施工排架搭设方案
建筑工程排架方案
建筑工程排架方案一、项目概况某建筑工程项目位于中国某区域，总建筑面积为10000平方米，属于多层建筑，为了保障工程质量和安全，项目需要进行排架工程。
现就本建筑工程排架方案进行详细介绍。
二、排架的意义和目的排架是指为了提高施工效率、保障施工质量、保障工人安全，将施工现场上的材料、设备、人员按照一定的顺序和规则进行布置，使之有序进行施工。
排架的意义在于提高施工效率、保障施工质量、保障工人安全。
三、排架的原则及要求1. 安全原则：排架必须保证工人在施工现场的安全，防止堆料高度过高、不稳定造成意外伤害。
2. 环保原则：排架要符合环保要求，不能影响周围环境。
3. 经济原则：排架要使得施工效率最大化，成本最小化。
4. 合理原则：排架要满足施工工艺、要求，保证施工顺畅。
5. 美观原则：排架要具备一定的美观性，不得影响项目形象。
四、排架方案的具体措施1. 排架要遵守相关规范要求，材料堆放要求：混凝土材料堆放应搭设围挡，砂浆桶堆放规则，模板、支撑、脚手架等材料存放地点要求。
2. 在施工现场进行排作业时，需将施工区域分区进行，区域内要有合理配有摆架分工图，施工分区图和指示牌，在分区图中标有材料摆放位置、作业通道。
3. 排施工现场内要安排专门人员进行现场管理，对施工现场的材料、设备、工人，进行统一的规划和管理。
4. 进行排架时，需在工地办公区进行档案的管理，建立现场施工管理记录表，明确各部门下达的施工指导文件，建设工程质量检验部门进行施工现场检查记录，施工管理部门编制每日工作任务通知单，然后由施工技术员发出，对施工计划和质量要求进行监督检查。
5. 在排架过程中，要根据实际施工情况，合理编制现场施工进度计划。
进度计划的编制应建立在实际施工情况的基础上，但又要有一定的弹性。
6. 可采用施工流程管理系统，在施工现场设置显示屏，进行工作指导，以及计划分工图、工作步骤提示等功能操作。
五、排架效果的检查及评价1. 在排架完毕后，要进行排架效果的检查。
混凝土排架施工方案
混凝土排架施工方案一、工程概述混凝土排架是一种用于支持混凝土构件的临时支撑结构，在混凝土浇筑过程中起到牢固支持的作用。
本施工方案旨在详细描述混凝土排架的施工过程，确保结构的稳定性和施工的安全性。
二、施工工艺流程1. 确定施工方位：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土排架的位置和方向。
2. 搭设排架：按照设计要求，选用优质材料搭设排架，并确保排架的水平度和垂直度。
3. 钢筋加固：根据设计图纸要求，进行必要的钢筋加固工作，确保混凝土构件的强度和稳定性。
4. 定位与检查：在搭设好的混凝土排架上进行必要的定位和检查，确保施工准确无误。
5. 模板安装：根据设计图纸要求，安装合适的模板，在混凝土浇筑前起到固定混凝土形状和尺寸的作用。
6. 砼浇筑：在检查无误后，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑过程中的均匀性和充实度。
7. 后续处理：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行后续处理，如表面抹平、防止龟裂等。
8. 拆除排架：待混凝土完全凝固后，根据施工计划和工程要求，进行排架的拆除工作。
三、施工要点及注意事项1. 施工前必须进行混凝土排架的设计和计算，确保施工安全和结构稳定。
2. 施工过程中必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，严禁任意更改或替换材料。
3. 施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，特别是工作高度较高时，必须系好安全带。
4. 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
5. 施工过程中应及时清理施工现场，确保无杂物和障碍物，防止事故发生。
6. 施工结束后，必须进行全面检查和验收，确保混凝土结构的质量和安全性。
四、安全措施1. 施工现场必须设置围挡和警示标志，确保工地的安全和防护。
2. 施工人员必须熟悉混凝土排架的施工原理和操作要领，严禁未经培训的人员进行施工。
3. 在施工现场必须配备必要的消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
4. 施工过程中必须不断检查排架和混凝土构件的稳定性，如有发现异常情况，应立即采取措施。
排架搭设专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
项目包含多层住宅、商业配套及地下车库。
本次专项施工方案针对排架搭设环节，确保施工质量和安全。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目排架搭设包括多层住宅、商业配套及地下车库的排架搭建。
2. 施工内容：排架材料的选择、加工、运输、搭设、验收及拆除等。
三、施工准备1. 材料准备：确保排架材料质量符合国家相关标准，包括钢管、扣件、模板等。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的搭架队伍，并进行技术交底和安全培训。
