板梁吊装施工技术方案
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
板梁吊装施工方案
一、吊装方案本工程为全幅吊装。
板梁的安装采用2辆200t的汽车式吊车，板梁最大重量为90.197t，每辆吊车在倾角45度、旋转半径11m的情况下起重能力符合要求。
根据现场的情况，采用2辆200t的吊车能满足吊装的要求。
将预制厂的预制钢箱梁达到吊装要求的梁按照安装顺序一一拖至吊装现场。
吊装顺序：钢箱梁吊装自西向东依次安装，安装完毕后向两侧进行。
吊车和板梁运输车停稳至指定位置后，两辆吊车同时将吊绳固定板梁两端的吊环上，在专人负责指挥的调配下慢慢升起，在起吊前先进行试吊，钢丝绳及吊具等没有异常情况后进行正式起吊，移至就位位置，慢慢安放。
河道上部的板梁由于不能一次就位，须进行多次倒运才能就位，在盖梁上倒运时，两吊车要密切配合。
汽吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，板梁安装时，应用6㎝木板控制好伸缩缝宽度，板梁与板梁间缝隙安装时应控制均匀，板梁安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用铁片垫平。
垫平后支座无松动、无位移，否则板梁应重新安装。
二、钢箱梁架设施工技术措施1、垫石顶面精确画出支座的位置、边线，画出各片梁端线位置、边线位置。
2、预制梁板就位时要按画出的位置线准确就位，支座要按设计图纸位置线摆放，精测高程无误，且不得因碰撞发生位移，否则需吊起重新安装。
3、吊装预制梁板时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮大风天气，严禁架梁施工。
4、预制梁板架设完后，及时与相邻梁上的预埋钢筋焊接，并采取临时加固措施。
三、安全、文明施工（一）、起重吊装规定：1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装施工方案一、项目概述：本次施工项目是对梁板进行吊装安装，涉及工作范围包括吊装设备搭建、梁板吊装、梁板定位等工作。
二、施工准备：1. 确定吊装计划和梁板安装位置；2. 准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具和吊具配件；3. 检查吊装设备的完好性和可用性，确保设备能够满足吊装需求；4. 安排专业的吊装人员，并确保其具备相关的技能和证书；5. 确保吊装现场的安全性，包括设置标志牌和警戒线，并配备必要的防护设备。
三、施工步骤：1. 搭建吊装设备：根据梁板的具体情况和吊装计划，在指定位置搭建起重机，并确保其平稳、牢固；2. 安装吊具：根据梁板的尺寸和重量，选择合适的吊具，并正确安装在梁板上；3. 定位梁板：根据设计要求和吊装计划，将梁板准确地定位在吊具下方，确保其与支承点的对应关系准确无误；4. 吊装梁板：在吊装人员的指挥下，利用起重机将梁板吊离地面，并缓慢、平稳地提升到指定的高度；5. 放置梁板：根据设计要求和施工计划，将梁板放置在正确的位置上，并进行必要的调整和校正，以确保其水平度和垂直度满足要求；6. 安装固定：将梁板固定在支承点上，确保其稳定性和安全性，防止出现位移、倾斜等情况；7. 检查验收：对吊装和安装的梁板进行检查和验收，确保其质量和安全达到设计要求。
四、注意事项：1. 吊装前要进行全面的施工准备和检查，确保吊装设备和吊具的良好状态和安全可靠性；2. 吊装过程中，必须由专业的吊装人员进行指挥和操作，严禁非专业人员进入吊装区域；3. 吊装过程中，要注意与施工人员的沟通协调，确保吊装过程的顺利进行；4. 吊装结束后，要进行全面的检查和验收，确保梁板的质量和安全达到设计要求。
以上是梁板吊装的施工方案，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要请及时与我们联系。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备工作1、组织编制施工方案，明确施工步骤和要求。
2、编制梁板吊装作业计划，并与相关人员进行技术交底。
3、对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备工作正常。
4、对施工现场进行勘察，确定吊装设备的放置位置和方向。
5、清理现场，确保施工场地干净整洁。
二、施工步骤1、安装起重设备：根据梁板的重量和尺寸选择适当的起重设备，并进行安全检查。
