石材柱面施工工艺
柱面石材干挂施工方案
柱面石材干挂施工方案一、施工顺序：弹控制线→钻孔、埋不锈钢胀栓安装水平角钢（钻孔）→在水平角钢上安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填缝大力士胶→石材板缝与顶地连接处打密封硅胶。
二、施工方法要点：（1）选材：主材：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和，镜面光洁度不低于90，进场材料经生产、质量、技术、材料共同验获。
连接材料：角钢：采用表面进行热镀锌处理的∟50×50，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定；螺栓：满足国家及地方现行标准规定的有关要求，满足设计及图纸的要求，并要求表面进行热镀锌处理；锚栓：采用不锈钢材质，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定（主要指标为抗拉、抗剪性能）；其它材料：胶：采用优质“大力士”石材胶；（2）石材在砼墙面上采用直接挂板安装法施工。
即∟50×50角钢与墙面连接钻孔用膨胀螺栓固定，固定点@500，并进行水平调整和竖向垂直调整后，将螺母拧紧并点焊牢固后进行防腐处理。
膨胀螺栓为M14，长140mm；钻孔直径22，深90mm。
角钢接长时，接头位置设置在两固定点跨的1/3处。
（3）按照设计图纸结合现场实际尺寸，对每扇墙面进行排版设计，确定每块石材的具体尺寸并编号，进行场外委托加工。
（4）如图五所示，现场将石材每边进行倒角。
不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm。
挡板长超过900mm时，其上下边应不少于三个固定点。
高度大于900mm时，在两侧各增设一连接件固定。
（5）连接件与石材板之间的空隙用“大力士”石材胶满嵌。
（6）石材块与块之间的缝隙用与石材相同颜色的“大力士”胶或白色水泥加与石材相同色的矿物料嵌缝。
柱面干挂石材施工工艺
柱面干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材柱面施工工艺
干挂石材柱面施工工艺一、工艺流程结构尺寸的检验一清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝T临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一挂水平位置线一支底层板托架T放置底层板用其定位一调节与临时固定一嵌板缝密封胶一饰面板刷二层罩面剂一灌 M20水泥砂浆一设排水管一结构钻孔并插固定螺栓f镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌下层墙板上孔f手入连接钢针f将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理 :石材表面充分干燥 (含水率应小于 8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔 48h后方可使用。
(3)石材准备 :首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类 ;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm,孔径为7-8mm, 钻头为 5-6mm 。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
墙柱面石材饰面工程施工方案
墙柱面石材饰面工程施工方案1、施工程序测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。
2、测量放线先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、选材对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
5.5.3木制墙面制作1、施工工艺流程基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。
2、主要技术措施⑴基层处理先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
⑵基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
⑶墙面防潮处理及木作防火处理在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。
干铺油毡一层。
⑷木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。
花岗岩湿贴法
一、大理石、花岗岩墙柱面湿铺工艺1、操作工艺(1)选材：石材是天然产物，其表面色泽及花纹难以完全一致。
挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要，进货时应派技术人员严格把关，保证板材的规格、尺寸、色泽、花纹和材质的良好，确保整体质量。
(2)加工运输：石材的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光，尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角料角磨光工艺等，更需电脑加工，保证加工的精度，提高加工的质量。
运输时，加以装箱保护，严防运输中损伤，造成缺棱掉角及产生裂纹。
(3)基层处理：安装前，应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸，对超了允许偏差的墙面、柱面要进行修正，基层面到饰板面厚度不小于5cm。
基层应具有足够的强度及刚度，且表面平整粗糙，并要清除基层的尘土、油渍和残留砂浆等。
(4)抄平放线：基层处理后，应弹水平线和分格线，柱还应弹出中心线。
(5)面板的检验的编号：a、板材拆开包装后，应检查品种、规格、颜色是否一致，对不符合质量要求和有损伤的板材应去除。
b、按设计尺寸进行试拼、套方磨边，进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝检查和缺棱掉角检查，以控制铺贴后的尺寸符合要求。
C、对板的色泽、花纹要率先进行排列、编号，要确保主要部位与其他部位色调的和谐、花纹的通顺、纹理的自然，做到浑然一体，提高建筑美的享受。
①薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40cm，可采用粘贴法。
a、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，要注意一面墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
b、在基层湿润的情况下，先刷107素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚约12mm，分两边操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。
