低熔融点煤在链条锅炉中的应用技术报告共31页
链条炉排锅炉用煤的生产及使用
链条炉排锅炉用煤的生产及使用吴宽鸿煤炭科学研究总院北京煤化所谭美健北京电工技术经济研究所摘要：为制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》，对国内有代表性的15家国有重点矿务局以及北京、上海、浙江等8个省、市的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
矿务局以生产电煤为主，目前生产链条炉专用煤有困难。
各省市对煤炭质量的要求主要是从环保角度出发，对煤质的把关也注重与环保有关的指标。
关键词：链条炉排锅炉煤炭环保0 前言在制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》之际，对全国有代表性的国有重点矿务局、北京、天津、上海、南京、杭州、长春等城市及江苏、浙江等经济发达省的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
1 对矿务局的调研1.1调研对象和内容我们对国内十几个有代表性的国有重点矿务局进行了调研，它们是鹤壁矿务局、徐州矿务局、淮南矿务局、淮北矿务局、平顶山矿务局、兖州矿务局、大同矿务局、石炭井矿务局、开滦矿务局、神华公司、安太堡露天煤矿、辽源矿务局、通化矿务局、舒兰矿务局、珲春矿务局等，调研内容为煤矿供链条炉排锅炉(链条炉)用煤的品种、煤种及质量，煤矿的生产现状，改变产品质量(主要指粒度级成)的可能性，用户对煤炭质量的要求等。
1.2调研结果1.2.1 链条锅炉用煤的品种和煤种链条炉用煤的品种以混煤(<50mm)为主，其它还有洗混煤、末煤(<25mm)、原煤、洗末煤和洗精煤。
链条锅炉用煤的煤种既有动力煤也有炼焦煤，这与我国过度开采炼焦煤资源有关。
1.2.2 煤炭质量和煤矿生产现状各矿务局的煤炭质量列于表1。
279从表1可知，除吉林省所属的矿务局（辽源、通化、舒兰、珲春）煤质较差外，其余矿务局的煤炭质量都比较好。
吉林省所属矿务局的煤炭资源条件较差，原煤的灰分高。
目前链条炉还不可能用洗选煤，因此这些矿务局的链条炉用煤的质量就较差。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the technical requirements for coal used in chain grate boilers, there are several key factors to consider. Firstly, the coal should have a high calorific value to ensure efficient combustion and maximum heat output. This means that the coal should have a high carbon content and low moisture content.Secondly, the size of the coal particles is also important. The coal should be of a uniform size to allow for even distribution on the grate and proper air flow through the bed. If the coal particles are too large, they may not burn completely, leading to inefficient combustion and wasted energy. On the other hand, if the particles are too small, they may be carried away by the air flow before they can fully combust.In addition, the ash content of the coal is anotherimportant factor to consider. High ash content can lead to increased maintenance requirements and reduced boiler efficiency. Therefore, it is important to use coal with a low ash content to minimize these issues.Furthermore, the sulfur content of the coal should also be taken into account. High sulfur content can lead to the formation of sulfur dioxide during combustion, which is a major contributor to air pollution. Therefore, it is preferable to use coal with a low sulfur content to minimize environmental impact.In summary, the ideal coal for chain grate boilers should have a high calorific value, low moisture content, uniform particle size, low ash content, and low sulfur content to ensure efficient combustion and minimal environmental impact.中文回答：对于链条炉排锅炉使用的煤炭技术条件，有几个关键因素需要考虑。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考(1)水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。
燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。
对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。
同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。
在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。
但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中，既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口J^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h 的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。
对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。
但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6m m的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。
(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。
另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
煤质变化对链条炉燃烧的影响及应对措施
中 国化 工 贸 易
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
辑
煤 质 变化 对 链 条 炉燃 烧 的影 响及 应 对措 施
张 鹏
（ 新 疆 生产 建 设 兵 团 － Ｉ Ｊ ｉ ｌ ｉ 电力公 司热电厂 ）
摘 要：热电厂 ３ ≠ ≠ 链 条锅 炉型号 ：ＣＧ一 ６ ５ ／ ３ ． ８ ２ 一 ＭＤ， 锅炉设计煤种 为无烟 煤。 由于煤产地产量和成本原 因，３ 拌链条炉无法按照设计煤种 运行 ， 在 更换 煤种运行后 出现 了诸 多问题 。本文通过分析煤炭的燃烧过程 、链条炉排的燃烧特点及其对煤质要 求以及 煤质 不 同成分对锅炉燃烧 的影 响 ，提 出了
稳 运行 。
一
有 很大 影响 。颗 粒度 过 大时 ，煤块 在 锅炉 内燃 烧 时停 留时 间过 短 ，煤 炭 中的焦碳 没有 完全 燃烬 ，炉 渣 中 的含碳 量增 大 ，增 加 了锅炉 炉渣 的 物 理热 损失 ；颗 粒度 过 小时 ，细煤 粉 在炉 排 上燃烧 时 通风 不好 ，碳 与
加速 煤粉 焦碳 的燃 烧 ，可 以提 高火 焰黑 度 ，加 强燃烧 室 炉壁 的辐 射换 热 。煤 中杂质 不公 会 吸 收煤 燃烧 产 生 的热 量 ，阻 碍煤 与 氧充 分 接 触 ， 影 响煤 的燃烧 ，降低锅 炉效 率 ，增 大锅 炉运 行 时的 除渣 除灰 量 ，而且 对 锅炉 的安全运行 带来很 大危 害。
、
煤 碳 的 燃 烧 过 程
