车工工艺学内螺纹公开课教案
车工螺纹加工教案
车工螺纹加工教案教案标题：车工螺纹加工教案教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本操作技能。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 车工螺纹加工的基本操作技能。
教学难点：1. 螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学准备：1. 教学用车床和刀具。
2. 相关的螺纹加工工件和螺纹规格表。
3. 教学投影仪和计算机。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 引入螺纹加工的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解（15分钟）- 介绍螺纹加工的基本概念、分类和常见的加工方法。
- 解释车工螺纹加工的原理和工艺流程。
- 引导学生理解螺纹的基本参数和表示方法。
3. 操作演示（20分钟）- 展示车工螺纹加工的基本操作技能，包括刀具的选择、刀具的安装和调整、加工速度和进给速度的控制等。
- 指导学生正确使用车床进行螺纹加工，注意安全操作和加工质量的控制。
4. 实践操作（30分钟）- 学生分组进行螺纹加工实践操作。
- 每组学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个螺纹工件。
- 教师在实践操作中进行指导和纠正，确保学生的加工质量和操作技能。
5. 总结归纳（10分钟）- 学生展示自己加工的螺纹工件，并讲解加工过程和经验。
- 教师对学生的表现进行评价和总结，强调螺纹加工的重要性和应用领域。
6. 作业布置（5分钟）- 布置学生课后作业，要求学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个新的螺纹工件。
- 要求学生撰写加工工艺规程，包括加工步骤、刀具选择和调整、加工参数等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与相关的竞赛和实践活动，提升他们的螺纹加工技能和实际操作能力。
2. 引导学生关注螺纹加工的新技术和发展趋势，培养他们的创新意识和工程实践能力。
教学评估：1. 教师在实践操作中对学生的加工质量和操作技能进行评价。
2. 学生根据螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的撰写情况进行评估。
任务书 螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料
一、教案概述螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 学会螺纹的检测方法及注意事项。
4. 提高学生对螺纹加工和检测的实际操作能力。
教学内容：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
4. 实际操作演练。
教学重点：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学难点：1. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
2. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学准备：1. 教室、投影仪、课件。
2. 车床、螺纹规、量具等实验设备。
教学过程：1. 导入新课：通过展示实物或图片，引导学生思考螺纹在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授新课：介绍螺纹的基本概念、类型和应用，讲解螺纹的车削工艺参数和操作方法，演示实际操作过程。
3. 互动环节：学生分组讨论，提问回答，加深对螺纹车削和检测的理解。
4. 实践操作：学生在车床上进行螺纹车削实践，使用螺纹规和量具进行检测，教师巡回指导。
二、教学方法1. 讲授法：讲解螺纹的基本概念、类型和应用，车削工艺参数和操作方法。
2. 演示法：演示螺纹车削和检测的实际操作过程。
3. 互动法：学生提问回答，分组讨论，加深对知识点的理解。
4. 实践法：学生在车床上进行实际操作，提高操作技能。
三、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习积极性。
2. 实践操作：评价学生在车床上进行螺纹车削和检测的操作技能。
3. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对课堂内容的掌握情况。
四、教学反思本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和策略，以提高教学效果。
五、课后作业1. 复习螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
数控—— 教学案例十六车梯形内螺纹
⒈了解梯形内罗纹的作用、种类、标记、牙型。
⒉了解梯形内罗纹各部份名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。
⒊了解梯形内罗纹的技术要求。
⒋了解梯形内罗纹车刀的几何形状和角度要求。
⒌学会确定梯形内罗纹的参数。
⒈掌握梯形内罗纹车刀的刃磨方法；⒉掌握梯形内罗纹车削方法；⒊学会梯形内罗纹车刀的装夹方法；⒋掌握梯形内罗纹的检测方法。
车梯形内罗纹，如图16- 1 所示，毛坯尺寸： 34 85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图16- 1 梯形内罗纹加工图样如图 16- 1 所示，梯形内罗纹轴材料为45 钢，毛坯尺寸为 34 85 mm ，通过查阅梯形内罗纹相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。
梯形罗纹有两种： 一种是米制梯形罗纹，它的牙形角是30°；另一种是英制梯形罗纹，它的牙形角是 29°。
梯形罗纹的代号用字母“Tr ”表示，记作“代号 公称直径×螺距“来表示，左旋罗纹需要在尺寸之后加注“LH ”，右旋不标注。
米制梯形罗纹的各部份尺寸计算公式，见表 16- 1。
计算公式 α=30° 由罗纹标准确定6~120.5公称直径d =d-0.5P2d =d-2h3 3h =0.5P +α3 cD =d +2α4 cD =d2 2D =d-p 1H =h4 3名称 牙型角 螺距牙顶间隙外罗纹内罗纹代号 α Pacdd23h3D 42 D14大径 中径小径 牙高 大径 中径 小径 牙高14~441P /mma /mm2~50.25cd D H梯形罗纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。
高速钢梯形罗纹车刀几何形状，如图 16-2 所示。
图 16-2 高速钢梯形罗纹粗车刀 图 16-3 高速钢梯形罗纹精车刀⑴两刃夹角⑵刀头宽度0.05mm.⑶纵向前角所示。
⑷纵向后角粗车刀应小于梯形罗纹牙形角(20O 0 )，精车刀应等于罗纹牙形角 30°+10′。
-30π粗车刀刀头宽度应为三分之一螺距宽，精车刀的刀头宽度就等于牙底槽宽减粗车刀普通为 15°摆布；精车刀为了保证牙型正确，前角就等于 0°，如图 16-3普通为 6°~8°。
教学案例13车削内螺纹
⒉内螺纹孔径的计算 由于国家标准规定螺纹孔径有很大的公差，内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径的基本尺寸相 同，为了计算方便，可用近似公式：
d1 = d − (1 ~ 1.1)P
式中 d1——内螺纹小径尺寸； d——内螺纹大径尺寸；
10 超差不得分 5 超差不得分
7
10mm 按未注公差
5 超差不得分
8 长度尺寸
5mm 按未注公差
5 超差不得分
9
30mm 按未注公差
5 超差不得分
12
螺纹
M48X1.5-6G
30 超差不得分
13
外观
有毛刺、损伤、畸形等缺陷 5 扣 1～5 分
14
严重畸形
5 扣5分
15 安全文明 按国家颁布的有关法规或
任务分析
(a)
(b)
图 13-1 内螺纹零件
(a)零件图 (b)实体图
如图 13-1 所示的零件，材料为 45 钢，毛坯尺寸为φ62mm×30mm 棒料，通过公式计算主要参 数。