3. 施工机械准备：准备必要的施工机械，如切割机、卷扬机、吊车等。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保排架位置准确。
（2）材料加工：对钢管、扣件等材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（3）搭设排架：按照设计要求，进行排架搭设，确保排架稳固、平整。
（4）模板安装：在排架上安装模板，确保模板与排架连接牢固。
（5）验收：对搭设完成的排架进行验收，确保满足设计要求。
2. 施工流程：（1）施工准备：组织人员、材料、机械等，确保施工顺利进行。
（2）测量放线：进行测量放线，确定排架位置。
（3）材料加工：对材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（4）搭设排架：按照工艺要求，进行排架搭设。
（5）模板安装：在排架上安装模板。
（6）验收：对搭设完成的排架进行验收。
（7）拆除：施工完成后，按照规定程序进行排架拆除。
五、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程：加强施工过程管理，确保搭设质量。
3. 验收：严格按照验收标准进行验收，确保排架质量。
4. 检查：定期对搭设的排架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保机械安全。
厂区排架搭设施工方案
厂区排架搭设施工方案一、项目背景随着工厂生产规模的扩大，厂区内大量设备和管线需要进行排架搭设，以确保工作区域的整洁有序，提高生产效率。
本文将提供一项厂区排架搭设的施工方案，以有效管理和布置设备管线。
二、工程范围1.搭设厂区内各类设备的排架，如电缆槽、风管、水管等。
2.考虑设备管线的规划布置，确保施工质量和安全性。
3.安装支架、连接件等配件，固定排架，保证设备管线的稳定性。
三、施工方案1. 前期准备•组织施工人员了解施工任务要求，制定详细的施工计划。
•准备所需工具和材料，包括排架、支架、螺栓等。
•清理施工区域，确保施工环境整洁。
2. 排架设计•根据设备管线的布置情况，设计合理的排架布局。
•考虑设备管线的重量和负荷情况，确定支架间距和排架材料。
3. 施工流程•安装支架：根据设计要求，在厂区内固定支架，确保支架平整、牢固。
•搭设排架：将排架根据设计要求放置在支架上，并用连接件固定排架，保证连接牢靠。
•调整排架：在排架搭设完成后，对排架进行调整，使其符合设计要求。
4. 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具，确保施工安全。
•在施工现场设置警示标识，提醒工作人员注意安全。
•定期检查设备管线的排架，确保施工质量及安全性。
四、施工质量要求1.排架安装平整牢固，符合设计要求。
2.排架间距、支架位置等符合相关标准规范。
3.设备管线搭设整齐有序，便于维护和管理。
五、总结厂区排架搭设是一项重要的施工任务，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行和达到预期效果的关键。
通过本文提供的施工方案，可有效管理厂区内设备管线，提高生产效率，确保工厂设备的正常运行。
排架结构脚手架施工方案设计
排架结构脚手架施工方案设计排架结构脚手架是一种常见的施工辅助工具，用于在高空作业时提供安全和稳定的工作平台。
设计和施工排架结构脚手架需要考虑多个因素，包括结构强度、材料选择、搭建方法等。
以下是一个1200字以上的排架结构脚手架施工方案设计：1.施工准备阶段在开始脚手架施工之前，必须进行详细的施工准备工作。
这包括对施工现场进行仔细的勘察和评估，以了解工作环境、土壤条件等。
根据勘察结果，制定适当的施工计划和脚手架设计。
2.脚手架材料选择脚手架结构的主要材料包括钢管、连接件、横梁和脚轮。
在选择脚手架材料时，需确保其强度和稳定性。
钢管通常采用直径为48mm的无缝钢管，连接件可采用扣件连接件或螺栓连接件。
横梁选用符合要求的钢强度等级的钢材制作，确保横梁的承载能力超过使用场合的需求。
脚轮选用有刹车装置的脚轮，以确保脚手架在搭建和使用过程中的稳定性。
3.脚手架设计4.搭建脚手架根据设计方案，进行脚手架的搭建工作。
搭建脚手架前需确保工地平整、无杂物和坍塌危险，并进行地基处理和地锚设置。
按照设计方案选择合适的脚手架搭建方法，如悬挑式搭建法、支撑式搭建法或台阶搭建法。
在搭建过程中，应注意脚手架的稳定性，及时加固支撑和固定装置。
根据脚手架的高度和长度，设置适当的安全设施，如安全网、安全扶手等。
搭建完成后，进行验收和试验，确保脚手架的稳定性和安全性。
5.脚手架使用和拆除在脚手架搭建完成后，进行相关的操作和使用培训，确保人员熟悉脚手架的使用方法和注意事项。
在使用过程中，应定期检查脚手架的安全状况，及时排除安全隐患。
脚手架使用完毕后，需进行拆除。
拆除前需进行周边环境的清理，然后按照安全程序进行脚手架的分段拆除，确保拆除过程中的安全。
通过以上施工方案设计，可以保证排架结构脚手架的搭建和使用的安全和稳定。
同时，还要根据实际工程要求，适当调整设计方案，并在施工过程中根据实际情况做出灵活的调整。
排架搭设施工方案
一。
现场工程概况本工程是江南重工、泗泾分厂生产辅助楼，位于钢板堆场北恻，建筑物长度87米,宽度9。
12米,总高度13.6米分三层结构形式为混凝土框架。
现浇结构支撑部分采用落地式满堂钢管排架.二.排架有关规定（1)。
