常规-排架-模板支撑方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板及支撑架施工方案
模板及支撑架施工方案在建筑施工中，模板及支撑架是至关重要的施工工具，它们直接影响着整个建筑物的质量和安全。
本文将对模板及支撑架的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、搭设流程、施工注意事项等内容。
施工前准备在进行模板及支撑架的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：1.方案设计：根据建筑设计图纸和实际情况，制定具体的模板及支撑架施工方案，确定搭设位置和高度。
2.材料准备：准备好所需的木材、螺栓、螺母、连接件等材料，确保材料质量良好，符合施工要求。
3.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们熟练掌握搭设流程，具备安全意识和操作技能。
4.安全措施：落实好相关的安全措施，包括施工现场的防护、施工人员的安全装备等，确保施工过程中不发生安全事故。
搭设流程模板及支撑架的搭设是整个施工过程中的关键环节，需要按照以下流程进行：1.定位：根据设计要求和实际情况，确定支撑架的位置和高度，使用测量仪器进行精准定位。
2.固定：将支撑架的立柱与地面牢固连接，使用螺栓和螺母进行固定，确保支撑架的稳定性。
3.安装模板：根据设计要求，将模板板材按照一定的顺序固定在支撑架上，确保模板的平整和牢固。
4.调整：根据实际情况对支撑架和模板进行调整，使其符合设计要求，确保整体结构的稳定性。
施工注意事项在进行模板及支撑架施工时，需要特别注意以下事项：1.安全第一：施工现场必须严格遵守安全制度，施工人员必须佩戴好安全防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量保障：施工过程中要注意保证模板和支撑架的质量，避免出现松动、变形等现象，确保施工质量。
3.预防风险：在施工过程中要及时发现并解决问题，避免出现支撑架倒塌、模板脱落等情况，预防风险。
4.合理使用：在施工现场要根据设计要求合理使用模板及支撑架，确保施工工序顺利进行，提高工作效率。
结语通过本文对模板及支撑架施工方案的详细介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握搭设流程和施工注意事项，确保建筑施工过程顺利进行，保证建筑质量和施工安全。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
模板支撑方案
模板及支撑体系专题施工方案一、工程概况：根据有关规定层高超过4.5M为高支撑，对模板及支撑体系应进行设计。
本工程为18万吨级/年合成油品装置（神华829工程）费托合成构架一反应器基础，层高为6.5米，本方案对超过4.5米层高及截面尺寸较大旳柱、梁、板带模及其支撑进行设计验算，保证其强度、刚度和稳定性。
对一般构件和层高下于4.5米旳楼层旳模板及其支撑，应参照本方案施工。
二、模板及其支撑体系1、柱、梁工程概况：本工程重要梁厚为1.65m，截面尺寸为1675*1650等，立柱重要截面为1300*1300。
2、柱、梁模板及支撑体系设计：柱最大高度为6.5M，最大梁厚为1650mm，最大柱截面为1300mm。
根据本工程实际状况，柱采用大模板。
因此，本工程墙柱模板采用18mm厚旳胶合板。
采用ф48*3.5钢管作支撑体系，水平及剪刀支撑体系与梁底支撑体系连为一体，斜撑与柱高成45°-60°，柱每边至少上下两道斜撑，沿纵向间距不不不大于1.5M ，支撑高度超过5M旳应对应增长斜撑；斜撑与整体支撑体系相交处用旋转扣件将斜撑和水平撑或竖撑连为一体，增强斜撑旳刚度；框架梁模板采用δ＝12mm 旳竹胶板制作；梁旳侧面模板横向采用80×80@180旳木方子作为次龙骨，梁底模板采用80×80@150旳木方子作为加筋肋. 框架梁旳支撑系统采用双排脚手架，梁宽不不大于400mm旳还应在梁底中心部位增长一道支撑立杆，立杆间距1000mm，水平杆纵向间距为1000mm，梁底小横杆旳水平间距为400mm；梁高不不大于700mm框架梁加固采用φ48×3.5旳钢管配M14旳对拉螺栓加固，对拉螺栓旳纵横间距分别为400mm和600mm，加固立杆旳间距为600mm；梁高不不不大于700mm 旳梁加固立杆间距为500mm，梁加固立杆旳斜撑间距皆为600mm。
3、模板支撑安装要点：1)立杆垂直度偏差不得不不大于架高旳1／200。
模板支撑专项施工方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、结构施工分析2四、施工工艺及操作要求24.1内外剪力墙支模 (3)4.2 梁模板施工 (4)4.3楼板模板施工 (4)五、模板的拆除••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5六、成品保护措施5七、质量保证措施及施工注意事项6八、安全施工注意事项6九、文明施工及环保措施7十、模板系统验算710.1 模板支撑架计算书710.2 梁模板计算书11十一、支撑支撑施工安全防范措施2311.1 预防坍塌事故安全技术措施2311.2 预防高空坠落事故安全技术措施2311.3 监测措施24十二、应急救援预案2512.1机构设置2512.2应急救援工作程序2712.3救援方法27模板工程专项施工方案本施工专项设计方案编制的目的是：为“香榭华庭二标段”模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工及管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务一、编制依据1.建设单位及设计单位提供的施工图纸；2.有关国家规范、规程及行业标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012二、工程概况基础底面到基础项面标高为-4.2m、4.5m，楼层板厚200mm，局部180mm、160mm，最大梁截面尺寸为600×1200mm，最小梁截面尺寸为300×600mm剪力墙厚300㎜，局部250mm、200mm。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
排架结构架体及模板支撑专项方案
排架结构架体及模板支撑专项方案【1】设计说明本工程排架框梁支模高度大，且无侧向结构拉结，模板支撑搭设有一定难度。
拟按下述方案搭设（以下各标高框梁支撑均同顶部框梁支撑）：1、所有框梁均为梁下三排立杆支撑，立杆纵距750，支顶立杆可搁置在下层梁上。
2、每根立杆必须横纵水平杆与梁两侧立杆锁结，内外两侧支撑架体应串接成一个整体。
3、由于宽高比较大，必须按图设置横纵剪刀撑与水平支撑。
4、应与已浇筑结构层层拉结牢靠。