c、待底子灰凝固后便可进行块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度2-3mm 的素水泥浆，内掺水重20％的107胶进行镶贴(也可用胶粉)；用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
墙柱面石材安装施工方案
一、工程概况本工程墙柱面石材安装主要包括室内外墙面、柱面及门窗套等部位。
石材种类包括大理石、花岗石、预制水磨石等。
施工要求满足设计图纸及规范要求，确保施工质量、安全、环保。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单。
（2）白水泥：325号白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
（5）其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2. 机械设备：（1）磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300～5000mm40mm10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小三、施工工艺1. 施工顺序：（1）基层处理：清除墙面污物、油渍、杂物等，确保基层平整、坚实、干燥。
（2）弹线放样：根据设计图纸，在墙面上弹出石材安装的基准线。
（3）石材切割：根据设计图纸及实际尺寸，对石材进行切割，确保石材尺寸准确。
（4）石材安装：a. 干挂法：在墙面上固定不锈钢角钢，将石材插入槽中，固定在T形框架上，并将T形框架和螺栓固定在一起。
b. 湿贴法：在墙上涂抹水泥砂浆，将石材粘贴在墙面上。
c. 直接粘贴法：将石材直接粘贴在墙面上。
（5）石材缝隙处理：使用专用塑料软管填塞石材缝隙，并进行打磨、清理。
2. 施工注意事项：（1）确保石材安装平整、垂直，符合设计要求。
（2）石材切割、安装过程中，注意安全操作，避免人身伤害。
（3）施工过程中，保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
石材柱面施工方案
石材柱面施工方案石材柱面在建筑装修中扮演着重要的角色，不仅可以起到支撑和装饰的作用，还能提升整体装修的质感。
因此，石材柱面的施工方案显得尤为重要。
下面将介绍一套完整的石材柱面施工方案，以确保施工顺利进行，达到预期效果。
1. 设计方案在进行石材柱面施工之前，首先需要设计出符合建筑整体风格的方案。
设计方案需要考虑柱面的形状、尺寸、石材材质和颜色等因素，以及柱面与周围装饰的协调性。
设计方案应该经过业主或相关负责人的批准后方可进行后续工作。
2. 材料准备在进行石材柱面施工前，需要准备好所需的材料和工具。
主要包括石材、胶水、水平仪、砂纸、切割机等工具。
确保材料的质量和数量符合设计要求，避免出现材料不足或浪费的情况。
3. 柱面处理在进行柱面施工之前，需要对柱面进行处理，确保表面平整，无裂缝或凹凸不平的情况。
可以使用砂纸等工具进行打磨，使柱面表面光滑。
4. 石材安装在进行石材安装前，需要测量柱面的尺寸，裁剪符合尺寸的石材。
在安装过程中，要注意保持石材与柱面之间的间隙均匀，使用胶水固定石材，确保牢固可靠。
5. 灌浆填缝石材安装完成后，需要进行灌浆填缝。
选择与石材颜色相近的灌浆材料填充石材之间的缝隙，并用工具压实，确保填缝完整，美观。
6. 后期处理最后，在石材柱面施工完成后，进行污渍清理和保养工作。
使用专业的清洁剂清洁石材表面，保持其清洁亮丽。
定期对石材柱面进行保养，延长其使用寿命。
综上所述，石材柱面施工方案涉及多个环节，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
只有做好每一个细节，才能确保石材柱面施工的质量和效果。
希望以上方案对相关从业人员有所帮助，使石材柱面施工工作更加顺利和高效。
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
一、施工工序及工艺流程
1、拟定合理的工艺流程
测量放线→加工编号→墙面分格→钢架安装→检查→石材安装→清理嵌缝
2、应注意石材要对称、居中、对缝，安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹。
二、质量控制
1、对施工人员技术交底时，强调技术措施、质量要求和成品保护。
2、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
3、预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。
三、重点部位保证措施
1、弹线放样要正、水平准确，钢架基层横向角钢定位注意比墙面石材排版横缝低 5mm（考虑挂件及垫片厚度）。
2、干挂墙面高度超过 6m 时，应使用化学螺栓固定钢架基层；
3、干挂基层钢架所有焊接处应满焊饱满连接，焊渣清理后涂刷防锈漆2遍，避免漏刷；
4、钢架基层竖梁与结构连接应牢固，干挂配件、粘结材料需符合要求。
5、基层钢架膨胀螺栓固定后进行拉拔试验，干挂件需进行抗扭曲试验。
6、石材挂点部位背网需铲除，墙面设计为砂岩类石材时，要注明表面做透气式防污处理，砂岩类石材工艺缝表面尽量避免用胶填缝修复处理。
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石材柱面
1、100*50镀锌方管龙骨、50镀锌角铁、25mm爵士白大理石
2、施工顺序
清理基层----清洗面板-----放线----安装骨架----钻孔成槽----安挂件----挂面板----填缝----清洁面层
3、施工方法：
（1）清理基层：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。
（2）清洗面板：对需要安装的瓷砖清理干净，以免影响粘贴。
（3）放线:将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。
（4）安装骨架：根据弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上，50镀锌角铁横向焊接。
安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。
50镀锌角铁横向
（5）钻孔开槽，固定锚固件：先在石板的两端开槽钻孔。
孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。
（6）安装面板
先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。
将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。
再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。
（7）密封胶填缝：
瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。
然后用打胶枪填满密封胶。
（8）清理板面：如有密封胶及其他杂物污染板面，应擦除干净。