设备-01(设备自主保全标准作业指导书)
设备自主保全方法PPT课件
清扫
加
油
紧固
11
●清扫的要点
清扫的正确方法
1.滑动面 用抹布清扫滑动 面，绝不能用喷枪吹，切 屑进入接触面会导致作动 不良，并有飞入眼睛的危 险。
2.去除切屑 用专用工具、 刷子，不能徒手操作
3.油压表的玻璃表面 能看 见油位和指针。如玻璃表 面弄脏，用抹布擦拭干净。
注意要点
清扫的正确方法
4.油盘 清理油盘上的积油。 若流到地面上，使人容易 滑倒，十分危险。
注意要点
5.地面、站立处 清理地面、 站立处的油、水、垃圾等。
·清扫机械设备的作动部位时，务必停下设备。 ·清除切屑、滑动面时绝对不能使用喷气枪。（切屑、垃圾向四周飞散， 且有飞入眼睛的危险） ·清洗附着的污渍时，不可使用汽油、稀释剂等易燃物品。
正如以上所述，操作者为了比现在更安心地有充裕的时间
工作必须推行这4点对策。
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化·复原设备
④ 提高操作保全技能
10
10.基本条件（清扫·加油·紧固）的完善
对设备来说（清扫·加油·紧固）的健全完善是我们操作者应该 做到的一个基本条件。清扫就是使设备保持一种干净的状态， 这样在清扫的同时接触设备，通过点检从而发现不良缺陷。
然
老化但如果加油少,周期又长,人应该做而没有正确做就会加速老
化 因此，设备自应然有老的化寿命会缩短和自然老化相强比制寿老命化会缩短。
设备自主保全方法 (1)
华润水泥（金沙）有限公司设备自主保全方法7.2自主保全阶段活动7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。
7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。
按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。
7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。
针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。
7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。
7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。
7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
TPM作业指导书(设备全面保养)
TPM作业指导书（设备全面保养）TPMTPM作业指导书一).作业信息表:组长: 机床编号机床名称作业时间小组成员:二). 小组和组长的职责:, 明确小组的作业设备和活动区域., 明确每个小组成员的日常的具体职责., 确保详细说明所有的任务, 并弄懂., 注重小组成员的问题和关心的事., 确保小组成员精诚合作., 组织小组会议., 需要时,进行外部交流.三).作业准备:, 作业前一天必须把所用的工具(包括清洗工具及清洗剂)准备好，必要时可以准备一台数码相机。
, 建立一个活动板，活动板包括作业内容概要。
, 由组长召开一个会议，确定作业量、明确每个成员的分工，确保每个成员按时完成任务四).作业现场的环境要求:, 所有拆下的机床零件必须分类放置，避免杂乱。
, 每天作业结束后，把所用的工具清理好，地面拖干净五).第一步::最初清理:1). 综述:, 确保用“最初清理指南表”进行作业。
, 从机床顶部开始, 向下工作, 拆下所有能隐藏污物的护罩和盖子(注意: 确保没有油溢出)., 为了清理更容易、更彻底，决定是否拆下排屑器、空调单元、液压单元等?, 把发现任何异常情况,立即记录在“异常情况汇总表”内。
, 把你在清理过程中想到的任何改进的主意立即记录在“改进汇总表”。
, 清理方式: 可以选择手工清洗或用高压水、热水清理等。
, 把认为清理更容易的办法立即记录在“清理标准”内。
, 考虑操作和维护程序在设备的质量、速度、停机时间等方面的影响。
, 详细记录小组所做的工作, 确定要更换或购买的配件。
, 确定拆下的门、护罩等是否需要喷漆?, 确定拆下的东西(如:电机、伺服电机、轴)等是否需要维修?, 组长必须密切跟踪所有项目的进度情况。
, 用“最初清理检查表”评估第一步的工作，确保没有遗漏的地方。
2). 最初清理指南表:I). 概要:, 用下面的清理表格系统地清理每一个零件。
