煤代燃料燃烧技术在锅炉中的应用
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析摘要：锅炉作为电厂三大主机之一，其运行调整对锅炉及整个运行系统的安全稳定性和运行经济性有着重要的影响。
由于锅炉运行调整是实现电厂节能的重要方式，通过运行调整可使锅炉处于高效运行工况，减少污染物的排放。
本文将要论述的主要内容就是如何提高电厂热能动力锅炉燃料的燃烧效率，革新燃烧方式，降低资源消耗。
关键词：燃煤电厂；锅炉燃料；燃烧分析引言目前我国社会发展相对来说较为迅速，我国人口数量也在呈现增长。
而在大量的人口之下，人均资源占有量出现严重降低。
因此对于现代社会而言，只有合理运用现代化科技手段，才有可能促进资源实现合理利用，并能够开发出对人类有益的新能源。
研究表明，锅炉燃烧技术的引入，能够有效促进电厂锅炉的科学运用，电能利用率也持续提升。
一方面能够充分缓解资源短缺现象，另一方面利于节能减排，真正实现环保节能。
所以通过进行深入探讨，便于我们合理掌握电厂锅炉如何运行，充分了解燃料如何进行燃烧。
一、燃煤电厂锅炉的运行原理锅炉是燃煤电厂的主要设备之一，是实现能量转换的主要场所。
燃料进入炉膛后与炉内的空气发生剧烈的燃烧反应，实现将燃料的化学能转变为热能，同时生成大量的高温烟气，高温烟气流经水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，将热量传递给受热面内的工质，将受热面内的工质加热成一定温度和压力的水蒸汽，高温高压的水蒸汽进入汽轮机后推动叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成机械能，驱动汽轮发电机组发电。
根据循环工质驱动方式的不同，锅炉可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、混合循环锅炉等。
二、锅炉燃料概述及其特征分析1、锅炉燃料锅炉从本质上讲，属于一种换热器装置。
根据能量来源不同，包括燃气燃煤燃油多种类型。
所谓的燃煤锅炉，通常是指燃料为煤。
煤通常位于炉膛进行燃烧，然后得以释放大量热量，释放的这些相应热量，能够实现将热媒水加热，使其能够达到所需实际温度，满足相关压力要求。
对于燃煤锅炉，燃料种类本身较为多样，包括了贫煤烟煤褐煤多种类型。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用甘志伍
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用甘志伍摘要：在日常生活中，电不可或缺。
为提倡我国低碳节能的环保精神，火力发电是人们生活的基本保障，对我国经济发展也很重要。
从某种层面来看，火力发电属于生产业的第二产业。
同时正因为有电厂，人们的生活水平得到提高，所以电厂对于我国的发展也有一定的帮助。
锅炉是电厂的主要设备之一，其作用是燃烧煤炭。
煤炭是我国丰富的资源之一，但同时煤炭的燃烧产物也在破坏着我国的环境，而火力发电正是以燃烧煤炭为主。
为了提高火力发电为我国带来的经济效益以及环境效益，需要进一步优化电厂锅炉设备。
锅炉调整主要包括主机及相关辅助设备。
紧随我国可持续发展的战略，实现电厂锅炉的节能运行。
关键词：节能降耗；技术；电厂锅炉；运行；应用电力资源的消耗量在我国社会快速发展的环境下，受到生活水平以及生产力水平的提高越来越高，发电厂想要保证充足的电力资源供应必须要优化发电方式来减少消耗资源的投入，这对控制发电成本以及实现火力发电节能效果有非常重要的意义。