知识准备
⒈车削内螺纹
车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法，如图 13-2 所示。内螺纹 车刀，如图 13-3 所示。车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为 4～8 级，表 面粗糙度 Ra0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。车内螺 纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外 螺纹要困难得多。
图 13-5 磨后面
图 13-6 精磨后刀面
数控车床-螺纹加工教案
时间安排教学内容及步骤教学提示2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。
养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产4讲解和普车加工步骤一致p起点终点终点起点时间安排教学内容及步骤教学提示2' 3'4'（2）背吃刀量及切削次数（3）程序编制：O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）N40 X18.6；（模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。
师生共同完成综上所述，编程。
万丈高楼平地起编程要严密，认真。
渗透德育教育。
避免撞车，养成良好的编程习惯。
切深直径减值编程坐标值第一刀X10.80.6X19.2 Z-22第四刀X40.1第二刀X2X18.1 Z-220.4X18.6 Z-22X18.2 Z-22第三刀X3时 间安排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示 6'四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。
图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系板书设计数控车床---螺纹加工程序编制一、格式：G92 X（U）Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算螺纹小径：d2=d-(1.1～1.3)×p切深：h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。
任务书 螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料
螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料第一章：课程导入1.1 教学目标：了解螺纹的基本概念和重要性。
激发学生对螺纹车削与检测的兴趣。
1.2 教学内容：螺纹的定义和分类。
螺纹的应用领域。
螺纹车削与检测的意义。
1.3 教学方法：采用问题引导法，让学生通过思考问题来了解螺纹的重要性。
使用图片和实物展示，增强学生对螺纹的直观认识。
1.4 教学评估：学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与程度和提问回答情况。
学生理解度：通过学生作业和测验来评估学生对螺纹基本概念的理解。
第二章：螺纹的基本概念2.1 教学目标：掌握螺纹的定义、螺距、螺旋线等基本概念。
了解公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.2 教学内容：螺纹的定义和组成部分。
螺距、螺旋线和螺纹角度的概念。
公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.3 教学方法：使用PPT和实物展示，让学生直观地了解螺纹的构成和特点。
通过示例和练习，让学生掌握螺距和螺纹角度的计算方法。
2.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹基本概念的理解程度。
学生应用能力：通过课后作业和案例分析，评估学生将所学知识应用到实际问题中的能力。
第三章：螺纹的车削原理3.1 教学目标：了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.2 教学内容：螺纹车削的基本原理。
螺纹车削的工艺流程和操作步骤。
螺纹车削中的关键参数和选择方法。
3.3 教学方法：使用PPT和视频资料，让学生了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
通过实际操作演示和练习，让学生掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹车削原理的理解程度。
学生操作能力：通过实际操作演示和练习，评估学生对螺纹车削操作的熟练程度。
第四章：螺纹的检测方法4.1 教学目标：了解螺纹检测的基本方法和原理。
掌握螺纹检测中的工具和操作技巧。
4.2 教学内容：螺纹检测的基本方法和原理。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
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车工工艺学教案
詹恒雄
一、三角形内螺纹车刀选择
常用的内三角螺纹车刀跟外螺纹一样有高速钢和硬质合金两种材料。
高速钢车刀：采用低速车削法；
硬质合金车刀：采用高速车削法。
二、螺纹车刀的装夹
1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。
2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。
如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。
3、刀杆直径尽量在满足加工要求的情况下选择直径大的，提高刀杆强度，减少振动和让刀。
三、螺纹吃刀深度计算
螺纹深度＝0.65p
进刀格数＝0.65p/0.05（中刻度盘每格单位）
例：P=3 螺纹深度=？
螺纹深度=0.65x3=1.95mm
车内三角螺纹时进刀格数=0.65x3/0.05=39格。
走刀次数可分为10格、8格、8格、5格、5格、2格、1格共七次。
四、车削基本步骤：
1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2、调整主轴转速。
选择主轴转速为160r/min左右，开动车床，检查机床工作情况是否正常。
3、空刀练习。
开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母，动作协调。
4、开车、对刀，记下刻度盘读数再向右退出车刀。
5、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
6、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。
注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
7、防止乱牙；在加工螺纹的过程中禁止提开合螺母，禁止小托板移动。
五、安全生产：
1、注意在练习操作过程中要思想集中。
2、调整手柄时，必须切断电源，停车后进行。
3、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
4、在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
5、不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
六、工件检验：
用螺纹量规综合检查内三角形外螺纹。
如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。
七、内螺纹车削练习：
分组进行练习，每组4
人，要求每人必须独立完成
螺纹车削，每组车削完成后以组为单位进行评比，奖励平时分，最后一名课后留下打扫车间卫生。
课堂小结1、内螺纹的基本计算
2、车削内螺纹的基本操作步骤
3、安全文明生产
作业布置多线内螺纹的加工方法教学后记。