2、设置吊点：根据梁板的设计要求，在合适的位置设置吊点，并使用合适的吊具进行固定。
3、设置水平支撑：根据梁板的形状，在梁板两侧设置水平支撑，保证梁板水平稳定。
4、吊装梁板：将起重设备的钢丝绳或吊具连接到吊点上，将梁板吊装到指定位置。
5、调整梁板位置：在梁板吊装到指定位置后，根据设计要求进行调整，确保梁板的位置和水平度符合要求。
6、固定梁板：在梁板调整好位置后，使用合适的固定工具将梁板牢固地固定。
7、清理现场：完成吊装后，清理现场，确保施工场地整洁。
三、施工注意事项1、施工前进行技术交底，明确施工步骤和要求，确保施工人员理解并能正确执行。
2、施工过程中要注意起重设备的稳定性，避免出现倾斜、倒塌等安全事故。
3、梁板吊装过程中要保持沟通畅通，吊装和调整过程中要密切配合，确保梁板安全稳定地吊装到指定位置。
4、梁板吊装后，要进行位置和水平度的检查，确保梁板符合设计要求。
5、固定梁板时，要采用可靠的固定工具，并保证固定牢固可靠。
6、施工现场要保持整洁，避免杂物堆积和不必要的障碍物，确保施工安全。
7、施工结束后，对施工现场进行清理，排除施工过程中产生的垃圾和废料。
四、施工安全措施1、严格按照施工方案操作，避免超负荷吊装和失控施工。
2、在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3、施工过程中使用合格的吊装设备和吊具，确保吊装安全。
4、在梁板吊装过程中，要注意避免吊索或吊具与梁板之间的摩擦，防止梁板损伤。
5、施工人员要穿戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
梁板吊装专项施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：梁板吊装专项施工方案# 梁板吊装专项施工方案## 1. 引言梁板吊装是建筑施工中常见的一种操作，通过使用吊车和吊索将梁板吊装至指定的位置。
本文档旨在提供一份梁板吊装专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和效率性。
## 2. 施工准备在进行梁板吊装前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 确定吊装方案：根据建筑设计和梁板重量，确定最佳的吊装方案，包括吊车的类型和数量，吊索的规格以及吊装的顺序等。
- 准备吊装设备：检查和确保所有吊装设备的状态良好，例如吊车、吊钩、吊索等，以及检查其额定载重和工作范围。
- 人员培训：确保吊装人员熟悉梁板吊装的安全操作规程，并进行必要的培训。
- 危险区域标识：根据施工现场情况，设置和标识危险区域，确保人员和设备安全。
## 3. 吊装过程### 3.1 吊装前准备在进行梁板吊装前，需要进行吊装前准备工作，包括但不限于以下几个步骤：1. 检查吊装设备：确保吊车和吊索的状态良好，检查吊车的稳定性和吊钩的可靠性。
2. 确定吊装点：根据梁板的尺寸和重量，确定合适的吊装点，并进行标记。
3. 安装吊索：将吊索正确地固定在吊钩上，并进行必要的检查，确保吊索可靠。
4. 检查吊装点周围环境：检查吊装点周围的环境是否安全，包括有无电线、管道等遮挡物。
### 3.2 吊装过程吊装过程中需严格遵守以下步骤和规定：1. 梁板的吊装顺序应根据建筑设计和实际情况确定，确保吊装的稳定性。
2. 在吊装过程中，吊车操作人员应遵循指挥员的指示，并保持良好的沟通和配合。
3. 在梁板吊装过程中，严禁有人员站立在梁板上，以免发生意外伤害。
4. 吊装过程中，应保持吊车的稳定性，遵循吊车的额定载重和工作范围，严禁超载操作。
5. 当梁板离地面的高度较低时，吊装操作人员应特别小心，以免发生碰撞或破坏建筑结构。
## 4. 安全风险管理梁板吊装是一项具有一定风险的工作，为确保施工安全，需制定相应的安全风险管理措施，例如：- 定期检查吊装设备的状态和维护记录，确保设备的正常工作。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案1. 引言梁板吊装是钢结构施工中常用的一种施工方式，其作用是将梁板安装到设计位置上。
本文档将详细介绍梁板吊装施工方案，包括施工准备工作、施工过程、注意事项等内容，以确保施工安全和顺利完成。
2. 施工准备在进行梁板吊装施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下为具体的施工准备工作：2.1 材料准备在施工前，应确保所有所需的梁板和相关附件到位，并进行检查，确保其质量符合要求。