锅炉的使用作为电厂节能工作中最重要的环节，需要相关工作人员根据发电厂的实际情况选择合理的优化措施，在电厂锅炉运行过程中，需要有效地降低其能耗损失，并充分地利用节能技术措施来提高电厂锅炉运行的效率，确保电厂节能减排目标的实现。
1 电厂锅炉节能降耗的重要性电厂在生产过程中使用最多的便是煤炭资源，通过煤炭的燃烧推动锅炉工作，也就是说想要保证锅炉节能降耗性能的提升，首先需要从所使用的煤炭出发。
煤炭在燃烧过程中受到不充分燃烧的影响会产生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害气体，如果对这些气体不进行处理排放的话很容易导致周边环境受到污染。
另外在煤炭燃烧过程中如果燃料燃烧不充分很容易导致产生燃料燃烧效率低的问题，也就是大量煤炭无法得到充分的利用，这种情况便会出现资源的浪费直接导致锅炉吸收热量的不充分，这显然是不利于能耗的控制。
所以在采取系列节能降耗措施之前需要重新选择能源消耗量大的锅炉，选择燃烧效率更高的煤炭，从而提高煤炭的利用效率以及较少污染物的排放。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂锅炉是利用燃料燃烧产生热能，再通过热交换器将热能转化为蒸汽能量驱动汽轮机发电的设备。
火力发电厂锅炉的燃料种类繁多，各有特点，而不同种类燃料的燃烧特性也各不相同。
本文将就火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧特性进行分析。
一、燃料种类及特点1. 煤炭煤炭是火力发电厂最常用的燃料之一，主要分为无烟煤、烟煤和褐煤。
煤炭具有储量丰富、热值高、稳定可靠等特点，是火力发电厂首选的燃料。
但煤炭也存在着含硫量高、灰分多、燃烧产生大量二氧化硫等环境污染物的缺点，因此在燃烧时需要进行脱硫、脱硝等治理措施。
2. 燃油燃油是一种常见的火力发电厂燃料，其主要成分为石油馏分。
燃油具有燃烧稳定、热值高等特点，适用于快速启动锅炉、调节负荷等场合。
但燃油价格波动大、燃烧后产生大量氮氧化物等大气污染物，因此在环保要求日益严格的今天，燃油在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
3. 天然气天然气是一种清洁燃料，具有热值高、含硫量低、燃烧后产生的污染物较少等优点，在火力发电厂中受到了广泛应用。
天然气燃烧时不会产生固体废物，排放的二氧化碳和水蒸气等温室气体对环境影响较小。
但受天然气资源分布不均、价格波动大等因素的影响，天然气在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
4. 生物质能生物质能是一种可再生能源，主要由木材、秸秆、农作物秸杆等生物质废弃物制成，具有零排放、资源可再生等优点，在火力发电厂中的应用前景广阔。
生物质能的燃烧过程中产生的二氧化碳总量不增加大气中二氧化碳总量，而且可以缓解生物质废弃物对环境造成的压力，是一种绿色环保的燃料。
二、燃烧过程及特点1. 燃料燃烧的基本过程燃料燃烧是指燃料在一定条件下与氧气发生化学反应，释放出热能的过程。
燃料燃烧的基本过程可分为燃料的预热、燃烧释放热能和生成火焰三个阶段。
在锅炉燃烧室内，燃料被送入炉膛后，经过点火器的点火后开始燃烧，随着燃料的燃烧，产生的热能通过热交换器转化为蒸汽能量。
氧燃烧在煤粉锅炉中的应用研究
氧燃烧在煤粉锅炉中的应用研究煤粉锅炉是一种热能转换设备，将固体燃料煤粉直接喷入锅炉燃烧室中，在理论燃烧温度下，煤粉可以完全燃烧，释放出热能，同时产生CO2、SO2、NOx等污染物。
在煤粉锅炉中，煤粉燃烧不充分和高温下的NOx是常见问题。
传统的排放治理方法采用喷射氨水，去除NOx，然而这种方法对喷射氨水的要求很高，同时也存在着反应产物无法达到标准的问题。
