽尺寸测量使用合适的测量工具，测量板材的长和宽，并比较其与标准值的差异。
同样地，在不同的位置进行多次测量以确保数据的准确性。
⑷板材力学性能检验⒋⑴弯曲试验通过施加一定的力量使板材发生弯曲，并测量其弯曲程度。
弯曲试验可以评估板材的柔韧性和强度。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⒋⑵拉伸试验通过施加横向力量使板材发生拉伸，并测量其拉伸程度。
拉伸试验可以评估板材的抗拉强度和延展性。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⑸板材颜色检验使用颜色测量设备测量板材的颜色，并与标准色彩进行比较。
测试结果应按照相应的标准进行记录和评定。
附件：- 板材检验记录表- 相关标准文件法律名词及注释：⒈侵权：违反他人的合法权益或使用未经授权的知识产权，如专利、商标等。
⒉合同：双方或多方签订的协议，约定双方之间的权利和义务关系。
⒊保密协议：双方签订的协议，约定保护双方涉及的商业机密和机构信息的义务。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。
本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。
一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。
1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。
1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。
二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。
2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。
2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。
三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。
3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。
3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。
四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。
4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。
4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。
五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。
5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。
5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。
结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。
持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。
木结构检测作业指导书
木结构检测作业指导书木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。
一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。
当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。
木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。
木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定：1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样；2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤；3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1的要求；2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。
3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表值按表8.2.4评定木材的强度等级表8.2.4 木材强度检验标准6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。
7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。
8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。
木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。
木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。
木箱检验作业指导书
木箱标识检验
木箱检验
判 不合格 断
合
通
格
知 包
装
部
记
录
结束
编制
木箱检验作业指导书
文件编号
版次
A.1
页码
1/1
关键位置图示说明
注意事项
异常情况处理/记录表单
步骤一：卷尺 步骤二：木箱外观检测 步骤三：关尺（最小刻 1. 发现不良的木箱（木板）
度 1mm）
布钉数量和钉间距测量；
数+不合格退回木箱数 ；
5. 每套木箱只要有一项是不合格的 4. 不合格木箱数=不合格退
就视整套木箱不合格。
回木箱数+现场返修后合
6. 将统计好的木箱合格套数、不合格
格木箱数；
套数在《进厂木箱检验记录表》上 5. 总不良率=当班不合格木
进行填写，签字；
箱数/当班总木箱数
7. 出具《辅材材料验收入库报告》；
通知包装部当班值班长
2. 对进场的木箱进行目测木箱的结
并贴黄片标示；
构、外形及材质；
2. 当不良率超过 10%时，及
3. 用卷尺对木箱木板进行测量，测量
时通知包装部当班的值
项目有木箱厚度、宽度、长度等，
班长及当班质检组长，由
对不合格的木箱进行标记，并统计
质检值班长填写不合格
数据；
品通知单。
4. 对照图纸检查木箱各关键部位的 3. 当班总木箱数=入库木箱
*100%
6. 不良木箱经外包厂返修
或 退回后，需由外包厂
1、依据《木材质量验收标准》