注意: 当发现异常情况时, 请自问下面问题:1.为什么会发生这种情况,2.这种情况的发生能带来别的什么问题,3.如何防止这种情况的重复发生?, 在时间允许的情况下, 纠正你能立即解决的问题, 对于其它的问题, TPM结束后, 要做好标识,分优先级,由小组或生产支持部门解决., 记录下你完成的清理任务,并且开始采取对策来保持设备清洁., 一旦机器开始使用,观察哪一部分脏的最快, 然后,采取措施消除污染源., 在TPM 期间,组长应召开会议来评价并计划小组的工作,开始考虑活动板的作业内容的改进., 利用下面的检查表来实施清理TPMII). 清理指南表1). 设备的主体清理:检查项目:下面的设备部件上的污垢、灰尘、过量的油、油泥、铁屑和其它外部东西。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：_________________________校对：_________________________批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18 个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）车床（数控车床）类设备一级保养内容铳床（加工中心）类设备一级保养内容磨床（数控磨床）类设备一级保养内容钻床类设备一级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是指为了规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性而编写的指导手册。
它包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项等内容，是设备操作人员必备的参考资料。
一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：在设备作业指导书中应明确设备的名称和型号，以便操作人员准确识别设备。
1.2 设备功能和用途：指导书应详细介绍设备的功能和用途，让操作人员了解设备的作用。
1.3 设备结构和部件：描述设备的结构和各部件的名称、功能及位置，方便操作人员掌握设备的组成和工作原理。
二、操作步骤2.1 启动和关闭操作：指导书应明确设备的启动和关闭步骤，包括操作按钮、开关位置等。
2.2 调整和设置：介绍设备的调整和设置方法，包括参数设定、功能选择等。
2.3 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括操作顺序、操作方法等，确保操作人员能够正确操作设备。
三、注意事项3.1 安全注意事项：提醒操作人员在操作设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 维护保养：指导书应包含设备的维护保养方法和周期，确保设备长期稳定运行。
3.3 故障处理：介绍设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速解决问题，减少停机时间。
四、操作技巧4.1 提高效率：指导书应包含操作设备的技巧和注意事项，帮助操作人员提高工作效率。
4.2 熟练操作：建议操作人员多练习设备操作，熟练掌握操作技巧，减少操作失误。
4.3 操作经验分享：鼓励操作人员分享操作经验，相互学习、提高技术水平。
五、更新与管理5.1 更新维护：设备作业指导书需要定期更新，及时添加新的操作步骤、注意事项等内容。
5.2 存档管理：指导书应有清晰的存档管理制度，确保每个操作人员都能获取到最新版本的指导书。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行设备操作培训，确保他们能够正确操作设备，并了解最新的操作规程。
结语：设备作业指导书是设备操作人员必备的参考资料，它能够规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书标题：设备保养员作业指导书引言概述：设备保养员作为企业设备保养的重要一员，需要具备一定的专业知识和技能。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一份详细的设备保养员作业指导书是非常必要的。
本文将从设备保养员作业指导书的编写原则、内容要点、操作流程、常见问题及解决方法以及定期检查维护等五个部分进行详细介绍。
一、设备保养员作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：作业指导书应该简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，便于设备保养员快速理解和操作。
1.2 规范性：指导书应该按照标准的格式和规范的要求编写，确保操作流程的规范性和一致性。
1.3 及时更新：随着设备的更新和维护技术的变化，作业指导书需要及时更新，保持与设备保养要求的同步。
二、设备保养员作业指导书的内容要点2.1 设备基本信息：包括设备名称、型号、生产厂家、安装位置等基本信息。
2.2 保养周期：明确设备的保养周期和保养频率，确保设备按时得到保养。
2.3 保养内容：详细列出设备的保养内容，包括清洁、润滑、检查等具体操作步骤。
三、设备保养员作业指导书的操作流程3.1 设备检查：设备保养员应该先对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
3.2 清洁保养：根据指导书的要求，进行设备的清洁和保养工作，包括清除杂物、更换润滑油等。
3.3 记录填写：保养员应该及时记录保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
四、设备保养员作业指导书常见问题及解决方法4.1 设备故障：遇到设备故障时，保养员应该及时停止操作，并向相关部门报告。
4.2 操作不当：如果保养员在操作过程中出现错误，应该立即停止操作，并及时纠正。
