设备自主保全方法 (1)
设备自主保全方法
能接触10秒以上，大 致认为低于60 ℃
点检部位
点检方法
状态（正常○ 异常×）
2.漏油
目视确认配管、接口、组
装部位及气缸是否漏油。 ×
不仅会导致设备作动不良，
也费油。
×
漏油 状况
5秒1滴 1秒1滴 流油
漏油量 （每月）
25L 125L 2700L
浪费！！
3.配管的振动 查看配管的固定状况
4.橡胶管的接 确认橡胶管与金属部位或
不发亮
不发亮
有缺损
点检方法 5.观察旋钮开关 能否轻松转动。
6.观察电线的绝 缘皮状况。
7.观察限位开关、 光电管开关的安 装状况
8.电器箱（控制 盘、操作盘等） 是否关闭
9.电器箱上是否 存在不必要的开 孔
正常状态
旋转流畅
恰如其分， 无震动。
门关闭得 严严实实。 不必要的 开孔上加 孔盖。 用孔盖覆盖
异常状态
剥落
转动吃力 发出怪声。 （异物阻碍）
烧焦
硬化而产生裂缝
接触时，发 生震动、倾 斜状况。 （螺丝松动）
雾气、灰 尘等进入 箱内，导 致失灵。
灰尘、雾气从 开孔中进入箱 内，导致失灵 不必要的开孔
点检方法
正常状态
10.观察与电器箱 连接的电线管是 否用防松螺母固 定。
电线管 防松螺丝
电器箱
11.观察配线是否 存在摩擦。
从前“我只负责生产操作，你是修理”对设备的所有问题都看成
是保养维护者的工作，就连基本的设备保养也全部委托给保养维
护员 这是司空见惯的事。但是这样是不能排除故障和不良的。
TPM 就是通过每天接触设备的操作者自主保全来排除故障不良的
设备自主保全七步骤
特变电工集团昌吉电气分公司
一、设备自主保全概述
协作
生产和保全如同汽车的前 后轮子，缺一不可。 结论：
一线员工与保全人员要团 结协作。
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一、设备自主保全概述
【自主保全的目标】 培养一线员工
（1）能发现异常的能力：在设备似乎要发生故障或产生不良时， 能对这些故障原因之类的异常一目了然。
了解设备有什么功能 ※培训作业人员发现异常的能力
●说明要清扫的理由 ●让他们自主找问题点 ●让他们了解“清扫就是点检”的含意
特变电工集团昌吉电气分公司
自主保全第一步 初期清扫
内容：
1、初始的设备清洁： 外部、角落、表面的清扫，除去灰尘污染。除锈。 2、设备的润滑与防锈处理。 3、紧固：使用专用工具逐一对连接件紧固。 4、点检：使用检查清单初步的检查。 5、问题统计： 设备不要物移走；污染源头点；清扫困难点；不要物品点。 通过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处理。 6、制定初步的清洁、润滑、点检的标准：临时清扫、润滑、点检基准书。 7、成员分工及安排表等。
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一、设备自主保全概述
【开展自主保全的活动步骤】
（1）初期清扫（清扫检查） （2）污染发生源清扫、问题点的对策 （3）制定自主保全基准书 （4）总检查 （5）自主检查 （6）标准化 （7）自主管理的彻底化
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一、设备自主保全概述
（1）活动目的 *此活动是以作业人员为主，对设备、装置依据
第3
自主保全临时 订定能在时间内确保维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基 基准的订定 准（必须订定能在日常作业期间内使用之时间表）。
第4
总点检
依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施，以指摘出设 备微缺陷并使之揽原。
设备自主保全要领
设备自主保全要领1.目的本要领是为了确保生产性向上和制品的品质稳定性而指导员工进行对设备的清洁，润滑和正确使用。
2.范围适用于本公司内所有生产设备的自主保全。
3.文件的编制.改定.审核•批准及原稿保管本规定由公司制造部编制和批准，原稿由制造部管理4.内容4.1设备日常点检的实施4.1.1制造部设备保全组组长负责在设备新设，改造时编制或更新「设备点检基准」和「设备点检表」4.1.2制造部保全组担当负责在设备新设，改造时按造「设备点检基准」的要求，在设备上把加油点标注出来，并按造「设备点检基准」的要求对员工进行培训，并填写培训记录.4.1.3设备维护责任人,按照「设备点检基准」的要求，对设备实施日常维护并记录在「设备点检表」上.4.1.4班组长按照「设备点检表」上的确认周期的规定，定期对点检内容进行确认.4.1.5每月班组长把记录完整的「设备点检表」交到工段长处，由工段长对记录的内容进行确认然后将「设备点检表」交到设备保全组保管好质量记录.4.2异常的报告421在设备点检、作业中途出现电气或机械异常时，作业者必须立即停机，汇报异常接受指导。
员工必须严格遵守：「停止」「汇报」「等待指示」的流程。