排架的基本要求:坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。
搭拆简单,能多次周转使用。
（2)。
排架必须符合以下安全技术条件；总安全系数不小于3; 大小横杆的挠度不大于杆长的1/150；立杆的垂直偏差不大于立杆全长的1/200;排架搭设标准:横平竖直，连接牢固,底叫着实，层层拖牢,支撑挺直,通畅平坦，安全设施齐全、牢固.（3)。
排架的水平方向原则上不得断开，如因施工特殊情况，必须断开的地方应征得企业技术负责人的许可，并有相应的技术加固措施。
(4）.排架不得钢、竹混搭。
主要受力件（如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等），在同一建筑立面必须使用同材质的材料。
(5).架设工必须经培训考核合格,取得“上海市特种作业人员安全操作证”后，才能进行排架的搭设和拆除工作。
（6).施工现场必须进行排架验收，验收记录应存档。
三。
排架选材：（1)。
对排架进场材料要检查验收，不合质量要求的材料不准进场。
(2）。
钢管必须符合国家标准，外径不得小于48毫米,壁厚不得低于3。
5毫米;禁止使用严重锈蛀、弯曲变形或有裂缝的钢管。
(3）.钢管排架的扣件必须符合建设部颁发的〈<钢管排架扣件标准>〉的要求;严禁使用无出厂合格证的产品。
四。
排架的搭设：(1)。
架设工必须熟悉排架安全操作规程，严格按规程的要求搭设；搭设中正确使用劳动防护用品。
(2）.排架地基必须平整夯实，有排水措施；排架一经搭设，其地基不准随意开挖。
(3)。
钢管排架立杆底脚应采取木板垫平,在排架底脚搭设一道横杆。
(4）。
立杆的设置必须等距对直，纵向间距不得大于2米;横向间距为1。
2米;(5）。
小横杆垂直间距为1。
8米；底层步距不得大于2米；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30厘米和15厘米。
【精品】排架施工规范
【精品】排架施工规范附 2、施工方案 2. 1 排架结构 2. 1. 1 脚手架为落地式满堂扣件钢管脚手架。
2. 1. 2 脚手架布置：横距 1. 8m、纵距 1. 5m、步距 1. 7m. 。
，搭设长度为6m、宽度为 2m、高为 12m，共需脚手架钢管约 2. 28 吨，扣件 64 个十字扣件， 64 个转向扣件， 8 个连接扣件。
2. 1. 3 脚手架在单立杆验算满足要求的情况下。
脚手架的连墙杆用50 的钢管将排架横杆与基岩相连，以增强脚手架的整体稳定性。
2. 2 脚手架搭设程序 2. 2. 1 基础处理（ 1）脚手架基础清理清除脚手架基础部位堆积松散的淤积物。
2. 2. 2 脚手架搭设（ 1）脚手架基础放线放线时严格按照设计的结构尺寸进行，对每一立杆的位置精确定位。
（ 2）脚手架搭设放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立（第 1 根）立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定。
每边竖起 3~4 根立杆后，随即架设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正平杆水平使其符合要求，按 40~60NM 力矩拧紧扣1/ 11件螺栓，形成构架的起始段。
按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架立圈完成。
立圈完成后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。
设置连墙杆（或加抛撑）。
按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步。
随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑。
架设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板或围护网等封闭措施。
三、脚手架材料及搭设要求 3. 1 材料要求 3. 1. 1 扣件应符合 GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB7088《碳素结构钢》中及 Q235 钢的规定，螺纹均应符合 GB19681《普通螺纹》的规定；垫圈应符合 GB9676《垫圈》的规定。
排架施工方案
排架施工方案一、施工概述排架施工是指在建筑、工地等场所搭建起一种支撑结构，用于存放和展示物品，并保证其安全性和稳定性。
本文将详细介绍排架施工的方案安排以及相关要点。
二、施工准备1. 工具和材料准备在施工前，需要确保所有必要的工具和材料已经准备齐全。
这些包括但不限于：支架、螺丝、螺母、定位销、螺栓等。
2. 环境清理在进行排架施工之前，需要对施工环境进行清理。
确保施工区域干净整洁，没有杂物、垃圾等障碍物。
三、施工步骤1. 定位根据实际需要和设计图纸，确定排架的位置和大小。
使用工具进行测量和标记，确保定位准确。
2. 组装支架根据设计图纸，将支架的各个部件按照正确的顺序进行组装。
确保每个零件之间的连接牢固可靠，不松动。
3. 定位销安装将定位销按照设计图纸上的要求安装在相应的位置，以确保支架的稳定性和固定性。