氧燃烧技术可以解决煤粉燃烧不充分和高温下的NOx等问题。
氧燃烧是指将空气中氮气的含氧量减少，使燃烧室内氧气浓度达到极高的水平，从而达到高温、高效、低排放的目标。
氧燃烧有别于传统的空气燃烧。
燃烧前的混合空气里含有大量的氮气，而氮气并不参加燃烧反应，却把燃料中的氧稀释，消耗热量，因此降低了燃烧温度，延长了燃烧时间，引起NOx的生成；而氧燃烧只注入含有氧气的燃料气流，燃烧后大部分氮气没有进入燃烧过程，使得燃烧室内氧气浓度达到99.5%以上，从而提供了更高的燃烧温度、更充分的氧化、更完全的燃烧，同时降低了燃烧温度，减少了NOx的生成。
氧燃烧在煤粉锅炉中的应用是近年来的研究热点之一。
氧燃烧可以提高燃烧效率，降低燃料消耗，同时减少排放的污染物，达到节能减排的目标。
同时，氧燃烧也增加了锅炉的稳定性，减少了活动状况下的排放，使锅炉更符合环保要求。
氧燃烧在煤粉锅炉中的应用需要解决一些技术难题。
首先是氧燃烧过程中的煤粉氧化反应机理和转化规律的研究。
其次是氧气专用的燃烧器设计和燃烧器喷嘴内衬涂层材料的选择。
此外，由于氧气的狭窄可燃范围，氧流量不稳定和分区调节难度大等问题，在实际应用中还需要建立相应的控制系统，以保证氧燃烧的可持续性和稳定性。
目前，国内外对氧燃烧在煤粉锅炉中的研究已经取得了一定的进展。
例如，对煤粉的燃烧机理和燃烧过程中的NOx生成机理进行深入研究，增加了氧化剂和还原剂的添加量，进一步提高了煤粉的燃烧效率，同时也降低了NOx排放。
同时，也有一些煤电企业已经开始在实际运行中使用氧燃烧技术，取得了良好的效果。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术电厂锅炉是电力生产过程中的重要设备，其节能现状和节能降耗技术直接关系到电力行业的可持续发展。
随着能源紧张和环境污染问题的日益突出，提高电厂锅炉的能效已经成为当前电力行业的重要课题。
本文将从电厂锅炉的节能现状入手，分析目前存在的问题，并结合当前的节能降耗技术，提出相应的改进方案。
一、电厂锅炉的节能现状1. 能源浪费严重目前，我国电厂锅炉使用的燃料主要是煤炭，而煤炭在燃烧过程中会产生大量的固体废弃物和大气污染物，而且能源利用率较低，存在着较为严重的能源浪费现象。
根据相关数据显示，我国电力行业的平均能效在25%左右，而国际上先进水平一般在40-50%左右，与之相比，我国电厂锅炉的能效水平还有较大提升空间。
2. 污染排放较大电厂锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，直接影响了大气环境的质量，加剧了大气污染问题。
还会产生温室气体等对全球环境造成影响的物质，电厂锅炉的污染排放问题也迫切需要解决。
3. 能耗成本高锅炉在运行过程中需要消耗大量的燃料和水资源，而且锅炉的维护和运行成本也很高，这会直接增加电力生产的成本，降低了电力企业的盈利水平。
1. 先进燃烧技术采用先进的燃烧技术是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用超临界、超超临界技术能有效提高锅炉的热效率，提高电厂的发电效率，降低煤炭的消耗量，从而减少能源浪费。
还可以采用少氧燃烧、循环流化床燃烧等技术，减少污染物的排放，降低环境影响。
2. 节能调整运行通过对电厂锅炉进行节能调整，可以有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。
比如优化锅炉燃烧系统，调整给煤方式，提高煤粉的燃烧效率；采用烟气余热回收装置，减少烟气中的热量损失；合理设置锅炉的负荷运行模式，以降低能耗成本。