4.3 安全问题：保养员在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
五、设备保养员作业指导书的定期检查维护5.1 定期检查：定期对设备保养员的操作情况进行检查，确保操作规范。
5.2 维护培训：定期对设备保养员进行维护培训，提高其保养技能和知识水平。
机电和保全维修设备安全操作作业指导书
一、设备保全维修安全操作规程1 目的为规范****保全工段设备操作，提高维修设备利用率与完好率，减少设备事故，保障人员安全，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于****维修设备及操作人员。
3 职责本规程由******组织制定，保全工段具体执行。
4 维修设备安全规程4.1电焊机安全操作4.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
4.1.2设备应专人使用和管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
4.1.3操作者应熟悉设备性能，了解其工作原理。
4.1.4施焊前作好如下准备工作：(1)操作者及配合者应按标准穿戴好防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。
(2)施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
(3)焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多的地方。
(4)电焊机设备外壳必须保护接零和接地。
通电后，机体外壳应无漏电。
(5)检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。
绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
(6)焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。
焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。
焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
(7)焊接电缆线如需横过通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
(8)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
(9)禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。
(10)焊机上不得堆放杂物和工具，启动电焊机前焊钳与工件不能短路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时间：2005年1月25日
执行时间： 2005 年 2 月 20日
时间： 年 月 日
修订次数：
第
次
批准人：
修订审核人：
修订人：
周期
保全执行人 年 操作工 机修工 电修工 润滑工 技术员
● ● ● ● ● ●
●
●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
● ● ● ● ● ● ●
用手调、目视、听 5分钟
目视、扳手紧固 10分钟
目视、扳手紧固 10分钟
目视
2分钟
用塞尺检测
10分钟
用平尺及千分表检测 15分钟
用平尺及千分表检测 15分钟
直角弯尺及千分表检测 15分钟
编制时间：2005年1月25日 修订时间： 年 月 日 修订批准人： 保全周期 班 周 月季 ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
● ● ● ● ● ● ●
编制： 龚德刚
16.6各配管、软管、阀及各管接头
不漏油
16.7滤清器（5个）
清洁
16.8过滤网
清洁
16.9加油口过滤网
清洁
目视、手摸 目视、扳手紧固 目视，扳手紧固
目视 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固
目视 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固
目视 目视 目视 目视 目视 目视
目视
目视 目视 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固 清洗 清洗 清洗
不漏油
15.1气垫
不漏气、漏油
15.2锁紧缸
不漏气、漏油
15.3气垫的联接管路、管接头
不漏气、漏油
15.4气垫安装螺钉螺钉与本体画线来自一条直线上16.1油箱
不漏油，油面在油箱上两油标线之 间
16.2润滑油压
6～8MPa
16.3液压保护油压
95～120MPa
16.4双联泵安装螺钉
连接紧固适当，螺钉完好
≦60°C
≦60°C
≦60°C
≦60°C
螺钉与本体画线在一条直线上
排泄无积压，滤清器及罩内无污垢
不堵塞，通畅
声音正常，无异常振动
不漏气 调高压力超过额定值时,安全阀排 气 双手按气阀,气阀阀芯有动作
不漏气
螺钉与本体画线在一条直线上