煤 从 进入 炉膛 到 燃烧 完毕 ，一 般经 历 四 个 阶段 ：水 分蒸 发 阶 段 ， 当温 度达 到 １ ０ ５ ℃左 右 时 ，水分 全部 被蒸 发 ；挥 发 物着 火 阶段 ，煤不
链条锅炉节能技术概述
链条锅炉节能技改技术说明青州新绿节能技术有限公司运用“链条锅炉煤粉复合燃烧高效节能装置”技术系统，广泛用于所有燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。
具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在15%以上，煤粉燃尽率达到99%以上，热效率达80—85%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％，热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是链条锅炉的一次技术革命。
一、技术原理在不改变锅炉的任何结构和原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。
其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。
在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。
二、技术优势1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。
（2）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。
2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。
3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。
4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。
5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。
三、节煤原理1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异煤的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；原煤燃烧一般伴有水分脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700℃以上）以烟的形式排放。
煤粉在喷煤管出口已开始脱气分解形成CO/H²【500℃左右（根据煤种不同）】，并且不需要过多空气，高温状态下瞬间充分燃烧，达到节能目的。
0-链条锅炉燃烧问题
链条锅炉1、链条炉中，燃料为单面引燃，着火条件比较差，同时在整个燃烧过程中，燃料层本身没有自动扰动作用，拔火工作仍需借助人力。
这就使燃料性质对链条炉的工作有很大影响。
燃料颗粒度对链条炉工作影响颇大。
未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利的。
因为粒度不一，碎末嵌于大块之中，煤层容易堆得过实，使燃烧层的热量不易传到燃料层深处，同时干燥过程中所产生的水蒸气又不易散发出去，因此燃料层着火就比较困难。
另外一方面，此种密实的燃料层会使火床的通风阻力增大，并且煤粉多的地方被风吹走后易产生火口。
此外，燃料颗粒度不均易于在煤斗中产生机械分离，大块煤多集中在炉排两边，细颗粒的易于存积在中间，使炉排送风不均，燃烧不良。
粘结性强的煤，当受到炉内高温作用时，火床表面层形成板状结焦，运行中必须进行繁重的拔火操作，甚至有时由于通风严重不佳，使燃烧不能继续进行，所以在链条炉中燃用强粘结性的煤是不适宜的。
相反，贫煤在受热时易碎裂成煤屑，而使飞灰带走和炉排漏煤损失增大，所以燃用也不大顺利。
燃料中水分会使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利。
但是当燃料中水分过少时，特别是对于含粉末较多的煤，适当加些水能提高燃烧的经济性。
因为干煤加水以后。
粉末粘结成团，不易被吹走和漏落，从而使飞灰和漏落损失较少。
同时由于水分蒸发，能疏松煤层，使空气容易透入煤层各部分。
对于粘结较强的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。
此外，适当掺水可控制挥发分的析出速度，有利于减少化学不完全燃烧热损失。
但是水分会增加锅炉的排烟热损失，因此，加的水量不应过多，而且要加得均匀，并应给予一定的渗透时间。
燃料中的灰分对燃烧也是不利的，灰分越多，焦炭的裹灰现象就越严重，焦炭的燃尽也就越困难。
低熔点的灰分，在火床中局部地区发生软化熔融，造成结渣，堵塞炉排的通风孔，破坏燃烧过程，并可能使炉排片过热。
但是灰分过少，会使炉排上的灰渣垫不易形成，或者太薄，而使炉排片过热。
因此，对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制。
链条炉排锅炉燃烧问题分析
链条炉排锅炉燃烧问题分析【摘要】本文主要分析了轻型链条炉排运行过程中煤料燃烧的对轻型链条炉排产生的影响。
【关键词】链条、炉排、燃烧一、我国现有锅炉基本燃烧情况我国锅炉大多数采用链条炉排，链条炉排突出的优点是冷却好、投资少、操作简单，运行比较可靠。
但是也存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术是系列技术较好的解决了链条炉排层燃存在的问题。
分层燃烧技术是系列技术，有分层半沸腾燃烧技术、分层半悬浮燃烧技术、分层半沸腾半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾燃烧技术、均匀分层半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾半悬浮燃烧技术。
从结构上分两类即内分层和外分层。
以上分层燃烧技术各有特点，效果都不错，但有所区别。
应用以上技术要因炉制宜，视其炉型、额定出力多少，媒质及要求等因素选用恰当的技术。
此种技术的共同特点：技术装备比较简单，实施起来比较容易，改造工程量很小，投资少，效果好见效快（3至6个月收回投资）。
运动炉排层燃问题剖析：运动炉排指链条炉排、振动炉排、往复炉排。
由于我国现在应用大量的链条炉排锅炉。
凡接触过工业锅炉的大都有同感：锅炉出力不足，增负荷慢、炉渣含碳量高。
排烟热损失大，热效率低。
锅炉不同程度的冒黑烟，上缴污染治理费。
锅炉吃细不吃粗，不能烧次煤，煤闸板、老鹰铁易烧毁和炉排故障多等等。
为什么会出现这些问题，采取什么方法解决这些问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
非正规开采的小煤窑媒质变化更大，煤的灰分高达0.3-0.4，这势必带来诸如出力不足，增负荷慢等一系列问题。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
链条炉排对煤种的要求
链条炉排对煤种的要求链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。
一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。
1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。
另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。
不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。
对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。
2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。
过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。
燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。
反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。
3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。
挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。
挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学未完全燃烧损失。
4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。
当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。
5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。
6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。
并且火床层的阻力增加易产生火口。