2.2 设备准备梁板吊装需要借助一些特定设备，如起重机、吊车等。
在施工前，需要确保所需设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员应具备相关的吊装操作经验，并且应经过相关的培训和安全教育，了解吊装操作的注意事项和安全规范。
2.4 施工场地准备施工场地应进行清理，并做好相关的标识和防护措施，以确保施工现场的安全。
3. 施工过程梁板吊装的施工过程一般分为以下几个步骤：3.1 吊装方案设计在进行实际吊装之前，需要进行吊装方案的设计。
吊装方案设计应考虑吊装的位置、角度、吊具的选择等因素，以确保吊装过程的安全和稳定。
3.2 吊装准备吊装准备包括将梁板吊具与起重设备相连接，并进行必要的调试和检查，确保吊具的运行正常。
3.3 吊装操作在进行吊装操作时，应严格按照吊装方案进行操作，并确保吊装过程平稳进行。
在吊装的过程中，应注意沟通协作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程。
3.4 安装固定当梁板被吊装到设计位置后，应进行安装固定，以确保梁板的稳定性和安全性。
安装固定的方式可以根据具体情况选择，如螺栓固定、焊接固定等。
4. 注意事项在进行梁板吊装施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全性和有效性：•施工现场应设置警戒线，并对未经培训的人员进行限制。
•梁板吊装过程中，应严格按照吊装计划进行操作，不得超载或超限。
•在吊装前，应对起重机进行检查和试运行，确保其安全和正常运行。
•施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
板梁吊装方案
目录一、工程概况二、编制依据三、吊装准备工作及吊装施工方向四、吊装工序程序五、吊装校核数据计算与校核六、吊装注意事项七、劳动力计划八、吊装施工机具及手段用料计划九、质量目标及保证措施十、安全与环境保护施工技术措施十一、文明施工措施十二、附表附图《吊车站位布置示意图》《DBQ300T/m工作范围示意图》《DBQ 3000T/M塔式起重机轨道铺设方案》《3000T/m塔式起重机起吊120t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作120t大板梁起吊点示意图》《3000T/m塔式起重机起吊90t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作90t大板梁起吊点示意图》大唐鸡西B厂 2 #锅炉板梁/钢架吊装施工技术方案一、工程概况大唐鸡西B厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于鸡西市滴道区东部的化工二厂处，位于东经130°51′20″，北纬45°20′45″。
距鸡西市市中心直线距离约7km，距滴道火车站约3km、新发矿5km，距拟选的二道沟灰场约5km，距本期主要供水水源地团山子水库约7.5 km。
厂址南侧和西侧分别有穆棱河和滴道河通过。
林密（林口到密山）铁路线与方虎（方正到虎林）公路在主厂区南侧经过，此段公路和铁路将厂区分为南北两个区域。
南区为穆棱河和滴道河的河漫滩地，丰水期此漫滩被水淹没，枯水期农民在此开荒种地。
铁路接轨方案的要求，本工程拟将此处填高后布置贮煤场。
北区为滴道区东山西侧的坡地，自然地面坡度约为8%，采用阶梯布置方式，布置主厂房区域与循环水冷却塔区域等，两个区之间采用输煤栈桥进行连接。
大板梁吊装参数表表格说明：(1)经多次与设计院联系得知，大板梁的截面尺寸及长度尚未明确，重量及安装高度由设计院给出，如上表。
二、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》……………………….SH/T3515—2003 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》………………………..HG20201—2000 2.3 《起重机械安全规程》……………………………………………...GB6067-85 2.4 《设备吊耳》…………………………………………….. ……..HG/T21574-94 2.5 常用钢丝绳品种《GB/T8918-1996》2.6 碳素结构钢《GB700-88》2.7 《DBQ3000（100t）塔式起重机性能》2.8 《M250（250t）履带起重机性能》三、吊装准备工作及吊装施工方向3.1 施工场地的准备：设备吊装的临时通道无障碍物，吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面安全技术交底。