的人签字确认。
步骤四：填写记录表单
审核
记录表单：
《进厂木箱检验记录表》 《不良木箱确认记录》
木箱验收作业指导书
木箱验收作业指导书
1目的
为了有效控制木箱的质量要求，检查方法及检验规则,特制定本规程
2适用范围
本作业指导书适用于木箱来料检验全过程的质量控制
3职责和权限
3.1物控部负责木箱品名、规格、数量的入库。
3.2成品部、品控部负责木箱的验收。
4工作程序
4.1取样方法：随机取样。
4.2取样比例:5%o
4.3检查方法：
4.3.1木箱外观检验：要求见控制标准。
4.3.2木材要求：要求见控制标准。
4.3.3抽检比例：每批次木箱抽检5%（成套），5%中发现不合格,判整批不合格。
4.3.4物理性能检测：出具检验报告。
4.3.5环保方面的要求：符合环保法律法规（ROHS6项的限制要求等），出具检验报告。
4.4控制标准
无
6相关记录
6.1《成品部包装材料验收报告》6.2《检验报告》
7附件
无。
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书1 目的本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核.2 适用范围2。
1 依据GB/T 19001:2000-ISO 9001：2000标准实施质量管理体系的现场审核.2。
2 允许的删减木材加工（如层压板、复合板:强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。
因此,通常7。
3是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。
可以删除7.3.如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。
但对外包设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。
3 权限和职责3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点4 引用标准GB/T 19000—2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系—-基本原理和术语》GB/T 19001—2000 idt ISO 9001：2000 《质量管理体系——要求》5 专业术语和定义人造板：以木材或其他木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料)板和纤维板三大类型。
解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。
施胶、施腊：将脲醛树脂(甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物)和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。
作业指导书木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书F/0热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程.髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状，但多数为圆形或椭圆形，直径约2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。
裂纹(开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。
径裂：在心材或熟材内部,从髓心沿半径方向开裂的裂纹。
木材检验作业指导书
5.3测量木材厚度的公差:分左中右三个点进行测量,测量时卷尺.
5.4检验木材的翘曲值:用足够长的水平尺靠到木材内弯面的两端或者将木材放在水平面上使其拱形向上,测量弧形的最高点到水平的距离,即是该木材的弯曲值.
检验规程
明德工艺品有限公司
文件编号:MD-IQC-20190101
版本:A-2
页码:共1页第1页
标题:木材检验作业指导书
1.目的:规范检验的流程,明确检验项目,避免出现项目漏检现象.
2.范围:适用于到厂的所有木材.
3.依据:<<木材质量标准>>5.1木材到厂后,首先要弄清楚木材的种类,规格,数量,(包数和方数)和供应商名称等,然后采用二次抽样的方法进行抽检,样本从检验批中随机抽取,抽检使用一般检验水平II,合格质量水平4,其批量,样本大小与合格质量水平关系见<<木材质量标准>>对比表.
5.5记录节子.腐朽,夹皮,虫孔,芯材,开裂,钝棱等缺陷.
5.6依据<<木材质量标准>>中等级标准和划面方法进行可利用率划分,算出木材的净面划面可利用率.
6.记录:将检验的结果记录下来,并填写于IQC检验报告(木材)中上报.
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木材含水率检测作业指导书
一、原理：
木材含水率，是指所含水分重量占木材烘干重量的百分比。
二、检测标准：
《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206-83
《木材含水率测定方法》 GBJ1931-91
三、取样：
①采集的远木试材运至现场后，须尽快锯解，首先锯去试材端
部的涂头和开裂部分，然后在每段试材下端，截取200mm的木段1个，从木段上截取20mmX20mmX20mm试件。
注：根据《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定，试样数量为5个。
②附在试样上的木屑、碎片等必须清除干净。
四、试验设备：
①天平，称重应准确至0.001g。
②烘箱，应能保持在103±2℃。
③玻璃干燥器和称量瓶。
五、试验步骤：
①取到的试样应立即称重，结果填写记录表中，准确至0.001g。
②将同批试验取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在. 103±2℃
的温度下烘8h后，从中选定2~3个试样进行第一次试称，以
后每隔2h试称一次，至最后二次称重之差不超过0.002g时，
既认为试样达到全干。
③将试样从烘箱中取出，放入装有干燥剂的干燥器内称量瓶中，
盖好称量瓶和干燥器盖。
④试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量。
六、试验结果计算及评定的理论根据：
试样含水率（W），按式中计算，以百分率计，准确至0.1%。
Gq - Gh
W= --------------------- X100
Gh
式中Gq----------- 试验时试样重量（g）；
Gh----------- 烘干后试样重量（g）。
将5个取平均值。
试验结果。