4.2.2设备异常的场合：A、机械动作没有的场合B、产品加工出来达不到「产品图」「工艺文件」规定的要求时C、用眼、耳、和触觉感觉到异常时：声音突然变大或变小、速度突然变快或变慢、温度突然升高等。
4.3异常的确认员工发现异常后立即汇报给组长或工段长，由组长或工段长进行异常内容的确认。
4.4异常的处置4.4.1组长或工段长确认后，如果是以前发生过并且由保全组担当指导过的可自行实施修理.4.4.2组长或工段长判定无法修理的，则按照以下程序依赖于设备保全担当进行处理.442.1由操作者或班组长填写设备维修申请表交于设备保全担当。
4.4.1.2设备保作担当本着生产第一的宗旨，当接到设备维修申请单后立即对现场设备进行诊断并施处理。
按自主保全的六步法制定保全计划
按自主保全的六步法制定保全计划自主保全是一种维护和管理设备的方法，它包括六个步骤，可以用来制定保全计划。
以下是每个步骤的详细说明：初期清扫：这是自主保全的起点，主要是对设备进行初步的清洁和维护。
这个阶段的目标是识别和纠正潜在的问题，以防止它们进一步恶化。
在这个阶段，应该对设备的所有部分进行仔细的检查和清理，包括机械部分、电气部分和控制系统。
自主检查：在这个阶段，设备操作人员应该对设备的所有部分进行详细的检查，以发现潜在的问题或磨损。
这包括机械部件、电机、电缆、轴承、润滑系统等。
通过定期自主检查，可以及时发现潜在的问题，从而避免更严重的故障。
定期修理：一旦发现设备的问题，应该及时进行修复。
这个阶段的重点是定期进行维修和保养工作，以防止设备故障和磨损。
维修可能包括更换磨损部件、修理机械故障、更换电机绝缘等。
改善点消除：在这个阶段，团队应该识别和纠正导致设备故障和磨损的根本原因。
这可能涉及到设备的重新设计、流程改进、操作方法的调整等。
通过消除改善点，可以减少设备的故障率，提高设备的效率。
维护预防措施：在这个阶段，团队应该制定和维护预防措施，以确保设备的长期稳定运行。
这可能包括制定定期保养计划、培训操作人员、建立设备文档等。
通过实施预防措施，可以减少设备故障的风险，延长设备的使用寿命。
持续改进：最后，自主保全是一个持续改进的过程。
在这个阶段，团队应该持续监测设备的运行情况，发现并解决新的问题和挑战。
通过持续改进，可以使设备的维护和管理达到更高的水平，提高设备的效率和可靠性。
为了制定自主保全的保全计划，你可以按照以下步骤进行：确定保全计划的目标和范围：明确保全计划的主要目标和范围，例如提高设备的可靠性和效率，减少故障和停机时间等。
制定定期清扫和维护计划：根据设备的特性和要求，制定定期清扫和维护的计划。
这可能包括每天的例行检查、每周的保养工作、每月的维修任务等。
制定应急预案：为了应对可能出现的设备故障和意外情况，制定应急预案。
设备自主保全--初期清扫
设备自主保全–初期清扫1. 引言设备自主保全是指通过设备自身的功能、算法和机制，自动识别、防范和处理设备可能发生的故障、问题或风险，提高设备的可靠性、稳定性和安全性。
初期清扫作为设备自主保全的重要环节，旨在通过清理、检查和调整设备的基本部件和功能，确保其正常运行和状态良好。
本文将介绍设备自主保全的初期清扫步骤和注意事项，以帮助设备运维人员正确、高效地进行设备保养和维护。
2. 初期清扫步骤2.1 设备清洁清洁是初期清扫的基础工作，通过清除设备表面的灰尘、污垢以及其他杂物，可以提高设备的散热效果和防尘能力，延长设备的使用寿命。
设备清洁的具体步骤如下：1.使用干净、柔软的布或专用清洁纸巾，轻轻擦拭设备表面，确保去除表面附着的灰尘。
2.对于硬性杂物和污渍，可以使用软刷或小刮刀进行清除，但需注意不要刮伤或损坏设备表面。
3.随后，使用专用的设备清洁剂或清洁湿巾，对设备表面进行清洁。
注意遵循清洁剂的使用说明，避免使用过度或不适当的清洁剂。
2.2 设备检查设备检查是初期清扫的关键环节，通过对设备各部件和功能的仔细检查，可以发现潜在的问题和隐患，及时采取修复或调整措施，防止设备故障的发生。
设备检查的步骤如下：1.检查设备的外部接口和连接器，确保其完好且紧固。
如发现松动或不正常的情况，应重新接插或固定。
2.检查设备的电源线和电源插头，确保其无损坏和接触良好。
如发现问题，应及时更换或修复。
3.检查设备的散热系统，包括散热器和风扇。
清除散热器表面的灰尘和污垢，检查风扇是否正常运转。
4.检查设备的内部构造和线路连接，查看是否有松动、损坏或异常现象。
如发现问题，应及时修复或调整。
2.3 设备调整设备调整是初期清扫的最后一步，通过对设备功能和设置的调整，确保其性能和参数处于最佳状态，提高设备的工作效率和安全性。
设备调整的步骤如下：1.检查设备的各项设置和配置，确保其符合操作要求和规范。
如有必要，进行相应的调整和优化。
2.检查设备的传感器和控制系统，确保其准确性和灵敏度。
自主保全(自治管理AM)的实施步骤
在开展自主保全时，操作人员不可寄希望于一下子解决许多问题，而是应该先彻底解决一个问题，再进入下一步。
自主保全分为七个步骤，如图所示。
一，设备初期清扫自主保全的第一步为设备初期清扫。