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先张法预应力空心板梁吊装施工技术方案
一、工程概况
泰州长江公路大桥接线工程镇江三（G02）合同段，路线全长7.42km，起点桩号：K31+050~K32+397.5819（匝道），K40+027.597~K46+100主线），设计路基土方工程1032.7km3，其中互通区P、Q、R、S、T、Z匝道土方填筑460.146km3，主线571.79km3，段内设计桥梁6座，通道10道、箱涵3道、圆管涵12道，合同工期22月。
先张法预应力空心板梁吊装主要工程数量表：
二、施工技术方案
1施工安排
我部由于线路较长，先张法预制空心板梁桥分布较散，预制板梁安装顺序
为老姚大公路分离式立交 姚丁公路分离式立交 姚桥港中桥
滨江路分离式立交 五房河大桥。
板梁施工关键节点为老姚大公路分离式立交板梁安装与老姚大公路改造施工的安排，以及板梁运输线路的设计。
2
具体施工方案 2.1施工工艺框图
2.2、桥梁空心板吊装施工方法 2.2.1准备工作
2.2.1.1现场预制的砼空心板，在吊装前，对其各项指标(强度和结构尺寸、梁底面平整度、预埋件的数量和位置)都应做全面检查，看是否符合设计要求，不得超过设计的有关规定。
构件运输时的混凝土强度，不应低于设计强度等级的100%。
28天强度≥50Mpa；长度：+5，-10 mm；宽度±30mm；高度：±5mm；顶、底腹板厚度在+5，-0mm以内。
对板梁贴出厂合格证（没有合格证的严禁出梁）。
并且在安装构件时，支承结构（墩台、盖梁）的强度应符合设计要求。
一般情况下也不应小于混凝土设计强度的75%。
支承结构的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。
2.2.1.2运输前应检查施工道路，必须保证平整坚实，经常维修并且有足够的路面宽度和转弯半径，载重汽车的单行道宽度不得小于4米，校验施工便道中的沟渠临时便桥的承载能力，经类比检验满足承载要求。
对桥梁基础及下部结构施工过程中在桥梁下面形成的泥浆坑、坑槽等要事先进行填筑，并夯实，直至满足重载车辆行驶的要求。
2.2.1.3检查吊装现场场地能否进车，吊车的站车位置及进板道路是否畅通。
安装现场且保证拖车的转弯半径不得小于15米，且采用单行道时，要有适当的会车点。
2.2.1.4安装前用全站仪先在盖梁上放出支座中心线及盖梁中心线的位置，然后弹出每块板的边缘的位置，再在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在支座垫石弹出橡胶支座的两条边线。
将支座安放在垫石上，使支座中心线与垫石中心线重合，使支座就位准确。
架梁、落梁时，预制梁的纵轴线同支座中心线重合。
多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。
2.2.1.5空心板构件在施工现场临时存放时，衬垫材料用垫木，位置应和吊环在同一条直线上。
2.2.1.6运输时要根据路面情况掌握行车速度，以防构件在运输中倾倒，根据安装顺序，先装先运。
2.2.2现浇支座垫石
支座垫石采用C30混凝土，在盖梁上就地浇筑。
空心板安装前首先用全站仪放出盖梁的中心线和支座中心线，然后弹出每片大梁的位置，最后弹出支座垫石的位置，放出支座垫石模板边线。
将支座垫石处的盖梁进行凿毛，安放模板。
然后在盖梁中心线上用水准仪测出一个基点标高，再根据支座垫石的设计标高浇注砼，砼一次入模，支座垫石中心厚度为 2cm，用小平板振动器振实，最后抹面，并及时覆盖养生，支座垫石派专人养护，养护期不少于7天，吊装前要检查垫石的强度，其强度不小于30Mpa，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
支座中心、垫石中心在同一铅垂线上。
2.2.3橡胶支座的安装
橡胶支座安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
预制梁板橡胶支座安装的关键：应尽可能的保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部紧贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。