3. 节能新材料应用采用新型材料是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用高强度、高温耐受的新型材料可以有效提高锅炉的热效率和使用寿命，并降低了锅炉的维护成本。
还可以采用新型隔热材料和保温材料，减少热量损失，提高锅炉的热效率。
煤燃烧催化剂在循环流化床锅炉中的节煤应用
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图 １
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［ 摘
要 ］ 南 宁化 工 股份 有 限公 司 Ｃ Ｂ锅 炉 （ Ｆ 济锅 Ｙ Ｇ－
１ ０ ３ ２ Ｍ８ ￣ 用煤 燃 烧 催 化 剂 的方 法 及 实验 节 煤 效 果 。 ３／ ． － ） ８ ［ 键 词 】 煤 燃 烧催 化 剂 循 环 流 化 床 锅 炉 节 煤 关
通 过皮 带 秤 称 量 数 调 节 计 量 泵 ．按 使 用 说 明 以 ４吨煤 配 １升催 化 剂 的 比例 加 剂 投 放 位 置 选 在 破 碎 机 出 口上 煤 皮 带 与 煤 仓上 煤 皮 带 转 接 处 ． 处 安 装 喷 嘴 正 对 煤 下 落带 在破 碎 此
煤炭与天然气共燃技术在火力发电厂中的应用及经济性评价
煤炭与天然气共燃技术在火力发电厂中的应用及经济性评价摘要：火力发电是目前世界上最主要的电力生产方式之一，然而燃烧大量煤炭会产生大量的二氧化碳和其他污染物，对环境造成严重影响。
为了减少煤炭的使用和环境污染，煤炭与天然气共燃技术成为了一种可行的选择。
本文旨在研究煤炭与天然气共燃技术的原理、系统设计和经济性评价，为火力发电厂选择合适的燃料提供参考。
关键词：火力发电厂；煤炭与天然气共燃技术；经济性评价一、相关概述1.1 火力发电厂概述火力发电厂是利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽，通过汽轮机驱动发电机发电的设施。
火力发电厂通常使用煤炭、天然气、石油等化石燃料作为主要燃料，通过燃烧产生的热能转化为机械能，再转化为电能。
火力发电厂具有建设周期短、发电效率高、适应性强等优点，是目前世界上主要的电力生产方式之一。
然而，煤炭的使用会产生大量的二氧化碳和其他污染物，对环境造成严重影响，因此寻找替代燃料和改善燃烧方式成为了火力发电厂发展的方向之一。
1.2 煤炭与天然气共燃技术背景煤炭与天然气共燃技术是一种将煤炭和天然气同时燃烧的技术，旨在减少煤炭的使用量和环境污染。
煤炭与天然气共燃技术的背景是由于煤炭作为主要燃料的火力发电厂排放大量的二氧化碳和其他污染物，对全球变暖和大气污染产生重要影响。
而天然气作为一种清洁燃料，燃烧产生的二氧化碳和其他污染物要远低于煤炭。
因此，将煤炭与天然气共燃可以减少煤炭的使用量，降低环境污染，同时保持火力发电厂的稳定运行和电力供应。
煤炭与天然气共燃技术在近年来得到了广泛关注和研究，被认为是一种可行的替代方案。
二、共燃技术研究2.1 煤炭与天然气共燃原理煤炭与天然气共燃是指在火力发电过程中同时使用煤炭和天然气作为燃料。
共燃原理是通过调节煤炭和天然气的比例，使两种燃料在锅炉中同时燃烧，从而充分利用两种燃料的优势。
煤炭可以提供较高的热值和稳定的燃烧，而天然气具有低污染、高效率的特点。
共燃技术可以提高燃烧效率、减少污染物排放，并且可以适应不同的燃料供应情况。
煤泥燃烧技术在循环流化床锅炉的应用
火 。如果 预 先对煤 泥 进行 干燥 处 理或 与其 他燃 料在
炉外 混合 ， 增加 了燃 料 制备 系统 设备 ， 高 了 占地 就 提
空 间 和 成 本 。 采 用 炉 顶 喷 人 的 方 法 ， 充 分 发 挥 循 可