磨损不严重，间隙为2～6.5mm 螺钉与本体画线在一条直线上 磨损小，无损坏 螺钉与本体画线在一条直线上 不漏气 调高压力超过额定值时,安全阀排 气 螺钉与本体画线在一条直线上 螺钉与本体画线在一条直线上 润滑适度 间隙正常 0.08+（0.10/1000）*L 行程下死点0.16+（0.20/1000）*L 0.11+（0.03/100）*L
E2S-4000-MB 大冲车间
东风汽车有限公司商用车公司
车架厂装备自主保全标准作业指导书
类别
保全部位及内容
保全标准及要求
方法及工具
保全时间 时
点检 1.1工厂供气线气压
0.5～0.6MPa
目视、记录
0.5分钟
点检 1.2润滑油压 点检 1.3液压保护油压
6～8MPa 9～12.5MPa
目视、记录 目视、记录
5分钟 5分钟 5分钟 2分钟 5分钟 5分钟 5分钟 2分钟 2分钟 5分钟 30分钟 30分钟 10分钟 10分钟 10分钟 30分钟
5分钟 1分钟 1分钟 5分钟 5分钟 30分钟 30分钟 30分钟
批准：
审核：
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ●
●
● ● ● ●
● ● ●
定检
定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检
10.1油箱支撑
支撑无松动，脱落
10.2卸荷阀与油箱之间的连接螺钉
螺钉与本体画线在一条直线上
10.3管路、管接头、阀是否漏气、漏油
无泄漏
11.1滑块封闭高度显示仪表是否完好，显示数值是否正确 仪表完好，显示正确
11.2减速器与滑块之间的联接是否紧固，螺钉是否松动、 螺钉与本体画线在一条直线上
目视、记录
0.5分钟
目视
30分钟
目视、记录
目视、记录 目视、记录 目视、记录 目视、记录
目视 清洗 清洗 听 目视、听 用手调、目视、听 手动、目视、听 目视、听 目视、扳手紧固 塞尺测量 目视、扳手紧固 目视、手摸 目视、扳手紧固 目视
0.5分钟 0.5分钟 0.5分钟 0.5分钟 0.5分钟 10分钟 10分钟 10分钟 2分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 10分钟 5分钟 5分钟 5分钟 10分钟 1分钟
8.2安全阀
8.3平衡缸体与上横梁间联接螺栓 8.4平衡缸活塞杆与滑块间连接螺栓是否松动、脱落 9.1导轨的润滑 9.2滑快导轨与滑快之间的间隙是否均匀，间隙是否正常 9.3滑块下平面的平面度 9.4滑块下平面对移动工作台上平面的平行度 9.5滑块上下移动对移动工作台上平面的垂直度
0.4～0.5MPa 单点压力小于1200T，单点最大压 力与最小压力小于200T ≦60°C
设备-01
商用车公司装备技术管理部制版
设备名称 双点压力机
设备编号
41-J－010
使用车间
大冲车间
序 号
部位
1 气液压显示面板
2
气压控制柜
3
吨位监测装置
4
机械传动系统 (上横梁)
5
离合器制动器装置 （上横梁）
6
微速调整装置 （上横梁）
7
连杆导向装置
8 平衡缸装置（滑块）
9
滑块及其导向装置 （滑块）
设备型号 设备简码 安装地点
0.5分钟 0.5分钟
点检 2.1平衡缸气压
0.4～0.5MPa
目视、记录
0.5分钟
点检 2.2离合器、制动器气压
0.45～0.6MPa
目视、记录
0.5分钟
点检
定检
点检 点检 点检 点检 点检 定检 定检 定检 点检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 点检
定检
定检 定检 点检 定检 定检 定检 定检
● ● ● ● ●
● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
●
● ● ● ● ● ● ●
10
超负荷安全装置（滑 块）
11
装模高度调整装置 续（滑块）
12
打料机构
13
移动工作台
14
移动工作台 夹紧、抬起 机构
15 模具缓冲器装置
16
液压站
注 ： 保
定检 定检 定检 点检 定检 定检 定检 定检 巡检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检
2.3模具缓冲器气压
3.1吨位 显示仪
4.1主轴左前轴瓦温度 4.2主轴右前轴瓦温度 4.3主轴左后轴瓦温度 4.4主轴右后轴瓦温度 4.5过渡轴瓦温度 4.6飞轮安装螺钉 4.7传动系统润滑油路滤清器 4.8分配阀是否堵塞，润滑油路 5.1离合器与制动器工作时是否有异常声音和振动 5.2离合器制动器的储气罐、气缸、气阀、气管 5.3储气罐的安全阀 5.4离合器、制动器气阀 5.5进气管旋转密封管接头 5.6离合器、制动器各安装螺钉 5.7摩擦块磨损是否严重,间隙是否正常 6.1减速器与平台之间连接螺钉 6.2连轴器销钉（尼龙棒） 7.1导向套与上横梁下底面之间连接螺钉 8.1平衡缸储气罐、管路及平衡缸
11.3减速器与链轮之间的链式联轴器，连接螺钉
联轴器外观完好，连接紧固适当
11.4内齿套顶丝
顶丝无松动、断裂
12.1打料横杠及其两端的定位块
处于正确位置
13.1夹紧块
无脱落、转向现象
13.2减速器与移动工作台之间的连接螺钉
紧固适当
14.1顶起缸下端密封
密封无损坏现象，不漏油
14.2夹紧器油缸及其联接管路