4. 检查和调整在完成支架组装和定位销安装之后，进行检查和调整。
确保支架的水平度、垂直度等符合设计要求，并进行必要的调整。
5. 固定螺栓使用螺栓将支架牢固地固定在地面或其他支撑结构上。
确保螺栓的紧固度适中，既能保证支架的稳定性，又不会造成松动或损坏。
6. 安装层板根据实际需求，安装层板或其他相应材料。
确保层板安装牢固，平整整齐。
7. 检查和清理完成排架施工后，进行最后一次检查，确保各个部分都符合要求。
同时清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。
四、安全措施1. 穿戴安全装备在施工过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备，确保自身的安全。
2. 使用合适工具使用合适的工具进行施工，避免使用损坏或过期的工具。
3. 定期检查和维护定期对排架进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
及时更换损坏的部件，以免发生意外事故。
五、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改尺寸和结构。
2. 在施工过程中，保持工作区域的整洁和清晰，避免滑倒和碰撞等意外事故。
3. 遵守相关安全操作规范，不违反相关规定，确保施工的安全性和合法性。
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脚手架搭设施工方案
1.工程概述
1.1工程概况
左坝肩开挖1100m~1064.8m高程以下边坡坡比为1:1.0，支护类型为挂网+喷混+ 锚杆。
相邻两马道垂直高度10m坡面长15.6m;其中1064.8m马道至1070马道垂直高差15.2m，坡面长21.9m。
1.2材料选择
扣件：采用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
钢管：采用直径为①48mm壁厚为3.5mm的钢管，立杆采用4m 6m两种长度错开搭接，小横杆采用2m 3m钢管，钢管的端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管上严禁打孔。
脚手板：采用厚度30mm的实木板，两端采用14号镀锌铁丝与操作层小横杆捆扎牢固，禁止使用有扭曲、破裂和变形的脚手板。
连墙杆及承载筋：选用①25钢筋。
主要工程量表
2.搭设作业程序
坡面清理一脚手架基础放样（铺放木垫板或垫石）一脚手架搭设一设置连墙杆一设置剪刀撑、斜撑、卸荷支撑一作业层满铺脚手板一马道板搭设一设置脚手架安
全防护设施（安全护栏、安全网）—整体验收使用。
3脚手架搭设施工
3.1坡面清理
在进行脚手架搭设之前，首先对坡面及上方山体表面进行排险，将破碎岩石清
除，对于部分清撬困难，且危险的块石利用锚杆进行临时锚固处理，以防止出现岩石塌方脱落危及施工安全。
3.2 脚手架基础处理
应清除搭设场地杂物，平整脚手架搭设场地，并使排水畅通。
底部为土基时铺放木垫板或碎石。
3.3 脚手架搭设
①放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向
扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定。
②每边竖起3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直及水平杆水平，使其符合要求。
③拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。
④按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架立圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架安全性和地基情况，确保符合设计要求和保证构架安全。
⑤设置连墙杆，使用合格的锚固剂将①25钢筋，L= 0.8m,锚进边坡60cm随搭设进程及时装设连墙件、剪刀撑和斜撑。
⑥搭设人行爬梯，爬梯可采用“之字形”搭设，供施工人员上下脚手架。
⑦装设作业层间横杆、满铺脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。
并采用安全网对脚手架进行封闭围护措施。
4 搭设技术要求
（ 1 ）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。
在脚手架搭设中不得随意改变构架结构，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应征得技术人员同意。
（2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行脚手架搭设。
采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。
（3）脚手板边缘与坡面间隙应小于300mm与挡脚板的间隙应小于100mm脚手板采用对接平铺时，对接处两侧必须设置支撑横杆，横杆距离控制在100-200mm 之间；搭设铺设时，其搭接长度不小于200mm且在搭接段的中部应设有支承横杆，脚手架步距h=1.8m,脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺）。