异 ， 块煤 泥 将 “ 浮 ” 沸 腾 层 中燃 烧 ， 会 沉 积 小 漂 在 不 在布 风板 上 而影 响锅 炉 的流化 质量 。虽 然 有时煤 泥 的粒 度要 比其 他燃 料 的 颗粒 度 大 得 多 ， 锅 炉 仍 能 但 稳 定 连续 运行 。在合 理投 料 的情 况 下 ， 烧 煤 泥 可 燃 以保证 高 位给 料 、 团燃烧 工 艺 的顺 利 实现 。 结
良好 的 破 碎 性 。块 状 煤 泥 下 落 过 程 中 ， 边 下 落 、 一 一 边 烘 干 、 边 分 裂 、 边 燃 烧 ， 落 到 布 风 板 时 ， 经 一 一 待 已 变 成 小 块 ， 会 糊 在 布 风 板 上 。 由 于 颗 粒 密 度 的 差 不
和应用 。循 环 流化 床锅 炉适 应性 广 ， 燃烧 效率 高 ， 能 高效 地脱硫 脱 氮 ， 料处 理 系统 简单 ， 渣利用 率 也 燃 灰 较高 ， 泥与煤 矸石 、 质煤 混合 作 为循 环流 化床 锅 煤 劣 炉燃料 ， 术 上完 全 可 行 。２ ０ 技 ０ ０年 ３月 １ １日， 日方 提供 技术 ， 中国柴 里煤 矿 煤 泥 发 电机 组 示 范 项 目顺 利通 过 了 ７ ２ｈ联 合运 转 ，０ ２年 首 台 １０ ｔｈ煤 泥 ２０ ３ ／ 燃 烧循 环 流化床 锅 炉正式 在 宁 阳华 丰热 电有 限公 司 投产运 行 。通过 采用 一定 量 的原 煤 和劣 质煤 等大 密 度物质 作 为床料 ， 用煤 泥泵 和煤 泥 管道 输送 系 统 ， 采
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经过燃烧试验 ， 通过不同类型燃煤和代煤燃料 以４： 、 ｌ３： １２： 或１： 的比例混烧 ， 、 １ １ 最终均获得 了成功。下面 以把煤代 Ａ 品与Ａ 产 型燃煤按４： 和３： 比例混烧 ，与Ｂ １ １ 型燃煤按４： ｌ
一
比 例混烧为例 ， 出数据上 的分析。、月份煤代一 产 品分别与 做 ５６ Ａ Ａ 型燃煤 、型燃煤配 比后试燃 烧 ， Ｂ 燃烧情况的对 比及分析情况
关键词： 煤代燃料 ； 混烧 ； 节能降耗 ； 锅炉 中图分类号 ：Ｍ６ １ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ９ ２ ７ （０ ００ － ０ ６ ０ １０ — ３４ ２ １）４ ０２ － ２
近几年 ， 随煤炭价格大幅上涨 ， 生产成本逐步提高 ， 企业生 产举步维艰 。 如何通过技术改造 、 科技创新等手段 ， 降低生产成 本、 节能降耗 、 减污增效 ， 以提高全 厂经 济效益 ， 是摆在热 电企 业面前极为迫切的问题。 而燃烧利用造纸废水池泥制备烟煤替
煤代燃料是一种利用污水治理产 生的工业废渣经脱水 、 干
是由一种污染环境的造纸废渣作成的， 它的制作完成并燃烧殆
２ １年 第４ ００ 期 （ 总第 １９ ） ３期
串 高 技术 址 固 新
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煤代燃料燃烧技术在锅炉中的应用