通过清扫行动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作人员对设备产生爱护之心。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②自动机械设备因材料污损或混入异物，供料部污损，将导致不能顺利地自动供料，从而形成次品、空转、小停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进行准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加工时，由于工夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细小的缺陷。
⑧设备一旦污损，操作人员在心理上不会引起检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。
初期清扫的要领如下图所示。
（2）清扫变为检查用手摸、用眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，而且还要用手摸，直至设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所示。
对于长期没有使用也未加管理的设备，通过彻底的清扫，一定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微小的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产生负面作用，从而产生劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防止故障的产生。
TPM之设备自主保全管理
TPM之设备自主保全管理学习导航通过学习本课程，你将能够：●学会将TPM与6S管理结合；●掌握设备自主维护的方法；●明晰自主维护管理的流程；●学会对员工进行OJT培训。
TPM之设备自主保全管理一、TPM与6S的结合——初期清扫TPM活动有三大中心，其他工作都围绕着这三大中心进行：一是现场（设备）。
在TPM 活动中，设备管理者与维护者要通过预防保全避免设备出现故障、维护设备等工作，促进自主管理设备的提升。
二是员工（技能）。
管理者要对员工加强管理与维护设备的技能培训，促进他们自主技能素质的提升。
三是效益（成本）。
在TPM活动中，管理者要把降低企业的制造成本、管理成本，提高团队课题的效率作为一项中心工作。
TPM活动要与6S管理相结合。
6S管理是对5S管理的延伸，是在后者的基础上增加了安全管理。
在推行TPM活动之前，要对生产现场进行6S管理，通过整理、整顿等活动，对所有的设备、原材料、产成品、待验品等定时、定位、定容地码放，使通道、物品摆放、标识等到位，为TPM活动创造透明化管理的条件。
在6S管理进入第三阶段——初期清扫阶段时，管理者可以开始引进TPM活动，并逐步深入。
1.初期清扫的目的初期清扫自设备管理活动一开始就要着手进行。
清扫工作的内容不仅包含字面意义上对设备的打扫、清洁，还包括照顾、管理设备，确定设备的检查点和检查方法。
防止设备劣化所谓设备劣化，是指劣设备的品质下降、性能降低等。
防止设备劣化的途径有以下两条：正确的操作。
设备操作者要按照标准流程操作设备。
在引进新设备、新工艺时，管理者要对设备操作者进行OJT培训，促进员工技能的提升，保证员工始终按标准操作设备。
日常点检。
“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。
“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位，企业要重点检查这些部位，其他部位不必每天进行检查。
例如，车床的车身、机头并不需要每天检查，但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。
自主保全活动如何开展
6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
如果将设备比作一个婴儿的话，婴儿的妈妈就是设备的操作者，设备的给油，清扫，发现漏油，发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备管理部门的专业保全就相当于用婴儿的医生，医生的目的是预防疾病的发生，同时在疾病发生时能够迅速治愈，所以专业保全的工作内容就是两个方面：一是通过定期检查，早期治理预防设备处问题；二是在设备发生问题时能及时解决及时应对，从而最大限度地提高设备的使用效率，保证生产顺利进行。
10,六源看板内容填写，悬挂方式等有什么具体要求？
（1）六源看板内容必须是当月的前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显；
（2）月度发现表，月度处理表，月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色，绿色，红色标识，处理项加未处理项之和发现项相等；