脚手板两端150-200mm处采
用14号镀锌铁丝与小横杆捆扎牢固，避免发生滑动和翘起。
铺板时
严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板
(4)剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。
剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角45〜60o,水平投影宽度不小于2跨或4m,斜杆与结构杆件之间至少有3道连接，其中在斜杆接头部位至少有1道连接；连墙点间距3.6m x 4.5m；在设置第一排连墙杆前，每隔3.6m x 4.5m根据情况设加强杆，以确保脚手架稳定。
(5)在脚手架立杆底端之上不大于200mm处设置纵向扫地杆，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方设置，并与立杆连接牢固。
杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。
搭接接头长度》1m
(6)上下脚手架走专用爬梯，设置扶手栏杆并清除通道中的障碍，并用安全网圭寸闭，确保人员上下的安全。
(7)质量、安全检查与验收：节点应连接可靠，杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm当遇下列情况时应进行检查与验收：
①基础完工后及脚手架搭设前应进行基础检查与验收。
②每搭设30m高度后。
③脚手架搭设完工后，投入使用前。
(8)脚手架拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，应特别注意以下几点：
①连墙件待其上部杆件拆除完毕(伸上来的立杆除外)后才能松开拆去；
②松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在脚手架上；
③拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；
④拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。
(9)脚手架搭设时，应注意小横杆在上，荷载传递顺序为：脚手板一横向水平杆一纵向水平杆-(纵向水平杆和立杆连接的)扣件一立杆，节点详图如图1示。
图1：节点详图
(10)凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。
由于目前铺脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出
现。
当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面
限定，把探头板封闭在作业面以外。
(11)脚手架的每个作业面外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排
立杆的里面。
密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm (每个环扣间隔)系
牢在脚手管上，每个作业面必须设置密目网，以防止施工过程中人员或材料坠落。
5 安全保障措施
( 1 )脚手架搭设施工前，现场施工员、安全员按照作业指导书及相关规范、施
工方案要求对作业队进行现场技术、安全交底，并做好交底记录。
安全员对全员进行安全培训，并严格按照制定的作业指导书和技术措施监督施工。
脚手架搭设完成，工程管理部验收合格后，方准投入使用。
(2)脚手架搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
作
业人员必须戴安全帽、佩挂安全带或安全绳。
不得单人进行较重配件的铺设和其它
易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
(3)在作业中，禁止随意拆除脚手架的承力杆件、连接紧固件和连墙件。
确因
操作要求临时拆除时，必须经技术人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(4)作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、落物。
严禁
在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(5)作业人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架。
(6)每班上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解
决后可开始作业；在作业中发现不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，
解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员
撤离。
(7)脚手架的拆除作业应按规范要求的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。