料中煤的数量 比例有所下降，每吨燃料 中可节省１％～１％ ０ ５ 的 燥、 粉碎、 化学处理再与添加剂复配而加工成的一种燃料。 根据 煤量， 从而燃料成本每吨降低４元左右。在低位发热量略有降 ０ 需要可采取不同的Ｊ－￣ － Ｊｒ Ｕ ， 循环炉使用可加工成粉体 ， 链条炉 低的同时 ， 锅炉热效率及吨煤产 汽确没有 降低相对还有所提 使用可加工成各种型体。这种燃料既可以单独使用， 又可以和烟 高，此结果表明配 比煤代一 产 品后 的燃料 比原有燃料在炉 内 Ａ 煤混合使 用。当它和烟煤按１ 、１ １ 或１ 的比例混合燃烧时 ， ／ １ 、３ ／ １ ２／ ４ 燃烧更充分。 同时 ， 配比后的燃料 中硫的含量 明显降低 。 从源头 不但能发挥出自 身的燃烧热值，而且可以改善烟煤的燃烧性能。 起到降低环保排放的要求 。 为进一步得到更准确 的实验数据及 使用这种混合燃料供热或发电其产汽率与使用纯煤基本相当。 而 结果， 我们通过不同煤种进行配比， 确定了煤代一 产品燃烧结 Ａ 且， 在环保方面 ， 煤代燃料还有两大优势 ， 代煤燃料本身就 一是
董 玉峰 ， 王立新
（ 南热电有限公 司， 济 山东 济 南 ２ ０ ３ ） ５ ０ １ 摘要 ： 煤代 燃料是一种 由造纸废 水池泥等有机物合成经专利技 术提取后的一种新兴替代燃料 能源 ， 经与燃煤按 一定比 例混烧试验， 证明混烧效果 良好 ， 并可降低生产成本 ， 实现节能减排 ， 高经济效益 的 目的。 提 文章论述 了煤代 燃料的形成 特点及应用实例。
见表 １ 。
根据上述化验结果 ， 明我公司循环流化床锅炉在相 同负 表
荷（ ５ ） ４ 硎１的情况下 ， 将燃煤与煤代一 产 品 比例配 比在４： 或 Ａ １ ３： ｎ 炉 内燃烧效果还是 比较明显 的。 ｌ￣
从以上几组主要数据不难看出 ，煤种配 比煤代一 产 品后 Ａ
固定碳含量及低位发热量 比没有配 比的略有降低 ， 但原因是燃
（ ） 行 数 据 二 运
、
煤代燃料
（ ） 一 煤代燃料的形成
所谓煤代燃料是以造 纸厂废水 处理产生的池泥为主要原 料， 将池泥进行脱水干燥 、 ａ Ｈ溶液浸 泡、 ＮＯ 粉碎、 烘烤 制成一种
可以代替烟煤的燃料 ， 添加煤泥作 黏合剂可制备成型燃料 。所 得产品发热量约为４ ０ ５０ ｋａ ｋ ， ５０ ０ ０ ｃｌ ｇ经济南大学与我公司多 ／ 次试验 ， 燃烧使用 ， 明燃烧状况 良 。 证 好 制备煤代燃料的方法 ， 包括如下步骤 ： １将造纸废水处理 （） 产生 的浆状 池泥进行脱水 ， 制成含水量小于４％ｗ的池泥块 。 ０ ｔ （）将上述 池泥块 用 浓度 １ ～ ％ｗ的Ｎ Ｏ 溶液 浸泡 ３ ～ ２ ％ ３ ｔ ａＨ Ｏ ５ ｍｎ ３将步骤（ ） ０ ｉ。（ ） ２所得 的浸泡过的池泥块晾干后粉碎成粒 径 Ｉ～３ｍ的 池泥 碎料 ，于 ｌ ℃ ～１０Ｃ的 条件 下 烘烤 ３ ｃ １ ２ｏ Ｏ～ ５ ｍｎ 得到含水量小于５ ｔ ０ ｉ， ％ｗ的粗粉燃料。
代燃料（ 以下简称煤代燃料 ） 可有效解决此类难题 ， 煤代燃料是
一
二、 燃烧应用
（ ） 烧 试 验 一 试
种造纸废水 池泥等有机物合成经专利技术 提取后 的一种新
兴替代燃 料能源， 经过与燃 煤按 一定 比例混烧试验 ， 进一步证 明混烧效果 可降低生产成本 ， 对炉 内设备没有损害 ， 且 同时对
降低飞灰 可燃物也起到一定作用 ， 达到 了节能降耗 ， 提高经济 效益 的目的。
一
我公 司通过与济南大学反复配 比、 试烧 、 取样、 化验 ， 不断 的科研实验 、 不断的完善。最终确定适合我公司锅炉煤代燃料 的具 体数据 ， 含水量＜０ 试烧实验期 内含硫量约１ ， ２ ％， ％ 实验期 结束后含硫量应 ＜ ． ， 位发热量达 到３ ０ 大 卡以上 ， Ｏ６ 低 ％ ５０ 同时 原料中不含任何如黄泥之类不助燃的杂物。 目前 ， 我们在生产 运行 中已经长期使用煤代燃料 ，根据不同指标的原煤实验 、 总 结出不同的煤代一 产品配 比比例 ，使入炉后的燃烧效果 达到 Ａ 最佳 ， 使锅炉出力等各项指标达到最佳经济效果 。 目前 ， 按正常 运行方式计算 ， 使用煤代一 产 品后直接或 间接节约资金 ， Ａ 创造 经济效益几百万元 。