（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；
总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构，性能，运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，完全掌握总点检的内容，消除潜在的问题，使设备恢复到初始状态的日常点检活动。
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设备自主保全方法
7.2自主保全阶段活动
7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫
7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。
7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。
按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。
7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策
7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。
针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。
7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。
7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。
7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定
7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强
制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
7.2.3.5 对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。
7.2.4第四步（STEP4）: 总点检
7.2.4.1总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等方面进行，培养设备保全五大能力（即：异常发现能力、异常处理能力、条件设定能力、维持管理能力、设备强化能力）。
7.2.4.2理解设备构造及作用原理
7.2.4.3设定总点检项目，绘制点检图和点检标记标识、制定点检程序并进行培训，制作员工点检技能饼分图和总点检标准作业说明书。
7.2.4.4开展设备总点检工作，编制总点检评估表并进行评估。
7.2.5第五步（STEP5）: 自主点检
7.2.5.1主要针对到步骤4为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认，需要编写点检查验表：包括分工、周期。
7.2.5.2进行自主点检可视化展示，减少点检失误、提高点检效率，制作点检基准并持续优化与改进。
7.2.5.3实施自主点检工作，充分理解设备的性能、调整方法，明确发生异常的处理对策，提高操作的可靠性以维持设备状态。
7.2.5.4编制自主点检评估表并进行评估，经过自主点检，可以培养员工良好的习惯和能力，增强自主管理。
7.2.6第六步（STEP6）: 自主保全标准化
7.2.6.1编制清扫、加油、紧固检查标准化，强化清扫、加油、紧固作业管理，保证防止设备劣化的基本条件满足；规范现场物料、工具管理标准化，充分运用目视化手段，减少操作失误，提高保全效率。
7.2.6.2持续开展自主保全工作，设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。
充分利用设备保全记录，完善预防维护体系，并持续优化作业基准。
7.2.6.3编制设备自主保全标准化（整理整顿）诊断表并进行评估优化。
7.2.6.4各设备使用部门编制公司设备自主保全管理手册。
7.2.7第七步（STEP7）: 自主管理体制形成
7.2.7.1以加强自主保全、个别改善、团队改善为目标，实施MTBFF分析记录，探究根源问题，对设备进行改善。
7.2.7.2建立员工综合技能雷达图和饼分图，持续开展班组改善活动，推行STEP1－STEP6的习惯化、制度化。
从现场排除浪费，以推行降低成本活动，彻底改变人员作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。
7.2.7.3将“坚持自主保全”作为生产部门的工作任务，把“自主保全”确定为公司的管理方针，明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进。