在支座安装前，清理支座垫石顶面，使垫石表面清洁、平整、无油污。
预制板及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理。
在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上，使支座中心线与垫石中心线重合，使支座就位准确。
架梁、落梁时，预制梁的纵轴线同支座中心线重合。
多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。
架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压产生初始剪切破坏。
一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。
2.2.4起吊装车
在进行空心板的起吊装车前，先报请监理工程师对空心板逐一进行检查，检验合格后方可进行起吊装车。
在空心板的两端部有预埋吊环，用吊索钩住吊环即可起吊。
起吊前应注意
以下问题：
在板梁存放场地采用两台20吨行走式龙门吊进行大梁的装车工作。
大梁安装现场采用2台25t吊车吊装。
梁板移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固，避免损伤构件。
吊运时，不得吊错上下面，以免折断梁板。
梁端吊点处必须设置支撑方木。
汽车吊位置应站好，受力均匀，吊杆能伸到安装位有旋转180度的空间。
构件的吊环应顺直。
吊绳与起吊构件得交角小于60度时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。
兜索的下垂钢丝绳两端应对称设置，使板起吊时保持水平状态。
兜索与板的夹角必须大于60度，且兜索至板端的距离应基本一致。
装车时，空心板应按桥梁布置图，按照一定的顺序装好，以避免现场调头。
2.2.5运输
运输采用2台30t平板车进行运输。
车长以满足支撑间得距离要求，支点处应设置活动转盘以免搓伤构件混凝土。
在空心板运输时，注意把垫木放在板的两端部，外悬臂长度应小于1米。
构件运输时,应采取可靠的稳定措施，即用角钢，花篮螺丝等将构件夹紧，以防其左右晃动。
根据运输车辆的承载能力合理配置空心板装车数量。
2.2.6安装、固定
考虑桥梁跨径不大，结合空心板重量、施工场地的具体情况，将采用2台25吨吊车进行空心板的架设安装。
起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全；吊装现场设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人；板梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，吊装前进行技术交底和安全教育，施工时安全员跟班监督。
板梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。
空心板吊装时全体人员应服从指挥队长的安排，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
安装后要使纵横缝宽窄均匀，相邻板面平整，不应有倒高差。
空心板必须封端后再安装。
安装后板的标高，轴线位置等必须符合设计及规范要求，并先由测量根据设计要求测放出安装边线，并做好标识。
梁板安装就位后必须与支座密合，否则应重新安装。
安装过程中如果存在小间隙的不密贴现象，用薄的不锈钢板进行调整，直至全部达到密贴状态，并受力均匀。
3、施工技术要求
3.1、支座垫石现浇完毕后，检查其试块强度，不得低于30MPa，对标高进行复测，看是否符合设计标高；垫石表面平整，以避免发生偏歪，不均匀受力。
3.2、支座位置一定要准确无误，按照支座垫石上画的两条边线安装支座，使支座中心与垫石中心及垫石下钢筋网中心在同一铅垂线上，支座中心偏位不得超过10mm。
3.3、板梁在运输过程中根据路面情况掌握行车速度，以防梁体倾倒，平板车上垫木位置与吊环位置一致，装卸梁时，等平板挂车就位稳定后，才许卸除吊钩。
3.4、板梁安装必须保证两辆吊车均匀起降，以防板梁将支座压坏。
3.5、板梁就位要准确，根据事先测放出的安装边线（横向，纵向）准确就位，若就位不准时，必须起吊，不得用撬棍移动空心板；就位后一定检查支座与大梁是否密贴，若不密贴用不锈钢板调整，但必须保证空心板顶面纵向高程偏差在+8mm,-5mm范围以内。
3.6、施工场地一定要平整压实，以防吊车在吊装过程中出现倾倒。
4、梁板安装现场检查项目。