5、由于本工程两道框梁标高间距较大，架体与主体结构可供拉结的部位较少，连墙件间距多数为三步三跨或者更大，为有效降低风压，试验区部位支撑严禁挂任何布标，且除作业层外，其他部位可设安全平网和立网及挡脚板，但不宜使用密目网将架体全部封闭。
【2】设计简图模板支撑系统侧立面图上人马道根据实际情况按适当间距布置以上立杆位置可根据外檐挑板宽度做适当调整。
【3】架体构造要求【3.1】纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1、纵向水平杆的构造符合下列规定：（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接搭接符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件交错布置；2）两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；3）不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；4）各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（即0.5m）。
2、横向水平杆的构造符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不大于0.5m。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
3、脚手板的设置符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳；（2）作业层端部脚手板探头长度取150mm，两端与支承杆可靠固定。
【3.2】立杆1、每根立杆底部设置底座和基础。
模板支撑专项施工方案(很全面)
除拆板模
节六第
�°54取量尽�固加向斜称对�托型U+管钢用采�撑支向斜置设侧梁�4� �mm51拱起 的 6≥ �mm01拱起6�L≤4 �拱起虑考不4� �小大拱起板模板顶定决 �度跨梁据根 �3� �通连撑拉平水 �固牢接连需件接连�致一置位顶支层下上�通连横纵�直竖平横设搭架排管钢�2� �方木垫上线弹面楼在须必管钢撑支板横�1� �点几下以意注时工施板模梁、2 。m1距步�m1间杆立侧两梁�m5.1向方跨梁架手脚�统系 撑为作架手脚管钢式件扣 。管钢3×84υ为承支向横。置布面截梁直垂木方08×05根4采底梁 �板面为作板面合胶mm51用采板模梁。楞外同距间向竖�mm003距间平水固加栓螺墙穿通普 41M的收回可用采 �mm003距间楞外为作管钢 �mm051距间楞内为作方木用采板模侧梁 、1 板模梁
拼组板模、3
。定固柱将系体撑支、箍柱加后然�接拼式口企成做�理处缝接向竖块板与块板 点要术技② 板模理清→板模、架手 脚除拆→土凝混筑浇→模柱定固→撑支设安→模柱装安→装安位就模柱→架手脚没搭 序顺装安板模① 点要术技及序顺装安板模柱�3� 。拱起不周 四�拱起间中为位部拱起�)�2.0拱起�时m4于大度跨(拱起求要计设按�设铺央中向后然 �接连板模梁与板模角阴用先周四从元单设铺个每以宜 �寸日位就块单用采当板模板楼 点要术技② 序工道下行进→收验整调板模→骨龙板模头柱墙外、内
板 模柱 、 6
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-5-
刷前模支。理清行进布湿、刀铲用后然�放平持保板模�时点地放存至吊除拆板模、4 。撑支护养的板留保要时 板模板除拆。上架手脚堂满在落均板模余其�板模护养或方木护养的上其及撑支护养留保 �求要的离分板楼与板模到达�动移下向其使�头撑支部顶节调先�时除拆板模板楼 除拆板模板楼 �1� 。拆先的支后�拆后板模的支先�反相序顺板模装安与序顺的板模除拆、3 。除拆可方后定规表下合符须必度强土凝混其�模底的土凝混。除 拆可方后损受而板模除拆因不角棱及面表其证保��定而度强块试模拆据依�aPM2.1到达 要度强土凝混�时模侧除拆在。求要下如到达要度强土凝混时除拆在架支其及板模、2 。模拆可方�后书知通模拆放发 员人术技由�后率分百的求要计设合符�度强导指块试的件条同场现据根除拆板模、1
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排架模板支撑方案
1.1.1模板施工方案
（1）主体结构的竖向结构：方柱模板采用18厚的木胶合板模板。
（2）主、次梁的侧面模板及梁底模板采用木模板。
（3）水平结构楼面及屋面模板采用12厚的竹胶合板或木胶合板模板。
（4）楼梯模板采用18厚的木胶合板模板。
（1）模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆
模通知单，方可拆除模板。
（2）高层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁
能安全承载。
（3）现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）”表2.4.1
执行。
1.1.3质量保证措施
质量管理点设置
定型组合钢模板安装与拆除关联部门质量保证措施
1.1.4夏雨季施工措施
为确保夏、冬季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。
（1）冬季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。
道路要有排队水坡向，路边应挖设排
水沟，污水汇集至沉淀池经沉淀。
（2）施工场地要经常清理，防止滑到，碰伤及铁钉刺脚。
（3）工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。
用电线路必须架空，破皮线严禁使用。
用电设备要绝缘、接地。
加
强用电线路检查，现场设专职电工值班。
（4）现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出的问题要及时整改。
并坚持班前检查、班后保
护，并有记录。
（5）电器等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。
（6）现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。
（7）雷雨时不在树下、挡土墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。
（8）冬季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息
时间，保证工人有足够的休息。
（9）经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。
南京天泉建筑安装工程有限公司
110kV厚载巷变电站
2011-9-29。